CN115249549B - 一种具有环保效果的阻燃电路电缆及其制作方法 - Google Patents

一种具有环保效果的阻燃电路电缆及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有环保效果的阻燃电路电缆及其制备方法，所述线芯的外侧套接有阻燃件，所述阻燃件一侧连接有导热示色件，所述阻燃件的外侧安装有固定套，所述固定套的外侧套接有伸缩套，所述伸缩套的外侧套接有编织套，所述阻燃件的一侧贴合连接有导热连板，所述导热连板的中部开设有均热腔室，本发明在线缆使用，通过导热连板进行导热，热致变色陶瓷受热变色，提示温度升高变色，方便了解内部温度情况，散热板散出热量，管状套体膨胀，使散热孔与贴合条分离打开，方便散热，内部线芯自燃时，会首先冲击冲破弧片位置使连通槽位置张开，从而漏出阻燃颗粒，方便对自燃位置进行阻燃，避免自燃情况蔓延。

Description

一种具有环保效果的阻燃电路电缆及其制作方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种具有环保效果的阻燃电路电缆及其制作方法。
背景技术
电线电缆是用于传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，
但是目前使用的电路电缆，由于电压大，而电缆本身就有阻性，会产生热量，如果散热效果差，也无法快速的对内部线芯的温度进行检测，就会导致内部温度过高线缆损坏，以及不必要的损失，一方面降低了线缆的使用寿命，另一方面也会增大维护的难度。
发明内容
本发明提供一种具有环保效果的阻燃电路电缆及其制作方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前使用的电路电缆，由于电压大，而电缆本身就有阻性，会产生热量，如果散热效果差，也无法快速的对内部线芯的温度进行检测，就会导致内部温度过高线缆损坏，以及不必要的损失，一方面降低了线缆的使用寿命，另一方面也会增大维护的难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有环保效果的阻燃电路电缆，包括线芯，所述线芯的外侧套接有阻燃件，所述阻燃件一侧连接有导热示色件，所述阻燃件的外侧安装有固定套，所述固定套的外侧套接有伸缩套，所述伸缩套的外侧套接有编织套；
所述导热示色件包括导热连板、均热腔室、散热板、导出孔、固定孔、热致变色陶瓷和引入槽；
所述阻燃件的一侧贴合连接有导热连板，所述导热连板的中部开设有均热腔室，所述导热连板的外端部连接有散热板，所述散热板的中部开设有导出孔，所述散热板的外端贯穿开设有固定孔，所述固定孔内部卡接有热致变色陶瓷，所述热致变色陶瓷的一端对应均热腔室位置处开设有引入槽。
根据上述技术方案，所述散热板和导出孔均为弧形结构，所述导出孔、固定孔和均热腔室连通；
所述热致变色陶瓷的纵截面为T型结构，所述热致变色陶瓷的一端穿过固定孔置于均热腔室内部；
所述编织套的中部预留有安置孔，所述热致变色陶瓷的另一端置于安置孔内部。
根据上述技术方案，所述固定套包括弧形套体和贴合条；
所述阻燃件的外侧套接有弧形套体，所述弧形套体的外端面安装有贴合条。
根据上述技术方案，所述伸缩套包括管状套体、安装孔、压槽、散热孔；
所述弧形套体的外侧套接有管状套体，所述管状套体外端面对应热致变色陶瓷位置处开设有安装孔，所述管状套体的外端面冲压形成有压槽，所述压槽内部两侧对称开设有散热孔。
根据上述技术方案，所述贴合条每两个为一组，每组的两个贴合条与弧形套体连接形成敞口槽状结构；
所述管状套体的压槽位置贴合卡接在每组的两个贴合条之间。
根据上述技术方案，所述阻燃件包括固定内圈、防护外圈、填充腔室、阻燃颗粒、冲破弧片、冲破槽、连通槽、分隔片、第一阻挡片和第二阻挡片；
