CN106448892A - 一种耐火阻燃型电力电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火阻燃型电力电缆，包括内芯、屏蔽层、绝缘层和护套层，所述屏蔽层设置在所述内芯的外部，所述绝缘层设置在所述屏蔽层的外部，所述护套层设置在所述绝缘层的外部，所述屏蔽层与所述绝缘层之间设有耐火层，所述绝缘层与所述护套层之间设有阻燃层，所述内芯包括3根导体和一个支撑件，所述导体与所述支撑件之间填充有抗挤压材料。通过上述方式，本发明能够提高电力电缆的耐火性和阻燃性，且不影响其机械性能，可有效提高其在火灾中的供电能力，并且生产成本较低，适于推广应用。

Description

一种耐火阻燃型电力电缆
技术领域
本发明涉及电子电缆技术领域，特别是涉及一种耐火阻燃型电力电缆。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆，随着我国经济的不断发展，电力电缆行业的市场和需求也在不断变化。电力电缆的基本结构包括线芯(导体)和防护层(屏蔽层、绝缘层和护套层)，线芯是电力电缆的重要部分，线芯外层的防护层主要实现屏蔽、绝缘、防外力破坏等功能。然而，传统的线缆企业忙于发展、增加产量，不重视产品质量，导致现有市面上的电力电缆机械性能不高，长时间使用会使其防护层发生老化，导致电力电缆漏电、短路的现象时常发生，是易引起火灾的导火线。因此，改进现有电力电缆的制作工艺用以提高其在火灾中持续供电的能力具有重要的意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐火阻燃型电力电缆，能够提高电力电缆的耐火性和阻燃性，且不影响其机械性能，可有效提高其在火灾中的供电能力，并且生产成本较低，适于推广应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐火阻燃型电力电缆，包括内芯、屏蔽层、绝缘层和护套层，所述屏蔽层设置在所述内芯的外部，所述绝缘层设置在所述屏蔽层的外部，所述护套层设置在所述绝缘层的外部，所述屏蔽层与所述绝缘层之间设有耐火层，所述绝缘层与所述护套层之间设有阻燃层，所述内芯包括3根导体和一个支撑件。
进一步说，所述支撑件包括3个支撑片，3个所述支撑片是长方形结构，任一横截面上相邻的3个所述支撑片的轴线互成120度，3个所述支撑片一体成型为所述支撑件。
进一步说，3根所述导体均包覆有屏蔽层，3根所述导体的所述屏蔽层与所述支撑件的支撑片两两相切，所述导体与所述支撑件之间填充有抗挤压材料。
进一步说，所述耐火层的组成原料的重量份数为：投射料60-70份、轻质耐火浇注料50-60份、氧化镁50-60份、氮化物25-40份、绝热板10-20份、硅藻土1-10份和金属陶瓷3-7份，其中，所述投射料和所述轻质耐火浇注料两者的添加比例总和占所述耐火层的原料总重的40-60％。
进一步说，所述阻燃层为聚氨酯阻燃层、有机磷阻燃层和高密度纤维阻燃层中的至少一种。
进一步说，所述导体是由20-50根电工圆铜线绞合而成的铜线束。
进一步说，所述屏蔽层为无碱玻璃纤维带层。
进一步说，所述绝缘层由线性低密度聚乙烯树脂制成，所述绝缘层的内部包裹一根绝缘跳线。
进一步说，所述护套层是由黄色荧光剂和无卤聚氨酯橡胶制成。
上述一种耐火阻燃型电力电缆的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将电工圆铜线拉制成单丝并在框绞机上绞合成束，即导体；
步骤二：将无碱玻璃纤维带在高温挤塑机熔化成糊状料后，采用挤包方式把无碱玻璃纤维带的糊状料包覆在导体上，冷却后将三根导体固定于支撑件的内侧壁上，填充抗挤压材料，再将无碱玻璃纤维带的糊状料包覆在支撑件的外侧，自然冷却至室温，即屏蔽层；
步骤三：将耐火材料高温加热后包覆于步骤二所得的屏蔽层的外部，25-30℃的水温中冷却3-5min，即耐火层；
步骤四：将线性低密度聚乙烯树脂经高温挤塑机在步骤三所得的耐火层的外部逐层浇塑，25-30℃的水温中冷却3-5min，即绝缘层；
步骤五：将阻燃材料高温加热后包覆于步骤四所得的绝缘层的外部，25-30℃的水温中冷却3-5min，即阻燃层；
步骤六：将无卤聚氨酯橡胶经高温挤塑机在步骤五所得的阻燃层的外部逐层浇塑，自然冷却至室温，即得成品。
本发明的有益效果是：本发明一种耐火阻燃型电力电缆的内芯外层依次包覆有屏蔽层、耐火层、绝缘层、阻燃层和护套层，增设的耐火层和阻燃层能够提高普通电力电缆的耐火性能和阻燃性能，无碱玻璃纤维带具有高阻燃、隔氧的作用，采用无碱玻璃纤维作为屏蔽层可提高电缆的阻燃等级，护套层采用的无卤聚氨酯橡胶能够提高电缆护套层的耐磨性能，护套层采用的黄色荧光剂便于在黑暗的环境中准备定位电缆位置，便于电缆的安装与检修，支撑件可在接续工作时，只取出要接续的内芯且不会影响其他不需接续的电缆内芯，节约接续的工作的时间。
附图说明
图1是本发明的实施例1的横截面结构示意图；
图2是本发明的实施例2的横截面结构示意图；
