CN1069287C - 管纱准备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种以运输托盘(5)向络筒机输送需加工管纱(8)的准备装置。准备装置(30)有一个在管纱轴向可移动的升降台(1)。升降台(1)通过一纵向平衡装置(14)与带负压源(9)的一个吸风装置(41)相连接。此外，升降台(1)上装有可流入压缩空气的喷嘴环(15或22)。喷嘴环(15)可以旋转；从其喷嘴(25)出来的气流(21)将纱线起始端从管纱卷装锥体上松开。固定的切向喷嘴环(22)以其稍微向下倾斜的喷嘴(42)使纱线起始端卷绕到管纱(8)的筒管顶部(23)作为管顶预留纱尾。

Description

管纱准备装置

本发明涉及一种管纱准备装置

环锭细纱机生产的管纱在一台络筒机作络纱工序准备时，纱线起始端是自由露在外面的。“纱线起始端”概念是指在管纱卷绕成形到最后时刻绕于管纱上的这段纱。寻找纱线起始端时应不损伤卷装的表面，并且该纱头作为管顶预留纱尾卷绕到管纱筒管顶部的准备应是这样的，即它在络纱锭位上能为该处通常的机械装置所握取。

DE 39 25 861 A1描述了纱线起始端卷绕到管纱筒管顶部的管纱准备装置。在该装置中直立于运输底盘上被输送的这些管纱，能围绕其纵轴旋转寻找纱头。同时在靠近管纱处安装有一吸风管，该管上开有按整个管纱高度延伸的吸风缝隙。在吸风管内部，与吸风缝隙相连处设置有一个导纱机构，一个纱线张力装置，一个纱线传感器以及一纱线切断装置。由于吸风缝隙是沿着吸风管安置的，吸住的纱直接在寻获后送至吸风缝隙的上端。这样吸风缝隙上端同时能够承担引导纱线的功能，如若该纱紧接着作为预留纱尾卷绕到筒管顶部。已知的这种装置的主要缺点是，为了寻找纱线起始端管纱必须首先按管纱退绕方向旋转，接着为形成预留纱尾又按络纱方向旋转。此外，这样的装置消耗压缩空气量是很高的。

DE 38 09 564 A1亦同样描述了一种在管纱筒管顶生产预留纱尾的管纱准备装置。在这种众所周知的装置上，位于管纱表面的纱线起始端是由开有缝隙的吸风管抓住并从其旁按退绕方向旋转的管纱抽取纱。抽取的纱是定长的，喂入到装于管纱筒管头端高度的无夹紧的握持机构，紧接着使纱绕在筒管顶部形成预留纱尾(圈)。该纱线起始端是在不变更管纱旋转方向下由握持机构抽取。虽然这种大家已知的装置，管纱在准备装置中不需要变更旋转方向，但管纱旋转本身就是个缺点。而且在管纱退绕方向卷绕管顶预留纱尾时，存在着纱线继续退绕的危险。此外，这种装置也显示出能源消耗较大的缺陷。

相同类型的另一种管纱准备装置在DE 39 37 423 A1中也有介绍。该装置设置有一个围绕管纱旋转的吹风和吸风装置。这表明，管纱在寻找纱线起始端时以及筒管顶部卷绕预留纱尾时都是静止的。由于寻找纱线起始端以及形成预留纱尾时需要回转的吹风和吸风装置，所以该装置在沿管纱退绕方向寻找纱线起始端以及管纱在络纱方向形成管顶预留纱尾时必须旋转。这样总是要求旋转装置两次的开和停，增加了机械消耗和相应长的节奏时间。

本发明的目的是，改进已知的这类管纱准备装置。

上述目的的技术解决方案在于，这种用于由运输底盘提供给络筒机进行络纱加工的管纱准备装置，它带有一气动的、可旋转支承的、用于接纳纱线起始端并在筒管顶部范围卷绕预留纱尾的装置，其中该准备装置具有一个相对管纱可轴向移动并与一吸风装置相连接的升降台；该升降台内部装有一个可旋转的喷嘴环，环上有朝向管纱表面定向的喷嘴，并附加设置有一个带喷嘴的切向喷嘴环，用来在管纱的筒管顶部卷绕预留纱尾。

在本发明的准备装置中，纱线起始端是藉助围绕管纱旋转的第一只喷嘴环从管纱表面松开。在最简单情况下，这个喷嘴环只具有一个围绕管纱旋转的压缩空气喷嘴。松开的纱线受到气流向上吹并气动地吸入到装有一定长装置的吸风管内，此定长装置带有一个由纱线控制器控制的纱线切断装置。定长的这段纱在降低吸气流的吸风管内为顶端预留纱尾卷绕做好准备。纱头的松开和纱线起始端是在管纱静止状态下作好准备。