所述线芯的外侧套接有固定内圈，所述固定内圈的外侧连接有防护外圈，所述固定内圈和防护外圈之间预留有填充腔室，所述填充腔室中部填充有阻燃颗粒，所述固定内圈的外侧对称连接有冲破弧片，所述固定内圈外侧对应冲破弧片位置处开设有冲破槽，所述冲破弧片中部开设有连通槽，所述冲破弧片中部对应连通槽位置处对称连接有分隔片，所述防护外圈内侧安装有第一阻挡片，所述防护外圈内侧安装有第二阻挡片。
根据上述技术方案，所述冲破弧片的两端部分别连接于冲破槽的槽口两端，所述连通槽、冲破槽和固定内圈连通；
所述第一阻挡片位于第二阻挡片和分隔片之间。
根据上述技术方案，包括如下制作步骤：
S1、准备阻燃件和导热连板的成型模具，注模成型制作阻燃件和导热连板，通过挤出成型制作固定套和伸缩套；
S2、将阻燃件加热后，将阻燃颗粒填充至填充腔室内，再将线芯嵌入固定内圈内，完成阻燃件和线芯的组装；
S3、热致变色陶瓷嵌入导热连板的固定孔内，完成导热示色件的组装；
S4、将固定套贴合在阻燃件外侧，再将阻燃件组装在导热示色件外侧；
S5、将伸缩套套在导热示色件外部，最后加套编织套完成电缆制作。
根据上述技术方案，所述S2中，阻燃件的加热温度为-38℃，填充完成后电缆两端用电缆密封胶进行密封。
根据上述技术方案，所述S5中，伸缩套在套接前，在伸缩套的压槽位置处冲压形成散热孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、通过设置固定内圈、防护外圈、填充腔室、阻燃颗粒、冲破弧片、冲破槽、连通槽和分隔片，在内部线芯自燃或者高温时，首先在冲破弧片的位置处进行冲击，连通槽位置处冲开，使阻燃颗粒漏出，从而进行阻燃，且预留的冲破槽易于冲破，能够减少对固定内圈的冲击，避免电缆内部损坏，避免影响其他线芯，同时也便于了电力人员更加直观的知道事故线缆，便于检修和更换，降低了很多现场维护的时间，特别是寻找事故点的时间。
2、通过设置阻挡片和第二阻挡片，在内部线芯进行冲击时，能够对冲击和自燃进行阻挡，避免对防护外圈进行冲击，能够使冲击和自燃在填充腔室内部结束，从而能够缩小自燃冲击带来的影响，降低线芯的损坏程度，大大的提高了安全性，将可燃烧的风险降低，且便于了线缆更多的安装环境。
3、通过设置导热连板、均热腔室和热致变色陶瓷，通过导热连板导热使热致变色陶瓷受热变色，从而能够根据导热连板的变色知晓内部线芯温度过高，能够方便对维度过高的电缆采取降温措施，避免温度过高却不知道，导致线缆损坏，同时变色的部分也提醒操作人员，此线路的过载过大，可提早降低负载，提高安全性，而通过设置弧形套体和贴合条，在防护外圈外侧进行防护，且与管状套体的压槽位置能够贴合，方便管状套体的压槽位置热胀冷缩，能够满足电缆的升温膨胀和降温收缩，这样的改进便于了电缆出现的温度状态下不同的时候，可以更好的便于整体的热量流失，且更加的安全。
4、通过设置散热板、管状套体、安装孔、压槽和散热孔，电缆使用时，温度升高，管状套体受热膨胀，使压槽位置与贴合条分离，散热孔打开，在温度降低时，管状套体收缩，方便散热板传导热量，在散热孔位置进行散热，避免了线缆的一次性使用，可实现自恢复的作用，使得线缆可以在正常的工作中，实现调节制，而不是一次问题就更换电缆，在夏季高峰期，可以更好的配合外界散热系统散热。
综上所述，线缆使用，通过导热连板进行导热，热致变色陶瓷受热变色，提示温度升高变色，方便了解内部温度情况，散热板散出热量，管状套体膨胀，使散热孔与贴合条分离打开，方便散热，内部线芯自燃时，会首先冲击冲破弧片位置使连通槽位置张开，从而漏出阻燃颗粒，方便对自燃位置进行阻燃，避免自燃情况蔓延，在电力工作的时候，可以更加方便安全，对于施工人员，操作也更加便捷，对于使用人员，可以更加的直观安全，所以可推广使用，便于电力行业的发展。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明管状套体的结构示意图；
