CN1069352C - 制备高熔接性聚烯烃纤维的纺丝方法 - Google Patents

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Abstract

公开了用于制备非织造织物的聚烯烃纤维，通过使用喷丝孔的实际或等价输出直径大于或等于0.5mm的喷丝板，前提条件是对于号数大于或等于4分特的纤维，所述输出喷丝孔直径与号数之比大于或等于0.06mm/分特，制备所述聚烯烃纤维。

Description

制备高熔接性聚烯烃纤维的纺丝方法
本发明涉及制备可熔接聚烯烃纤维特别是适合于制备非织造织物的基于聚丙烯的纤维的纺丝方法。
所述非织造织物特别适合用于需要可观的柔软性和抗撕裂性均场合，例如用作尿布和卫生用品的罩，它们是由通常为0.2至5分特的低号数纤维制备的，也用作薄膜，它们是由号数为3和10分特之间的纤维制备的。用于非织造织物的聚烯烃纤维的基本要求是它们必须通过作为热轧光工艺基础的温度和压力的联合作用彼此粘合。这种称为“可熔接性”的特征，并不总是存在于聚烯烃纤维中的，或者至少是程度不一。实际上，可熔接性在本质上依赖于欲纺丝的聚烯烃的类型，它所包含的添加剂、加工类型及使用的纺丝条件。
已公开的欧洲专利申请391438描述了适于纺丝的聚烯烃组合物，其特征在于存在选自有机亚磷酸酯和/或亚膦酸酯(phosphonites)、HALS(受阻胺光稳定剂)的稳定剂并任选地存在酚类抗氧化剂。
上述专利申请还描述了通过常规纺丝方法，特别是生产短纤维的方法由上述稳定的聚烯烃组合物获得的可熔接纤维。在此情况下由于稳定剂的选择使得实施例中给出了好的可熔接性。在上述实施例中，通过使用具有0.4mm直径喷丝孔的喷丝板的常规“长纺法”装置(特征之一在于纤维络纱速度高)，制得号数为1.9至2.2分特的上述实施例的纤维。
使用小直径(小于等于0.4mm)喷丝孔的喷丝板来生产低号数纤维对于用来生产短纤维的上述长纺装置以及“短纺”装置都是典型的，因为它能够获得高的生产水平。
实际上，喷丝孔直径越小，喷丝板中喷丝孔数越高，这意味着每单位时间生产出更多的纤维。这就是本领域限制喷丝孔直径大于0.4mm的喷丝板的使用以生产高号数纤维(高于5分特)的原因。
现已很惊讶地发现，在短纤维的生产和纺粘法中，使用直径大于或等于0.5mm的喷丝孔的喷丝板导致纤维可熔接性的显著提高，前提条件是对于号数大于4分特的纤维，喷丝孔直径与号数之比足够高。
相应地，本发明提供号数优选为0.2至10分特，更优选0.5至3分特的可熔接纤维的制备方法，其中所使用的喷丝板的喷丝孔的实际或等价输出直径大于或等于0.5，特别是0.5至2mm，前提条件是对于号数大于或等于4分特的纤维，所述输出喷丝孔直径与号数之比大于或等于0.06mm/分特，优选大于或等于0.08mm/分特，更优选大于或等于0.1mm/分特。
这里所使用的“喷丝孔的输出直径”是在喷丝板的外表面即纤维离开喷丝板的前表面的喷丝孔的直径。在喷丝板的整个厚度中，喷丝孔的直径可以与输出端喷丝孔直径不同。“等价喷丝孔输出直径”指喷丝孔不是圆的情况，在这种情况下，为本发明目的，可以考虑面积与输出喷丝孔面积相等的理想圆的直径，这就相应于上述等价直径。
如前所述，本发明方法可通过使用用于生产短纤维的长纺或短纺法装置和纺粘装置进行。
长纺装置通常包括第一纺丝段，纤维在该段被挤出并在骤冷柱中进行空气冷却。然后，这些纤维进入完工阶段，在此过程中将它们拉伸、卷曲-膨化并切断。一般来讲，上述完工阶段相对于纺丝间歇式地进行，在纤维粗纱收集成总号数为100至200千特的单一粗纱的特定部分进行。所述粗纱然后送入拉伸、卷曲-膨化和切断装置，这些装置顺次以100至200m/分钟的纺丝速度工作。在其它类型的长纺装置中，上述完成阶段与纺丝阶段顺次进行。在此情况下，纤维直接由聚集器到拉伸辊，在此它们被拉伸一定比例(不大于1.5)。然后将它们聚集成号数约5千特的粗纱，接着以与纺丝速度差不多的速度进行卷曲-膨化和切断。
而且，长纺装置与短纺装置相比对工艺参数控制得更好。在使用长纺装置时通常采用的工艺条件如下：
孔流速率＞0.2g/分钟；
纤维聚集速度≥500m/分钟；
纤维离开喷丝板后冷却和固化的空间＞0.5m。
当采用长纺装置进行操作并且所使用的喷丝板如上之一所述时，上述条件也可用在本发明工艺中。
优选在下面时间范围内操作：
-孔流速率为0.15至1.0g/分钟，优选0.2至0.5g/分钟；
-纤维聚集速度500至3500m/分钟，优选600至2000m/分钟；
并且，拉伸比优选从1.1至4.0。
长纺装置的详细介绍参见Fried helm Hauser ″Plastics ExtrusionTechnology″，Hauser出版，1988，第17章。
