CN106928478B - 一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法 - Google Patents

一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106928478B
CN106928478B CN201610914105.7A CN201610914105A CN106928478B CN 106928478 B CN106928478 B CN 106928478B CN 201610914105 A CN201610914105 A CN 201610914105A CN 106928478 B CN106928478 B CN 106928478B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
temperature
fiber cloth
parts
benzoxazine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610914105.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106928478A (zh
Inventor
孙潜
崔晓静
毛亚丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bluestar Chengdu New Material Co Ltd
Original Assignee
Bluestar Chengdu New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bluestar Chengdu New Material Co Ltd filed Critical Bluestar Chengdu New Material Co Ltd
Priority to CN201610914105.7A priority Critical patent/CN106928478B/zh
Publication of CN106928478A publication Critical patent/CN106928478A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106928478B publication Critical patent/CN106928478B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/04Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/04Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08L79/08Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/04Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/04Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C08J2479/08Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,属于树脂层压板技术领域。本发明利用苯并噁嗪固化“零”收缩的特点和双马来酰亚胺突出的热性能,以及环氧树脂、甲基咪唑可促进交联固化反应特性,通过将苯并噁嗪和双马来酰亚胺树脂及其它组分进行共混,使该树脂固化体系具有较低的固化收缩,可以制备一种具有良好综合性能的基体树脂。以玻璃纤维作为增强材料制备出增强层压板。

