CN106940107A - 冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷柜，包括：外箱壳和口框，外箱壳的内侧沿其周向设有上端开口的插槽；口框的下表面设有向下凸出的凸筋，凸筋插入插槽内，并与插槽卡紧配合。本发明提供的冷柜，通过在外箱壳的内侧设置上端开口的插槽，在口框的下表面设置向下凸出的凸筋，将凸筋插入插槽内，实现口框与外箱壳的紧固安装，即外箱壳和口框在内部配合，从而使口框和外箱壳无需外包边，结构简单，外观美观，解决了现有冷柜口框的包边处被外箱壳顶白而造成的外观缺陷，提高了冷柜产品的外观美观性，有效提升了冷柜产品的形象和竞争力。

Description

冷柜

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种冷柜。

背景技术

目前，在冷柜行业内，冷柜口框与外箱壳通常均采用下包边设计，然而塑料口框发泡后，因发泡料应力作用，经常出现口框被外箱壳顶白，产生外观缺陷，影响冷柜产品的外观美观性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于，提供一种冷柜。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种冷柜，包括：外箱壳，所述外箱壳的内侧沿其周向设有上端开口的插槽；和口框，所述口框的下表面设有向下凸出的凸筋，所述凸筋插入所述插槽内，并与所述插槽卡紧配合。

本发明上述技术方案提供的冷柜，在外箱壳的内侧设有上端开口的插槽，在口框的下表面设有向下凸出的凸筋，通过将凸筋插入插槽内，实现口框与外箱壳的紧固安装，即冷柜的外箱壳和口框在内部配合，从而使口框和外箱壳无需外包边，结构简单，外观美观，解决了现有冷柜口框的包边处被外箱壳顶白而造成的外观缺陷，提高了冷柜产品的外观美观性，全新的外观设计，设计新颖，明显区分传统冷柜，有效提升了产品的形象和竞争力。

另外，本发明上述技术方案提供的冷柜还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述插槽为环形插槽，所述凸筋为与所述环形插槽相适配的环形凸筋。

将外箱壳上的插槽设计为环形插槽，口框上的凸筋设计为与环形插槽相适配的环形凸筋，通过环形凸筋插入并卡紧在环形插槽内，实现口框在外箱壳上的稳固安装，进一步保证口框在外箱壳上安装的稳固性。

在上述技术方案中，所述插槽为U形槽，所述外箱壳的上边沿具有向内弯折的翻边，所述翻边限定出所述插槽。

在外箱壳的上边沿设置向内弯折的翻边，在翻边上限定出该插槽，具体地，翻边先向下弯折、再向上弯折限定出该U形的插槽，当然，也可在外箱壳的加工过程中直接在翻边上成型该U形的插槽，结构简单，成型方便，从而通过设计在外箱壳内部的插槽结构，实现口框与外箱壳的稳固安装，而无需在外箱壳及口框上设计外包边结构，解决了现有冷柜口框的包边处被外箱壳顶白而造成的外观缺陷。

在上述技术方案中，所述翻边包括由所述插槽的内侧槽壁的上边沿水平向内延伸形成的支撑边，所述口框的下表面支撑在所述支撑边上。

通过在插槽的内侧槽壁的上边沿设计水平向内延伸的支撑边，使口框的下表面支撑在支撑边上，以提升外箱壳对口框的支撑强度，保证口框与外箱壳配合的结构强度。

优选地，可将插槽的内侧槽壁设计呈折弯形状，使内侧槽壁上靠近开口的位置距离外侧槽壁较远、靠近插槽底部的位置距离外侧槽壁较远、而中间位置距离外侧槽壁较近，这样的折弯设计，既便于口框上凸筋的顺利插入，又保证凸筋插入插槽内后与插槽的内侧槽壁卡紧配合，提升装配的稳固性。

在上述任一技术方案中，所述口框呈矩形，所述口框的角部设有向下凸出的定位斜筋，所述外箱壳的内侧设有与所述定位斜筋对应的斜插槽，所述定位斜筋插入所述斜插槽内。

在口框的角部设计向下凸出的定位斜筋，在外箱壳的内侧设计与之对应的斜插槽，定位斜筋插入斜插槽内，实现口框在外箱壳上的定位安装，并进一步提升口框在外箱壳上装配的稳固性。

