CN110318620A - 一种铰链及具有该铰链的冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铰链以及使用该铰链的两种冷柜，属于制冷设备机械结构的技术领域。铰链包括上铰链座、下铰链座以及安装在两者之间的弹簧式连接件，下铰链座为内凹式设计。第一种冷柜将前述铰链的上铰链座安装在冷柜门平面上，并在冷柜背板设置缺口安装前述铰链的下铰链座。第二种冷柜将前述铰链的上铰链座安装在冷柜门侧面的内凹形状的位置，并在冷柜背板设置缺口安装前述铰链的下铰链座。在本发明中，内凹式的下铰链座安装在冷柜背板的缺口时，可以无需先行为铰链预装固定座，从而不需要冷柜箱体在发泡过程中为铰链固定座预留安装空间，提高生产效率，降低冷柜零部件对外部空间的占用。

Description

一种铰链及具有该铰链的冷柜

技术领域

本发明涉及机械结构的技术领域，尤其是安装在冷柜上的铰链的结构。

背景技术

传统的冷柜、冰箱类的电气用品，有部分在箱体和箱门之间采用的是铰链连接的方式，更具体的是铰链一端固定在箱门，另一端固定在箱体的后背板的外侧上。

但是，使用这种铰链的连接方式，为保证铰链安装的可靠性，生产规程中箱体发泡前就需要预装铰链安装座，发泡完成后再在箱体的后背板外部安装铰链部件，零部件多，工序复杂，生产效率低且成本较高。

发明内容

本发明提出一种铰链的以及使用该铰链的两种冷柜。铰链可以直接固定在两种冷柜的箱体的后背板上，并配合不同的冷柜门进行安装，不需要在生产过程中预装铰链的安装座。

本发明的技术方案如下：

一种铰链，包括铰链座和铰链连接件；铰链座包括上铰链座和下铰链座，铰链连接件为弹簧式连接件；弹簧式连接件的上部连接上铰链座，弹簧式连接件的下部连接下铰链座。

进一步的，上铰链座包括左端面、右端面和后端面，左端面和右端面分别垂直于后端面；后端面上设有上固定孔，左端面、右端面均分别在各自的下半部分设有转轴孔和滑轴孔，转轴孔位于滑轴孔的上方。

进一步的，下铰链座包括安装部和固定部；安装部包括左端面、右端面、下端面和后端面，左端面、右端面、下端面分别垂直与后端面，左端面、右端面还分别垂直与下端面；左端面、右端面的上部均分别设有转轴定孔和滑槽，所述转轴定孔位于滑槽的上方；左端面、右端面的下部均分别设有内凹的卡槽；固定部为扁平形状的连接端面，连接端面分别与左端面、右端面、下端面垂直连接且平行于后端面，连接端面设有下固定孔。

优选的，弹簧式连接件从上至下依次包括转轴、滑动轴、外套弹簧的压条、定位环；转轴依次与上铰链座的转轴孔和下铰链座的转轴定孔连接；滑动轴依次连接滑轴孔和滑槽；外套弹簧的压条的上部与滑动轴扣合，中部外套弹簧；定位环为左右两端有凸起的环形部件，左右两端的凸起嵌套在下铰链座的卡槽，压条的下端穿过定位环的环形结构中间。

在铰链的技术方案中，下铰链座内凹式的设计，为安装弹簧式连接件预留空间，实现隐藏式的效果。弹簧式连接件配合上、下铰链座，组成了一个完整的铰链结构，同时上、下固定孔又为整个铰链提供了安装在外部的基础。

第一种冷柜，包括冷柜背板、冷柜门和前述的铰链；铰链的上铰链座连接冷柜门，铰链的下铰链座连接冷柜背板；冷柜背板的上边或者侧边设有安装口，下铰链座连接在安装口处；冷柜门的后侧面平面上设有固定孔，上铰链座与固定孔相互对接。