Description

一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种树脂层压板的制备方法,更具体地说,本发明涉及一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,属于树脂层压板技术领域。
背景技术
苯并嗯嗪是近年来开发的一种新型酚醛树脂,它保持了传统酚醛树脂的耐高温、阻燃、良好的电性能和力学性能,固化成型后具有较好的物理机械加工性能等特性。苯并噁嗪是酚醛类树脂的替代产品,既具有普通PF(酚醛树脂)的特点,又克服了普通PF的缺点(如固化时强酸强碱催化剂易腐蚀设备、产品脆性大和固化时有小分子物质释放等),并且其介电常数较低、固化收缩率几乎为零、低吸水性、良好的力学性能和电气性能、高阻燃性和高残炭率等特性 ,使其在无溶剂浸渍漆、复合材料基体树脂、阻燃材料、电子封装材料、胶粘剂和电绝缘材料等领域中得到广泛应用。另外,苯并噁嗪还具有灵活的分子设计性,能与EP(环氧树脂)、PF和双嗯唑啉等共聚,并且可与其他无机材料共混,从而可制备出满足不同需求的改性苯并噁嗪材料。
现有的苯并噁嗪树脂固化体系固化收缩较高,综合性能较低,无法制得增强层压板。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的问题,提供一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,该树脂固化体系具有较低的固化收缩,可以制备一种具有良好综合性能的基体树脂及其超强层压板。
为了实现上述发明目的,其具体的技术方案如下:
一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、按照配方要求,准确称取25-30份双马来酰亚胺树脂、3-5份4,4’-二苯甲烷二胺、30份双酚A型环氧树脂E-44及3-5份甲基咪唑并放入500ml具有搅拌、加料口及冷凝管的三口瓶内;
B、加入部分N,N’-二甲基甲酰胺后开动搅拌,并将反应体系温度升至70-80℃,维持该温度0.5-1.0h,使三口瓶内的原料充分搅拌溶解;
C、将反应体系温度升至130-135℃,然后预聚合反应0.5-1.5h;
D、预聚合反应完成后,将反应体系温度降至30-40℃,加入25-30份二苯甲烷二胺型苯并噁嗪和剩下的N,N’-二甲基甲酰胺,搅拌混合均匀配成胶液。
E、将预先裁好的玻璃纤维布在100-105℃下烘焙0.5-1h,脱除其所含水分,备用;
F、将步骤A得到的玻璃纤维布用胶液进行浸渍胶处理,然后在通风处晾干;
G、将经浸渍胶处理并晾干的玻璃纤维布放入130-150℃的烘箱中烘20-30min制得玻璃纤维布预浸料,备用;
H、进一步对玻璃纤维布预浸料进行修边裁剪;放入预先涂有脱模剂的模具内置于150-160℃的压机上逐渐升温加压, 最后保持在190℃,压力8-10MPa,保压2-4h成型,待冷却后卸压出模制得层压板。
本发明所述的N,N’-二甲基甲酰胺的总量为50-80份。
本发明所述的将反应体系温度升至130-135℃是指在在1-2h内升温。
本发明所述的胶液为固含量50-60%的胶液。
本发明所述的在通风处晾干是指晾10-12h。
本发明带来的有益技术效果:
本发明利用苯并噁嗪固化“零”收缩的特点和双马来酰亚胺突出的热性能,以及环氧树脂、甲基咪唑可促进交联固化反应特性,通过将苯并噁嗪和双马来酰亚胺树脂及其它组分进行共混, 使该树脂固化体系具有较低的固化收缩,可以制备一种具有良好综合性能的基体树脂。以玻璃纤维作为增强材料制备出增强层压板。
具体实施方式
实施例1
一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,包括以下工艺步骤:
A、按照配方要求,准确称取25份双马来酰亚胺树脂、3份4,4’-二苯甲烷二胺、30份双酚A型环氧树脂E-44及3份甲基咪唑并放入500ml具有搅拌、加料口及冷凝管的三口瓶内;
B、加入部分N,N’-二甲基甲酰胺后开动搅拌,并将反应体系温度升至70℃,维持该温度0.5h,使三口瓶内的原料充分搅拌溶解;
C、将反应体系温度升至130℃,然后预聚合反应0.5h;
D、预聚合反应完成后,将反应体系温度降至30℃,加入25份二苯甲烷二胺型苯并噁嗪和剩下的N,N’-二甲基甲酰胺,搅拌混合均匀配成胶液。
E、将预先裁好的玻璃纤维布在100℃下烘焙0.5h,脱除其所含水分,备用;
F、将步骤A得到的玻璃纤维布用胶液进行浸渍胶处理,然后在通风处晾干;
G、将经浸渍胶处理并晾干的玻璃纤维布放入130℃的烘箱中烘20min制得玻璃纤维布预浸料,备用;
H、进一步对玻璃纤维布预浸料进行修边裁剪;放入预先涂有脱模剂的模具内置于150℃的压机上逐渐升温加压, 最后保持在190℃,压力8MPa,保压2h成型,待冷却后卸压出模制得层压板。
实施例2
