JP2015021695A

JP2015021695A - 断熱パネル

Info

Publication number: JP2015021695A
Application number: JP2013152215A
Authority: JP
Inventors: 純次藤田; Junji Fujita
Original assignee: Nikkei Panel System Co Ltd
Current assignee: Nikkei Panel System Co Ltd
Priority date: 2013-07-23
Filing date: 2013-07-23
Publication date: 2015-02-02

Abstract

【課題】枠材の断面積を削減し、板厚や発泡圧が大きく枠材変形の虞のあるパネルであっても変形を抑制できる断熱パネルを提供すること。【解決手段】一対の表面板２と、これら表面板２の辺部間に介在される枠材３と、両表面板２及び枠材３にて形成される空間内に注入充填される発泡断熱材４と、からなる断熱パネル１において、枠材３における他の断熱パネルとの連結面に、該枠材３の長手方向に沿う凹部３１を形成し、該凹部３１の底辺の肉厚を一定に形成すると共に、断熱パネル１の内方に向かって凸状の屈曲部３４を形成する。【選択図】図１

Description

この発明は、例えばプレハブ式の冷蔵庫や冷凍庫、クリーンルームあるいは建築物の天井、壁あるいは間仕切等に使用される断熱パネルに関するものである。

一般に、この種の断熱パネルは、一対の表面板と、これら表面板の辺部間に介在される枠材と、上記両表面板及び枠材にて形成される空間内に注入充填される発泡断熱材と、からなり、結合強度や気密性の観点より、枠材の外側面に形成される凹部あるいは凸部を設け、これら凹部と凸部を互いに嵌合させている。

また、板厚や発泡圧が大きく枠材変形の虞のある断熱パネルにおいては、枠材の外周面に、該枠材の長手方向に沿う連結用の凹部を形成し、該凹部の底面に、該凹部の中央部に対して対称となる複数の板状の凸条を突設して、枠材が断面方向に変形するのを抑制する構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−１７４７３７号公報（特許請求の範囲、図１）

しかしながら、特許文献１に記載の構造においては、枠材の長手方向に沿う連結用の凹部の底面に、該凹部の中央部に対して対称となる複数の板状の凸条を突設する一方、連結する他方の断熱パネルの枠材の突部の先端部に上記複数の凸条がそれぞれ嵌合可能な複数の凹条が設けられている。したがって、枠材の断面積が増大し、コストが嵩む等の懸念があった。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、枠材の断面積を削減し、板厚や発泡圧が大きく枠材変形の虞のあるパネルであっても変形を抑制できる断熱パネルを提供することを目的とする。

上記課題を達成するために、この発明の断熱パネルは、一対の表面板と、これら表面板の辺部間に介在される枠材と、上記両表面板及び枠材にて形成される空間内に注入充填される発泡断熱材と、からなる断熱パネルであって、上記枠材における他の断熱パネルとの連結面に、該枠材の長手方向に沿う連結用の凹部が形成され、該連結用の凹部の底辺は肉厚が一定に形成されると共に、断熱パネルの内方に向かって凸状の屈曲部が形成される、ことを特徴とする（請求項１）。

このように構成することにより、枠材の連結用の凹部の肉厚を厚くすることなく、発泡断熱材の発泡圧に対する枠材の変形（膨れ）を抑制することができる。

請求項１に記載の断熱パネルにおいて、上記連結用の凹部の中央部に、断熱パネルの外方に向かって突出する凸条が形成され、該凸条と上記連結用の凹部の端部との間に上記屈曲部が形成されるのが好ましい（請求項２）。

このように構成することにより、発泡断熱材の充填時に凸条の先端面が発泡治具と当接するので、発泡圧により最も撓みが生じる連結用の凹部の中央部の変形（膨れ）を抑制することができると共に、凸条と連結用の凹部の端部との間に形成される屈曲部によって、更に枠材の連結用の凹部の肉厚を厚くすることなく、発泡断熱材の発泡圧に対する枠材の変形（膨れ）を抑制することができる。また、凸条を設けることによって断熱パネルの連結部に気密性をもたせることができる。

また、この発明の断熱パネルにおいて、上記枠材は、該枠材の幅方向の両端に上記表面板の端部折曲片を嵌挿する一対の嵌挿溝部が設けられ、両嵌挿溝部間に上記連結用の凹部が設けられる構造（請求項３）か、あるいは、一端部に上記表面板の端部折曲片を嵌挿する嵌挿溝部が設けられた一対の辺部と、該辺部の他端部同士を連結する連結辺部とを有する断面コ字状に形成され、上記辺部の一方に上記連結用の凹部が設けられている構造（請求項４）のいずれであってもよい。

