CN220229720U - 冷柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷柜，包括：箱壳以及可转动地设于箱壳顶部的箱门，箱壳内限定出向上敞开的容纳腔室，箱门壳关闭容纳腔室；箱门包括门壳及端盖；门壳包括相对设置两个第一门板以及在两侧分别连接两个第一门板的两个第二门板，两个第一门板中位于下方的第一门板与容纳腔室相对且可闭合容纳腔室，两个第一门板和两个第二门板为一体成型结构，在两个第一门板和两个第二门板之间形成第一隔热腔室，第一隔热腔室的两端敞开形成门壳的开口端；端盖具有两个且分别设于门壳的开口端以封闭第一隔热腔室。通过对箱门的结构进行改进，门壳采用一体成型结构，省去现有箱门中的门内胆，避免门壳与门内胆之间的缝隙，减少漏料的风险且减小返修和报废率。

Description

冷柜

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷柜。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，冷柜在日常生活中得到了越来越广泛地应用。冷柜用于低温储藏食品等物品，以延长物品地保存期和进行保鲜。冷柜包括箱体及设于箱体上的箱门，在箱体内部形成用于储藏物品的储藏间室，箱门用于封闭储藏间室。

现有的箱门包括门壳和门内胆，门壳采用金属板，门内胆采用HIPS塑料板，门壳和门内胆之间进行发泡填充，门内胆与箱体接触的位置安装有门封条，用于密封箱门与箱体的缝隙，避免储藏间室内的冷气外逸。

当对以上箱门进行发泡时，门壳和门内胆接触位置密封不严时，在缝隙处会容易产生漏料。此外，门封条长时间使用后易发生老化而从门内胆上掉落下来，影响冷柜内部的密封性，进而影响冷藏效果。

发明内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请提供一种冷柜，包括箱壳以及可转动地设于箱壳顶部的箱门，箱壳内限定出向上敞开的容纳腔室，箱门壳关闭容纳腔室；箱门包括：

门壳，其包括相对设置两个第一门板以及在两侧分别连接两个第一门板的两个第二门板，两个第一门板中位于下方的第一门板与容纳腔室相对且可闭合容纳腔室，两个第一门板和两个第二门板为一体成型结构，在两个第一门板和两个第二门板之间形成第一隔热腔室，第一隔热腔室的两端敞开形成门壳的开口端；以及

端盖，其具有两个且分别设于门壳的开口端以封闭第一隔热腔室。通过对箱门的结构进行改进，门壳采用一体成型结构，省去现有箱门中的门内胆，避免门壳与门内胆之间的缝隙，减少漏料的风险且减小返修和报废率。

在本申请的一些实施例中，门壳面向容纳腔室的表面设有保温涂层，保温涂层由具有保温功能的材料构成。保温涂层可以提高箱门的保温效果，减少箱体内冷气通过箱门与外界环境的换热量。

在本申请的一些实施例中，容纳腔室内还设有内胆，在内胆的内部限定出用于储藏物品的储藏间室，在内胆的侧壁与箱壳的箱壁之间存在间隙且由间隙限定出第二隔热腔室。第二隔热腔室内填充有发泡材料，使得箱体具有隔热效果，减少储藏间室通过箱体与外界环境的换热量。

在本申请的一些实施例中，箱壳的顶部设有箱框，箱框连接内胆与箱壳且箱框封闭第二隔热腔室。通过在箱壳和内胆的顶端设置箱框连接内胆和箱壳且封闭第二隔热腔室，使得箱体装配为整体。

在本申请的一些实施例中，箱壳的顶部向容纳腔室内弯折形成箱壳翻边，箱框包括由间隙向箱壳延伸的第一装配部，第一装配部的下表面为第一装配面，第一装配面在竖直方向上与箱壳翻边相对且第一装配面与箱壳翻边的上表面搭接。通过对箱壳顶部结构的改进，使得箱框与箱壳顶部的箱壳翻边相互搭接，取消现有技术中的包边结构，实现箱框与箱壳之间的连接。