为了筒管顶端卷绕预留纱尾，设置了第二只喷嘴环。该环上具有向着管纱表面呈切向安置的喷嘴，当压缩空气进入时，喷嘴即产生螺旋形的回转气流。这种回转气流将吸风管中已准备好的纱线起始端作为预留纱尾卷绕于筒管顶部。

依据本发明，上述喷嘴环都结合到一台升降台成为整体并同升降台沿着管纱或其筒管移动。为了寻找纱线开始端，第一只喷嘴环相应沿着管纱进入到紧紧位于管纱卷装锥体以下位置运转。紧接着喷嘴环在压缩空气进入的同时慢慢地向下沿轴向运行。喷嘴环的喷嘴最好以径向向内和轴向的一个分量朝上导向。

喷嘴环产生的喷气流使纱线起始端从管纱卷装锥体表面松离开。松开的纱线起始端在吸风的支持下进入到装于管纱上部的吸风管内。吸风将松开的纱线引入到装于吸风管内的一个切断工具，即一把剪刀。位于弯管后面的切断工具是通过装在吸管内的纱线传感器获得信号，并将纱线剪断。与此同时，为了不使其不需要的纱线量被吸取，吸风受到位于切断器区域内的一块隔板封锁。但这个区域，最好设置一个图中未予表示的旁路，这样通过减小管道横截面，就能维持稍为弱的负压。该负压握持这根剪短的纱线起始端直到它通过卷绕装置为止，即通过固定的切向喷嘴环卷绕到筒管顶部。

依据本发明，静止的管纱亦藉助固定位置的切向喷嘴环来完成筒管顶部的预留纱尾卷绕。这表明，即(在管纱始终静止状况下)为了松开纱线起始端是需要一个旋转装置。反之，预留纱尾的形成本身是不再需要旋转部件。

本发明的管纱准备装置不仅可用于完好管纱，而且还可应用于部分卷装管纱，剩余管纱或空芯纬管，且更具优点。由于纱线起始端首先应当在管纱卷装锥体的下端开始松开，所以设置了相应的光栅或相应的传感器。该传感器自动探测管纱卷装锥体的各个位置。

纱线起始端是应用切向喷嘴环绕成筒管预留纱尾。该切向喷嘴环安装在升降台旁的旋转喷嘴环的下面。为了使纱头松开，旋转的喷嘴环沿着管纱锥体向上移动。当纱线在升降台升到尽头时被发现，并被装于吸风管内的传感器所确定时，切向喷嘴环的一短时送入压缩空气，足够形成管顶预留纱尾圈的卷绕。

藉助切向喷嘴环的切向气流，吸风管内捕捉住的纱线起始端被抽回并卷绕到筒管顶部。此外，旋转气流的形成是藉助起到喷嘴作用的几个(例如7至8)切向对着管纱安置的孔，以及通过气流导管来引导压缩空气。在必要情况下，为使纱头处于向下运动，亦即它从吸气管抽回时得到支持，切向孔或切向环的喷嘴能够在垂直方向起到附加向下倾斜作用；只有当切向喷嘴环运转而能够在喷嘴之上面或下面形成阻止松动的纱线起始端向下降的气流，这样的设计才尤为有利。螺旋形切向气流的形成也是很合适的，因切向喷嘴环的喷气孔是沿气流方向连续设置的，在垂直线上总是获得一较大的调整，目的是万一例如受静电荷握持的纱线也能连续地向下引导到筒管上。

本发明的其他细节可以从以下依据图示的实施例得知。

图1为根据本发明的管纱准备装置的侧视图，部分为剖面图。

图2为第一只旋转喷嘴环详图。

图3为固定的切向喷嘴环的侧视剖面图。

图4为根据图3的切向喷嘴环俯视图。

在图1中用侧视图表示整个用标号30表示的本发明的管纱准备装置。该准备装置具有装在两个立柱2藉助升降装置3可以行驶的升降台1。

升降台的下面安装有大家知道的一种筒管运输装置4。运输装置4有一回转运输带7来输送运输底盘5。管纱8垂直的插在运输底盘5的插杆6上。

在管纱准备装置30的区域内，有一个(图上未表示的)可驶入运输道的止动部件，它使运输底盘和应作准备的管纱定位在一规定的工作位置。

管纱准备装置本身包括一垂直空心轴构成的喷嘴座11，座内装有喷嘴环15。滚动轴承20内支承的喷嘴座11是通过一根皮带16与一个传动装置17连接。

固定的切向喷嘴环22安装在旋转喷嘴环15的下面。喷嘴环15和切向喷嘴环22都通过压缩空气接头18和24与压缩空气源32相连接。可控制的阀门装置35和36与联接管道33和34相连通。喷嘴环15、22区域内还设置有传感器27，例如一光探测器或光栅，它在升降台行驶时探测管纱卷装锥体26的每个位置。