图3是本发明的实施例3的横截面结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
导体1、屏蔽层2、耐火层3、绝缘层4、阻燃层5、护套层6、绝缘跳线7和支撑件8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种耐火阻燃型电力电缆，如图1所示，包括内芯、屏蔽层2、绝缘层4和护套层6，所述屏蔽层2设置在所述内芯的外部，所述绝缘层4设置在所述屏蔽层2的外部，所述护套层6设置在所述绝缘层4的外部，所述屏蔽层2与所述绝缘层4之间设有耐火层3，所述绝缘层4与所述护套层6之间设有阻燃层5，所述内芯包括3根导体1和一个支撑件8。
所述支撑件8包括3个支撑片，3个所述支撑片是长方形结构，任一横截面上相邻的3个所述支撑片的轴线互成120度，3个所述支撑片一体成型为所述支撑件8。
3根所述导体1均包覆有屏蔽层2，3根所述导体1的所述屏蔽层2与所述支撑件8的支撑片两两相切，所述导体1与所述支撑件8之间填充有抗挤压材料，所述导体1是由20-50根电工圆铜线绞合而成的铜线束。本发明的电工圆铜线的直径为2.00mm，伸长率为25％，抗拉强度为100N/mm2，可提高电力电缆导体的导电性、延展性，选用的抗挤压材料为碳纤维，碳纤维可增加电缆的柔软性和强抗拉力。
所述耐火层3的组成原料的重量份数为：投射料65份、轻质耐火浇注料57份、氧化镁53份、氮化物30份、绝热板20份、硅藻土7份和金属陶瓷7份，其中，所述投射料和所述轻质耐火浇注料两者的添加比例总和占所述耐火层3的原料总重的40-60％。投射料和轻质耐火浇注料在混合物中所占的比例过小或过高都会影响降低电力电缆的耐火性能。
所述阻燃层5为聚氨酯阻燃层、有机磷阻燃层和高密度纤维阻燃层中的一种。
所述屏蔽层2为无碱玻璃纤维带层。无碱玻璃纤维带具有高阻燃、隔氧的作用，采用无碱玻璃纤维作为屏蔽层可提高电缆的阻燃等级。
所述绝缘层4由线性低密度聚乙烯树脂制成，所述绝缘层4的内部包裹一根绝缘跳线7。当电力电缆出现故障时，可将两端的绝缘跳线短时间连接，在保证持续供电的前提下，对电力电缆进行检修。
所述护套层6是由黄色荧光剂和无卤聚氨酯橡胶制成。无卤聚氨酯橡胶能够提高电缆护套层的耐磨性能，黄色荧光剂便于在黑暗的环境中准备定位电缆位置，便于电缆的安装与检修。
实施例2：一种耐火阻燃型电力电缆，如图2所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述阻燃层5为聚氨酯阻燃层、有机磷阻燃层和高密度纤维阻燃层中的两种，所述耐火层3的组成原料的重量份数为：投射料60份、轻质耐火浇注料53份、氧化镁58份、氮化物37份、绝热板16份、硅藻土3份和金属陶瓷3份。
实施例3：一种耐火阻燃型电力电缆，如图3所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述阻燃层5为聚氨酯阻燃层、有机磷阻燃层和高密度纤维阻燃层，所述耐火层3的组成原料的重量份数为：投射料70份、轻质耐火浇注料50份、氧化镁54份、氮化物28份、绝热板10份、硅藻土4份和金属陶瓷5份。
实施例4：一种耐火阻燃型电力电缆，如图1所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述阻燃层5为聚氨酯阻燃层、有机磷阻燃层和高密度纤维阻燃层中的一种，所述耐火层3的组成原料的重量份数为：投射料64份、轻质耐火浇注料54份、氧化镁60份、氮化物25份、绝热板13份、硅藻土5份和金属陶瓷6份。
实施例5：一种耐火阻燃型电力电缆，如图3所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述阻燃层5为聚氨酯阻燃层、有机磷阻燃层和高密度纤维阻燃层，所述耐火层3的组成原料的重量份数为：投射料61份、轻质耐火浇注料60份、氧化镁51份、氮化物36份、绝热板19份、硅藻土10份和金属陶瓷7份。
实施例6：一种耐火阻燃型电力电缆，如图2所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，所述阻燃层5为聚氨酯阻燃层、有机磷阻燃层和高密度纤维阻燃层中的两种，所述耐火层3的组成原料的重量份数为：投射料63份、轻质耐火浇注料58份、氧化镁55份、氮化物32份、绝热板14份、硅藻土6份和金属陶瓷4份。
上述一种耐火阻燃型电力电缆的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将电工圆铜线拉制成单丝并在框绞机上绞合成束，即导体；
步骤二：将无碱玻璃纤维带在高温挤塑机熔化成糊状料后，采用挤包方式把无碱玻璃纤维带的糊状料包覆在导体上，冷却后将三根导体固定于支撑件的内侧壁上，填充抗挤压材料，再将无碱玻璃纤维带的糊状料包覆在支撑件的外侧，自然冷却至室温，即屏蔽层；
