CN218936793U - 一种门壳组件、门体以及冷柜 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种门壳组件、门体以及冷柜，门壳组件包括门边框和顶盖，门边框包括边框以及设置于所述边框顶侧的第一插接结构，所述第一插接结构包括沿所述门边框的厚度方向排列的第一围壁和第二围壁，所述第一围壁和所述第二围壁的底端密封连接，两者共同限定出第一插接腔；顶盖设置于所述门边框的顶部，所述顶盖的边缘具有向底侧翻折形成的第一插接边，所述第一插接边插入并容纳于所述第一插接腔。本申请实施例提供的门壳组件，门边框与顶盖插接配合，减少门壳组件的内部缝隙，门边框与顶盖直接对插就能实现连接，简化装配工序，提高装配效率，且门边框和顶盖可做分色处理，满足各种颜色的搭配需求，提升门壳组件的外观多样性。

Description

一种门壳组件、门体以及冷柜

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种门壳组件、门体以及冷柜。

背景技术

门壳一般由门框和门端盖组成，门端盖位于门框的两侧，门框与两侧的门端盖装配定位，因此门壳两侧没有翻边结构，强度不足，在低温环境下，门壳易产生沿宽度方向的变形。

相关技术中，为解决门壳沿宽度方向的变形问题，门壳采用一张板材经拉伸、折弯等工艺通过喷涂最终成型，解决变形问题，但门壳需要反复更换喷涂料以满足多种颜色的需求，增加了生产成本，并且门壳因需要进行拉伸，使用的材料较软，成型后的门壳依然强度不足，门壳顶部易出现凹瘪等问题，影响了门壳品质。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种生产成本低、品质高且不易变形的门壳组件、门体以及冷柜。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

一种门壳组件，用于冷柜，包括：

门边框，包括边框以及设置于所述边框顶侧的第一插接结构，所述第一插接结构包括沿所述门边框的厚度方向排列的第一围壁和第二围壁，所述第一围壁和所述第二围壁的底端密封连接，两者共同限定出第一插接腔；

顶盖，所述顶盖设置于所述门边框的顶部，所述顶盖的边缘具有向底侧翻折形成的第一插接边，所述第一插接边插入并容纳于所述第一插接腔。

一些实施方案中，所述门边框为一体式结构，所述边框的顶边缘向所述边框的底端翻折形成所述第一围壁，所述第一围壁的底端朝向顶端的方向翻折形成所述第二围壁。

一些实施方案中，所述第一围壁和所述边框层叠布置。

一些实施方案中，所述第一插接腔的宽度小于所述第一插接边的厚度，以5使得所述第一插接腔的侧壁能够在自身弹力作用下夹持所述第一插接边。

一些实施方案中，所述顶盖的顶表面不低于所述门边框的顶边缘。

一些实施方案中，所述第一围壁沿所述边框的周缘连续设置，所述第二围壁在所述边框的拐角部位断开设置。

一些实施方案中，在所述第一围壁沿所述门边框的投影中，所述顶盖的投0影位于所述门边框的投影内。

一些实施方案中，所述门边框为钣金件。

一些实施方案中，所述门边框包括从所述第二围壁的端部朝向远离所述边框的边缘一侧延伸形成的支撑边，所述顶盖底部支撑在所述支撑边上。

一些实施方案中，所述门边框由同一块金属板材折弯并首尾环绕连接而成。5一些实施方案中，所述门边框的首端向内弯折形成第一连接片，所述门边框的尾端向内弯折形成第二连接片，所述第一连接片与所述第二连接片叠置并固定连接。

一些实施方案中，所述门边框的首端具有第二插接腔，所述门边框的尾端具有向内翻折形成的第二插接边，所述第二插接边从外向内插入并容纳于所述0第二插接腔内。

一些实施方案中，所述门边框的首端具有从所述门边框的首端朝向所述门边框内侧多次翻折的曲折折边，所述曲折折边自身限定出所述第二插接腔。

本申请实施例提供一种门体，包括门胆以及本申请任意实施例所述的门壳组件，其中，所述门胆设置于所述门边框底部。

5本申请实施例提供一种冷柜，包括箱体以及本申请任意实施例所述的门体，

所述箱体与所述门体可转动地连接，所述门体可转动地打开或者关闭所述箱体。

本申请实施例提供的门壳组件，顶盖设置于门边框顶部，门边框与顶盖通过第一插接腔插接配合，增加门壳组件的结构强度，减少门壳组件的内部缝隙，门边框与顶盖直接对插就能实现连接，无需辅助材料，降低组装时的工作强度，简化装配工序，提高装配效率，增加门壳组件的品质，且门边框和顶盖可做分