进一步的，安装口为矩形缺口，安装口至少有两个，安装口在冷柜背板上为对称设计，安装缺口的宽度大于下铰链固定座后端面的宽度。

进一步的，冷柜门的固定孔，在冷柜门后侧面上的分布与冷柜背板安装口的分布相对应。

在第一种冷柜的技术方案中，上铰链座的上固定孔，可以通过螺钉连接冷柜门的固定孔，下铰链座的下固定孔可以通过螺钉连接冷柜背板的安装口，或者通过铆接、粘贴将下固定座固定在安装口，从而实现用铰链连接起冷柜门和冷柜背板的功能。

第二种冷柜，包括冷柜背板、冷柜门和前述的铰链，铰链的上铰链座连接所述冷柜门，铰链的下铰链座连接所述冷柜背板；冷柜背板的上边或者侧边设有安装口，下铰链座连接在安装口处；冷柜门的后侧面设有内凹位，内凹位上设有固定孔，上铰链座与固定孔相互对接。

进一步的，安装口为矩形缺口，安装口至少有两个，安装口在冷柜背板上为对称设计，安装缺口的宽度大于下铰链固定座后端面的宽度。

进一步的，冷柜门的内凹位，在冷柜门后侧面上的分布与冷柜背板安装口的分布相对应。

在第二种冷柜的技术方案中，上铰链座的上固定孔，可以通过螺钉连接冷柜门内凹位的固定孔，进一步隐藏铰链到冷柜机体内部空间。下铰链座的下固定孔可以通过螺钉连接冷柜背板的安装口，或者通过铆接、粘贴将下固定座固定安装口，从而实现用铰链连接起冷柜门和冷柜背板的功能。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

1.本发明的铰链的采用隐藏式设计，将弹簧式连接件设置在下铰链座，实现铰链与铰链固定座一体化的功能；

2.本发明的两种冷柜，通过冷柜背板和冷柜门配合前述的铰链，将铰链安装到了箱体的内部空间，减少了冷柜产品的实际尺寸；同时，不需要在箱体内预装铰链固定座，提高了生产效率，有降低了生产成本，使得冷柜在生产时箱体发泡不需要再为铰链固定座预留安装空间。

附图说明

图1为现有技术的冷柜铰链的装配与结构示意图；

图2为本发明的一种铰链的装配及分解结构示意图；

图3为使用了图2中铰链的一种冷柜的装配和分解结构示意图；

图4为使用了图2中铰链的另一种冷柜的装配和分解结构示意图；

在图1-4中：现有铰链1、现有冷柜背板2、现有铰链固定座3、螺栓4、上铰链座5、弹簧连接件6、下铰链座7、铰链8、冷柜背板9、冷柜门10、冷柜门11、上固定孔51、转轴孔52、滑轴孔51、转轴61、滑轴62、压条63、弹簧64、定位环65、转轴定孔71、滑槽72、凹槽73、带螺纹孔连接端面74。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。为更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设计”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1所示。在现有的冷柜中，现有铰链1分为上下两部分，分别通过螺栓4安装在现有冷柜背板2、现有冷柜的门体上，由于为了固定现有铰链，现有冷柜需要在现有冷柜背板2的内侧设置现有铰链固定座3的安装空间，因此在发泡冷柜箱体的时候，需要先预留该部分空间，最后组装时再用螺栓4将现有铰链故定做3和现有铰链1分别固定在现有冷柜背板的内侧和外侧。但是这样就需要在发泡冷柜箱体时，预先为铰链固定座留存安装空间，同时由于涉及到的零部件多样，带来生产上的繁琐。

特别说明的，在图3和4中，将图片左侧的方向设定为冷柜背板9的内侧方向，将图片右侧的方向设定为冷柜背板9的外侧方向；在图片2中，将图片的右侧方向设定为铰链8的前端，左侧设定为铰链8的后端。

实施例1

如图2所示，本实施例提供了一种铰链8。铰链8包括上铰链座5、弹簧连接件6和下铰链座7。

上铰链座6的后端面上设有上固定孔51，左、右两端面的下部分别设有转轴孔51和滑轴孔53。下铰链座7的左、右两端面的上部设有转轴定孔71和曲线形的滑槽72，下部分别设有内凹形状的凹槽73，且前端面的外侧连接有带螺纹孔的连接端面74。

