CN103383487B - 通信用大芯数微型耐火光缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种通信用大芯数微型耐火光缆及其制作方法，属于光通信光缆制造技术领域，是一种数据通信光缆，适用于室内楼宇内垂直水平布线、地铁内布线、中心机房内布线，多芯数跳线、传输设备中连接线等；该类型光缆具有芯数大、外径小、抗拉强度高、耐火阻燃特点。由多芯紧包光纤微束单元、加强件、内护套、耐火金云母带、不锈钢丝编织丝层、外护套组成；多芯紧包光纤微束单元绞合，多芯紧包光纤微束单元绞合层外采用高强度芳纶加强制成加强件，加强件外挤塑包封内护套，内护套外再用耐火金云母带进行绕包，绕包层外再用以不锈钢丝编织，形成不锈钢丝编织丝层，在耐火金云母带、不锈钢丝编织层外挤塑包封外护套。

Description

通信用大芯数微型耐火光缆及其制作方法

技术领域

本发明涉及的是一种通信用大芯数微型耐火光缆及其制作方法，属于光通信光缆制造技术领域，是一种数据通信光缆，适用于室内楼宇内垂直水平布线、地铁内布线、中心机房内布线，多芯数跳线、传输设备中连接线等；该类型光缆具有芯数大、外径小、抗拉强度高、耐火阻燃特点。

背景技术

随着监视、控制及通信系统的业务需求迅猛增加，室内光缆需求也越来越大，要求也越来越高，小芯数大外径的室内光缆已经难以满足要求，同时随着各种事故和灾害的频频发生，室内光缆又常常扮演导火线的角色，使火灾迅猛蔓延，并损坏贵重的电子仪器和设备，影响整个线路的正常运行甚至瘫痪，从而扩大了灾害的损失；目前室内光缆通常为单芯紧包光纤，针对上述背景技术中室内光缆生产。

为此，芯数大、外径小、耐火阻燃、高性能室内光缆将成为未来发展趋势。

发明内容

本发明目的是针对上述背景技术中室内光缆生产芯数小、外径大，不具备耐火阻燃性能不足之处，提供的一种通信用大芯数微型耐火光缆及其制作方法，通过将常规的单芯紧包光纤技改为多芯紧包光纤微束单元，然后将多根微束单元绞合，采用高强度芳纶加强，用耐火金云母带进行绕包，外护套采用低烟无卤阻燃护套，可以完全解决上述问题，本发明广泛应用于各大商场，计算机中心、通信信息中心等。

本发明通信用大芯数微型耐火光缆及其制作方法是采取以下技术方案实现：

通信用大芯数微型耐火光缆由多芯紧包光纤微束单元、加强件、内护套、耐火金云母带、不锈钢丝编织丝层、外护套组成。多芯紧包微束单元绞合，多芯紧包微束单元绞合层外采用高强度芳纶加强制成加强件，加强件外挤塑包封内护套，内护套外再用耐火金云母带进行绕包，绕包层外再用以不锈钢丝编织，形成不锈钢丝编织丝层，在耐火金云母带、不锈钢丝编织层外挤塑包封外护套。

多芯紧包光纤微束单元可采用24根，每根12芯紧包光纤微束单元。

多芯紧包光纤微束单元以12芯为例，12芯多芯紧包单元由12根着色光纤外面采用阻燃聚烯烃进行挤塑护套而成。具体结构技术参数如下多芯紧包微束单元制作。

室内光缆紧包光纤一般都为单芯紧包光纤，满足不了大芯数光缆生产，该发明技术方案通过将紧包光纤由单芯改为多芯，制作成多芯紧包微束单元，采用多芯紧包微束单元可以大大提高光缆芯数，同时减小光缆外径；微束单元芯数可为2、4、6、8、12不等，将多根多芯紧包微束单元绞合，采用高强度芳纶做为加强件做成内护套单元，再用耐火金云母带进行绕包，不锈钢丝编织。耐火金云母带具有良好耐火性，可以阻止火焰蔓延，抑制烟雾的产生和释放，确保了光缆在足够时间内维持正常工作，避免造成极大的危害，绕包编织之后采用低烟无卤料挤塑外护套。

通信用大芯数微型耐火光缆制作方法如下：

1、多芯紧包微束单元制作

准备好多芯光纤放线架，对每个光纤放线架放线张力进行调节测试，将光纤放线张力调节为0.8N-1N，各光纤放线张力需确保一致；

选好挤塑模具在多芯紧包光纤外进行挤塑，多芯紧包光纤护套料采用低烟无卤料，调节好护套外径跟壁厚，多芯紧包光纤微单元外径调为0.9mm～1.4mm，壁厚0.15mm～0.25mm，挤塑温度为145～175℃，制成多芯紧包微束单元。