色处理，使得门壳组件的配色更加多变，满足各种颜色的搭配需求，提升门壳5组件的外观多样性。

附图说明

图1为本申请一实施例的冷柜的结构示意图；

图2为本申请一实施例的门体的结构示意图；

图3为图2所示门体在另一视角下的结构示意图；

图4为本申请一实施例的门壳组件的结构示意图；

图5为图4中A部的放大示意图；

图6为图4中B部的放大示意图；

图7为图4所示门壳组件的剖视图；

图8为图7中C部的放大示意图；

图9为图4所示门边框的结构示意图；

图10为图9中D部的放大示意图；

图11为门边框的另一结构示意图；

图12为图11中E部的放大示意图；

图13为图2所示门体的剖视图；

图14为图13中F部的放大示意图；

图15为图2所示门体另一视角下的剖视图；

图16为图15中G部的放大示意图。

附图标记说明

1-冷柜；10-箱体；11-门体；

5 110-门边框；110a-第一插接腔；110b-第二插接腔；110c-第三插接腔；1100-边

框；1101-第一围壁；1102-第二围壁；1103-第一连接片；1104-第二连接片；1105-第三围壁；1106-第四围壁；1107-第二插接边；1108-曲折折边；1109-支撑边；111-顶盖；1111-第一插接边；

112-门胆；112a-门封槽；1121-第三插接边；1122-翻边。

具体实施方式

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征；在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。

本申请实施例提供一种门体11，请参阅图2和图3，门体11包括门胆112以及本申请任意实施例的门壳组件。

本申请实施例提供一种冷柜1，请参阅图1，冷柜1包括箱体10以及门体11。

冷柜1可以是冰箱、酒柜等可以产生制冷效果的设备，箱体10用于盛放待冷藏或者冷冻的物品。箱体10与门体11可转动地连接，箱体10内形成有储藏室，门体11内具有由发泡料形成的保温层，以对箱体10内的储藏室进行隔热，门体11可转动地打开或者关闭箱体10，以向箱体10内的储藏室内存放物品或者取出物品。

门体11的形状不限，门体11可根据需要或者箱体10的开口的变化而形成为多种形状，只要能使箱体10内的储藏室被封闭即可，例如，当箱体10的开口为方形开口时，门体11形成为方形形状。

请参阅图4，门壳组件包括门边框110和顶盖111。

顶盖111设置于门边框110的顶部。

顶盖111的材质不限，顶盖111为钣金材质一体成型，便于加工，并且钣金的成型周期较注塑成型周期更短，可以节约成型周期，提高生产效率，另外，也可满足多种颜色需求，增加外观特征。

门胆112设置于门边框110底部，用于密封冷柜1的门边框110，具有保温作用。

门胆112的材质不限，例如，门胆112采用聚氨酯塑料制成，聚氨酯塑料具有较低的导热系数以及良好的加工性能，隔热效果好，可增加门胆112的使用寿命。

门胆112的成型方式不限，示例性地，门胆112为一体式成型结构，成型方便，成本低且具有较高的结构强度和密封性能，使用寿命长。

门体11还包括门封，门封用于阻隔冷柜1的内外环境，保证冷柜1的内部温度，减少冷柜1的冷气外泄，请参阅图11，门胆112上设有用于安装门封的门封槽112a，门封槽112a为环形槽，门封槽112a的内部空间大且开口小，如此，将门封安装在门封槽112a后，可以避免门封从门封槽112a内脱落，提高门封的稳定性，还可以避免门封下垂或者与冷柜1的箱体10吸合不良的情况，提高门封的稳定性，降低冷柜1的冷量流失，节能环保。