在上述技术方案中，所述口框的四个角部分别设有一所述定位斜筋，相对的两个角部的所述定位斜筋相对设置。

在口框的四个角部均设有一定位斜筋，通过四个定位斜筋分别与四个斜插槽卡接配合，进一步提升口框在外箱壳上装配的稳固性；相对的两个角部的定位斜筋相对设置，既便于四个定位斜筋顺利插入斜插槽内，又使得定位斜筋及斜插槽的加工方便；当然，相对的两个角部的定位斜筋的中心线也可不位于同一直线上，即使得两定位斜筋的中心线之间具有一定夹角，同样能够实现上述目的。

在上述技术方案中，所述定位斜筋与所述凸筋连接为一体。

口框上的定位斜筋与凸筋连接为一体，有效保证口框的结构强度；当然，口框上的定位斜筋与凸筋也可分开设置，同样能够实现上述目的。

在上述任一技术方案中，所述外箱壳的外侧壁上开设有用于安装铰链的安装槽，所述安装槽沿高度方向贯穿所述外箱壳的上端面，所述口框上开设有与所述安装槽正对的缺口。

在外箱壳的外侧壁上开设用于安装铰链的安装槽，即铰链不直接安装在外表面平整的外箱壳上，而是将外箱壳上安装铰链的位置处做凹陷设计，从而减薄了铰链凸出外箱壳外表面的厚度，从而整体减少冷柜的后背因铰链所占用的空间，提高了空间利用率，同时提高了产品装柜量，降低了产品的单体运费；与现有冷柜后侧铰链远远超出箱体的设计相比，本技术方案中冷柜的外观设计新颖，明显区别于传统冷柜，有效提升了产品的形象和竞争力；安装槽沿外箱壳的高度方向贯穿外箱壳的上端面，口框上开设有与安装槽正对的缺口，避免铰链的装配与口框结构发生干涉，从而保证铰链的顺利安装。

在上述技术方案中，所述安装槽沿厚度方向贯穿所述外箱壳的侧壁，所述铰链通过铰链板安装在所述安装槽内，所述铰链板的上部背面支撑在所述缺口处。

安装槽沿外箱壳的厚度方向贯穿外箱壳的侧壁，即将安装槽设计成贯穿外箱壳的侧壁的通槽，这样进一步减薄了铰链凸出外箱壳外表面的厚度，并使得安装槽的成型更加方便；为保证铰链在外箱壳上装配的稳固性，通过铰链板将铰链固定在外箱壳的安装槽内，并使得铰链板的上部背面支撑在口框上的缺口处。

在上述技术方案中，所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽对称设置在所述外箱壳的后侧壁上。

在外箱壳的后侧壁上对称设置两个安装槽，外箱壳和外箱盖通过分别安装在两个安装槽内的铰链实现铰接，有效保证外箱盖开合盖时的平稳性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述的冷柜的侧视结构示意图；

图2是图1所示冷柜的局部结构示意图；

图3是图2所示冷柜的局部结构的分解示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是图3中B部的放大结构示意图；

图6是图3中C部的放大结构示意图；

图7是图3所示冷柜的外箱壳与口框装配后的局部剖视结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1冷柜，10外箱壳，101插槽，102支撑边，103斜插槽，104安装槽，11口框，111凸筋，112定位斜筋，113缺口，12铰链，13铰链板，14外箱盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图7描述根据本发明一些实施例的冷柜。

如图1至图7所示，本发明的一个方面的实施例提供了一种冷柜1，包括：外箱壳10和口框11。

具体地，如图3至图7所示，外箱壳10的内侧沿其周向设有上端开口的插槽101；口框11的下表面设有向下凸出的凸筋111，凸筋111插入插槽101内，并与插槽101卡紧配合。

