CN209765925U - 一种显示模块及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示模块及热水器，显示模块包括：控制面板；显示板；显示板后壳，其一端开口，包括：边框；卡扣，其形成于所述边框上，自所述边框的外表面倾斜延伸，其延伸方向与所述显示板后壳的开口方向一致，所述卡扣的末端形成卡合面。本实用新型的显示模块，卡扣形成于显示板后壳的边框上，其与显示板后壳是一个整体，强度好、不易断裂，降低应卡扣断裂带来的更换成本；此外，卡扣形成在显示板后壳上，不会影响控制面板的平整度，且装配后卡扣被完全遮挡，不影响外形美观。

Description

一种显示模块及热水器

技术领域

本实用新型涉及一种产品显示组件，具体地说，涉及一种显示模块。

背景技术

电器的显示模块一般由控制面板、显示板和显示板后壳组成，这几部分预装后用螺钉紧固，再与电器的前壳配合，固定在前壳上。考虑到产品外形美观，显示模块一般采用卡扣结构与前壳配合固定，两者装配后卡扣结构隐藏在前壳下方，如图1所示，为现有技术的控制面板20，卡扣21形成在控制面板的下表面上，且卡扣为悬臂结构，如果卡扣壁厚过厚会导致注塑成型后冷却过程中，卡扣的根部较其他部位冷却速度慢，控制面板会因为冷却速度不一致产生局部缩水，导致上表面凹陷的缺陷，影响控制面板的平整度，为了解决上述问题，常规做法是将卡扣厚设计度比较薄，然而，该种卡扣的强度较弱，一方面安装或维修中卡扣易断裂，如果发生断裂，需要更换新零件，增加成本；另一方面卡扣要到达紧固作用，保证在外力足够大时才脱出，就需要比较大的到倒扣量，而大倒扣量就需要给卡扣预留大的变形空间，增加了显示模块的体积。

发明内容

本实用新型针对现有技术中卡扣采用悬臂结构，导致控制面板不平整以及悬臂的卡扣易断裂的技术问题，提出了一种显示模块，可以解决上述问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种显示模块，包括：控制面板；显示板；显示板后壳，其一端开口，包括：边框；卡扣，其形成于所述边框上，自所述边框的外表面倾斜延伸，其延伸方向与所述显示板后壳的开口方向一致，所述卡扣的末端形成卡合面。

进一步的，所述边框上与卡扣相对应的位置处设有减薄区域。

进一步的，所述减薄区域为开设在所述边框的内壁上的凹槽，所述卡扣位于所述凹槽的槽底外侧。

进一步的，所述凹槽的长度方向与所述边框的轴向一致。

进一步的，所述凹槽的宽度为所述卡扣宽度的2～5倍。

进一步的，所述卡合面不凸出于所述边框的上端沿。

进一步的，所述卡扣具有多个，分别设置在相对的两侧边框上。

进一步的，所述控制面板固定在所述显示板后壳的开口处，所述显示板固定在所述控制面板与所述显示板后壳所围成的腔体内。

进一步的，所述控制面板的四周在其所在平面上向外延伸，形成凸出于所述显示板后壳的边沿，所述边沿朝向所述显示板后壳的一侧表面凸出形成一圈闭合的挡水筋。

本实用新型同时提出了一种热水器，包括前壳，还包括前面任一条所记载的显示模块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的显示模块，卡扣形成于显示板后壳的边框上，其与显示板后壳是一个整体，强度好、不易断裂，降低应卡扣断裂带来的更换成本；此外，卡扣形成在显示板后壳上，不会影响控制面板的平整度，且装配后卡扣被完全遮挡，不影响外形美观。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术显示模块卡扣结构示意图；