已发现短纤维的可熔接性随纤维聚集速度的降低而提高。特别是短纤维的情况，本发明方法在使用短纺装置时特别有利，所述装置的一个特征是低的纤维聚集速度(小于500m/分钟)。
上述短纺装置可连续操作，因为纺丝速度与拉伸、卷曲和切断速度相匹配，而且由于其简单性和总体积的减小，这些装置比长纺法更经济，并且适于小规模生产。然而，迄今为止，短纺装置还不能生产熔接性值好的(例如高于2.5N，按实施例中所述方法测得)短纤维。因此，在使用短纺装置时，本发明方法就特别重要了，因为它解决了用所述装置操作生产可熔接性短纤维的问题。
最适合用于本发明的使用短纺装置的工艺条件如下。
孔流速率0.005至0.18g/分钟，优选0.008至0.070g/分钟，更优选0.010至0.030g/分钟。纤维聚集速度从30至500m/分钟，优选40至250m/分钟，更优选50至100m/分钟。拉伸比从1.10至3.50，优选1.20至2.50。而且，喷丝板输出端纤维冷却和固化空间(冷却空间)优选大于2mm，更优选大于10mm，特别优选10至350mm。
所述冷却通常由空气喷射或流动导致。因此，冷却空间是喷丝板与上述空气喷流或气流之间的距离。
最后，本发明优选拉伸速度低于100℃，特别是在15℃至50℃范围内。短纺装置进一步的细节可参见M. Ahmed，″Polypropylenefibers science and technology″，Elsevier Scientific PublishingCompany(1982)第344-346页。
上述长纺和短纺装置的纺丝温度通常在240℃至310℃范围内，优选270℃至300℃范围内。
在熔纺方法中所使用的设备通常包括在喷丝头上有一个喷丝板的挤出机、冷却塔和使用文氏管的吸气聚集装置。
在这个使用空气速度控制纤维聚集速度的装置下面通常用输送带聚集单纤维，在那里它们分布成一个纤维网以在轧光机上热熔接。
按照本发明，在使用通常的熔纺机器时，应用下面工艺条件是便利的。
孔流速率从0.1至2.0g/分钟；优选0.2至1.0g/分钟。
纤维离开喷丝板后的冷却和固化空间(冷却空间)优选大于2mm，更优选大于10mm，特别是在10至350mm范围内。
纤维通常借助于空气喷流或流动冷却。冷却空间是喷丝板与空气喷流或气流之间的距离。
纺丝温度通常在230℃至300℃之间，优选240℃至280℃之间。
一般来讲，可用在本发明方法中生产可熔接纤维的烯烃聚合物是R-CH＝CH2烯烃(其中R是氢原子或C1-6烷基)的均聚物或共聚物及其混合物。特别优选下列聚合物：
1)全同立构或主要为全同立构的丙烯均聚物；
2)丙烯与乙烯和/或C4-8α-烯烃(例如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-庚烯)的结晶共聚物，其中共聚单体总含量在0.05％至20％(重量)，或者是所述共聚物与全同立构或主要为全同立构的丙烯均聚物的混合物，
3)多相共聚物，包括(A)丙烯均聚物和/或2)的共聚物中的一个，和一种弹性体成分(B)，该成分包括乙烯与丙烯和/或C4-8α-烯烃的共聚物，并任选地包含少量二烯(例如丁二烯、1，4-己二烯、1，5-己二烯、亚乙基-1-降冰片烯)。
(B)中二烯的量优选从1％至10％(重量)。
多相共聚物(3)按照已知方法，通过将熔融状态的成分混合或通过顺序共聚制得，并通常包含5％-80％(重量)的共聚物成分(B)。
特别适合于制备可熔接纤维的烯烃聚合物的具体实例是下列丙烯无规共聚物：
a)结晶丙烯无规共聚物，它包括1.5％至20％(重量)乙烯或C4-C8α-烯烃；
b)结晶丙烯无规共聚物，它包括85％至96％(重量)丙烯、1.5％至5％(重量)乙烯和2.5％至10％(重量)C4-C8α-烯烃。
c)结晶丙烯无规共聚物组合物，它包括(重量百分数)：
(1)30％至65％丙烯与C4-C8α-烯烃的共聚物，该共聚物包括80％至98％丙烯；
(2)35％至70％丙烯与乙烯的共聚物，任选地与2％至10％的C4-C8α-烯烃共聚；所述共聚物在上述C4-C8α-烯烃不存在时包含2％至10％乙烯，在C4-C8α-烯烃存在时包含0.5％至5％乙烯；
d)结晶丙烯无规共聚物和结晶乙烯共聚物的组合物，包括(重量百分比)：
(1)40％至70％的一种或多种结晶丙烯与一种或多种选自乙烯和/或C4-C8α-烯烃的共聚单体的共聚物，其中一种或多种共聚单体的含量为5％至20％；
(2)30％至60％MFRE(按ASTMD1238)为0.1至1.5的LLDPE。
上述共聚物也可以彼此混合和/或与全同立构或主要为全同立构的丙烯均聚物混合。