2、内护套单元生产

测试多芯绞笼放线架张力，将绞笼放线架张力调节为1.5N-2N，将多盘多芯紧包微束单元按照颜色顺序，装上绞笼放线架，从导轮牵引至机头处；

装好芳纶加强件，将芳纶绞合节距调制为350-450mm；

装置好挤塑模具，该结构光缆采用挤管式模具，多芯紧包微束单元绞合后外径为3.2～7.95mm，加芳纶绞合后外径为3.5～8.25mm，内护套外径设计为5.8～10.4mm，壁厚0.6～0.8mm；根据绞合外径，护套外径壁厚计算模芯外径采用4.6～9.3mm，模套内径采用8.3～12.9mm；

调节护套挤塑温度：内护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套、将挤塑机温度范围控制为130～170℃，调节挤塑速度，挤塑速度为30～35，通过挤塑模具在多芯紧包微束单元跟芳纶加强件外包覆上一层圆形内护套，将内护套外径控制在5.8～10.4mm，壁厚0.6～0.8mm，经热水槽、冷水槽两次冷却，热水槽温度控制在45～60℃，冷水槽温度控制在19～25℃；

耐火金云母带绕包，不锈钢丝编织：根据内护套外径，绕包搭接控制为绕包带宽度的10～15%，计算出采用规格为30-32mm云母带进行绕包最为合适 ，在进行绕包时，控制好绕包张力，绕包张力设计为3-7N；云母带外采用直径0.07mm不锈钢丝编织，形成不锈钢丝编织层。

3、外护套生产

外护套采用高性能低烟无卤阻燃料，具有低烟，低毒，低腐蚀，高阻燃等优异性能，

内护套经云母带绕包,不锈钢丝编织后外径为6.4mm～11.0mm，外护套外径设计为8.4mm～14.0mm，壁厚1.0mm～1.5mm根据绕包外径，外护套外径选好模具，模具选用挤管式模具，模芯外径7.4mm～12mm，模套内径10.9mm～16.8mm；

安装好模具，将低烟无卤料挤塑温度控制在135～168℃，调节模具跟挤塑速度，挤塑速度为25～30，将外径调节好，在云母带、不锈钢丝编织层外挤包高性能低烟无卤阻燃料，形成外护套，经热水槽、冷水槽两次冷却，热水槽温度控制在45～60℃，冷水槽温度控制在19～25℃，经牵引上盘，制成通信用大芯数微型耐火光缆。

通信用大芯数微型耐火光缆及其制作方法有益效果：

· 采用多芯紧包光纤微束单元，尺寸小将原有常规单芯紧包光纤技改成多芯紧包光纤，大大提高了光纤芯数。

·采用耐火金云母带绕包，具有良好防火、耐火性能，阻止了火焰的蔓延，减少了损失。

·采用不锈钢丝编织，不锈钢丝能耐高温在750℃时不会脆化，燃烧时火焰直接与钢丝编织层接触，对里面云母带与内护单元起一个缓冲保护作用，同时在冷却时，钢丝编织层还具有保温作用避免里面光纤骤然冷却。另外采用钢丝编织提高光缆机械性能，保证光缆在恶劣的使用条件中不被损坏。

·该光缆结构紧凑外径小，芯数大，大大节约了原材料成本，相比同芯数光缆采用单芯紧包光纤结构的外径下降了70%；

·该结构光缆，相比原有单芯紧包结构制作工序更简便

·该光缆具有优良的弯曲性能，

·该光缆施工方便，全干式结构，便于施工，清洁安全。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1通信用大芯数微型耐火光缆的多芯紧包光纤微束单元示意图。

图2通信用大芯数微型耐火光缆的大芯数微型耐火光缆示意图。

具体实施方式

参照附图1、2，通信用大芯数微型耐火光缆由多芯紧包光纤微束单元、加强件3、内护套4、耐火金云母带5、不锈钢丝编织丝层7、外护套6组成。多芯紧包微束单元绞合，多芯紧包微束单元绞合层外采用高强度芳纶加强制成加强件3，加强件外挤塑包封内护套4，内护套4外再用耐火金云母带5进行绕包，绕包层外再用以不锈钢丝编织，形成不锈钢丝编织丝层7，在耐火云母带5、不锈钢丝编织层7外挤塑包封外护套6。