图3是本发明导热连板的结构示意图；
图4是本发明热致变色陶瓷的结构示意图；
图5是本发明弧形套体的结构示意图；
图6是本发明安装孔的结构示意图；
图7是本发明防护外圈的单个结构示意图；
图8是本发明图7中A区域的放大结构示意图；
图9是本发明电缆的制作步骤图；
图中标号：1、线芯；
2、阻燃件；201、固定内圈；202、防护外圈；203、填充腔室；204、阻燃颗粒；205、冲破弧片；206、冲破槽；207、连通槽；208、分隔片；209、第一阻挡片；210、第二阻挡片；
3、导热示色件；301、导热连板；302、均热腔室；303、散热板；304、导出孔；305、固定孔；306、热致变色陶瓷；307、引入槽；
4、固定套；401、弧形套体；402、贴合条；
5、伸缩套；501、管状套体；502、安装孔；503、压槽；504、散热孔；
6、编织套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种具有环保效果的阻燃电路电缆，包括线芯1，本实施例的线芯1为三个，线芯1的外侧套接有阻燃件2，阻燃件2一侧连接有导热示色件3，阻燃件2的外侧安装有固定套4，固定套4的外侧套接有伸缩套5，伸缩套5的外侧套接有编织套6；
导热示色件3包括导热连板301、均热腔室302、散热板303、导出孔304、固定孔305、热致变色陶瓷306和引入槽307；
阻燃件2的一侧贴合连接有导热连板301，导热连板301的中部开设有均热腔室302，导热连板301的外端部连接有散热板303，散热板303的中部开设有导出孔304，散热板303的外端贯穿开设有固定孔305，散热板303和导出孔304均为弧形结构，导出孔304、固定孔305和均热腔室302连通，方便进行导热散热，固定孔305内部卡接有热致变色陶瓷306，编织套6的中部预留有安置孔，热致变色陶瓷306的另一端置于安置孔内部，方便热致变色陶瓷306的安装，热致变色陶瓷306的纵截面为T型结构，热致变色陶瓷306的一端穿过固定孔305置于均热腔室302内部，方便导热变色，热致变色陶瓷306的一端对应均热腔室302位置处开设有引入槽307。
固定套4包括弧形套体401和贴合条402；
阻燃件2的外侧套接有弧形套体401，弧形套体401的外端面安装有贴合条402，贴合条402每两个为一组，每组的两个贴合条402与弧形套体401连接形成敞口槽状结构，方便与压槽503位置贴合。
伸缩套5包括管状套体501、安装孔502、压槽503、散热孔504；
弧形套体401的外侧套接有管状套体501，管状套体501外端面对应热致变色陶瓷306位置处开设有安装孔502，管状套体501的外端面冲压形成有压槽503，管状套体501的压槽503位置贴合卡接在每组的两个贴合条402之间，方便压槽503的热胀冷缩，压槽503内部两侧对称开设有散热孔504。
在电缆使用时，线芯产生热量，先向阻燃件2传导，再向导热连板301传导，并通过均热腔室302将热量向热致变色陶瓷306位置传导，热致变色陶瓷306受热由黑色变成白色，可以通过热致变色陶瓷306的变色查看电缆温度过高，导热连板301同时向散热板303传导热量，使管状套体501的压槽503位置处受热膨胀，从而与贴合条402分离，压槽503位置的散热孔504与贴合条402分离打开，使散热板303的热量在散热孔504位置处散出，在电缆不使用时，温度降低，管状套体501收缩，使压槽503的散热孔504位置与贴合条402贴合，热致变色陶瓷306由白色变回黑色；
通过导热连板301传导热量至热致变色陶瓷306位置，热致变色陶瓷306受热变色，方便观察内部温度情况，再通过管状套体501受热膨胀使散热孔504开启，快速进行散热，能够快速使温度降低，避免电缆温度过高损坏。
阻燃件2包括固定内圈201、防护外圈202、填充腔室203、阻燃颗粒204、冲破弧片205、冲破槽206、连通槽207、分隔片208、第一阻挡片209和第二阻挡片210；
