JP2016145450A - パネルの接合構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】低コストで、かつパネル同士を簡単な作業で接合できるパネルの接合構造を提供すること。【解決手段】一対の表面板２と、これら表面板２の辺部間に介在される枠材３，３Ａと、を具備するパネル１，１Ａ，１Ｂの接合構造であって、枠材３，３Ａにおける他のパネル１Ａ，１Ｂとの接合面に、互いに嵌合可能な嵌合用凸条部３１又は嵌合用凹条部３４を設け、接合される一方のパネル１の一方の表面板２に当接する固定部材５０に、該固定部材５０の当接面５１に対して傾斜するねじ導入孔５６を設け、ねじ導入孔５６に挿通される固定ねじ６０を、一方のパネル１及び嵌合用凸条部３１と嵌合用凹条部３４の接合部を貫通して他方のパネル１Ａ，１Ｂにねじ結合する。【選択図】 図１

Description

この発明は、例えばプレハブ式の冷蔵庫や冷凍庫、クリーンルームあるいは建築物の天井、壁あるいは間仕切等に使用されるパネルの接合構造に関するものである。
一般に、この種のパネルは、一対の表面板と、これら表面板の辺部間に介在される枠材と、上記両表面板及び枠材にて形成される空間内に注入充填される発泡断熱材と、からなり、結合強度や気密性の観点より、枠材の外側の接合面に形成される嵌合用凸条部あるいは嵌合用凹条部を設け、これら嵌合用凸条部と嵌合用凹条部を互いに嵌合させている。
上記のように構成されるパネル同士を接合する構造として、例えば、天井パネルと壁パネルを直交状に当接し、天井パネルの上方から固定ボルトにて天井パネルと壁パネルを締付け固定するボルト固定式の構造が知られている。
上記ボルト固定構造においては外部に固定ボルトの頭部が突出するため、外観が損なわれる上、壁パネルと床パネルの接合には適用できない懸念がある。
外部に固定ボルトが突出しないパネル同士の接合構造として、例えば、直交状に当接された天井パネルと壁パネルの内面側の角部にアングル材を当接し、該アングル材の両片を固定ねじにて天井パネルと壁パネルにねじ結合する構造が知られている。
上記のようにアングル材と固定ねじを用いる構造のものにおいては、アングル材の２片を固定ねじにて固定するため、構成部材が多く、固定作業が面倒である等の懸念がある。
また、１本の固定ねじにてパネル同士を接合する構造として、接合される一方のパネルに傾斜通路を形成し、傾斜通路内に挿入された固定ねじを、傾斜通路内に挿入される専用工具にて他方のパネルにねじ結合する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平７−１５１４５３号公報（特許請求の範囲、図１，図２）
しかしながら、特許文献１に記載の構造においては、パネルに傾斜通路を形成する大掛かりな加工が必要となり、コストが嵩む懸念がある。
また、専用工具を用いて傾斜通路内の奥側に挿入された固定ねじを垂直にねじ込んで固定するため、作業が面倒である等の懸念もある。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、低コストで、かつパネル同士を簡単な作業で接合できるパネルの接合構造を提供することを目的とする。
上記課題を達成するために、この発明のパネルの接合構造は、一対の表面板と、これら表面板の辺部間に介在される枠材と、を具備するパネルの接合構造であって、上記枠材における他のパネルとの接合面に、互いに嵌合可能な嵌合用凸条部又は嵌合用凹条部を設け、接合される一方の上記パネルの一方の上記表面板に当接する固定部材に、該固定部材の当接面に対して傾斜するねじ導入孔を設け、上記ねじ導入孔に挿通される固定ねじを、上記一方のパネル及び上記嵌合用凸条部と嵌合用凹条部の接合部を貫通して他方の上記パネルにねじ結合する、ことを特徴とする（請求項１）。
このように構成することにより、接合される一方のパネルの表面板に当接される固定部材に設けられたねじ導入孔に固定ねじを挿通することで、固定ねじを簡単に一方のパネル及び嵌合用凸条部と嵌合用凹条部の接合部に貫通させて他方のパネルにねじ結合することができる。