弹簧连接件6安装在下铰链座7的内部空间。弹簧连接件6最上端是转轴61，转轴61依次串连转轴孔51和转轴定孔71。转轴61的下方是滑轴62，滑轴62依次串连滑轴孔52和滑槽72。上铰链座5和下铰链座7通过前述的连接关系相互活动连接。滑轴62水务下方是压条63，压条63的上端与滑轴相互扣合，压条63上部设有限位结构。压条的中部外套有弹簧64，压条63的限位结构对弹簧64进行上限位。压条63的下端穿过定位环65的中间，定位环65位于弹簧64的下方，对弹簧64进行下限位。定位环65的左右两端还设有凸起的结构，其凸起结构与下铰链座7的凹槽73相互嵌合。

当使用本实施例1的铰链时，上铰链做5沿着转轴61转动时，会带动滑轴62在滑槽72上活动，进而压条63在弹簧64的作用力下随着滑轴62上下往复运动，从而实现上铰链座5和下铰链座7相对转动的功能。

在铰链8中，弹簧连接件6安装在下铰链座7的内凹的空间里，实现铰链结构的隐藏式设计。通过上、下铰链座各自的固定孔，将铰链固定座和铰链的功能一体化，实现了抛弃额外零部件的功能，为生产过程中压缩成本和提高冷柜产品美观度提供基础。

实施例2

如图3所示，实施例2提供了一种使用了实施例1中铰链8的冷柜。该冷柜包括冷柜背板9、铰链8、冷柜门10。冷柜门10后侧面的左右两边对称设计设有螺纹固定孔，通过使用外部螺钉可以将铰链8的上固定孔51与螺纹固定孔连接，从而上铰链座5连接在冷柜门的后侧。在冷柜门10螺纹固定孔的正下方，冷柜背板9上端的相应位置上，设有安装缺口，下铰链固定座7的后端面宽度小于安装缺口的宽度。下铰链座7的带螺纹孔连接端面74，可以通过螺钉或者铆接，直接将下铰链固定座7安装在这个位置。

在实施例2的冷柜中，配合冷柜背板9的安装缺口，铰链8可以直接安装在冷柜背板9和冷柜门10上。当翻动冷柜门10时，铰链8的弹簧连接件6将被压缩或者延长，从而实现活动连接冷柜门10与冷柜背板。

本实施例2的冷柜，由于铰链8本身带有安装结构，所以冷柜背板9上可以只留出一个缺口来安装铰链，而不需要像以往的生产方式那样，在冷柜箱体发泡时就提前做铰链固定座预留安装空间，提高了工艺的复杂度。而且因为免去了安装部件，使得生产和组装冷柜产品时的成本下降效率提高，另外，由于铰链8是隐藏式设计，在安装到冷柜上时，下铰链座7被埋进了冷柜背板9的内侧，缩减了冷柜整机的实际尺寸，显得冷柜外观上更加简洁。

实施例3

如图4所示，实施例3提供了一种使用了实施例1中铰链8的冷柜。该冷柜包括柜背板9、铰链8、冷柜门11。冷柜门11后侧面的左右两边对称设计设有内凹位，内凹位上设有螺纹固定孔，通过使用外部螺钉可以将铰链8的上固定孔51与内凹位的螺纹固定孔连接，从而上铰链座5连接在冷柜门的后侧的内凹空间里。在冷柜门11螺纹固定孔的正下方，冷柜背板9上端的相应位置上，设有安装缺口，下铰链固定座7的后端面宽度小于安装缺口的宽度。下铰链座7的带螺纹孔连接端面74，可以通过螺钉或者铆接，直接将下铰链固定座7安装在这个位置。

在实施例3的冷柜中，配合冷柜背板9的安装缺口，铰链8可以直接安装在冷柜背板9和冷柜门11上。当翻动冷柜门11时，铰链8的弹簧连接件6将被压缩或者延长，从而实现活动连接冷柜门11与冷柜背板。