图2是本实用新型所提出的热水器的一种实施例结构示意图；

图3是图2的分解图；

图4是图3的局部结构示意图；

图5是图2的A向剖视图；

图6是图5B部放大图；

图7是图4中的局部俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连'、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接:可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，图2示出具有显示模块10的示例性电器的局部结构示意图。在该实施例中，显示模块10是电器的一部分。电器例如可以为热水器、洗衣机、空调等电器，显示模块10可以设置在电器的机壳上、门体上或者盖板上等，用于提供显示输出功能或者接收用户的控制输入。在本实施例中以显示模块10装配在电器的前壳上进行说明，再次参考图2，该电器包括前壳11，显示模块10与前壳11相配合固定。参考图3，前壳11上开设有装配孔110，显示模块10自外而内插入至装配孔110内，并且显示模块10与前壳11固定。为了提高装配后前壳11外侧面所在平面的整体平整性，优选显示模块10的朝向外侧的一端面与前壳11的外侧面齐平。

本实施例中以该电器为热水器为例进行说明。

参考图3-图5，本实施例的显示模块10包括：控制面板101；显示板102以及显示板后壳103，显示板后壳103为一端开口的结构，控制面板101固定在显示板后壳103的开口部，两者围成电器腔104，显示板102设置在电器腔内，电器腔可以是闭合的或者非闭合的腔室，为了提高电器腔的防水性能，优选其为闭合的腔室，显示板后壳103至少包括：边框1031和卡扣1032，卡扣1032形成于边框1031的外表面上，且在边框1031的外表面上倾斜延伸，卡扣1032的延伸方向与显示板后壳103的开口方向一致，卡扣1032的末端形成卡合面1032a。当该显示模块10装配在前壳11上时，卡扣1032被装配孔110的内壁挤压，带动边框1031向内凹陷变形，显示模块10向装配孔10内滑动，当显示模块10装配到位时，由于前壳11的壁厚有限，已经越过前壳11壁厚的部分边框恢复原状，带动卡扣1032的卡合面1032a与前壳11的内表面相卡合，可以防止显示模块10从装配孔向外脱落。

为了保证卡扣1032的倒扣量以及与边框1031的连接强度，优选卡合面1032a不凸出于边框1031的上端沿。卡合面1032a优选为平面，当其与前壳11的内表面相卡合时，增加接触面的接触面积，防止卡扣1032脱落。

本方案中的显示模块，由于将卡扣1032设置在显示板后壳103的边框上，边框1031为具有一定长度和宽度的平面结构，强度较好，而卡扣1032与显示板后壳103是一个整体，相应卡扣1032的强度也好，故在拆卸维修时不易断裂，能够降低应卡扣断裂带来的更换成本。其次，卡扣1032形成在显示板后壳103上，而显示板后壳103与控制面板101是两个完全独立的结构，因此在生产工艺中卡扣1032不会影响控制面板101的平整度，且装配后卡扣1032能够被前壳11完全遮挡，不影响电器产品的外形美观。再次，由于采用本中结构的卡扣卡合强度好，不需要很大的倒扣量就可以实现紧固作用，所以卡扣1032变形所需要的空间很小，基本不需要专门预留变形空间，可以使显示模块的体积更小、更紧凑。

由于显示模块10的显示输出功能要求其装配时必须朝向外侧，其中外侧是指面向用户的一侧，便于用户观察操作，因此用于实现提供显示输出功能或者接收用户的控制输入功能的控制面板101应朝向外侧。控制面板101的一周边沿可以搭接在装配孔110的外沿上，可起到对显示模块10插入装配孔110深度进行限位的作用。

为了使在将显示模块10插入至装配孔110的过程中，带有卡扣1032的边框1031更加容易产生形变进行内凹，优选在边框1031上设置减薄区域，将显示模块10插入至装配孔110的过程中，卡扣1032受到装配孔110的内壁挤压，带动卡扣1032周围的边框局部内凹，减薄区域的厚度较边框1031其他未减薄区域的厚度小，因此减薄区域更容易发生变形产生凹陷，有利于节省装配过程中外部挤压力，节约装配工人的用力。减薄区域为自卡扣1032所在位置向周围扩散的一片区域，其可为规则形状或者不规则形状，其面积不小于卡扣1032根部的面积。