在本申请的一些实施例中，内胆的顶部向外弯折形成内胆翻边，箱框还包括由第一装配部向内胆延伸的第二装配部，第二装配部的上表面为第二装配面，第二装配面在竖直方向上与内胆翻边相对且第二装配面与内胆翻边的下表面搭接。通过对内胆顶部结构的改进，使得箱框与内胆顶部的内胆翻边相互搭接，取消现有技术中的包边结构，实现箱框与内胆之间的连接。

在本申请的一些实施例中，箱框还包括位于第一装配部和第二装配部之间的过渡部，过渡部的上表面与第一装配部的上表面齐平，第二装配面低于过渡部的上表面且在第二装配面与过渡部的上表面之间形成台阶面，台阶面的高度等于内胆翻边的厚度。通过过渡部的设置，使得箱体的顶部具有相对平坦的表面，增大箱体顶部与箱门密封的接触面积，提高箱体与箱门之间的密封效果。

在本申请的一些实施例中，在第一装配部和过渡部之间形成有安装槽，安装槽朝向第二隔热腔室内凹陷，在安装槽内安装有门封。将门封安装于箱框中，门封可以依靠自重固定于箱框中，即使经过长时间使用也不会由于老化而安装不牢甚至脱落。

在本申请的一些实施例中，门封包括与箱门接触的密封部以及位于密封部下方的安装部，安装部安装于安装槽内，且密封部在竖直方向上可遮挡第一装配部。门封在实现密封作用的同时，还具有隐藏箱框的效果，提高美观性。

在本申请的一些实施例中，安装槽的背面相对于第一装配部和过渡部凸出以形成封堵部，封堵部伸入箱壳和内胆之间的间隙中且封堵第二隔热腔室的顶部。封堵部的设置可以提高内胆、箱壳以及箱框之间连接部位的密封性，避免出现漏料的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例所提供的冷柜的立体图；

图2为本申请实施例所提供的冷柜的箱门打开状态的示意图；

图3为本申请实施例中箱门的立体图一；

图4为本申请实施例中箱门的立体图二；

图5为本申请实施例中箱门的爆炸图；

图6为本申请实施例中门壳的立体图；

图7为本申请实施例中门壳的左视图；

图8为本申请实施例中端盖的立体图；

图9为本申请实施例中端盖的左视图；

图10为本申请实施例中箱体的立体图；

图11为本申请实施例中箱体的俯视图；

图12为图11中沿A-A方向的剖视图；

图13为图12中部位B的局部放大图；

图14为本申请实施例中箱体的爆炸图；

图15为本申请实施例中箱壳内设有内胆的局部放大图；

图16为本申请实施例中箱壳、内胆与箱框装配后的局部放大图；

图17为本申请实施例中箱框在俯视视角下的立体图一；

图18为本申请实施例中箱框在仰视视角下的立体图二；

图19为图17中箱框的局部放大图；

图20为图18中箱框的局部放大图。

图中：

100、箱体；110、箱壳；111、箱壳翻边；120、内胆；121、内胆翻边；130、箱框；131、第一装配部；1311、第一装配面；132、第二装配部；1321、第二装配面；133、过渡部；134、安装槽；135、封堵部；140、门封；141、密封部；142、安装部；150、间隙；200、箱门；210、门壳；211、第一门板；212、第二门板；213、第一隔热腔室；214、注泡孔；215、铰链孔；216、拉手孔；220、端盖；221、盖体；222、插接部；230、保温涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中提及″实施例″意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，本申请实施例提供一种冷柜，该冷柜包括箱体100及设于箱体100上的箱门200。

箱体100包括箱壳110及位于箱壳110内的内胆120。箱壳110限定出箱体100的外部形状，在箱壳110的内部形成向上敞开的容纳腔室。在容纳腔室内设有内胆120，内胆120为箱式结构，在内胆120的内部限定出储藏间室，储藏间室内部用于储藏食品等需要低温储藏的物品。

箱门200可转动地安装于箱壳110的顶部，箱门200可关闭容纳腔室，进而关闭储藏间室。

本申请实施例在图1-图2中所提供的冷柜为卧式冷柜，箱壳110和内胆120的开口向上，箱门200从箱壳110的顶部关闭容纳腔室及储藏间室。箱壳110包括面向用户的正面以及与正面相对的背面，箱门200的后侧与箱壳110背面的顶部可转动地连接，可从箱壳110的正面打开或关闭箱门200以取放物品。