特别适合于制备可熔接纤维的烯烃聚合物的其它具体实例包括5％至95％(重量)全同立构或主要为全同立构丙烯均聚物和/或上述a)至d)型无规丙烯共聚物和95％至5％(重量)选自如下的组合物的多相共聚物：
(I)组合物包括：
(i)10-60重量份全同规整度指数高于90的丙烯均聚物，或丙烯与乙烯和/或另外一种C4-C8α-烯烃的结晶共聚物，它包含大于85％(重量)的丙烯且全同规整度指数高于85；
(ii)10-40重量份的含乙烯的结晶聚合物成分，在环境温度下不溶于二甲苯；
(iii)30-60重量份非晶态乙烯-丙烯共聚物成分，任选地包含少部分二烯，在环境温度下溶于二甲苯中，并包含40-70％(重量)乙烯；
(II)组合物包括：
(i)10-50重量份全同规整度指数高于80的丙烯均聚物或丙烯与乙烯和/或C4-C8α-烯烃的共聚物，该共聚物包含超过85％(重量)丙烯；
(ii)5-20重量份含乙烯的共聚物成分，在环境温度下不溶于二甲苯中。
(iii)40-80重量份乙烯与丙烯和/或C4-C8α-烯烃并任选地与少部分二烯的的共聚物成分，包含少于40％(重量)的乙烯，所述成分在环境温度下溶于二甲苯中，特征粘度为1.5至4dl/g。
上面已给出了C4-C8α-烯烃和二烯的具体实例。
通常，在用于生产短纤维时，上述烯烃聚合物的熔体流动速率(MFR)按照ASTM D1238-L测定，在0.5至100g/10分钟，优选在1.5至35g/10分钟范围内。
在用于本发明方法的熔纺装置时，上述烯烃聚合物的MFR值优选在5至25g/10分钟之间，特别是8至15g/10分钟。这些MFR值构成了本发明方法的又一与众不同的特征，因为在常规熔纺方法中聚烯烃的MFR大于25g/10分钟。
上述MFR值直接在聚合反应过程中得到，或通过控制降解得到。为得到所述的控制降解，例如在烯烃聚合物的纺丝线上或在造粒之前阶段加入有机过氧化物。烯烃聚合物通常以丸粒或非挤出颗粒，例如片或球的形式使用。
用本发明任一方法进行纺丝的烯烃聚合物优选是用公开的欧洲专利申请391438所描述的稳定剂的种类和数量稳定化的。按照所述专利申请，用于纺丝的聚烯烃包含一种或多种下列稳定剂：
a)0.01-0.5％(重量)一种或多种有机亚磷酸酯和/或亚膦酸酯；
b)0.005-0.5％(重量)一种或多种HALS(受阻胺光稳定剂)；和任选地一种或多种浓度不超过0.02％(重量)的酚类抗氧化剂。
上述稳定剂可通过造粒或表面涂布的方法加入到聚烯烃中，或者它们可以与聚烯烃机械混合。
亚磷酸酯的具体实例是：亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，由CIBA GEIGY销售，商品名Irgafos 168；二亚磷酸二硬脂酰基季戊四醇酯，由BORG-WARNER CHEMCAL销售，商品名Weston618；亚磷酸4，4′-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯基-二-十三烷基)酯，ADEKA ARGUS CHEMCAL销售，商品名P；亚磷酸三(一壬基苯基)酯；二亚磷酸双(2，4-二叔丁基)季戊四醇酯；由BORG-WARNERCHEMCAL销售，商品名Ultranox 626。
亚膦酸酯的优选实例是二亚膦酸四(2，4-二叔丁基苯基)4，4’-二亚苯基(diphenylilene)酯，Sandoz销售的Sandostab P-EPQ就是以此为基础的。
HALS是含一种或多种取代的胺，优选吡啶基的单体或低聚化合物。
含取代的吡啶基的HALS的具体实例是CIBA-GEIGY销售的下列商品：Chimassorb 944Chimassorb 905Tinuvin 770Tinuvin 292Tinuvin 622Tinuvin 144Spinuvex A36和美国GYANAMID销售的产品Cyasorb UV 3346。
酚类抗氧化剂的实例是：三(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)-s-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮，由美国CYANAMID销售，商品名Cyanox 1790；双[一乙基(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)膦酸)钙；1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)-s-三嗪-2，4，6(1H 3H，5H)三酮；1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯；四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯，由CIBA GEIGY销售，商品名分别为Irganox 1425；Irganox 3114；Irganox 1330，Irganox 1010，Irganax 1076；枞酸2，6-二甲基-3-羟基-4-叔丁基苄基酯。