このように構成することにより、枠材が変形しない断熱パネル同士を直線状あるいは直交状に連結することができる。

なお、枠材を断面コ字状に形成した場合には、上記連結辺部の中央部に、断熱パネルの内方に向かって漸次隆起する隆起部を設けるのがよい（請求項５）。

このように、表面板の端部折曲片を嵌挿する嵌挿溝部を設けた一対の辺部の他端部同士を連結する連結辺部の中央部に、断熱パネルの内方に向かって漸次隆起する隆起部を設けることにより、断面コ字状の枠材を有する断熱パネルにおいて、発泡断熱材の発泡圧に対する枠材の変形（膨れ）を抑制することができる。

この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような顕著な効果が得られる。

（１）枠材の連結用の凹部の肉厚を厚くすることなく、発泡断熱材の発泡圧に対する枠材の変形（膨れ）を抑制することができるので、枠材の断面積を極限まで削減することができ、断熱パネルの軽量化が図れると共に、コストの低廉化が図れる。

（２）発泡断熱材の充填時に凸条の先端面が発泡治具と当接することで、発泡圧により最も撓みが生じる連結用の凹部の中央部の変形（膨れ）を抑制することができると共に、凸条と連結用の凹部の端部との間に形成される屈曲部によって、更に枠材の連結用の凹部の肉厚を厚くすることなく、発泡断熱材の発泡圧に対する枠材の変形（膨れ）を抑制することができる。したがって、上記（１）に加えて更に枠材の強度の向上が図れ、厚みのある断熱パネルの軽量化が図れると共に、コストの低廉化が図れ、また、断熱パネルの連結部の気密性の向上が図れる。

この発明に係る断熱パネルの第１実施形態の要部を示す断面斜視図である。第１実施形態における枠材を示す断面図である。この発明に係る断熱パネルを作製する際の発泡断熱材の充填時の状態を示す断面図である。この発明に係る断熱パネルに連結される断熱パネルの要部を示す断面斜視図である。第１実施形態の断熱パネルの連結状態を示す断面図である。この発明に係る断熱パネルの第２実施形態の要部を示す断面斜視図である。第２実施形態における枠材を示す断面図（ａ）、（ａ）のＩ部拡大断面図（ｂ）、（ａ）のII部拡大断面図（ｃ）及び（ａ）のIII部拡大断面図（ｄ）である。第２実施形態の断熱パネルの連結状態を示す断面図である。この発明に係る断熱パネルを壁パネルに用いた場合の壁パネル同士の連結部を示す一部断面図（ａ）及び（ａ）のIV−IV線に沿う断面図（ｂ）である。この発明に係る断熱パネルを床パネルに用いた場合の床パネル同士の連結部を示す一部断面図（ａ）及び（ａ）のＶ−Ｖ線に沿う断面図（ｂ）である。この発明に係る断熱パネルの別の実施形態の要部を示す断面図である。

以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
この発明に係る断熱パネル１は、図１ないし図４に示すように、一対の表面板２と、これら表面板２の辺部間に介在される枠材３，３Ａと、両表面板２及び枠材３，３Ａにて形成される空間内に充填される例えば発泡ポリウレタン等の発泡性の断熱材４とで主に構成されている。

上記表面板２は、例えばアルミニウム合金によって一定規格の大きさの薄板状に形成されており、各辺には対向する表面板２に向かって垂直に折曲される端部折曲片２１が形成されている（図１，図２参照）。

上記枠材３は、図１及び図２に示すように、連結される一方の断熱パネル１の一対の表面板２の端部折曲片２１を嵌挿する一対の嵌挿溝部３３が設けられ、両嵌挿溝部３３間に該枠材３の長手方向に沿って断面が略逆台形状に形成される連結用の凹部３１(以下に凹部３１という)が形成されている。また、凹部３１の底辺に断熱パネル１の内方に向かって凸状の屈曲部３４が形成されている。

この場合、凹部３１の底辺は一定の肉厚に形成されており、底辺の中央部に、断熱パネル１の外方に向かって突出する凸条３５が形成され、該凸条３５と凹部３１の端部との間に、断熱パネル１の内方に向かって凸状例えば略「く」字状の屈曲部３４が形成されている。なお、屈曲部３４の先端を円弧状にしてもよい。また、略「く」字状の屈曲部３４に代えて、図２に二点鎖線で示すように断面円弧状の屈曲部３４Ａとしてもよい。なお、凸条３５の先端面は嵌挿溝部３３を有する後述する垂直片３６の先端面と面一に形成されている。このように形成することにより、図２Ａに示すように、発泡断熱材４の充填時に凸条３５の先端面を発泡治具８０に当接して固定した状態で、発泡断熱材４を発泡充填することができる。