在本申请的实施例中对箱门200的结构进行改进。如图3-图5所示，箱门200包括门壳210及设于门壳210两侧的端盖220。

门壳210包括相对设置的两个第一门板211以及在两侧分别连接两个第一门板211的第二门板212，两个第一门板211中位于下方的第一门板211与容纳腔室相对且可闭合容纳腔室，两个第一门板211和两个第二门板212为一体成型结构，在两个第一门板211和两个第二门板212之间形成第一隔热腔室213，第一隔热腔室213的两端敞开形成门壳210的开口端。

门壳210采用整体成型结构，在图6-图7所示的实施例中，第一门板211构成箱门200的上下两侧，第二门板212构成箱门200的前后两侧，门壳210在左右两侧敞开形成开口端。门壳210在生产时为一体成型结构，各第一门板211和第二门板212之间不存在缝隙，可以避免出现漏料的问题。在图7所示的实施例中，门壳210具有近似″口″字形的截面形状。

在门壳210两端的开口端分别设有端盖220。通过设置端盖220将门壳210内部的第一隔热腔室213封闭起来，在第一隔热腔室213内填充发泡材料进行发泡，发泡完成后，箱门200具有隔热效果，减少箱体100内储藏间室的冷空气与外界的换热量。

本申请实施例所提供的冷柜，其对箱门200的结构进行改进，通过将门壳210整体挤出成型，可以省去现有箱门200中的门内胆120，从而避免了现有的门壳210与门内胆120之间接触的缝隙，减少漏料的风险且减小返修和报废率。

在一些实施例中，如图8-图9所示，端盖220包括盖体221以及设于盖体221内表面的插接部222，其中，盖体221的内表面为当盖体221设于开口端后面向第一隔热腔室213内部的表面。盖体221的尺寸略大于门壳210开口端的尺寸，从而可以封闭开口端。在盖体221的内表面靠近盖体221边缘的位置设置一周插接部222，插接部222的外周尺寸略小于开口端的尺寸，从而插接部222可以插入开口端内以将端盖220安装于门壳210的开口端处。可以理解的是，本实施例仅提供了端盖220的一种安装方式，本领域技术人员还可以采用其它方式实现端盖220的安装。

在一些实施例中，门壳210面向容纳腔室的表面设有保温涂层230，保温涂层230由具有保温功能的材料构成。保温涂层230在门壳210生产完成后喷涂于门壳210面向容纳腔室的表面，可以提高箱门200的保温效果，减少箱体100内冷气通过箱门200与外界环境的换热量。

在一些实施例中，如图4所示，在位于门壳210后侧的第二门板212上开设有注泡孔214，通过注泡孔214可向第一隔热腔室213内注入发泡液进行发泡，从而在第一隔热腔室213内形成隔热层。

在一些实施例中，如图4所示，在位于门壳210后侧的第二门板212靠近左右两端的位置开设有铰链孔215，通过铰链孔215利用铰链将箱门200的后侧可转动地安装于箱体100的顶部，可以从箱门200的前侧打开或关闭箱体100内的储藏间室。

在一些实施例中，如图6所示，在位于门壳210前侧的第二门板212上开设有拉手孔216，拉手孔216用于安装门拉手(图中未示出)，通过门拉手用户客户可以很方便地向箱门200施加外力，打开或关闭箱门200。

图10-图11为箱体100的结构示意图。在箱体100的容纳腔室内，内胆120的侧壁与箱壳110的箱壁之间存在间隙150且由间隙150限定出第二隔热腔室。在第二隔热腔室内填充有发泡材料，当发泡材料发泡完成后，箱体100将具有隔热效果，减少箱体100内部内胆120中储藏间室通过箱体100与外界环境的换热量，保证储藏间室的冷藏效果。

在箱壳110的顶部设有箱框130，箱框130连接内胆120与箱壳110且箱框130封闭第二隔热腔室。在本申请的一些实施例中，对箱框130的结构进行改进，以简化箱框130结构，同时提高箱框130的美观性。以下将结合实施例，对改进后的箱框130结构进行说明。