多芯紧包光纤微束单元可采用24根，每根12芯紧包光纤微束单元。

多芯紧包光纤微束单元以12芯为例，12芯多芯紧包单元由12根着色光纤1外面采用阻燃聚烯烃进行挤塑护套2而成。

通信用大芯数微型耐火光缆制作方法如下：

1、多芯紧包微束单元制作

准备好多芯光纤放线架，对每个光纤放线架放线张力进行调节测试，将光纤放线张力调节为0.8N-1N，各光纤放线张力需确保一致；

选好挤塑模具在多芯紧包光纤外进行挤塑，多芯紧包光纤护套料采用低烟无卤料，调节好护套外径跟壁厚，多芯紧包光纤微单元外径调为0.9mm～1.4mm，壁厚0.15mm～0.25mm，挤塑温度为145～175℃，制成多芯紧包微束单元。

2、内护套单元生产

测试多芯绞笼放线架张力，将绞笼放线架张力调节为1.5N-2N，将多盘多芯紧包微束单元按照颜色顺序，装上绞笼放线架，从导轮牵引至机头处；

装好芳纶加强件，将芳纶绞合节距调制为350-450mm；

装置好挤塑模具，该结构光缆采用挤管式模具，多芯紧包微束单元绞合后外径为3.2～7.95mm，加芳纶绞合后外径为3.5～8.25mm，内护套外径设计为5.8～10.4mm，壁厚0.6～0.8mm；根据绞合外径，护套外径壁厚计算模芯外径采用4.6～9.3mm，模套内径采用8.3～12.9mm；

调节护套挤塑温度：内护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套、将挤塑机温度范围控制为130～170℃，调节挤塑速度，挤塑速度为30～35，通过挤塑模具在多芯紧包微束单元跟芳纶加强件外包覆上一层圆形内护套，将内护套外径控制在5.8～10.4mm，壁厚0.6～0.8mm，经热水槽、冷水槽两次冷却，热水槽温度控制在45～60℃，冷水槽温度控制在19～25℃；

耐火金云母带绕包，不锈钢丝编织：根据内护套外径，绕包搭接控制为绕包带宽度的10～15%，计算出采用规格为30-32mm云母带进行绕包最为合适 ，在进行绕包时，控制好绕包张力，绕包张力设计为3-7N；云母带外采用直径0.07mm不锈钢丝编织，形成不锈钢丝编织层。

3、外护套生产

外护套采用高性能低烟无卤阻燃料，具有低烟，低毒，低腐蚀，高阻燃等优异性能，

内护套经云母带绕包,不锈钢丝编织后外径为6.4mm～11.0mm，外护套外径设计为8.4mm～14.0mm，壁厚1.0mm～1.5mm根据绕包外径，外护套外径选好模具，模具选用挤管式模具，模芯外径7.4mm～12mm，模套内径10.9mm～16.8mm；

安装好模具，将低烟无卤料挤塑温度控制在135～168℃，调节模具跟挤塑速度，挤塑速度为25～30，将外径调节好，在云母带、不锈钢丝编织层外挤包高性能低烟无卤阻燃料，形成外护套，经热水槽、冷水槽两次冷却，热水槽温度控制在45～60℃，冷水槽温度控制在19～25℃，经牵引上盘，制成通信用大芯数微型耐火光缆。

实施例、

通信用大芯数微型耐火光缆制作方法，以288芯为例。

288芯设计为多芯紧包微束单元12芯*24根。

1、12芯紧包光纤微束单元生产

1）准备好12芯光纤放线架，对每个光纤放线架放线张力进行调节测试，将光纤放线张力调节为0.8N-1N，各光纤放线张力需确保一致；

2）选好挤塑模具进行挤塑，多芯紧包纤护套料采用低烟无卤料，调节好护套外径跟壁厚，12芯多芯紧包纤微单元外径调为1.4mm，壁厚0.2mm。

2、内护套单元生产

1）测试24芯绞笼放线架张力，将绞笼放线架张力调节为1.5N-2N，将24盘微束单元按照颜色顺序，前12颜色为12色谱，后12颜色采用打色环方式，装上绞笼放线架，从导轮牵引至机头处；

2）装好芳纶加强件，将芳纶绞合节距调制为350-450mm；

3）装置好挤塑模具，该结构光缆采用挤管式模具，24芯微束单元绞合后外径为7.95mm，加芳纶绞合后外径为8.25mm，内护套外径设计为10.4mm，壁厚0.8mm；根据绞合外径，护套外径壁厚计算模芯外径采用9.3mm，模套内径采用12.9mm

