CN218936792U - 一种门体以及冷柜 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种门体以及冷柜，所述门体包括门框、顶盖和门胆，所述门框的底侧具有第一插接腔；所述顶盖设置于所述门框的顶部；所述门胆设置于所述门框底部，所述门胆的边缘具有向顶侧翻折形成的第一折边，所述第一折边插入并容纳于所述第一插接腔内。本申请实施例提供的门体，门胆与门框之间通过第一插接腔进行插接配合，避免发泡时门胆与门框之间出现漏泡问题，且结构简单，安装方便，门胆与门框直接对插就能实现连接，门胆与门框之间无需采用胶带固定，也无需采用密封海绵防止发泡时漏泡，组装后的门体结构缝隙减少，提高了门体的密闭性能，增加了门体的工作可靠性，且外形美观整洁。

Description

一种门体以及冷柜

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种门体以及冷柜。

背景技术

相关技术中，冷柜门体包括门框、顶盖和门胆，门框和门胆之间采用搭接进行配合，但这种结构在发泡时，会因发泡模具上下模之间的距离变化而导致门框与门胆之间出现缝隙，从而使得门胆与门框之间出现漏泡问题，一方面会冷柜通电运行后的品质及工作可靠性，另一方面会影响冷柜的美观。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种减少发泡时门胆和门框之间漏泡风险、安装简单且工作可靠性高的门体以及冷柜。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

一种门体，用于冷柜，包括：

门框，所述门框的底侧具有第一插接腔；

顶盖，所述顶盖设置于所述门框的顶部；

门胆，所述门胆设置于所述门框底部，所述门胆的边缘具有向顶侧翻折形成的第一折边，所述第一折边插入并容纳于所述第一插接腔内。

一些实施方案中，所述门框包括边框、从所述边框的底侧的边缘向所述边框的内侧翻折的第一叠边，所述门框还包括从所述第一叠边的端部朝向所述边框的边缘一侧翻折的第一弯折边，所述第一叠边和所述第一弯折边限定出所述第一插接腔。

一些实施方案中，所述第一叠边和所述边框层叠布置。

一些实施方案中，所述第一插接腔的最小宽度小于所述第一折边的厚度，以使得所述第一插接腔的侧壁能够在自身弹力作用下夹持所述第一折边。

一些实施方案中，所述顶盖的顶表面不低于所述门框的顶边缘。

一些实施方案中，所述第一叠边沿所述边框的周缘连续设置，所述第一弯折边在所述边框的拐角部位断开设置，所述第一折边在所述门胆的拐角部位的端部具有朝向所述边框所在一侧翻折形成的翻边，所述翻边位于所述第一折边靠近所述顶盖的一侧。

一些实施方案中，所述门胆的边缘与所述门框的底边缘平齐。

一些实施方案中，所述门框为钣金件。

一些实施方案中，所述门框由同一块金属板折弯并首尾环绕连接而成。

一些实施方案中，所述门框的首端向内弯折形成第一连接片，所述门框的尾端向内弯折形成第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片叠置并固定连接。

一些实施方案中，所述门框的首端具有第二插接腔，所述门框的尾端具有向内侧翻折形成的第二折边，所述第二折边从外向内插入并容纳于所述第二插接腔内。

一些实施方案中，所述门框的首端具有从所述门框的首端朝向所述门框内侧多次翻折的曲折折边，所述曲折折边自身限定出所述第二插接腔。

本申请实施例提供一种冷柜，包括箱体以及本申请任意实施例所述的门体，所述箱体与所述门体可转动地连接，所述门体可转动地打开或者关闭所述箱体。

本申请实施例提供的门体，门胆与门框之间通过第一插接腔进行插接配合，避免发泡时门胆与门框之间出现漏泡问题，且结构简单，安装方便，门胆与门框直接对插就能实现连接，门胆与门框之间无需采用胶带固定，也无需采用密封海绵防止发泡时漏泡，减少了辅助材料的使用，降低组装时的工作强度，简化生产和装配工序，提高装配效率，组装后的门体结构缝隙减少，提高了门体的密闭性能，增加了门体的工作可靠性，且外形美观整洁。