线芯1的外侧套接有固定内圈201，固定内圈201的外侧连接有防护外圈202，固定内圈201和防护外圈202之间预留有填充腔室203，填充腔室203中部填充有阻燃颗粒204，固定内圈201的外侧对称连接有冲破弧片205，固定内圈201外侧对应冲破弧片205位置处开设有冲破槽206，冲破弧片205中部开设有连通槽207，冲破弧片205的两端部分别连接于冲破槽206的槽口两端，连通槽207、冲破槽206和固定内圈201连通，方便冲破弧片205的连接，方便在自燃时快速冲开冲破弧片205，冲破弧片205中部对应连通槽207位置处对称连接有分隔片208，防护外圈202内侧安装有第一阻挡片209，第一阻挡片209位于第二阻挡片210和分隔片208之间，方便对线芯1的自燃情况进行阻挡，防护外圈202内侧安装有第二阻挡片210。
电缆内部线芯1损坏自燃时，会首先冲破线芯1向外冲击，在冲破时，会首先在固定内圈201的冲破弧片205位置向外冲击，使分隔片208位置张开，使填充腔室203内部的阻燃颗粒204从分隔片208张开位置向冲破槽206位置移动，对线芯1自燃部分进行阻燃，并且通过第一阻挡片209和第二阻挡片210的阻挡，方便对线芯1的冲击进行阻挡，且预留冲破弧片205和冲破槽206，方便在自燃时快速冲破，快速的对自燃位置进行阻燃，不易对固定内圈201其他位置造成损坏，使电缆整体保持稳定。
实施例2：
如图9所示，根据上述技术方案，包括如下制作步骤：
S1、准备阻燃件2和导热连板301的成型模具，注模成型制作阻燃件2和导热连板301，通过挤出成型制作固定套4和伸缩套5；
S2、将阻燃件2加热后，将阻燃颗粒204填充至填充腔室203内，再将线芯1嵌入固定内圈201内，完成阻燃件2和线芯1的组装；
S3、热致变色陶瓷306嵌入导热连板301的固定孔305内，完成导热示色件3的组装；
S4、将固定套4贴合在阻燃件2外侧，再将阻燃件2组装在导热示色件3外侧；
S5、将伸缩套5套在导热示色件3外部，最后加套编织套6完成电缆制作。
根据上述技术方案，S2中，阻燃件2的加热温度为38℃，填充完成后电缆两端用电缆密封胶进行密封。
根据上述技术方案，S5中，伸缩套5在套接前，在伸缩套5的压槽503位置处冲压形成散热孔504。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有环保效果的阻燃电路电缆，其特征在于：包括线芯（1），所述线芯（1）的外侧套接有阻燃件（2），所述阻燃件（2）一侧连接有导热示色件（3），所述阻燃件（2）的外侧安装有固定套（4），所述固定套（4）的外侧套接有伸缩套（5），所述伸缩套（5）的外侧套接有编织套（6）；
所述导热示色件（3）包括导热连板（301）、均热腔室（302）、散热板（303）、导出孔（304）、固定孔（305）、热致变色陶瓷（306）和引入槽（307）；
所述阻燃件（2）的一侧贴合连接有导热连板（301），所述导热连板（301）的中部开设有均热腔室（302），所述导热连板（301）的外端部连接有散热板（303），所述散热板（303）的中部开设有导出孔（304），所述散热板（303）的外端贯穿开设有固定孔（305），所述固定孔（305）内部卡接有热致变色陶瓷（306），所述热致变色陶瓷（306）的一端对应均热腔室（302）位置处开设有引入槽（307）；
所述阻燃件（2）包括固定内圈（201）、防护外圈（202）、填充腔室（203）、阻燃颗粒（204）、冲破弧片（205）、冲破槽（206）、连通槽（207）、分隔片（208）、第一阻挡片（209）和第二阻挡片（210）；