本发明上述实施例提供的冷柜1，在外箱壳10的内侧设有上端开口的插槽101，在口框11的下表面设有向下凸出的凸筋111，通过将凸筋111插入插槽101内，实现口框11与外箱壳10的紧固安装，即冷柜1的外箱壳10和口框11在内部配合，从而使口框11和外箱壳10无需外包边，结构简单，外观美观，解决了现有冷柜1口框11的包边处被外箱壳10顶白而造成的外观缺陷，提高了冷柜1产品的外观美观性，全新的外观设计，设计新颖，明显区分传统冷柜1，有效提升了产品的形象和竞争力。

优选地，如图3所示，插槽101为环形插槽，凸筋111为与环形插槽相适配的环形凸筋。

将外箱壳10上的插槽101设计为环形插槽101，口框11上的凸筋111设计为与环形插槽101相适配的环形凸筋111，通过环形凸筋111插入并卡紧在环形插槽101内，实现口框11在外箱壳10上的稳固安装，进一步保证口框11在外箱壳10上安装的稳固性。

在本发明的一些实施例中，如图5和图7所示，插槽101为U形槽，外箱壳10的上边沿具有向内弯折的翻边，翻边限定出插槽101。

在外箱壳10的上边沿设置向内弯折的翻边，在翻边上限定出该插槽101，具体地，翻边先向下弯折、再向上弯折限定出该U形的插槽101，当然，也可在外箱壳10的加工过程中直接在翻边上成型该U形的插槽101，结构简单，成型方便，从而通过设计在外箱壳10内部的插槽101结构，实现口框11与外箱壳10的稳固安装，而无需在外箱壳10及口框11上设计外包边结构，解决了现有冷柜1口框11的包边处被外箱壳10顶白而造成的外观缺陷。

进一步地，如图5和图7所示，翻边包括由插槽101的内侧槽壁的上边沿水平向内延伸形成的支撑边102，口框11的下表面支撑在支撑边102上。

通过在插槽101的内侧槽壁的上边沿设计水平向内延伸的支撑边102，使口框11的下表面支撑在支撑边102上，以提升外箱壳10对口框11的支撑强度，保证口框11与外箱壳10配合的结构强度。

优选地，如图7所示，可将插槽101的内侧槽壁设计呈折弯形状，使内侧槽壁上靠近开口的位置距离外侧槽壁较远、靠近插槽101底部的位置距离外侧槽壁较远、而中间位置距离外侧槽壁较近，这样的折弯设计，既便于口框11上凸筋111的顺利插入，又保证凸筋111插入插槽101内后与插槽101的内侧槽壁卡紧配合，提升装配的稳固性。

在本发明的一些实施例中，如图3、图4和图6所示，口框11呈矩形，口框11的角部设有向下凸出的定位斜筋112，外箱壳10的内侧设有与定位斜筋112对应的斜插槽103，定位斜筋112插入斜插槽103内。

在口框11的角部设计向下凸出的定位斜筋112，在外箱壳10的内侧设计与之对应的斜插槽103，定位斜筋112插入斜插槽103内，实现口框11在外箱壳10上的定位安装，并进一步提升口框11在外箱壳10上装配的稳固性。

进一步地，如图3所示，口框11的四个角部分别设有一定位斜筋112，相对的两个角部的定位斜筋112相对设置。

在口框11的四个角部均设有一定位斜筋112，通过四个定位斜筋112分别与四个斜插槽103卡接配合，进一步提升口框11在外箱壳10上装配的稳固性；相对的两个角部的定位斜筋112相对设置，既便于四个定位斜筋112顺利插入斜插槽103内，又使得定位斜筋112及斜插槽103的加工方便；当然，相对的两个角部的定位斜筋112的中心线也可不位于同一直线上，即使得两定位斜筋112的中心线之间具有一定夹角，同样能够实现上述目的。

优选地，如图4所示，定位斜筋112与凸筋111连接为一体。

口框11上的定位斜筋112与凸筋111连接为一体，有效保证口框11的结构强度；当然，口框11上的定位斜筋112与凸筋111也可分开设置，同样能够实现上述目的。

在本发明的一些实施例中，如图1至图3所示，外箱壳10的外侧壁上开设有用于安装铰链12的安装槽104，安装槽104沿高度方向贯穿外箱壳10的上端面，口框11上开设有与安装槽104正对的缺口113。