4）调节护套挤塑温度：内护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套、将挤塑机温度范围控制为130～170℃，调节挤塑速度，通过挤塑模具在微束单元跟芳纶加强件外包覆上一层圆形护套，将内护套外径控制在10.4mm，壁厚0.8mm，经热水槽、冷水槽两次冷却，热水槽温度控制在45～60℃，冷水槽温度控制在19～25℃；

 耐火金云母带绕包，不锈钢丝编织；

5）根据内护套外径，绕包搭接控制为绕包带宽度的10～15%，计算出采用规格为30-32mm云母带进行绕包最为合适 ，在进行绕包时，控制好绕包张力，绕包张力设计为3-7N。云母带外用直径0.07mm不锈钢丝编织。

3、外护套生产

1）外护套采用高性能低烟无卤阻燃料，具有低烟，低毒，低腐蚀，高阻燃等优异性能；

2）内护套经云母带绕包不锈钢丝编织后外径为11.0mm，外护套外径设计为14.0mm，壁厚1.5mm根据绕包编织外径，外护套外径选好模具，模具选用挤管式模具，模芯外径12.0mm，模套内径16.8mm；

3）安装好模具，将低烟无卤料挤塑温度控制在135～168℃，调节模具跟挤塑速度，将外径调节好，经热水槽冷水槽冷却，经牵引上盘，制成通信用大芯数微型耐火光缆。

Claims (1)

1.一种通信用大芯数微型耐火光缆的制作方法，其特征在于：

1）多芯紧包微束单元制作

准备好多芯光纤放线架，对每个光纤放线架放线张力进行调节测试，将光纤放线张力调节为0.8N-1N，各光纤放线张力需确保一致；

选好挤塑模具在多芯紧包光纤外进行挤塑，多芯紧包光纤护套料采用低烟无卤料，调节好护套外径跟壁厚，多芯紧包光纤微单元外径调为0.9mm～1.4mm，壁厚0.15mm～0.25mm，挤塑温度为145～175℃，制成多芯紧包微束单元；

2）内护套单元生产

测试多芯绞笼放线架张力，将绞笼放线架张力调节为1.5N-2N，将多盘多芯紧包微束单元按照颜色顺序，装上绞笼放线架，从导轮牵引至机头处；

装好芳纶加强件，将芳纶绞合节距调制为350 mm -450mm；

装置好挤塑模具，通信用大芯数微型耐火光缆采用挤管式模具，多芯紧包微束单元绞合后外径为3.2 mm～7.95mm，加芳纶绞合后外径为3.5 mm～8.25mm，内护套外径设计为5.8 mm～10.4mm，壁厚0.6 mm～0.8mm；根据绞合外径，护套外径壁厚计算模芯外径采用4.6 mm～9.3mm，模套内径采用8.3 mm～12.9mm；

调节护套挤塑温度：内护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套、将挤塑机温度范围控制为130～170℃，调节挤塑速度，挤塑速度为30～35，通过挤塑模具在多芯紧包微束单元跟芳纶加强件外包覆上一层圆形内护套，将内护套外径控制在5.8 mm～10.4mm，壁厚0.6 mm～0.8mm，经热水槽、冷水槽两次冷却，热水槽温度控制在45～60℃，冷水槽温度控制在19～25℃；

耐火金云母带绕包，不锈钢丝编织：根据内护套外径，绕包搭接控制为绕包带宽度的10～15%，计算出采用规格为30 mm -32mm云母带进行绕包，在进行绕包时，控制好绕包张力，绕包张力设计为3-7N；云母带外采用直径0.07mm不锈钢丝编织，形成不锈钢丝编织层；

3）外护套生产

外护套采用高性能低烟无卤阻燃料，具有低烟，低毒，低腐蚀，高阻燃的优异性能，

内护套经云母带绕包,不锈钢丝编织后外径为6.4mm～11.0mm，外护套外径设计为8.4mm～14.0mm，壁厚1.0mm～1.5mm根据绕包外径，外护套外径选好模具，模具选用挤管式模具，模芯外径7.4mm～12mm，模套内径10.9mm～16.8mm；

安装好模具，将低烟无卤料挤塑温度控制在135～168℃，调节模具跟挤塑速度，挤塑速度为25～30，将外径调节好，在云母带、不锈钢丝编织层外挤包高性能低烟无卤阻燃料，形成外护套，经热水槽、冷水槽两次冷却，热水槽温度控制在45～60℃，冷水槽温度控制在19～25℃，经牵引上盘，制成通信用大芯数微型耐火光缆。