所述线芯（1）的外侧套接有固定内圈（201），所述固定内圈（201）的外侧连接有防护外圈（202），所述固定内圈（201）和防护外圈（202）之间预留有填充腔室（203），所述填充腔室（203）中部填充有阻燃颗粒（204），所述固定内圈（201）的外侧对称连接有冲破弧片（205），所述固定内圈（201）外侧对应冲破弧片（205）位置处开设有冲破槽（206），所述冲破弧片（205）中部开设有连通槽（207），所述冲破弧片（205）中部对应连通槽（207）位置处对称连接有分隔片（208），所述防护外圈（202）内侧安装有第一阻挡片（209），所述防护外圈（202）内侧安装有第二阻挡片（210）。
2.根据权利要求1所述的一种具有环保效果的阻燃电路电缆，其特征在于，所述散热板（303）和导出孔（304）均为弧形结构，所述导出孔（304）、固定孔（305）和均热腔室（302）连通；
所述热致变色陶瓷（306）的纵截面为T型结构，所述热致变色陶瓷（306）的一端穿过固定孔（305）置于均热腔室（302）内部；
所述编织套（6）的中部预留有安置孔，所述热致变色陶瓷（306）的另一端置于安置孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种具有环保效果的阻燃电路电缆，其特征在于，所述固定套（4）包括弧形套体（401）和贴合条（402）；
所述阻燃件（2）的外侧套接有弧形套体（401），所述弧形套体（401）的外端面安装有贴合条（402）。
4.根据权利要求3所述的一种具有环保效果的阻燃电路电缆，其特征在于，所述伸缩套（5）包括管状套体（501）、安装孔（502）、压槽（503）、散热孔（504）；
所述弧形套体（401）的外侧套接有管状套体（501），所述管状套体（501）外端面对应热致变色陶瓷（306）位置处开设有安装孔（502），所述管状套体（501）的外端面冲压形成有压槽（503），所述压槽（503）内部两侧对称开设有散热孔（504）。
5.根据权利要求4所述的一种具有环保效果的阻燃电路电缆，其特征在于，所述贴合条（402）每两个为一组，每组的两个贴合条（402）与弧形套体（401）连接形成敞口槽状结构；
所述管状套体（501）的压槽（503）位置贴合卡接在每组的两个贴合条（402）之间。
6.根据权利要求1所述的一种具有环保效果的阻燃电路电缆，其特征在于，所述冲破弧片（205）的两端部分别连接于冲破槽（206）的槽口两端，所述连通槽（207）、冲破槽（206）和固定内圈（201）连通；
所述第一阻挡片（209）位于第二阻挡片（210）和分隔片（208）之间。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种具有环保效果的阻燃电路电缆的制作方法，其特征在于，包括如下制作步骤：
S1、准备阻燃件（2）和导热连板（301）的成型模具，注模成型制作阻燃件（2）和导热连板（301），通过挤出成型制作固定套（4）和伸缩套（5）；
S2、将阻燃件（2）加热后，将阻燃颗粒（204）填充至填充腔室（203）内，再将线芯（1）嵌入固定内圈（201）内，完成阻燃件（2）和线芯（1）的组装；
S3、热致变色陶瓷（306）嵌入导热连板（301）的固定孔（305）内，完成导热示色件（3）的组装；
S4、将固定套（4）贴合在阻燃件（2）外侧，再将阻燃件（2）组装在导热示色件（3）外侧；
S5、将伸缩套（5）套在导热示色件（3）外部，最后加套编织套（6）完成电缆制作。
8.根据权利要求7所述的一种具有环保效果的阻燃电路电缆的制作方法，其特征在于，所述S2中，阻燃件（2）的加热温度为38℃，填充完成后电缆两端用电缆密封胶进行密封。
9.根据权利要求7所述的一种具有环保效果的阻燃电路电缆的制作方法，其特征在于，所述S5中，伸缩套（5）在套接前，在伸缩套（5）的压槽（503）位置处冲压形成散热孔（504）。
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