したがって、発泡断熱材４の発泡圧により最も撓みが生じる凹部３１の中央部の変形（膨れ）を抑制することができる。また、凸条３５と凹部３１の端部との間に、断熱パネル１の内方に向かって凸状例えば略「く」字状の屈曲部３４を形成することによって、枠材３の凹部３１の肉厚を厚くすることなく、発泡断熱材４の発泡圧に対する枠材３の変形を抑制することができる。

なお、図２に示すように、嵌挿溝部３３は両表面板２に対して垂直な垂直片３６に設けられ、垂直片３６の先端部には先端部から表面板２に対して平行に屈曲されて表面板２の内面に当接する水平片３７が形成されている。なお、嵌挿溝部３３を設けた垂直片３６の水平片３７側は傾斜されて、嵌挿溝部３３の開口部が拡開されている。これにより、工場にてパネル作製時に表面板２を嵌挿溝部３３に挿入し易くすることができる。

一方、枠材３Ａは、図３及び図４に示すように、連結される他方の断熱パネル１の一対の表面板２の端部折曲片２１を嵌挿する枠材３と同様の一対の嵌挿溝部３３が設けられ、両嵌挿溝部３３間に、上記凹部３１と嵌合可能な断面が略台形状の連結用の凸部３２（以下に凸部３２という）が形成されている。この場合、凸部３２の頂辺の平坦部は、上記凹部３１の底辺と同様に一定の肉厚に形成されている。また、凸部３２の中央部には凸条３５が嵌合可能な凹条３８が設けられ、凹条３８と両嵌挿溝部３３との間には、断熱パネル１同士を跨いで固定する後述するコ字状の支え金具６０が収納可能な一対の半円弧状の凹溝部４０ａ，４０ｂが設けられている。

これら枠材３，３Ａは、例えば塩化ビニル等の合成樹脂製の押出形材や射出成形材にて形成されている。

上記のように構成される断熱パネル１の枠材３の凹部３１及び凸条３５と、枠材３Ａの凸部３２及び凹条３８とを嵌合して、両断熱パネル１を直線状に連結する。この連結状態においては、枠材３に設けられた凹部３１と枠材３Ａに設けられた凸部３２が嵌合されると共に、凹部３１に設けられた凸条３５が凸部３２に設けられた凹条３８が嵌合されることで、気密性及び断熱性の向上が図れる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態の断熱パネル１Ａは、例えば床パネルあるいは天井パネルに用いられ、壁パネルに用いられる断熱パネル１を直交状に連結可能なコーナー枠材３Bを一対の表面板２の辺部間に介在した場合である。以下に、床パネルに用いられる断熱パネル１Ａについて説明する。

第２実施形態におけるコーナー枠材３Bは、図５及び図６に示すように、一端部に表面板２の端部折曲片２１を嵌挿する嵌挿溝部３３ａ，３３ｂがそれぞれ設けられた上下に対峙する一対の辺部５１，５２（以下に上辺部５１，下辺部５２という）と、上辺部５１，下辺部５２の他端部同士を連結する連結辺部５３とを有する断面コ字状に形成され、上辺部５１，下辺部５２の一方すなわち上辺部５１には第１実施形態と同様の断面が略逆台形状に形成される凹部３１が設けられている。この場合、上辺部５１に設けられる嵌挿溝部３３ａは断面略Ｕ字状の垂直片３６ａに設けられ、下辺部５２に設けられる嵌挿溝部３３ｂは断面略逆Ｕ字状の垂直片３６ｂに設けられている。

凹部３１の底辺は一定の肉厚に形成されており、底辺の中央部に、断熱パネル１Aの外方（図６において上方）に向かって突出する凸条３５が形成され、該凸条３５と凹部３１の端部との間に、断熱パネル１Aの内方（図６において下方）に向かって凸状例えば略「く」字状の屈曲部３４が形成されている。また、凸条３５の先端面は嵌挿溝部３３ａを設けた垂直片３６ａの先端面（図６において上端面）及び上辺部５１の先端面（図６において上端面）と面一に形成されている。このように形成することにより、上述したように、発泡断熱材４の充填時に凸条３５の先端面を発泡治具８０に当接して固定した状態で、発泡断熱材４を発泡充填することができるので、発泡断熱材４の発泡圧により最も撓みが生じる凹部３１の中央部の変形（膨れ）を抑制することができる。