门边框110包括边框1100以及设置于边框1100顶侧的第一插接结构，第一插接结构包括沿门边框110的厚度方向排列的第一围壁1101和第二围壁1102，第一围壁1101和第二围壁1102的底端密封连接，两者共同限定出第一插接腔110a，顶盖111的边缘具有向底侧翻折形成的第一插接边1111，第一插接边1111插入并容纳于第一插接腔110a，实现顶盖111和门边框110的插接配合。

本申请实施例提供的门壳组件，顶盖111设置于门边框110顶部，门边框110与顶盖111通过第一插接腔110a插接配合，增加门壳组件的结构强度，减少门壳组件的内部缝隙，门边框110与顶盖111直接对插就能实现连接，无需辅助材料，降低组装时的工作强度，简化装配工序，提高装配效率，增加门壳组件的品质，且门边框110和顶盖111可做分色处理，使得门壳组件的配色更加多变，满足各种颜色的搭配需求，提升门壳组件的外观多样性。

门边框110的成型方式不限。可以是一体式成型，也可以是由多个组件拼接而成，一些实施例中，请参阅图5和图8，门边框110为一体式结构，边框1100的顶边缘向边框1100的底端翻折形成第一围壁1101，第一围壁1101的底端部朝向顶端的方向翻折形成第二围壁1102。

第一围壁1101和第二围壁1102都设置于门边框110的内侧，安装后不会使得门壳组件产生外观缺陷，且第一围壁1101和第二围壁1102结构简单，无需占用太多空间，第一围壁1101和第二围壁1102限定出第一插接腔110a，在保证门边框110与顶盖111的插接配合的同时简化了加工工艺，无需使用辅助材料，并且便于后续使用过程中对门边框110的清洗和更换。

一些实施例中，请参阅图8，第一围壁1101和边框1100层叠布置。一方面，可增加门边框110的强度，为第一围壁1101提供支撑，第一围壁1101和第二围壁1102不易产生变形，提高第一插接边1111与第一插接腔110a插接配合的可靠性，另一方面，减小门壳组件的内部缝隙，便于后续与门胆112的安装配合。

一些实施例中，第一插接腔110a的宽度小于第一插接边1111的厚度，以使得第一插接腔110a的侧壁能够在自身弹力作用下夹持第一插接边1111，使得第一插接边1111不易脱离第一插接腔110a，从而使得顶盖111和门边框110的配合更紧密，增加顶盖111与门边框110的连接强度，防止顶盖111与门边框110在配合后产生晃动。

一些实施例中，顶盖111的顶表面不低于门边框110的顶边缘，请参阅图4，顶盖111的顶表面高于门边框110的顶边缘，实现顶盖111类似悬浮与门边框110上的门壳组件结构，视觉上实现无界的造型结构，增加门壳组件的美观度。

请参阅图2，顶盖111的顶表面与门边框110的顶边缘平齐，使得门壳组件在视觉上更加美观舒适。

一些实施例中，第一围壁1101沿边框1100的周缘连续设置，第二围壁1102在边框1100的拐角部位断开设置。门边框110拐角处设置第一围壁1101，增加门边框110拐角处的结构强度，提升门边框110的使用寿命。

可以理解的是，门边框110的拐角处采用包角圆滑过渡，避免尖锐角，防止装配时对顶盖111造成划伤，影响门壳组件的品质及外观性能。

一些实施例中，在第一围壁1101沿门边框110的投影中，顶盖111的投影位于门边框110的投影内。顶盖111盖设住第一插接腔110a，增加门壳组件的外观整洁度。

一些实施例中，请参阅图8、图13和图14，门边框110包括从第二围壁1102的端部朝向远离边框1100的边缘一侧延伸形成的支撑边1109，顶盖111底部支撑在支撑边1109上，以提升门边框110对顶盖111的支撑强度，保证顶盖111与门边框110配合的结构强度，提升顶盖111与门边框110配合的稳固性。

门边框110的材质不限。可以是注塑件，也可以是钣金件，示例性地，门边框110为钣金件，钣金件重量轻、强度高，在发泡时，不会随发泡料的收缩而变形，生产成本低，成型周期短，可有效提高生产效率。

一些实施例中，门边框110由同一块金属板折弯并首尾环绕连接而成，结构简单，不会增加生产及装配成本，避免因拼接成型而产生的间隙问题，减少门体11的安装工序，提高门体11的密封性能。