附图说明

图1为本申请一实施例的冷柜结构示意图；

图2为本申请一实施例的门体结构示意图；

图3为图2所示门体在另一视角下的结构示意图；

图4为图3中A部的放大示意图；

图5为图2所示门框的结构示意图；

图6为图5中B部的放大示意图；

图7为图5中C部的放大示意图；

图8为图2所示门体的剖视图；

图9为图8中D部的放大示意图；

图10为图2所示门体另一视角下的剖视图；

图11为图10所示E部的放大示意图；

图12为门框的另一结构示意图；

图13为图12所示F部的放大示意图；

图14为本申请另一实施例的门体结构示意图，图示省略了门胆。

附图标记说明

1-冷柜；10-箱体；11-门体；

110-门框；110a-第一插接腔；110b-第二插接腔；110c-第三插接腔；1100-边框；1101-第一叠边；1102-第一弯折边；1103-第一连接片；1104-第二连接片；1105-第二叠边；1106-第二弯折边；1107-第二折边；1108-曲折折边；

111-顶盖；1111-第三折边；

112-门胆；112a-门封槽；1121-第一折边；1122-翻边。

具体实施方式

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征；在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。

本申请实施例提供一种冷柜1，请参阅图1，冷柜1包括箱体10以及本申请任意实施例的门体11。

冷柜1可以是冰箱、酒柜等可以产生制冷效果的设备。箱体10用于盛放待冷藏或者冷冻的物品。箱体10与门体11可转动地连接，箱体10内形成有储藏室，门体11内具有由发泡料形成的保温层，以对箱体10内的储藏室进行隔热，门体11可转动地打开或者关闭箱体10，以向箱体10内的储藏室内存放物品或者取出物品。

门体11的形状不限，门体11可根据需要或者箱体10的开口的变化而形成为多种形状，只要能使箱体10内的储藏室被封闭即可，例如，当箱体10的开口为方形开口时，门体11形成为方形形状。

请参阅图2和图3，门体11包括门框110、顶盖111和门胆112。

顶盖111设置于门框110的顶部。

顶盖111的材质不限，示例性地，顶盖111为钣金材质一体成型，便于加工，并且钣金的成型周期较注塑成型周期更短，可以节约成型周期，提高生产效率，另外，也可满足多种颜色需求，增加外观特征。

门胆112设置于门框110底部，用于密封冷柜1的门框110，具有保温作用。

门胆112的材质不限，例如，门胆112采用聚氨酯塑料制成，聚氨酯塑料具有较低的导热系数以及良好的加工性能，隔热效果好，可增加门胆112的使用寿命。

门胆112的成型方式不限，示例性地，门胆112为一体式成型结构，成型方便，成本低且具有较高的结构强度和密封性能，使用寿命长。

门体11还包括门封，门封用于阻隔冷柜1的内外环境，保证冷柜1的内部温度，减少冷柜1的冷气外泄，请参阅图11，门胆112上设有用于安装门封的门封槽112a，门封槽112a为环形槽，门封槽112a的内部空间大且开口小，如此，将门封安装在门封槽112a后，可以避免门封从门封槽112a内脱落，提高门封的稳定性，还可以避免门封下垂或者与冷柜1的箱体10吸合不良的情况，提高门封的稳定性，降低冷柜1的冷量流失，节能环保。

门框110的底侧具有第一插接腔110a，门胆112的边缘具有向顶侧翻折形成的第一折边1121，第一折边1121插入并容纳于第一插接腔110a内，实现门胆112与门框110的插接配合。

本申请实施例提供的门体11，门胆112与门框110之间通过第一插接腔110a进行插接配合，避免发泡时门胆112与门框110之间出现漏泡问题，且结构简单，安装方便，门胆112与门框110直接对插就能实现连接，门胆112与门框110之间无需采用胶带固定，也无需采用密封海绵防止发泡时漏泡，减少了辅助材料的使用，降低组装时的工作强度，简化生产和装配工序，提高装配效率，组装后的门体11结构缝隙减少，提高了门体11的密闭性能，增加了门体11的工作可靠性，且外形美观整洁。

第一插接腔110a的结构形式不限。

一些实施例中，请参阅图5、图11，门框110包括边框1100、从边框1100的底侧的边缘向边框1100的内侧翻折的第一叠边1101，门框110还包括从第一叠边1101的端部朝向边框1100的边缘一侧翻折的第一弯折边1102，第一叠边1101和第一弯折边1102限定出第一插接腔110a。

第一叠边1101和第一弯折边1102都设置于门框110的内侧，安装后不会使得门体11产生外观缺陷，且第一叠边1101和第一弯折边1102结构简单，布局对称，且无需占用太多空间，在保证与第一折边1121的插接配合的同时简化了加工工艺，无需使用辅助材料，并且便于后续使用过程中对门框110、门胆112的清洗和更换。