一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,包括以下工艺步骤:
A、按照配方要求,准确称取30份双马来酰亚胺树脂、5份4,4’-二苯甲烷二胺、30份双酚A型环氧树脂E-44及5份甲基咪唑并放入500ml具有搅拌、加料口及冷凝管的三口瓶内;
B、加入部分N,N’-二甲基甲酰胺后开动搅拌,并将反应体系温度升至80℃,维持该温度1.0h,使三口瓶内的原料充分搅拌溶解;
C、将反应体系温度升至135℃,然后预聚合反应1.5h;
D、预聚合反应完成后,将反应体系温度降至40℃,加入30份二苯甲烷二胺型苯并噁嗪和剩下的N,N’-二甲基甲酰胺,搅拌混合均匀配成胶液。
E、将预先裁好的玻璃纤维布在105℃下烘焙1h,脱除其所含水分,备用;
F、将步骤A得到的玻璃纤维布用胶液进行浸渍胶处理,然后在通风处晾干;
G、将经浸渍胶处理并晾干的玻璃纤维布放入150℃的烘箱中烘30min制得玻璃纤维布预浸料,备用;
H、进一步对玻璃纤维布预浸料进行修边裁剪;放入预先涂有脱模剂的模具内置于160℃的压机上逐渐升温加压, 最后保持在190℃,压力10MPa,保压4h成型,待冷却后卸压出模制得层压板。
实施例3
一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,包括以下工艺步骤:
A、按照配方要求,准确称取27.5份双马来酰亚胺树脂、4份4,4’-二苯甲烷二胺、30份双酚A型环氧树脂E-44及4份甲基咪唑并放入500ml具有搅拌、加料口及冷凝管的三口瓶内;
B、加入部分N,N’-二甲基甲酰胺后开动搅拌,并将反应体系温度升至75℃,维持该温度0.75h,使三口瓶内的原料充分搅拌溶解;
C、将反应体系温度升至132.5℃,然后预聚合反应1h;
D、预聚合反应完成后,将反应体系温度降至35℃,加入27.5份二苯甲烷二胺型苯并噁嗪和剩下的N,N’-二甲基甲酰胺,搅拌混合均匀配成胶液。
E、将预先裁好的玻璃纤维布在102.5℃下烘焙0.75h,脱除其所含水分,备用;
F、将步骤A得到的玻璃纤维布用胶液进行浸渍胶处理,然后在通风处晾干;
G、将经浸渍胶处理并晾干的玻璃纤维布放入140℃的烘箱中烘25min制得玻璃纤维布预浸料,备用;
H、进一步对玻璃纤维布预浸料进行修边裁剪;放入预先涂有脱模剂的模具内置于155℃的压机上逐渐升温加压, 最后保持在190℃,压力9MPa,保压3h成型,待冷却后卸压出模制得层压板。
实施例4
一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,包括以下工艺步骤:
A、按照配方要求,准确称取27份双马来酰亚胺树脂、3.5份4,4’-二苯甲烷二胺、30份双酚A型环氧树脂E-44及4.5份甲基咪唑并放入500ml具有搅拌、加料口及冷凝管的三口瓶内;
B、加入部分N,N’-二甲基甲酰胺后开动搅拌,并将反应体系温度升至72℃,维持该温度0.9h,使三口瓶内的原料充分搅拌溶解;
C、将反应体系温度升至131℃,然后预聚合反应1.2h;
D、预聚合反应完成后,将反应体系温度降至38℃,加入27份二苯甲烷二胺型苯并噁嗪和剩下的N,N’-二甲基甲酰胺,搅拌混合均匀配成胶液。
E、将预先裁好的玻璃纤维布在101℃下烘焙0.65h,脱除其所含水分,备用;
F、将步骤A得到的玻璃纤维布用胶液进行浸渍胶处理,然后在通风处晾干;
G、将经浸渍胶处理并晾干的玻璃纤维布放入147℃的烘箱中烘21min制得玻璃纤维布预浸料,备用;
H、进一步对玻璃纤维布预浸料进行修边裁剪;放入预先涂有脱模剂的模具内置于159℃的压机上逐渐升温加压, 最后保持在190℃,压力8.5MPa,保压2.5h成型,待冷却后卸压出模制得层压板。
实施例5
在实施例1-4的基础上:
优选的,所述的N,N’-二甲基甲酰胺的总量为50份。
优选的,所述的将反应体系温度升至130℃是指在在1h内升温。
优选的,所述的胶液为固含量50%的胶液。
优选的,所述的在通风处晾干是指晾10h。
实施例6
在实施例1-4的基础上:
优选的,所述的N,N’-二甲基甲酰胺的总量为80份。
优选的,所述的将反应体系温度升至135℃是指在在2h内升温。
优选的,所述的胶液为固含量60%的胶液。
优选的,所述的在通风处晾干是指晾12h。
实施例7
在实施例1-4的基础上:
优选的,所述的N,N’-二甲基甲酰胺的总量为65份。
优选的,所述的将反应体系温度升至132.5℃是指在在1.5h内升温。
优选的,所述的胶液为固含量55%的胶液。
优选的,所述的在通风处晾干是指晾11h。
实施例8
在实施例1-4的基础上:
优选的,所述的N,N’-二甲基甲酰胺的总量为78份。
优选的,所述的将反应体系温度升至131℃是指在在1.25h内升温。
优选的,所述的胶液为固含量58%的胶液。
优选的,所述的在通风处晾干是指晾10.5h。