この発明において、上記固定部材の当接面に突出部を設け、上記突出部を上記一方のパネルの表面に設けられた穴部に嵌合するのが好ましい（請求項２）。
このように構成することにより、固定部材の当接面に設けられた突出部を、パネルの表面に設けられた穴部に嵌合した状態で、固定部材をパネルの表面に当接することができる。
また、この発明において、上記固定部材における上記ねじ導入孔の開口側部を、上記ねじ導入孔に対して直交する平坦状に形成するのが好ましい（請求項３）。
このように構成することにより、ねじ導入孔の開口側部が、ねじ導入孔に対して直交する平坦状に形成されるので、傾斜するねじ導入孔の開口側部を見やすい状態にして、ねじ導入孔内への固定ねじの挿入を容易にすることができる。
また、この発明において、上記固定ねじを、上記嵌合用凸条部と嵌合用凹条部にそれぞれ設けられた側壁片の接合部に貫通させて他方の上記パネルにねじ結合するのが好ましい（請求項４）。
このように構成することにより、嵌合状態にある嵌合用凸条部の側壁片と嵌合用凹条部の側壁片に固定ねじを貫通させてパネル同士を接合することができる。
この場合、上記嵌合用凸条部の先端面からパネルの内方側に向かって略Ｕ字状に屈曲する屈曲部を形成し、上記屈曲部を上記固定ねじに接触させるのが好ましい（請求項５）。また、上記嵌合用凸条部の側壁片の内側面に、上記固定ねじの先端部が食い込む切欠部を設けるのが好ましい（請求項６）。
このように構成することにより、嵌合状態にある嵌合用凸条部の側壁片と嵌合用凹条部の側壁片を貫通する固定ねじに、嵌合用凸条部の先端面からパネルの内方側に向かって略Ｕ字状に屈曲する屈曲部を接触させて固定ねじのずれを阻止することができる（請求項５）。また、嵌合用凸条部の側壁片の内側面に、固定ねじの先端部が食い込む切欠部を設けることで、固定ねじの嵌合用凹条部の側壁片と嵌合用凹条部の側壁片への貫通を容易にすることができる（請求項６）。
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような顕著な効果が得られる。
（１）請求項１に記載の発明によれば、１本の固定ねじを簡単に一方のパネル及び嵌合用凸条部と嵌合用凹条部の接合部に貫通させて他方のパネルにねじ結合することができるので、低コストで、かつパネル同士を簡単な作業で接合できることができる。
（２）請求項２に記載の発明によれば、固定部材の当接面に設けられた突出部を、パネルの表面に設けられた穴部に嵌合した状態で、固定部材をパネルの表面に当接することができるので、上記（１）に加えて、更にパネル表面への固定部材の取付を容易かつ確実にすることができる。
（３）請求項３に記載の発明によれば、傾斜するねじ導入孔の開口側部を見やすい状態にして、ねじ導入孔内への固定ねじの挿入を容易にすることができるので、上記（１），（２）に加えて、更にパネル同士を簡単な作業で接合することができる。
（４）請求項４に記載の発明によれば、嵌合状態にある嵌合用凸条部の側壁片と嵌合用凹条部の側壁片に固定ねじを貫通させてパネル同士を接合することができるので、上記（１）〜（３）に加えて、更にパネル同士の接合を強固にすることができる。
（５）請求項５に記載の発明によれば、嵌合状態にある嵌合用凸条部の側壁片と嵌合用凹条部の側壁片を貫通する固定ねじに、嵌合用凸条部の先端面からパネルの内方側に向かって略Ｕ字状に屈曲する屈曲部を接触させて固定ねじのずれを阻止することができるので、上記（４）に加えて、更にパネル同士の接合を強固にするこができる。
（６）請求項６に記載の発明によれば、固定ねじの嵌合用凸条部の側壁片と嵌合用凹条部の側壁片への貫通を容易にすることができるので、上記（４），（５）に加えて、更にパネル同士を簡単な作業で接合することができる。