在回转喷嘴座11的下面安装有气流导管43，它通过波纹管14或类同的装置与吸风管10相连接。作为吸风管弯头28构成的吸风管10，有一个纱线传感器12、纱线切断装置13以及吸风管隔板37。纱线切断装置13和吸风管隔板37是由气缸38来控制。吸风管10是通过管道39与负压源9相连接。

该装置的作用：

准备开始时，升降台1处于上部终端位置，允许运输装置4将一个准备循环的管纱8驶入到升降台1的下面。运输底盘5将安置其上的管纱8通过止动部件定位在一规定的工作位置。紧接着升降台1向下移动。第一只带旋转喷嘴25的喷嘴环15此时还没有压缩空气情况下已经能够旋转。升降台1和喷嘴环15从管纱8的上面一直往下降，直到旋转喷嘴25差不多停到管纱卷装锥体26下面为止。从旋转喷嘴25出来的气流21具有沿锥体26的一个径向/轴向分量。管纱卷装锥体26的位置可以根据管纱的卷装程度而处于筒管的另一个位置上，该位置可通过传感器27，例如一光栅来检测，即当光栅受到管纱的纱阻挡时。传感器27可以直接装在第一只喷嘴环15的下面或者如实施例所示定位于切向喷嘴环22的下面。因为喷嘴环15到喷嘴25的隔距为已知，所以为了喷嘴环15的精确定位所要求的升降台1行驶路程是很容易获知的。

如果喷嘴环15按上述方式定位，则压缩空气通过压缩空气接头18接通，特别选用可改变喷气冲量的那种接头。喷气流21掠过整个管纱卷装锥体26。纱线起始端，有时也称纱尾19受到压缩空气脉冲从管纱卷装锥体26上松离开。与此同时，升降台1的提升机构开始回返运行，将升降台逐渐往上升。这时整个管纱卷装锥体26配合喷嘴环15的旋转运动受到扫描。松开的纱线起始端19被吹入到吸风管10，并在管内受到该区域的负压作用向上抽引。通过弯头28的吸气流转向，纱线19被引入位于较小管道半径内的纵向缝隙。这时纱线停留在纱线传感器12的一条窄缝隙内，并遮断位于该处的光栅光束。根据光栅的信号，位于该处的纱线切断装置13的一把剪刀和一块吸风管隔板37即进行工作，将纱线19切断。同时中断第一只喷嘴环15的喷气。这时由于磨擦和受到(图中未绘出的)一条旁路的吸风而握持住纱尾19，在吸风管10中作好准备。

紧接着，升降台1行驶到静止切向喷嘴环22所处在的筒管顶部23范围的位置。切向喷嘴环22通过阀门装置36的控制供给压缩空气，这样纱尾19受到切向对着管纱8配置的喷气流40将预留纱尾29卷绕到筒管顶部23。

管纱8此时已为络纱过程作好准备；升降台1又回返到上面终端位置。接着管纱8通过运输装置4送到一台自动络筒机(图中未绘出)的络纱锭位区域。

Claims (9)

1．用于由运输底盘提供给络筒机进行络纱加工的管纱准备装置，它带有一气动可旋转支承的用于接纳纱线起始端并在筒管顶部范围卷绕预留纱尾的装置，其特征在于：

-准备装置(30)具有一个相对管纱(8)可轴向移动并与一吸风装置(41)相连接的升降台(1)；

-升降台(1)内部装有一个可旋转的喷嘴环(15)，环上有朝向管纱(8)表面定向的喷嘴(25)，以及

-附加设置有一个带喷嘴(42)的切向喷嘴环(22)，用来在管纱(8)的筒管顶部(23)卷绕预留纱尾(29)。

2．根据权利要求1的准备装置，其特征是，升降台(1)通过气流导管(20)和纵向平衡装置(14)与吸风装置(41)的固定吸风管(10)相连接。

3．根据权利要求1的准备装置，其特征在于，一个容纳喷嘴环(15)的喷嘴座(11)是轴承支承可旋转的，而且主要是采用一根皮带(16)与传动装置(17)连接。

4．根据权利要求1或3的准备装置，其特征在于，喷嘴环(15)的喷嘴(25)作为这样的安置，即喷气流(21)产生一向上倾斜的压力分量。

5．根据权利要求1的准备装置，其特征在于，切向喷嘴环(22)牢固固定在升降台(1)上并具有多个稍微向下倾斜的切向喷嘴(42)。

6．根据权利要求5的准备装置，其特征是，位于筒管顶部(23)范围的切向喷嘴(42)喷出的压缩空气产生螺旋形旋转气流。

7．根据权利要求1的准备装置，其特征在于，喷嘴环(15)通过一压缩空气接头(18)与压缩空气源(32)相连接。

8．根据权利要求7的准备装置，其特征在于，压缩空气接头(18)和压缩空气源(32)之间接通一个能够改变从喷嘴环(15)的喷嘴(25)出来的喷气冲量的阀门装置(35)。

9．根据权利要求2的准备装置，其特征是，纵向平衡装置是用波纹管(14)制成。

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