下列实施例用于说明目的而不是对本发明的限制。纤维的可熔接性评估
一般来讲，为了评估纤维的可熔接性，通过在某一给定条件下将由纤维制造的非织造织物轧光来测定。然后，测定与轧光机平行和垂直方向撕裂所述非织造织物所需的张力。
在此方法中测定的张力值被认为是纤维的可熔接能力的量度。
但结果主要受纤维的完工特征(卷曲、表面精加工、热固性等)和进入轧光机的纤维的分散均匀性所影响，为避免这些不利因素并得到更直接的纤维可熔接性的评估，制定了一种方法，下面将详细说明。
由400特粗纱制备样品(ASTM D1577-7方法)，0.4米长，由连续纤维组成。
在将粗纱捻八十次后，将两个端点合并在一起，从而得到粗纱的两部分缠绕成一根绳子的产物。
使用Bruggel HSC-ETK熔接机，在150℃板温度下操作，使用800N的夹持压力和1秒钟的熔接时间，在所述样品上进行熔接。
使用测力器测量分离组纱的两部分(这两部分在熔接点构成一个样品)所需的平均力。结果是将至少八次测量的值平均得到的，以牛顿表示，代表纤维的熔接强度。进行纺丝的聚合物
在实施例中用来制备纤维的聚合物如下：聚丙烯I
丙烯均聚物的机械混合物，丙烯均聚物的MFRL13g/10分钟，在25℃部分溶于二甲苯，相当于3.5％(重量)，具有控制粒径分布的片状形式(颗粒平均直径450μm)，它包含：
添加剂                浓度(重量)
Irganox 1076          0.07％
Irganox 3114          0.01％
Irgafos 168           0.07％
硬酯酸钙              0.05％
所述机械混合物是通过将上述成分加入到CACCIA速度混合器(LABO 30型)，在1400转/分钟混合4分钟得到的。聚丙烯II
与聚丙烯I相同的组合物，但是是呈丸粒的形式，所述机械混合物按如上方法挤出造粒。聚丙烯III
丙烯均聚物，球状颗粒，直径2至3mm，MFR为12.2g/10分钟。在25℃部分溶于二甲苯中，相当于4.2％(重量)，表面添加如下成分：
添加剂                     浓度(重量)
Irganox 1076               0.01％
Chimassorb 994             0.02％
Sandostab P-EPQ            0.05％
硬酯酸钙                   0.05％
Chimassorb 944是下式的受阻铵
其中n一般为2至20。
实施例1
使用上面定义的聚丙烯I，在LEONARD 25长纺装置(由Costruzioni Meccaniche Leonard-Sumirago(VA)-ItaIy制造和销售)上制备短纤维。装置构成如下：
-挤出机，直径为25mm的螺杆，长度/直径之比为25，流动速率为1-6kg/小时；
-2.5cm3/转的计量泵
-具有61个输出直径为0.8mm圆孔的喷丝板；
-通过横向喷射空气(18-20℃)将挤出长丝冷却的体系；
-具有1000-6000米/分钟速度范围的聚集装置；
-蒸气炉中的拉伸装置。
使用下列工艺条件进行纺丝操作：
喷丝板温度          280℃
孔流速率            0.3g/分钟
聚集速度            1400米/分钟
拉伸比              1.3
拉伸温度            100℃
在此方法所得到的纤维的特征是：
-单纤维号数         1.7分特
(按照ASTMD1577-79)
-可熔接性         4.1N对比实施例1
使用与实施例1相同的聚合物、装置和条件，只是喷丝板具有61个圆孔，输出直径0.4mm。
用此方法得到的纤维的特征是：
-单纤维号数        1.7分特
-可熔接性          2.0N
实施例2
使用上面定义的聚丙烯I，使用下述构成的短纺中试装置制备短纤维：
-单螺杆挤出机，直径120mm，长度相当于30个直径；
-150cm3/转的计量泵
-具有3.5×104个圆孔和0.6mm输出直径的喷丝板，所述喷丝孔放置成冠状；
-冷却装置，与喷丝板喷丝孔的冠共轴，在垂直于离开纤维的平面上喷射出20℃的空气。