この発明に係るパネルの接合構造を示す断面図である。 この発明におけるパネル、固定部材及び固定ねじを示す分解断面図である。 パネル同士を接合する前の状態を示す断面図である。 この発明における嵌合用凸条部を有する枠材を具備するパネルの断面図（ａ）及び（ａ）のＩ部拡大断面図（ｂ）である。 この発明における嵌合用凹条部を有する枠材を具備するパネルの断面図である。 この発明における固定部材の正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）及び（ａ）のII−II線に沿う断面図（ｅ）である。 上記固定部材の上方斜視図（ａ）及び下方斜視図（ｂ）である。 この発明における嵌合用凸条部の変形例を具備するパネルの断面図である。
以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係るパネルを断熱パネルにて形成し、プレハブ式の冷蔵庫に適用した場合について説明する。
上記冷蔵庫１０は、図１に示すように、床部１３と、天井部１２と、床部１３と天井部１２とを連結する壁部１１とを具備し、壁部１１には図示しない出入り用の開口部が設けられ、開口部には断熱パネルからなる扉体（図示せず）が開閉可能に装着されている。壁部１１、天井部１２及び床部１３は、それぞれこの発明に係る複数の断熱パネル１，１Ａ，１Ｂ同士を、接合される一方の断熱パネル１に当接される固定部材５０に設けられたねじ導入孔５６を挿通される固定ねじ６０を他方の断熱パネル１Ａ又は１Ｂにねじ結合により接合してなる。ここでは、断熱パネル１は壁部１１を構成し、断熱パネル１Ａは天井部１２を構成し、断熱パネル１Ｂは床部１３を構成している。
この発明に係る断熱パネル１，１Ａ，１Ｂは、図１ないし図５に示すように、一対の表面板２と、これら表面板２の辺部間に介在される第１，第２の枠材３，３Ａのいずれかと、両表面板２及び第１，第２の枠材３，３Ａにて形成される空間５内に充填される例えば発泡ポリウレタン等の発泡性の断熱材４とで主に構成されている。
上記表面板２は、例えばアルミニウム合金によって一定規格の大きさの薄板状に形成されており、各辺には対向する表面板２に向かって垂直に折曲される端部折曲片２１が形成されている（図４，図５参照）。
上記第１の枠材３（以下に枠材３という）は、図１〜図４に示すように、接合される一方の断熱パネル１の一対の表面板２の端部折曲片２１を嵌挿する一対の嵌挿溝部３３が設けられ、両嵌挿溝部３３間に枠材３の長手方向に沿って断面が台形状に形成される嵌合用凸条部３１を有する断面略ハット状に形成されている。なお、嵌合用凸条部３１の先端面に断熱パネル１の内方に向かって略Ｕ字状に屈曲する屈曲部３２が形成されている。
また、図４に示すように、枠材３の嵌挿溝部３３を構成する内側垂直片３３ａは嵌挿溝部３３の開口側がパネル内方側に向かって傾斜しており、内側垂直片３３ａの先端からパネル内方側に向かって水平片３３ｂが折曲されている。このように構成することにより、表面板２の端部折曲片２１を嵌挿溝部３３内に容易に嵌挿することができると共に、表面板２と枠材３との組付けを容易かつ確実にすることができる。
また、枠材３の断熱パネル１の厚さ方向における両端内方部位には、接合される他の断熱パネル１Ａ，１Ｂに接触可能なパッキン４０（以下に気密パッキン４０という）が突設されており、これら両気密パッキン４０の先端には断熱パネル１の内方側に向かう屈曲部４１が形成されている。この場合、屈曲部４１は円弧状に形成されている。なお、両気密パッキン４０の基端側には、嵌挿溝部３３の開口側に向かって突出する先細り状の舌片４２が突設されている（図４（ｂ）参照）。このように、気密パッキン４０の基端側に嵌挿溝部３３の開口側に向かって突出する先細り状の舌片４２を突設することにより、嵌挿溝部３３内に挿入される端部折曲片２１と気密パッキン４０との隙間をなくすことができ、気密性の向上が図れると共に、外観の見栄えを良好にすることができる。
また、枠材３の嵌合用凸条部３１の先端側の両側面の対向する部位には、パネル内方側に向かって傾斜状に突出する複数例えば２個（条）の舌片状の嵌合パッキン４３が枠材３の長手方向に沿って設けられている。