また、上辺部５１における屈曲部３４より外側の位置には、断熱パネル１Ａ同士を跨いで固定する後述するコ字状の支え金具６０が収納可能な半円弧状の凹溝部４０ｃが設けられている。また、上辺部５１の上面における凹溝部４０ｃより屈曲部３４側の近傍位置には、Ｖ字状溝５４ａが長手方向に設けられている（図６（ｂ）参照）。また、下辺部５２の下面における上記Ｖ字状溝５４ａと対向する位置にもＶ字状溝５４ｂが長手方向に設けられている（図６（ｃ）参照）。

連結辺部５３の外面は、互いに平行な上端垂直面５３ａと、下端垂直面５３ｂと、上端垂直面５３ａの下部に位置する上部凹状面５３ｃと、下部凹状面５３ｃの下部に位置する上部帯状面５３ｄと、下端垂直面５３ｂの上部に位置する下部凹状面５３ｅと、下部凹状面５３ｅの上部に位置する下部帯状面５３ｆと、上部帯状面５３ｄと下部帯状面５３ｆ間に位置する中間凹状面５３ｇとが形成されており、上端垂直面５３ａと下端垂直面５３ｂと上部帯状面５３ｄ及び下部帯状面５３ｆは同一面上に形成されている。一方、連結辺部５３の内面の中央部には、断熱パネル１Ａの内方に向かって漸次隆起する隆起部５５が設けられている。連結辺部５３の中間凹状面５３ｇにおける外面中央部には、Ｖ字状溝５４ｃが長手方向に設けられている（図６（ｄ）参照）。このＶ字状溝５４ｃは手作業でボルトやねじを打ち込む際の目印となる。

なお、上辺部５１及び下辺部５２の他端と連結辺部５３との隣接角部には傾斜状の補強リブ５６が連結されている。

上記のように形成されるコーナー枠材３Bは、例えば塩化ビニル等の合成樹脂製の押出形材や射出成形材にて形成されている。

上記説明では、この発明に係る断熱パネル１Ａを床パネルに用いた場合について説明したが、断熱パネル１Ａを天井パネルに用いる場合は、上記上辺部５１と下辺部５２が逆に形成されている。すなわち、下辺部５２には断面が略逆台形状に形成される凹部３１が設けられており、底辺の中央部に、断熱パネル１Aの外方（下方）に向かって突出する凸条３５が形成され、該凸条３５と凹部３１の端部との間に、断熱パネル１Aの内方に向かって凸状例えば略「く」字状の屈曲部３４が形成されている。また、凸条３５の先端面は嵌挿溝部３３を設けた垂直片３６ａの先端面（下端面）及び下辺部５２の先端面（下端面）と面一に形成されている。

なお、断熱パネル１Ａを天井パネルに用いた場合は、下辺部５２における屈曲部３４より外側の位置に設けられた半円弧状の凹溝部４０ｃに後述するコ字状の支え金具６０を収容させない以外は、床パネルに用いた場合と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

上記のように構成される第２実施形態の断熱パネル１Ａにおいて、コーナー枠材３Bに設けられた凹部３１の底辺の中央部に、断熱パネル１Aの外方に向かって突出する凸条３５を形成し、凸条３５と凹部３１の端部との間に、断熱パネル１の内方に向かって凸状例えば略「く」字状の屈曲部３４を形成することによって、コーナー枠材３Bの凹部３１の肉厚を厚くすることなく、発泡断熱材４の発泡圧に対するコーナー枠材３Bの上辺部５１又は下辺部５２の変形（膨れ）を抑制することができる。また、コーナー枠材３Bの連結辺部５３の内面の中央部に、断熱パネル１Ａの内方に向かって漸次隆起する隆起部５５を設けることによって、発泡断熱材４の発泡圧に対するコーナー枠材３Bの連結辺部５３の変形（膨れ）を抑制することができる。

上記のように構成される断熱パネル１Ａにて形成される天井パネル，床パネルと、上記断熱パネル１にて形成される壁パネルとを連結するには、断熱パネル１Ａに設けられたコーナー枠材３Bの凹部３１及び凸条３５と、枠材３Ａの凸部３２及び凹条３８とを嵌合して、断熱パネル１（壁パネル）と断熱パネル１Ａ（天井パネル，床パネル）を直交状に連結する。この状態で、固定ボルト７０によって天井パネルを形成する断熱パネル１Ａのコーナー枠材３Bと、壁パネルを形成する断熱パネル１を固定する。この際、ワッシャ７２を貫通する固定ボルト７０の先端ねじ部７１をコーナー枠材３Bの上辺部５１及び下辺部５２に設けられたＶ字状溝５４ａ，５４ｂを介して断熱パネル１Ａを貫通し、壁パネルを形成する断熱パネル１の枠材３Ａに設けられた一方の凹溝部４０ｂにねじ結合する。これにより、凹溝部４０ｂが固定ボルト７０のねじ受け部となり、ねじ部７１の掛かり代すなわち接触面積が増えるので、強固な固定となる。