一些实施例中，请参阅图6，第一叠边1101和边框1100层叠布置，一方面，可增加门框110的强度，为第一叠边1101提供支撑，第一叠边1101和第一弯折边1102不易产生变形，提高第一折边1121与第一插接腔110a插接配合的可靠性，另一方面，减小门框110内部缝隙，避免发泡不均匀而影响门体11品质。

一些实施例中，第一插接腔110a的最小宽度小于第一折边1121的厚度，以使得第一插接腔110a的侧壁能够在自身弹力作用下夹持第一折边1121，第一折边1121不易与第一插接腔110a脱离，在发泡后，第一折边1121与第一插接腔110a的连接强度能够在发泡料的应力作用下增强，从而使得门胆112与门框110的配合紧密，使得门胆112与门框110的连接更加牢固，防止门胆112与门框110在配合后产生晃动。

一些实施例中，请参阅图8和图9，第一叠边1101沿边框1100的周缘连续设置，第一弯折边1102在边框1100的拐角部位断开设置，第一折边1121在门胆112的拐角部位的端部具有朝向边框1100所在一侧翻折形成的翻边1122，翻边1122位于第一折边1121靠近顶盖111的一侧。

第一折边1121与第一插接腔110a配合后，在门胆112的拐角处形成的翻边1122与第一叠边1101配合实现对拐角处缝隙的密封，防止在发泡过程中门框110的拐角处漏泡，从而避免门体11因拐角处产生褶皱而产生外观缺陷，同时，也无需贴附防漏泡海绵，降低了材料成本，提升装配效率，并且门胆112与门框110装配后，翻边1122位于门体11的内侧，从外观上看不到翻边1122，增加门体11的美观度。

可以理解的是，门框110的拐角处采用包角圆滑过渡，避免尖锐角，防止装配时对顶盖111和门胆112造成划伤，影响门体11的品质及外观性能。

一些实施例中，请参阅图3，门胆112的边缘与门框110的底边缘平齐，使得门体11的整体结构更加简洁。

门框110的材质不限。可以是注塑件，也可以是钣金件，示例性地，门框110为钣金件，钣金件重量轻、强度高，在发泡时，不会随发泡料的收缩而变形，生产成本低，成型周期短，可有效提高生产效率。

门框110的成型方式不限。可以是一体式成型，也可以是由多个组件拼接而成，一些实施例中，门框110由同一块金属板折弯并首尾环绕连接而成，结构简单，不会增加生产及装配成本，避免因拼接成型而产生的间隙问题，减少门体11的安装工序，提高门体11的密封性能。

门框110的首尾环绕连接方式不限，可以是卡接、铆接、焊接等。

一些实施例中，请参阅图5和图7，门框110的首端向内弯折形成第一连接片1103，门框110的尾端向内弯折形成第二连接片1104，第一连接片1103和第二连接片1104叠置并固定连接。可通过焊接或者铆接的方式实现第一连接片1103和第二连接片1104的连接，从而实现门框110的首端和尾端的固定连接，第一连接片1103和第二连接片1104通过焊接或者铆接配合可使得门框110的首端和尾端连接更加紧固。

一些实施例中，门框110的首端和尾端通过插接实现配合，请参阅图12和图13，门框110的首端具有第二插接腔110b，门框110的尾端具有向内侧翻折形成的第二折边1107，第二折边1107从外向内插入并容纳于第二插接腔110b内。即第二插接腔110b开口朝外，在与第二折边1107插接配合实现门框110的首尾连接时，也能保证后续发泡时，发泡液不会从第二插接腔110b处溢出，提高门体11的密封性能。

第二插接腔110b的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图13，门框110的首端具有从门框110的首端朝向门框110内侧多次翻折的曲折折边1108，曲折折边1108自身限定出第二插接腔110b。

曲折折边1108形成于门框110内侧，成型方便，既可使门框110的首端和尾端连接，也可使得门框110与顶盖111以及门胆112装配后不会影响门体11的外观。

门框110首端和尾端通过第二插接腔110b和第二折边1107实现配合可以减少装配工序和成本，提升装配效率。

可以理解的是，第二插接腔110b的最小宽度小于第二折边1107的厚度，使得第二插接腔110b的侧壁能够在自身弹力作用下夹持第二折边1107，第二折边1107不易与第二插接腔110b脱离，从而保证门框110首端和尾端连接的稳定性。