上記のように構成される枠材３は、ポリ塩化ビニル製部材にて形成されており、気密パッキン４０の屈曲部４１及び嵌合パッキン４３は軟質ポリ塩化ビニル製材料にて形成され、それ以外の枠材３の本体は硬質ポリ塩化ビニル製材料にて形成されている。
上記第２の枠材３Ａ（以下に枠材３Ａという）は、図１〜図３，図５に示すように、コ字状基部３０の開口側の対向部位に嵌挿溝部３３が形成され、一方の嵌挿溝部３３に隣接する辺は、長手方向に沿って断面が逆台形状の嵌合用凹条部３４を有する断面略ハット状に形成されている。なお、嵌合用凹条部３４の対向する壁部１１の対向面にはパネル内方側に向かって傾斜する鋸歯状の嵌合凹凸細条３５が形成されている。また、嵌合用凹条部３４の底部３６の両側には一対の凸条リブ３７が突設されている。
また、図５に示すように、枠材３Ａの嵌挿溝部３３を構成する内側垂直片３３ａは、枠材３と同様に、嵌挿溝部３３の開口側がパネル内方側に向かって傾斜しており、内側垂直片３３ａの先端からパネル内方側に向かって若干傾斜する水平片３３ｂが折曲されている。このように構成することにより、表面板２の端部折曲片２１を嵌挿溝部３３内に容易に嵌挿することができると共に、表面板２と枠材３との組付けを容易かつ確実にすることができる。
上記のように構成される枠材３Ａは、全体が硬質ポリ塩化ビニル製部材にて形成されている。
なお、床部１３を構成する断熱パネル１Ｂは天井パネル１２を構成する断熱パネル１Ａと同様に、嵌合用凹条部３４を有する枠材３Ａを具備しているので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
上記のように構成される枠材３，３Ａに設けられた嵌挿溝部３３内に表面板２の端部折曲片２１を嵌挿して、一対の表面板２と枠材３，３Ａとを組み付けた状態で、一対の表面板２と枠材３，３Ａとで形成される空間５内に断熱材４を注入充填することで、断熱パネル１，１Ａ，１Ｂが作製される。
上記固定部材５０は、図６及び図７示すように、接合される一方の断熱パネルである壁部１１を構成する断熱パネル１の庫内側の表面板２に当接する略円形状の当接面５１と、当接面５１の一端側から傾斜した状態に起立する平坦状の正面部５２と、当接面５１の他端側から起立する背面部５３と、正面部５２から背面部５３に向かって下り勾配の上面部５４とを有する変形半球状に形成されており、当接面５１には、円形状の突出部５５が設けられている。この突出部５５は、断熱パネル１の表面板２に設けられる円形状の穴部２２内に嵌合可能に形成されている。
また、固定部材５０には、当接面５１に対して傾斜するねじ導入孔５６が正面部５２に対して直交状に正面部５２から背面部５３側の当接面５１に渡って穿設されている。この場合、平坦状の正面部５２に位置するねじ導入孔５６の開口側部５７は外方に向かって拡開テーパ状に形成されている。なお、ねじ導入孔５６の開口側部５７は必ずしも拡開テーパ状に形成されていなくてもよい。
上記のように形成される固定部材５０は、例えば、ＰＥ，ＡＢＳ，ＰＰ，ＰＯＭ，ＰＳ等の合成樹脂あるいはアルミニウム，鉄、ステンレス等の金属の材質にて形成されている。
上記固定ねじ６０は、固定部材５０のねじ導入孔５６の開口側部５７の形状と相似形の截頭円錐状の頭部６１を有するタッピングねじにて形成されている。
次に、断熱パネルの接合構造について、壁部１１を構成する断熱パネル１と天井部１２を構成する断熱パネル１Ａとの接合構造を代表して説明する。
まず、図２に示すように、一方の断熱パネル１の枠材３の嵌合用凸条部３１と他方の断熱パネル１Ａの枠材３Ａの嵌合用凹条部３４と嵌合する。
また、嵌合用凸条部３１と嵌合用凹条部３４とを嵌合した状態では、枠材３の嵌合用凸条部３１に設けられた２条の嵌合パッキン４３が枠材３Ａの嵌合用凹条部３４に設けられた嵌合凹凸細条３５に係合する。これにより、嵌合用凸条部３１と嵌合用凹条部３４の嵌合部においても気密性を持たせることができる。