本实施例3的冷柜，由于铰链8本身带有安装结构，所以冷柜背板9上可以只留出一个缺口来安装铰链，而不需要像以往的生产方式那样，在冷柜箱体发泡时就提前做铰链固定座预留安装空间，提高了工艺的复杂度。而且因为免去了安装部件，使得生产和组装冷柜产品时的成本下降效率提高，另外，由于铰链8是隐藏式设计，在安装到冷柜上时，下铰链座7被埋进了冷柜背板9的内侧，上铰链座5被埋进了冷柜门后侧的内凹位，缩减了冷柜整机的实际尺寸，显得冷柜外观上更加简洁。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铰链，包括铰链座和铰链连接件；其特征在于：所述铰链座包括上铰链座和下铰链座，所述铰链连接件为弹簧式连接件；所述弹簧式连接件的上部连接上铰链座，弹簧式连接件的下部连接下铰链座。

2.根据权利要求1中所述铰链，其特征在于：所述上铰链座包括左端面、右端面和后端面，左端面和右端面分别垂直于后端面；所述后端面上设有上固定孔，所述左端面、右端面均分别在各自的下半部分设有转轴孔和滑轴孔，转轴孔位于滑轴孔的上方。

3.根据权利要求2中所述铰链，其特征在于：所述下铰链座包括安装部和固定部；所述安装部包括左端面、右端面、下端面和后端面，所述左端面、右端面、下端面分别垂直与后端面，左端面、右端面还分别垂直与下端面；所述左端面、右端面的上部均分别设有转轴定孔和滑槽，所述转轴定孔位于滑槽的上方；所述左端面、右端面的下部均分别设有内凹的卡槽；所述固定部为扁平形状的连接端面，连接端面分别与左端面、右端面、下端面垂直连接且平行于后端面，连接端面设有下固定孔。

4.根据权利要求3中所述铰链，其特征在于：所述弹簧式连接件从上至下依次包括转轴、滑动轴、外套弹簧的压条、定位环；所述转轴依次与上铰链座的转轴孔和下铰链座的转轴定孔连接；所述滑动轴依次连接滑轴孔和滑槽；外套弹簧的压条的上部与滑动轴扣合，中部外套弹簧；定位环为左右两端有凸起的环形部件，左右两端的凸起嵌套在下铰链座的卡槽，压条的下端穿过定位环的环形结构中间。

5.一种冷柜，包括冷柜背板和冷柜门；其特征在于：还包括权利要求1至4任一项的铰链；所述铰链的上铰链座连接所述冷柜门，所述铰链的下铰链座连接所述冷柜背板；冷柜背板的上边或者侧边设有安装口，下铰链座连接在安装口处；所述冷柜门的后侧面平面上设有固定孔，上铰链座与固定孔相互对接。

6.根据权利要求5所述冷柜，其特征在于：所述安装口为矩形缺口，安装口至少有两个，安装口在冷柜背板上为对称设计，安装缺口的宽度大于下铰链固定座后端面的宽度。

7.根据权利要求6所述冷柜，其特征在于：所述冷柜门的固定孔，在冷柜门后侧面上的分布与冷柜背板安装口的分布相对应。

8.一种冷柜，包括冷柜背板和冷柜门；其特征在于：还包括权利要求1至4任一项的铰链，所述铰链的上铰链座连接所述冷柜门，所述铰链的下铰链座连接所述冷柜背板；冷柜背板的上边或者侧边设有安装口，下铰链座连接在安装口处；所述冷柜门的后侧面设有内凹位，所述内凹位上设有固定孔，上铰链座与固定孔相互对接。

9.根据权利要求8所述冷柜，其特征在于：所述安装口为矩形缺口，安装口至少有两个，安装口在冷柜背板上为对称设计，安装缺口的宽度大于下铰链固定座后端面的宽度。

10.根据权利要求9所述冷柜，其特征在于：所述冷柜门的内凹位，在冷柜门后侧面上的分布与冷柜背板安装口的分布相对应。