减薄区域不仅为了方便前壳11挤压卡扣1032时进行凹陷变形，还需要在卡扣1032越过前壳11的壁厚之后，具有回弹力，能够与前壳11的内壁卡合，因此，再次参考图4，优选减薄区域1033开设在边框1031的内壁上，参考图7，为减薄区域1033的俯视图，其具有朝向外的弓形或者弧形轮廓，该种结构在受到朝内的挤压力发生凹陷后，朝向外的回弹力更强，可以在越过前壳的壁厚之后快速复位，支撑卡扣1032紧密与前壳11卡合。此外，由于卡扣1032与边框1031一体成型，且卡扣1032位于边框1031的外表面上，为了方便注塑成型，卡扣1032也不宜与减薄区域设置在同一面上。

本实施例中的减薄区域1033为开设在边框1031的内壁上的凹槽，卡扣1032位于凹槽的槽底外侧，该凹槽从边框1031的外侧端沿延伸到最内部，进一步方便开模具，降低生产成本。

当显示模块10插入至装配孔10中并向装配孔10内滑动时，其不仅要受到来自于装配孔10侧壁的挤压力，同时受到自外而内的推力以便显示模块10向内滑动，优选凹槽的长度方向与边框1031的轴向一致，也即凹槽的长度方向与显示模块10在装配时的滑动方向一致，有利于减小显示模块10在滑动时受到的阻力。

经实验验证，当凹槽的宽度为卡扣1032宽度的2～5倍时，即可以满足卡扣1032易于凹陷滑动，又不会降低边框1031自身的强度。

为了提高显示模块10与前壳11连接的紧固性，卡扣1032的数量可以具有多个，分别设置在相对的两侧边框上，也可以各边框上分别设置有卡扣，均属于本方案的保护范围。

参考图5、图6，控制面板101的四周在其所在平面上向外延伸，形成凸出于显示板后壳103的边沿101a，显示模块10与前壳11装配后，边沿101a搭接在装配孔110的外沿上，为了防止外部水或者水蒸气进入到电器腔内腐蚀内部的显示板，优选边沿101a朝向显示板后壳103的一侧表面凸出形成一圈闭合的挡水筋101b，显示模块10与前壳11装配后，挡水筋101b与装配孔110的外沿紧密贴合。

当边沿101a具有挡水筋101b时，前壳11的外表面围着装配孔110一周形成有闭合的挡水槽111，挡水槽111与挡水筋101b相配合，显示模块10与前壳11时，挡水筋101b插入至挡水槽111内，将电器腔封闭。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显示模块，其特征在于，包括：

控制面板；

显示板；

显示板后壳，其一端开口，包括：

边框；

卡扣，其形成于所述边框上，自所述边框的外表面倾斜延伸，其延伸方向与所述显示板后壳的开口方向一致，所述卡扣的末端形成卡合面。

2.根据权利要求1所述的显示模块，其特征在于，所述边框上与卡扣相对应的位置处设有减薄区域。

3.根据权利要求2所述的显示模块，其特征在于，所述减薄区域为开设在所述边框的内壁上的凹槽，所述卡扣位于所述凹槽的槽底外侧。

4.根据权利要求3所述的显示模块，其特征在于，所述凹槽的长度方向与所述边框的轴向一致。

5.根据权利要求3所述的显示模块，其特征在于，所述凹槽的宽度为所述卡扣宽度的2～5倍。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示模块，其特征在于，所述卡合面不凸出于所述边框的上端沿。

7.根据权利要求1-5任一项所述的显示模块，其特征在于，所述卡扣具有多个，分别设置在相对的两侧边框上。

8.根据权利要求1-5任一项所述的显示模块，其特征在于，所述控制面板固定在所述显示板后壳的开口处，所述显示板固定在所述控制面板与所述显示板后壳所围成的腔体内。

9.根据权利要求8所述的显示模块，其特征在于，所述控制面板的四周在其所在平面上向外延伸，形成凸出于所述显示板后壳的边沿，所述边沿朝向所述显示板后壳的一侧表面凸出形成一圈闭合的挡水筋。

10.一种热水器，包括前壳，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的显示模块。