门框110与顶盖111的配合方式不限，可以是卡扣连接，也可以通过插接结构连接，示例性地，请参阅图10和图11，门框110顶侧具有第三插接腔110c，顶盖111具有向底侧翻折形成的第三折边1111，第三折边1111插入并容纳于第三插接腔110c中。

门框110包括从边框1100的底侧的边缘向边框1100的内侧翻折的第二叠边1105，门框110还包括从第二叠边1105的端部朝向边框1100的边缘一侧翻折的第二弯折边1106，第二叠边1105和第二弯折边1106限定出第三插接腔110c。

门框110与顶盖111通过第三插接腔110c插接配合，装配简单方便。一些实施例中，第三插接腔110c的最小宽度小于第三折边1111的厚度，使得门框110与顶盖111贴合更加紧密，防止顶盖111和门框110之间出现位移，增加门框110和顶盖111的连接稳定性，并且，门框110与顶盖111使用插接配合，门框110和顶盖111可做分色处理，使得门体11的配色更加多变，可满足各种颜色的搭配需求，提高门体11的外观的多样性。

一些实施例中，顶盖111的顶表面不低于门框110的顶边缘。示例性地，请参阅图2，顶盖111的顶表面与门框110的顶边缘平齐，使得门体11在视觉上更加美观舒适。

请参阅图14，顶盖111的顶表面高于门框110的顶边缘，实现顶盖111类似悬浮于门框110上的门体11，视觉上实现无界的造型结构，增加门体11的美观度。

以下结合图10和图11简要说明门体11的装配过程。

门体11组装时，先将顶盖111的第三折边1111插装到门框110的第三插接腔110c上，再将门胆112的第一折边1121与门框110的第一插接腔110a插接配合，然后在门胆112和门框110形成的空间中加注发泡液，待发泡液膨胀固化后，门框110、顶盖111、门胆112等组件随着发泡液的固化而相对固定，最后将门封安装在门胆112的门封槽112a内，形成强度高并具有保温性能的门体11，门体11的整个安装过程简单可靠，无需额外固定密封。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种门体，用于冷柜，其特征在于，包括：

门框，所述门框的底侧具有第一插接腔；

顶盖，所述顶盖设置于所述门框的顶部；

门胆，所述门胆设置于所述门框底部，所述门胆的边缘具有向顶侧翻折形成的第一折边，所述第一折边插入并容纳于所述第一插接腔内。

2.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，所述门框包括边框、从所述边框的底侧的边缘向所述边框的内侧翻折的第一叠边，所述门框还包括从所述第一叠边的端部朝向所述边框的边缘一侧翻折的第一弯折边，所述第一叠边和所述第一弯折边限定出所述第一插接腔。

3.根据权利要求2所述的门体，其特征在于，所述第一叠边和所述边框层叠布置。

4.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，所述第一插接腔的最小宽度小于所述第一折边的厚度，以使得所述第一插接腔的侧壁能够在自身弹力作用下夹持所述第一折边。

5.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，所述顶盖的顶表面不低于所述门框的顶边缘。

6.根据权利要求2所述的门体，其特征在于，所述第一叠边沿所述边框的周缘连续设置，所述第一弯折边在所述边框的拐角部位断开设置，所述第一折边在所述门胆的拐角部位的端部具有朝向所述边框所在一侧翻折形成的翻边，所述翻边位于所述第一折边靠近所述顶盖的一侧。

7.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，所述门胆的边缘与所述门框的底边缘平齐。

8.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，所述门框为钣金件。

9.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，所述门框由同一块金属板折弯并首尾环绕连接而成。

10.根据权利要求9所述的门体，其特征在于，所述门框的首端向内弯折形成第一连接片，所述门框的尾端向内弯折形成第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片叠置并固定连接。

11.根据权利要求9所述的门体，其特征在于，所述门框的首端具有第二插接腔，所述门框的尾端具有向内侧翻折形成的第二折边，所述第二折边从外向内插入并容纳于所述第二插接腔内。

12.根据权利要求11所述的门体，其特征在于，所述门框的首端具有从所述门框的首端朝向所述门框内侧多次翻折的曲折折边，所述曲折折边自身限定出所述第二插接腔。

13.一种冷柜，其特征在于，包括箱体以及权利要求1-12任一项所述的门体，所述箱体与所述门体可转动地连接，所述门体可转动地打开或者关闭所述箱体。

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