门边框110的首尾环绕连接方式不限，可以是卡接、铆接、焊接等。

一些实施例中，请参阅图9和图10，门边框110的首端向内弯折形成第一连接片1103，门边框110的尾端向内弯折形成第二连接片1104，第一连接片1103与第二连接片1104叠置并固定连接。可通过焊接或者铆接的方式实现第一连接片1103和第二连接片1104的连接，从而实现门边框110的首端和尾端的固定连接，第一连接片1103和第二连接片1104通过焊接或者铆接配合可使得门边框110的首端和尾端连接更加紧固。

一些实施例中，门边框110的首端和尾端通过插接实现配合，请参阅图11和图12，门边框110的首端具有第二插接腔110b，门边框110的尾端具有向内翻折形成的第二插接边1107，第二插接边1107从外向内插入并容纳于第二插接腔110b内。即第二插接腔110b开口朝外，在与第二插接边1107插接配合实现门边框110的首尾连接时，不会影响门壳组件的外观性能，也能保证后续在发泡阶段，发泡液不会从第二插接腔110b处溢出，提高门体11的密封性能。

第二插接腔110b的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图12，门边框110的首端具有从门边框110的首端朝向门边框110内侧多次翻折的曲折折边1108，曲折折边1108自身限定出第二插接腔110b。

曲折折边1108形成于门边框110内侧，成型方便，既可使门边框110的首端和尾端连接，也可使得门边框110与顶盖111装配后不会影响门壳组件的外观。

门边框110首端和尾端通过第二插接腔110b和第二折边1107实现配合可以减少装配工序和成本，提升装配效率。

可以理解的是，第二插接腔110b的最小宽度小于第二插接边1107的厚度，使得第二插接腔110b的侧壁能够在自身弹力作用下夹持第二插接边1107，第二插接边1107不易与第二插接腔110b脱离，从而保证门边框110首端和尾端连接的稳定性。

门边框110与门胆112的配合方式不限，可以是搭接，也可以是通过插接结构连接，示例性地，请参阅图13和图14，门边框110的底侧具有第三插接腔110c，门胆112的边缘具有向顶侧翻折形成的第三插接边1121，第三插接边1121插入并容纳于第三插接腔110c内。

门胆112与门边框110的插接配合，可避免发泡时门胆112与门边框110之间出现漏泡问题，且结构简单，安装方便，门胆112与门边框110直接对插就能实现连接，门胆112与门边框110之间无需采用胶带固定，也无需采用密封海绵防止发泡时漏泡，减少了辅助材料的使用，降低门体11组装时的工作强度，简化生产和装配工序，提高装配效率，组装后的门体11缝隙减少，提高了门体11的密闭性能，增加了门体11的工作可靠性，且外形美观整洁。

第三插接腔110c的结构形式不限。

示例性地，门边框110包括沿门边框110的厚度方向排列的第三围壁1105和第四围壁1106，边框1100的底边缘向边框1100的顶端翻折形成第三围壁1105，第三围壁1105的顶端部朝向底端的方向翻折形成第四围壁1106，第三围壁1105和第四围壁1106限定出第三插接腔110c。

第三围壁1105和第四围壁1106都设置于门边框110的内侧，安装后不会使得门体11产生外观缺陷，且第三围壁1105和第四围壁1106结构简单，且无需占用太多空间，在保证门胆112与门边框110的插接配合的同时简化了加工工艺，无需使用辅助材料，并且便于后续使用过程中对门边框110、门胆112的清洗和更换。

一些实施例中，第三插接腔110c的最小宽度小于第三插接边1121的厚度，使得第三插接腔110c的侧壁能够在自身弹力作用下夹持第三插接边1121，第三插接边1121不易与第三插接腔110c脱离，在发泡后，第三插接边1121与第三插接腔110c的连接强度能够在发泡料的应力作用下增强，从而使得门胆112与门边框110的配合紧密，连接更加牢固。

一些实施例中，请参阅图15和图16，第三插接边1121在门胆112的拐角部位的端部具有朝向边框1100所在一侧翻折形成的翻边1122，翻边1122位于第三插接边1121靠近顶盖111的一侧。