在外箱壳10的外侧壁上开设用于安装铰链12的安装槽104，即铰链12不直接安装在外表面平整的外箱壳10上，而是将外箱壳10上安装铰链12的位置处做凹陷设计，从而减薄了铰链12凸出外箱壳10外表面的厚度，从而整体减少冷柜1的后背因铰链12所占用的空间，提高了空间利用率，同时提高了产品装柜量，降低了产品的单体运费；安装槽104沿外箱壳10的高度方向贯穿外箱壳10的上端面，口框11上开设有与安装槽104正对的缺口113，避免铰链12的装配与口框11结构发生干涉，从而保证铰链12的顺利安装。

进一步地，如图3所示，安装槽104沿厚度方向贯穿外箱壳10的侧壁，铰链12通过铰链板13安装在安装槽104内，铰链板13的上部背面支撑在缺口113处。

安装槽104沿外箱壳10的厚度方向贯穿外箱壳10的侧壁，即将安装槽104设计成贯穿外箱壳10的侧壁的通槽，这样进一步减薄了铰链12凸出外箱壳10外表面的厚度，并使得安装槽104的成型更加方便；为保证铰链12在外箱壳10上装配的稳固性，通过铰链板13将铰链12固定在外箱壳10的安装槽104内，并使得铰链板13的上部背面支撑在口框11上的缺口113处。

优选地，如图2和图3所示，安装槽104的数量为两个，两个安装槽104对称设置在外箱壳10的后侧壁上。

在外箱壳10的后侧壁上对称设置两个安装槽104，外箱壳10和外箱盖14通过分别安装在两个安装槽104内的铰链12实现铰接，有效保证外箱盖14开合盖时的平稳性。

综上所述，本发明实施例提供的冷柜，通过在外箱壳的内侧设置插槽，在口框的下表面设置与插槽对应的凸筋，实现外箱壳与口框在内部配合，使外箱壳及口框上无外包边，解决了现有冷柜口框的包边处被外箱壳顶白而造成的外观缺陷；外箱壳后背铰链处采用凹陷设计，减薄铰链凸出外箱壳外表面的厚度，从而整体减少后背因铰链所占用的空间，提高了空间利用率，同时提高了产品装柜量，降低了产品的单体运费；此外，上述全新的冷柜外观，设计新颖，明显区分传统冷柜，有效提升了产品的形象和竞争力。

在本发明的描述中，除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

外箱壳，所述外箱壳的内侧沿其周向设有上端开口的插槽；和

口框，所述口框的下表面设有向下凸出的凸筋，所述凸筋插入所述插槽内，并与所述插槽卡紧配合。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

所述插槽为环形插槽，所述凸筋为与所述环形插槽相适配的环形凸筋。

3.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

所述插槽为U形槽，所述外箱壳的上边沿具有向内弯折的翻边，所述翻边限定出所述插槽。

4.根据权利要求3所述的冷柜，其特征在于，

所述翻边包括由所述插槽的内侧槽壁的上边沿水平向内延伸形成的支撑边，所述口框的下表面支撑在所述支撑边上。

5.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

所述口框呈矩形，所述口框的角部设有向下凸出的定位斜筋，所述外箱壳的内侧设有与所述定位斜筋对应的斜插槽，所述定位斜筋插入所述斜插槽内。

6.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，

所述口框的四个角部分别设有一所述定位斜筋，相对的两个角部的所述定位斜筋相对设置。

7.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，

所述定位斜筋与所述凸筋连接为一体。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的冷柜，其特征在于，

所述外箱壳的外侧壁上开设有用于安装铰链的安装槽，所述安装槽沿高度方向贯穿所述外箱壳的上端面，所述口框上开设有与所述安装槽正对的缺口。

9.根据权利要求8所述的冷柜，其特征在于，

所述安装槽沿厚度方向贯穿所述外箱壳的侧壁，所述铰链通过铰链板安装在所述安装槽内，所述铰链板的上部背面支撑在所述缺口处。

10.根据权利要求8所述的冷柜，其特征在于，

所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽对称设置在所述外箱壳的后侧壁上。