次に、断熱パネル１の庫内側の表面板２に設けられた穴部２２に固定部材５０の突出部５５を嵌合して、突出部５５を弾性を有する断熱材４内に押し込んで固定部材５０の当接面５１を断熱パネル１の表面に当接する。この際、穴部２２は、固定部材５０のねじ導入孔５６の延長線上に互いに嵌合される嵌合用凸条部３１の側壁片３１ａと嵌合用凹条部３４の側壁片３４ａの接合部が位置する位置に設けられる。なお、穴部２２は、作業現場で設けてもよいが、予め工場等で設けてもよい。
断熱パネル１の表面に固定部材５０を当接した状態では、固定部材５０の正面部５２は下方に位置し、断熱パネル１の表面（垂直面）に対して傾斜した状態となる。したがって、作業者は、ねじ導入孔５６の開口位置が見やすくなり、傾斜するねじ導入孔５６への固定ねじ６０の挿入が容易に行えるようになっている。この状態で、ねじ導入孔５６に挿通される固定ねじ６０を、断熱パネル１及び嵌合用凸条部３１の側壁片３１ａと嵌合用凹条部３４の側壁片３４ａの接合部に貫通させて断熱パネル１Ａにねじ結合して断熱パネル１と断熱パネル１Ａとを接合する。この場合、嵌合用凸条部３１の側壁片３１ａと嵌合用凹条部３４の側壁片３４ａの接合部に貫通される固定ねじ６０は、嵌合用凸条部３１の先端に設けられた屈曲部３２に接触する。これにより、固定ねじ６０の位置ずれが防止される。
また、断熱パネル１と断熱パネル１Ａとを接合した状態では、固定ねじ６０の頭部６１が固定部材５０の開口側部５７内に収容されるので、固定ねじ６０は外部への突出することがない。
なお、図８に示すように、嵌合用凸条部３１の側壁片３１ａの内側面に、固定ねじ６０の先端部が食い込む切欠部３８を設けることにより、固定ねじ６０の嵌合用凸条部３１の側壁片３１ａと嵌合用凹条部３４の側壁片３４ａの接合部への貫通を正確かつ容易にすることができる。
上記のようにして、断熱パネル１と断熱パネル１Ａとを接合することにより、気密パッキン４０の屈曲部４１がパネル内方側に弾性変形して他方の断熱パネル１Ａの表面板２の端部折曲片２１の接合面に密接する。これにより、両断熱パネル１の接合部の隙間を狭くすることができ、気密性の向上が図れる。
なお、冷蔵庫１０の壁部１１を構成する断熱パネル１と床部１３を構成する断熱パネル１Ｂの接合についても、上記と同様の接合構造とすることができる（図１参照）。
壁部１１を構成する断熱パネル１と床部１３を構成する断熱パネル１Ｂを接合する場合、断熱パネル１の表面に固定部材５０を当接した状態では、固定部材５０の正面部５２は上方に位置し、断熱パネル１の表面（垂直面）に対して傾斜した状態となる。したがって、作業者は、ねじ導入孔５６の開口位置が見やすくなり、傾斜するねじ導入孔５６への固定ねじ６０の挿入が容易に行えるようになっている。この状態で、ねじ導入孔５６に挿通される固定ねじ６０を、断熱パネル１及び嵌合用凸条部３１の側壁片３１ａと嵌合用凹条部３４の側壁片３４ａの接合部に貫通させて断熱パネル１Ａにねじ結合して断熱パネル１と断熱パネル１Ａとを接合する。この場合、嵌合用凸条部３１の側壁片３１ａと嵌合用凹条部３４の側壁片３４ａの接合部に貫通される固定ねじ６０は、嵌合用凸条部３１の先端に設けられた屈曲部３２に接触するので、固定ねじ６０の位置ずれが防止される。
上記のように構成される実施形態の接合構造によれば、１本の固定ねじ６０を簡単に一方の断熱パネル１及び嵌合用凸条部３１と嵌合用凹条部３４の接合部に貫通させて他方の断熱パネル１Ａ又は１Ｂにねじ結合することができるので、低コストで、かつパネル同士を簡単な作業で接合できることができる。
また、固定部材５０の当接面５１に設けられた突出部５５を、断熱パネル１の表面（例えば、表面板２）に設けられた穴部２２に嵌合した状態で、固定部材５０を断熱パネル１の表面に当接することで、更に断熱パネル１の表面への固定部材５０の取付を容易かつ確実にすることができる。
また、傾斜するねじ導入孔５６の開口側部５７を見やすい状態にして、ねじ導入孔５６内への固定ねじ６０の挿入を容易にすることができるので、断熱パネル１と断熱パネル１Ａ又は１Ｂを簡単な作業で接合することができる。