纺丝条件如下：
-温度                            300℃
-孔流速率                        0.018g/分钟
-喷丝板与冷却气流之间的距离      5mm
-聚集速度                        70m/分钟
-拉伸温度                        80℃
-拉伸比                          1.4
用此方法得到的纤维特征是：
-单纤维号数               2.3分特
-可熔接性                 6.85N
实施例3
使用与实施例2相同的装置和条件，制备短纤维，只是使用聚丙烯III。
用此方法得到的纤维特征是：
-单纤维号数               2.3分特
-可熔接性                 6.5N
实施例4
使用与实施例2相同的聚合物、装置和条件，制备短纤维，只是喷丝板与冷却气流之间距离是15mm。
用此方法得到的纤维特征是：
-单纤维号数              2.3分特
-可熔接性                7.6N
实施例5
使用与实施例2相同的聚合物、装置和条件，制备短纤维，只是拉伸发生在环境温度下。
用此方法得到的纤维特征是：
-单纤维号数               2.3分特
-可熔接性                 10N对比实施例2
使用与实施例2相同的聚合物制备短纤维使用与实施例2中所述相同的8个纺丝单元构成的工业设备，但喷丝板具有5.18×104个输出直径为0.4mm的圆孔。纺丝条件是：
-温度                         285℃
-孔流速率                     0.018g/分钟
-喷丝板与冷却气流之间的距离        5mm
-聚集速度                          64m/分钟
-拉伸温度                          80℃
-拉伸比                            1.5
周此方法得到的纤维特征是：
-单纤维号数                2.3分特
-可熔接性                  2.35N对比实施例3
使用与对比实施例2相同的装置和条件制备短纤维，只是使用聚丙烯III。
纺丝条件是：
-温度                           295℃
-孔流速率                       0.024g/分钟
-喷丝板与冷却气流之间的距离     5mm
-聚集速度                       70m/分钟
-拉伸温度                       80℃
-拉伸比                         1.35
用此方法得到的纤维特征是：
-单纤维号数               2.3分特
-可熔接性                 2.2N
实施例6
使用聚丙烯I，用BARMAG 25.2E1/24D型熔纺装置(BARMERMASHINENFAB RIK A.G.Manfacture生产和销售)制备纤维。装置布置如下：
-挤出机，直径为25mm的螺杆，长度/直径之比为24，挤出机流动速率为0.3-1.2kg/小时；
-0.6cm3/转的计量泵
-具有37个圆形截面的输出孔直径为0.8mm的喷丝孔喷丝板；
-通过横向喷射空气(18-20℃)使挤出纤维冷却的系统；
-使用文氏管的抽气聚集装置，聚集速度在500-4000m/分钟之间。
纺丝工艺条件如下：
-喷丝板温度                         280℃
-孔流速率                           0.6g/分钟
-聚集速度                           2700m/分钟
-喷丝板与冷却空气喷流之间距离       20mm
用此方法得到的纤维特征是：
-单纤维号数               2.3分特
-可熔接性                 5.4N对比实施例4
使用与实施例6相同的聚合物、相同的装置和相同的工作条件，只是喷丝板具有37个圆形截面孔，输出孔直径0.4mm。
用此方法得到的纤维特征是：
-单纤维号数               2.2分特
-可熔接性                 2.04N
实施例7
使用聚丙烯II，用德国LURGI公司制造的熔纺中式装置制备纤维和非织造布。装置布置如下：
-含931个圆形截面孔的矩形喷丝板，输出孔直径0.9mm。