步骤三：将耐火材料高温加热后包覆于步骤二所得的屏蔽层的外部，25-30℃的水温中冷却3-5min，即耐火层；
步骤四：将线性低密度聚乙烯树脂经高温挤塑机在步骤三所得的耐火层的外部逐层浇塑，25-30℃的水温中冷却3-5min，即绝缘层；
步骤五：将阻燃材料高温加热后包覆于步骤四所得的绝缘层的外部，25-30℃的水温中冷却3-5min，即阻燃层；
步骤六：将无卤聚氨酯橡胶经高温挤塑机在步骤五所得的阻燃层的外部逐层浇塑，自然冷却至室温，即得成品。
比较例：为普通电力电缆，由内芯、屏蔽层、绝缘层和护套层组成。
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6和比较例皆作耐火性能和燃烧性能测试，结果如表1：
表1：
由表1可知，本发明耐火阻燃型电力电缆相比一般电力电缆具有较强的耐火性能和阻燃性能，能够延长其在火灾中的持续供电时间。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐火阻燃型电力电缆，其特征在于：包括内芯、屏蔽层(2)、绝缘层(4)和护套层(6)，所述屏蔽层(2)设置在所述内芯的外部，所述绝缘层(4)设置在所述屏蔽层(2)的外部，所述护套层(6)设置在所述绝缘层(4)的外部，所述屏蔽层(2)与所述绝缘层(4)之间设有耐火层(3)，所述绝缘层(4)与所述护套层(6)之间设有阻燃层(5)，所述内芯包括3根导体(1)和一个支撑件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃型电力电缆，其特征在于：所述支撑件(8)包括3个支撑片，3个所述支撑片是长方形结构，任一横截面上相邻的3个所述支撑片的轴线互成120度，3个所述支撑片一体成型为所述支撑件(8)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃型电力电缆，其特征在于：3根所述导体(1)均包覆有屏蔽层(2)，3根所述导体(1)的所述屏蔽层(2)与所述支撑件(8)的支撑片两两相切，所述导体(1)与所述支撑件(8)之间填充有抗挤压材料。
4.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃型电力电缆，其特征在于：所述耐火层(3)的组成原料的重量份数为：投射料60-70份、轻质耐火浇注料50-60份、氧化镁50-60份、氮化物25-40份、绝热板10-20份、硅藻土1-10份和金属陶瓷3-7份，其中，所述投射料和所述轻质耐火浇注料两者的添加比例总和占所述耐火层的原料总重的40-60％。
5.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃型电力电缆，其特征在于：所述阻燃层(5)为聚氨酯阻燃层、有机磷阻燃层和高密度纤维阻燃层中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃型电力电缆，其特征在于：所述导体(1)是由20-50根电工圆铜线绞合而成的铜线束。
7.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃型电力电缆，其特征在于：所述屏蔽层(2)为无碱玻璃纤维带层。
8.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃型电力电缆，其特征在于：所述绝缘层(4)由线性低密度聚乙烯树脂制成，所述绝缘层(4)的内部包裹一根绝缘跳线(7)。
9.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃型电力电缆，其特征在于：所述护套层(6)是由黄色荧光剂和无卤聚氨酯橡胶制成。
10.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃型电力电缆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将电工圆铜线拉制成单丝并在框绞机上绞合成束，即导体；
步骤二：将无碱玻璃纤维带在高温挤塑机熔化成糊状料后，采用挤包方式把无碱玻璃纤维带的糊状料包覆在导体上，冷却后将三根导体固定于支撑件的内侧壁上，填充抗挤压材料，再将无碱玻璃纤维带的糊状料包覆在支撑件的外侧，自然冷却至室温，即屏蔽层；
步骤三：将耐火材料高温加热后包覆于步骤二所得的屏蔽层的外部，25-30℃的水温中冷却3-5min，即耐火层；
步骤四：将线性低密度聚乙烯树脂经高温挤塑机在步骤三所得的耐火层的外部逐层浇塑，25-30℃的水温中冷却3-5min，即绝缘层；
步骤五：将阻燃材料高温加热后包覆于步骤四所得的绝缘层的外部，25-30℃的水温中冷却3-5min，即阻燃层；
步骤六：将无卤聚氨酯橡胶经高温挤塑机在步骤五所得的阻燃层的外部逐层浇塑，自然冷却至室温，即得成品。
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