また、この連結状態においては、コーナー枠材３Bに設けられた凹部３１と枠材３Ａに設けられた凸部３２が嵌合されると共に、凹部３１に設けられた凸条３５が凸部３２に設けられた凹条３８が嵌合されることで、気密性及び断熱性の向上が図れる。

次に、断熱パネル１を壁パネルに用いた場合の断熱パネル１同士の連結構造と、断熱パネル１Ａを床パネルに用いた場合の断熱パネル１Ａ同士の連結構造について説明する。

まず、断熱パネル１を壁パネルに用いた場合の断熱パネル１同士を連結するには、図８に示すように、連結する両断熱パネル１の上端側又は上端側及び下端側の枠材３Ａの凸部３２に設けられた凹溝部４０ａ，４０ｂの一方４０ａに支え金具６０を打ち込んで両断熱パネル１（壁パネル）同士を連結する。この場合、支え金具６０は、両断熱パネル１の枠材３Ａに設けられた凹溝部４０ａ内に収容される断面円形状の棒状基部６１の両端に棒状基部６１に対して９０度より外方に若干傾斜して屈曲する一対の脚部６２を有する略コ字状に形成されており、脚部６２に尖端部６３が設けられている。なお、支え金具６０は断熱パネル１（壁パネル）の庫体内方側の凹溝部４０ａに取り付けられ、庫体外方側の凹溝部４０ｂは上述したように固定ボルト７０のねじ部７１のねじ受け部として機能する。

また、断熱パネル１を床パネルに用いた場合の断熱パネル１同士を連結するには、図９に示すように、断熱パネル１Ａ（床パネル）の上辺部５１の凹部３１に設けられた凹溝部４０ｃに支え金具６０を打ち込んで両断熱パネル１Ａ（床パネル）を連結する。

上記実施形態では、凹部３１の中央部に凸条３５を設け、凸条３５と凹部３１の端部との間に屈曲部３４，３４Ａを形成した場合について説明したが、断熱パネルの厚さが上記実施形態のものより小さい場合、つまり枠材の幅が広くない場合には、図１０に示すように、凸条を設けずに凹部３１の中央部に断熱パネル１Ｂの内方に向かって凸状の屈曲部３４を形成した枠材３Ｃを有する断熱パネル１Ｂとしてもよい。なお、図１０において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

１，１Ａ，１Ｂ断熱パネル
２表面板
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ枠材
４発泡断熱材
２１端部折曲片
３１連結用の凹部
３４，３４Ａ屈曲部
３５凸条
５１上辺部
５２下辺部
５３連結辺部
５５隆起部

Claims

一対の表面板と、これら表面板の辺部間に介在される枠材と、上記両表面板及び枠材にて形成される空間内に注入充填される発泡断熱材と、からなる断熱パネルであって、
上記枠材における他の断熱パネルとの連結面に、該枠材の長手方向に沿う連結用の凹部が形成され、該連結用の凹部の底辺は肉厚が一定に形成されると共に、断熱パネルの内方に向かって凸状の屈曲部が形成される、ことを特徴とする断熱パネル。
請求項１に記載の断熱パネルにおいて、
上記連結用の凹部の中央部に、断熱パネルの外方に向かって突出する凸条が形成され、該凸条と上記連結用の凹部の端部との間に上記屈曲部が形成される、ことを特徴とする断熱パネル。
請求項１又は２に記載の断熱パネルにおいて、
上記枠材は、該枠材の幅方向の両端に上記表面板の端部折曲片を嵌挿する一対の嵌挿溝部が設けられ、両嵌挿溝部間に上記連結用の凹部が設けられている、ことを特徴とする断熱パネル。
請求項１又は２に記載の断熱パネルにおいて、
上記枠材は、一端部に上記表面板の端部折曲片を嵌挿する嵌挿溝部が設けられた一対の辺部と、該辺部の他端部同士を連結する連結辺部とを有する断面コ字状に形成され、上記辺部の一方に上記連結用の凹部が設けられている、ことを特徴とする断熱パネル。
請求項４に記載の断熱パネルにおいて、
上記連結辺部の中央部に、断熱パネルの内方に向かって漸次隆起する隆起部が設けられている、ことを特徴とする断熱パネル。