-20℃的空气冷却装置，作用于垂直于输出的纤维的平面上。
纺丝条件如下：
-温度                              280℃
-孔流速率                          0.52g/分钟
-喷丝板与冷却气流之间的距离        30mm
-聚集速度                          2300m/分钟
用此方法得到的纤维特征是：
-单纤维号数               2.3分特
-可熔接性                 6.4N
实施例8
使用与实施例6相同的装置制备纤维，并在相同条件下工作，但使用聚丙烯III。
得到的纤维具有下列特征：
-单纤维号数               2.2分特
-可熔接性                 5.8N对比实施例5
使用与实施例8相同的聚合物，与实施例6相同的装置制备纤维，但装置的喷丝板含37个圆形截面孔并且输出孔直径等于0.4mm。
所得到的纤维具有下列特征：
-单纤维号数               2.2分特
-可熔接性                 2.1N

Claims (11)

1.一种制备可熔接聚烯烃短纤维的方法，包括使用带有喷丝孔的实际或等价输出直径大于或等于0.5mm的喷丝板的短纺装置将熔体流动速率为1.5-35g/10分钟的烯烃聚合物以40-250米/分钟的喷丝速度、在240-310℃的纺丝温度下纺丝，前提条件是，对于号数大于或等于4分特的纤维，所述输出直径与所述号数之比大于或等于0.1mm/分特。
2.权利要求1的方法，其中纤维的号数为0.5-3分特。
3.权利要求1的方法，其中喷丝孔的实际或等价输出直径为0.5至2mm。
4.权利要求1的方法，其中孔流速率为0.005至0.18g/分钟，拉伸比为1.10至3.50。
5.权利要求1的方法，其中在喷丝板的输出端的冷却空间大于2mm。
6.权利要求1的方法，其中使用的拉伸温度低于100℃。
7.一种制备可熔接纤维的方法，包括使用带有喷丝孔的实际或等价输出直径大于或等于0.5mm的喷丝板的熔纺装置将熔体流动速率为5-25g/10分钟的烯烃聚合物在230-300℃的纺丝温度下纺丝，前提条件是，对于号数大于或等于4分特的纤维，所述输出直径与所述号数之比大于或等于0.1mm/分特。
8.权利要求7的方法，其中纤维的号数为0.5-3分特。
9.权利要求7的方法，其中孔流速率为0.1至2.0g/分钟。
10.权利要求1的方法，其中进行纺丝的烯烃聚合物选自：
1)全同立构的丙烯均聚物；
2)丙烯与乙烯和C4-C8α-烯烃中至少之一的结晶共聚物，其中共聚单体总含量在0.05％至20％(重量)。
11.权利要求1的方法，其中进行纺丝的烯烃聚合物包含一种或多种下列稳定剂：
a)0.01-0.5％(重量)一种或多种选自下列的有机亚磷酸酯和/或亚膦酸酯：亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，二亚磷酸二硬脂酰基季戊四醇酯，亚磷酸4，4’-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基苯基-二-十三烷基)酯，亚磷酸三(一壬基苯基)酯，二亚磷酸双(2，4-二叔丁基)季戊四醇酯，二亚膦酸四(2，4-二叔丁基苯基)4，4’-二亚苯基酯；
b)0.005-0.5％(重量)一种或多种HALS，选自含一个或多个取代的吡啶基的单体或低聚化合物；并任选地包含浓度不超过0.02％(重量)的一种或多种选自下列的酚类抗氧化剂：三(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)-s-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮，双[一乙基(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)膦酸)钙；1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)-s-三嗪-2，4，6(1H，3H，5H)三酮；1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯；四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯，枞酸2，6-二甲基-3-羟基-4-叔丁基苄基酯。
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