第三插接边1121与第三插接腔110c配合后，在门胆112的拐角处形成的翻边1122与第三围壁1105配合实现对拐角处缝隙的密封，防止在发泡过程中门边框110的拐角处漏泡，从而避免门体11因拐角处产生褶皱而产生外观缺陷。同时，也无需贴防漏泡海绵，降低了材料成本，提升装配效率，并且门胆112与门边框110装配后，翻边1122位于门体11的内侧，从外观上看不到翻边1122，增加门体11的美观度。门胆112与门边框110插接配合后，门胆112的边缘与门边框110的底边缘平齐，使得门体11的整体结构更加简洁。

以下结合图10和图11简要说明门体11的装配过程。

门体11组装时，先将顶盖111的第一插接边1111插装到门边框110的第一插接腔110a上，再将门胆112的第三插接边1121与门边框110的第三插接腔110c插接配合，然后在门胆112和门边框110形成的空间中加注发泡液，待发泡液膨胀固化后，门边框110、顶盖111、门胆112等组件随着发泡液的固化而相对固定，最后将门封安装在门胆112的门封槽112a内，形成强度高并具有保温性能的门体11，门体11的整个安装过程简单可靠，无需额外固定密封。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种门壳组件，用于冷柜，其特征在于，包括：

门边框，包括边框以及设置于所述边框顶侧的第一插接结构，所述第一插接结构包括沿所述门边框的厚度方向排列的第一围壁和第二围壁，所述第一围壁和所述第二围壁的底端密封连接，两者共同限定出第一插接腔；

顶盖，所述顶盖设置于所述门边框的顶部，所述顶盖的边缘具有向底侧翻折形成的第一插接边，所述第一插接边插入并容纳于所述第一插接腔。

2.根据权利要求1所述的门壳组件，其特征在于，所述门边框为一体式结构，所述边框的顶边缘向所述边框的底侧翻折形成所述第一围壁，所述第一围壁的底端部朝向顶端的方向翻折形成所述第二围壁。

3.根据权利要求2所述的门壳组件，其特征在于，所述第一围壁和所述边框层叠布置。

4.根据权利要求1所述的门壳组件，其特征在于，所述第一插接腔的宽度小于所述第一插接边的厚度，以使得所述第一插接腔的侧壁能够在自身弹力作用下夹持所述第一插接边。

5.根据权利要求1所述的门壳组件，其特征在于，所述顶盖的顶表面不低于所述门边框的顶边缘。

6.根据权利要求2所述的门壳组件，其特征在于，所述第一围壁沿所述边框的周缘连续设置，所述第二围壁在所述边框的拐角部位断开设置。

7.根据权利要求2所述的门壳组件，其特征在于，在所述第一围壁沿所述门边框的投影中，所述顶盖的投影位于所述门边框的投影内。

8.根据权利要求1所述的门壳组件，其特征在于，所述门边框为钣金件。

9.根据权利要求2所述的门壳组件，其特征在于，所述门边框包括从所述第二围壁的端部朝向远离所述边框的边缘一侧延伸形成的支撑边，所述顶盖底部支撑在所述支撑边上。

10.根据权利要求1所述的门壳组件，其特征在于，所述门边框由同一块金属板材折弯并首尾环绕连接而成。

11.根据权利要求9所述的门壳组件，其特征在于，所述门边框的首端向内弯折形成第一连接片，所述门边框的尾端向内弯折形成第二连接片，所述第一连接片与所述第二连接片叠置并固定连接。

12.根据权利要求9所述的门壳组件，其特征在于，所述门边框的首端具有第二插接腔，所述门边框的尾端具有向内翻折形成的第二插接边，所述第二插接边从外向内插入并容纳于所述第二插接腔内。

13.根据权利要求12所述的门壳组件，其特征在于，所述门边框的首端具有从所述门边框的首端朝向所述门边框内侧多次翻折的曲折折边，所述曲折折边自身限定出所述第二插接腔。

14.一种门体，其特征在于，包括门胆以及权利要求1-13任一项所述的门壳组件，其中，所述门胆设置于所述门边框底部。

15.一种冷柜，其特征在于，包括箱体以及权利要求14所述的门体，所述箱体与所述门体可转动地连接，所述门体可转动地打开或者关闭所述箱体。

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