在本申请的一些实施例中，箱框130包括装配部，装配部与箱壳110和内胆120的顶部相接且封闭内胆120与箱壳110之间的间隙150。可以理解的是，箱框130围绕箱壳110顶部设置一周。

在一些实施例中，如图12-图20所示，箱壳110的顶部向容纳腔室内弯折形成箱壳翻边111，箱框130包括由间隙150向箱壳110延伸的第一装配部131，第一装配部131的下表面为第一装配面1311，第一装配面1311在竖直方向上与箱壳翻边111相对且第一装配面1311与箱壳翻边111的上表面搭接。

在一些实施例中，如图13-图20所示，内胆120的顶部向外弯折形成内胆翻边121，箱框130还包括由第一装配部131向内胆延伸的第二装配部132，第二装配部132的上表面为第二装配面1321，第二装配面1321在竖直方向上与内胆翻边121相对且第二装配面1321与内胆翻边121的下表面搭接。

本申请以上实施例所提供的箱框130，第一装配部131位于箱框130的外周并与箱壳110装配连接，第二装配部132位于箱框130的内周并与内胆120装配连接。当箱框130安装于箱壳110和内胆120顶部后，第一装配部131位于箱壳翻边111的上方，且第一装配部131的下表面作为第一装配面1311与箱壳翻边111的上表面接触；第二装配部132位于内胆翻边121的下方，第二装配部132的上表面作为第二装配面1321与内胆翻边121的下表面接触。

通过箱框130将内胆120与箱壳110之间的间隙150进行封闭，且该箱框130取消现有技术中与箱壳110和内胆120配合所采用的包边结构，减少箱框130内外侧的尺寸，简化了箱框130的结构，避免箱框130角部在高温冲击下出现开裂的问题。

在一些实施例中，在第一装配面1311和第二装配面1321上设置粘合层，粘合层具有粘性，可以将第一装配面1311与箱壳翻边111、第二装配面1321与内胆翻边121粘合在一起，起到密封和固定的作用，无需额外使用胶带进行密封和固定，随后将箱体100送入下一工序进行发泡。可选地，粘合层可以采用双面胶贴纸。

在一些实施例中，如图13-图20所示，箱框130还包括位于第一装配部131和第二装配部132之间的过渡部133，过渡部133的上表面与第一装配部131的上表面齐平，第二装配面1321的高度低于过渡部133的上表面且在第二装配面1321与过渡部133之间形成台阶面，台阶面的高度等于内胆翻边121的厚度。通过过渡部133的设置，当内胆翻边121搭接于第二装配部132上的第二装配面1321之上后，内胆翻边121的上表面与过渡部133的上表面以及第一装配部131的上表面齐平，使得箱体100的顶部具有相对平坦的表面，增大箱体100顶部与箱门200密封的接触面积，提高箱体100与箱门200之间的密封效果。

在一些实施例中，如图13-图20所示，在第一装配部131和过渡部133之间形成有安装槽134，安装槽134朝向第二隔热腔室内部凹陷，在安装槽134内安装有门封140。本实施例将门封140安装于箱框130中，在实现箱框130与箱门200密封的同时，相比于现有技术中将门封140安装于箱门200上，门封140可以依靠自重固定于箱框130中，长时间使用后，不会存在由于门封140老化而出现门封140安装不牢甚至脱落的问题。

在一些实施例中，箱框采用ABS塑料注塑成型。

在一些实施例中，如图13-图14所示，门封140包括与箱门200接触的密封部141以及位于密封部141下方的安装部142，安装部142安装于安装槽134内，且密封部141在竖直方向上可遮挡第一装配部131。由此，当门封140安装于箱框130之上时，门封140的密封部141具有一定的面积且可遮挡第一装配部131，而第二装配部132位于内胆翻边121的下方，由内胆翻边121所遮挡。在将门封140安装于箱框130之上时，在实现密封作用的同时，可以达到将箱框130隐形的设计效果，提高美观性。

在一些实施例中，安装槽134的背面相对于第一装配部131和过渡部133凸出以形成封堵部135，封堵部135伸入箱壳110和内胆120之间的间隙150中且封堵第二隔热腔室的顶部。封堵部135的设置可以提高内胆120、箱壳110以及箱框130之间连接部位的密封性，避免在发泡过程中在接缝位置出现漏料的问题。