また、嵌合状態にある嵌合用凸条部３１の側壁片３１ａと嵌合用凹条部３４の側壁片３４ａに固定ねじ６０を貫通させて断熱パネル１と断熱パネル１Ａ又は１Ｂを接合することができるので、更に断熱パネル１と断熱パネル１Ａ又は１Ｂの接合を強固にすることができる。
また、嵌合状態にある嵌合用凸条部３１の側壁片３１ａと嵌合用凹条部３４の側壁片３４ａを貫通する固定ねじ６０に、嵌合用凸条部３１の先端面から断熱パネル１の内方側に向かって略Ｕ字状に屈曲する屈曲部３２を接触させて固定ねじ６０のずれを阻止することができるので、更に断熱パネル１と断熱パネル１Ａ又は１Ｂの接合を強固にするこができる。
また、嵌合用凸条部３１の側壁片３１ａの内側面に、固定ねじ６０の先端部が食い込む切欠部３８を設けることにより、固定ねじ６０の嵌合用凸条部３１の側壁片３１ａと嵌合用凹条部３４の側壁片３４ａへの貫通を容易にすることができるので、更に断熱パネル１と断熱パネル１Ａ又は１Ｂを簡単な作業で接合することができる。
なお、上記実施形態では、気密パッキン４０を嵌合用凸条部３１を有する枠材３に設ける場合について説明したが、気密パッキン４０を嵌合用凹条部３４を有する枠材３Ａに設けても、上記実施形態と同様に接合部の気密性の向上が図れると共に、接合部の見栄えを良好にすることができる。
また、上記実施形態では、一対の表面板２と、両表面板２の辺部間に介在される枠材３，３Ａとで形成される空間５内に発泡断熱材４を注入充填する断熱パネル１について説明したが、この発明は、これに限定されるものではなく、発泡断熱材４を具備しないパネルにも適用できる。
１，１Ａ，１Ｂ 断熱パネル
２ 表面板
３，３Ａ，３Ｂ 枠材
４ 発泡断熱材
２２ 穴部
３１ 嵌合用凸条部
３１ａ 側壁片
３２ 屈曲部
３４ 嵌合用凹条部
３４ａ 側壁片
３８ 切欠部
５０ 固定部材
５１ 当接面
５２ 正面部
５５ 突出部
５６ ねじ導入孔
５７ 開口側部
６０ 固定ねじ
６１ 頭部

Claims (6)

  1. 一対の表面板と、これら表面板の辺部間に介在される枠材と、を具備するパネルの接合構造であって、
    上記枠材における他のパネルとの接合面に、互いに嵌合可能な嵌合用凸条部又は嵌合用凹条部を設け、
    接合される一方の上記パネルの一方の上記表面板に当接する固定部材に、該固定部材の当接面に対して傾斜するねじ導入孔を設け、
    上記ねじ導入孔に挿通される固定ねじを、上記一方のパネル及び上記嵌合用凸条部と嵌合用凹条部の接合部を貫通して他方の上記パネルにねじ結合する、
    ことを特徴とするパネルの接合構造。
  2. 請求項１に記載のパネルの接合構造において、
    上記固定部材の当接面に突出部を設け、上記突出部を上記一方のパネルの表面に設けられた穴部に嵌合してなる、ことを特徴とするパネルの接合構造。
  3. 請求項１又は２に記載のパネルの接合構造において、
    上記固定部材における上記ねじ導入孔の開口側部を、上記ねじ導入孔に対して直交する平坦状に形成してなる、ことを特徴とするパネルの接合構造。
  4. 請求項１ないし３のいずれかに記載のパネルの接合構造において、
    上記固定ねじを、上記嵌合用凸条部と嵌合用凹条部にそれぞれ設けられた側壁片の接合部に貫通させて他方の上記パネルにねじ結合する、ことを特徴とするパネルの接合構造。
  5. 請求項４に記載のパネルの接合構造において、
    上記嵌合用凸条部の先端面からパネルの内方側に向かって略Ｕ字状に屈曲する屈曲部を形成し、上記屈曲部を上記固定ねじに接触させる、ことを特徴とするパネルの接合構造。
  6. 請求項４又は５に記載のパネルの接合構造において、
    上記嵌合用凸条部の側壁片の内側面に、上記固定ねじの先端部が食い込む切欠部を設ける、ことを特徴とするパネルの接合構造。
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