本申请以上实施例所提供的冷柜，在生产过程中，门壳通过挤出方式一体成型，成型后在门壳面向容纳腔室的表面覆盖一层保温涂层，然后将门壳装入工装，加工拉手孔，铰链孔以及注泡孔。然后将端盖装入门壳两侧的开口端完成箱门的装配，将装配好的箱门进行发泡完成箱门的生产。内胆和箱壳分别成型后，拿取箱框取下第二装配面和第一装配面上的双面胶贴纸，将箱框装入箱壳和内胆的顶端，第二装配面与内胆翻边的下表面粘贴连接，第一装配面与箱壳翻边的上表面粘贴连接，箱框安装后，过渡部的上表面与内胆翻边的上表面齐平，完成箱体的装配，将装配好的箱体进行发泡。将门封的安装部装入箱框的安装槽中，门封的密封部遮挡箱框的第一装配部，以达到隐藏箱框的效果。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

箱壳，其内限定出向上敞开的容纳腔室；

箱门，其可转动地设于所述箱壳的顶部且可关闭所述容纳腔室；所述箱门包括：

门壳，其包括相对设置两个第一门板以及在两侧分别连接两个所述第一门板的两个第二门板，两个所述第一门板中位于下方的所述第一门板与所述容纳腔室相对且可闭合所述容纳腔室，两个所述第一门板和两个所述第二门板为一体成型结构，在两个所述第一门板和两个所述第二门板之间形成第一隔热腔室，所述第一隔热腔室的两端敞开形成所述门壳的开口端；以及

端盖，其具有两个且分别设于所述门壳的所述开口端以封闭所述第一隔热腔室。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述门壳面向所述容纳腔室的表面设有保温涂层，所述保温涂层由具有保温功能的材料构成。

3.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述容纳腔室内还设有内胆，在所述内胆的内部限定出用于储藏物品的储藏间室，在所述内胆的侧壁与所述箱壳的箱壁之间存在间隙且由所述间隙限定出第二隔热腔室。

4.根据权利要求3所述的冷柜，其特征在于，所述箱壳的顶部设有箱框，所述箱框连接所述内胆与所述箱壳且所述箱框封闭所述第二隔热腔室。

5.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，所述箱壳的顶部向所述容纳腔室内弯折形成箱壳翻边，所述箱框包括由所述间隙向所述箱壳延伸的第一装配部，所述第一装配部的下表面为第一装配面，所述第一装配面在竖直方向上与所述箱壳翻边相对且所述第一装配面与所述箱壳翻边的上表面搭接。

6.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，所述内胆的顶部向外弯折形成内胆翻边，所述箱框还包括由所述第一装配部向所述内胆延伸的第二装配部，所述第二装配部的上表面为第二装配面，所述第二装配面在竖直方向上与所述内胆翻边相对且所述第二装配面与所述内胆翻边的下表面搭接。

7.根据权利要求6所述的冷柜，其特征在于，所述箱框还包括位于所述第一装配部和所述第二装配部之间的过渡部，所述过渡部的上表面与所述第一装配部的上表面齐平，所述第二装配面低于所述过渡部的上表面且在所述第二装配面与所述过渡部的上表面之间形成台阶面，所述台阶面的高度等于所述内胆翻边的厚度。

8.根据权利要求7所述的冷柜，其特征在于，在所述第一装配部和所述过渡部之间形成有安装槽，所述安装槽朝向所述第二隔热腔室内凹陷，在所述安装槽内安装有门封。

9.根据权利要求8所述的冷柜，其特征在于，所述门封包括与所述箱门接触的密封部以及位于所述密封部下方的安装部，所述安装部安装于所述安装槽内，且所述密封部在竖直方向上可遮挡所述第一装配部。

10.根据权利要求8所述的冷柜，其特征在于，所述安装槽的背面相对于所述第一装配部和所述过渡部凸出以形成封堵部，所述封堵部伸入所述箱壳和所述内胆之间的所述间隙中且封堵所述第二隔热腔室的顶部。