Claims (5)

1.一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、按照配方要求,准确称取25-30份双马来酰亚胺树脂、3-5份4,4’-二苯甲烷二胺、30份双酚A型环氧树脂E-44及3-5份甲基咪唑并放入500ml具有搅拌、加料口及冷凝管的三口瓶内;
B、加入部分N,N’-二甲基甲酰胺后开动搅拌,并将反应体系温度升至70-80℃,维持该温度0.5-1.0h,使三口瓶内的原料充分搅拌溶解;
C、将反应体系温度升至130-135℃,然后预聚合反应0.5-1.5h;
D、预聚合反应完成后,将反应体系温度降至30-40℃,加入25-30份二苯甲烷二胺型苯并噁嗪和剩下的N,N’-二甲基甲酰胺,搅拌混合均匀配成胶液;
E、将预先裁好的玻璃纤维布在100-105℃下烘焙0.5-1h,脱除其所含水分,备用;
F、将步骤E得到的玻璃纤维布用胶液进行浸渍胶处理,然后在通风处晾干;
G、将经浸渍胶处理并晾干的玻璃纤维布放入130-150℃的烘箱中烘20-30min制得玻璃纤维布预浸料,备用;
H、进一步对玻璃纤维布预浸料进行修边裁剪;放入预先涂有脱模剂的模具内置于150-160℃的压机上逐渐升温加压, 最后保持在190℃,压力8-10MPa,保压2-4h成型,待冷却后卸压出模制得层压板。
2.根据权利要求1所述的一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,其特征在于:所述的N,N’-二甲基甲酰胺的总量为50-80份。
3.根据权利要求1所述的一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,其特征在于:所述的将反应体系温度升至130-135℃是指在在1-2h内升温。
4.根据权利要求1所述的一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,其特征在于:所述的胶液为固含量50-60%的胶液。
5.根据权利要求1所述的一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法,其特征在于:所述的在通风处晾干是指晾10-12h。
CN201610914105.7A 2016-10-20 2016-10-20 一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法 Active CN106928478B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610914105.7A CN106928478B (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610914105.7A CN106928478B (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106928478A CN106928478A (zh) 2017-07-07
CN106928478B true CN106928478B (zh) 2020-04-10

Family

ID=59443913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610914105.7A Active CN106928478B (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106928478B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117656611A (zh) * 2022-08-31 2024-03-08 荣耀终端有限公司 电子设备、壳体及其制作方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8017671B2 (en) * 2009-06-12 2011-09-13 Iteq (Wuxi) Electronic Technologies Co., Ltd. Thermosetting resin for expediting a thermosetting process
CN103496245B (zh) * 2013-09-27 2015-11-25 四川东材科技集团股份有限公司 聚苯并恶嗪-亚胺玻璃纤维布层压板的制备方法
CN103834168B (zh) * 2014-02-25 2016-09-07 广东生益科技股份有限公司 一种无卤阻燃型树脂组合物
CN105112001B (zh) * 2015-10-14 2017-09-12 四川东材科技集团股份有限公司 一种环三磷腈型苯并噁嗪树脂层压板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106928478A (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100432144C (zh) 一种树脂组合物及其在粘结片和覆铜板中的应用
CN102942892B (zh) 一种环氧酚醛树脂胶黏剂及利用该黏剂制作的环氧酚醛胶布和层压板
CN106280247B (zh) 电磁波吸波材料用树脂组合物
CN106496936A (zh) 一种苯并噁嗪树脂及其制备方法
CN104774424B (zh) 一种树脂膜熔渗工艺用耐烧蚀树脂及其制备方法
CN107033328B (zh) 一种改性环氧树脂及基于该树脂制备的玻璃纤维增强板材
CN115302885B (zh) 一种高耐热高导热覆铜板及其制备方法
CN113715422A (zh) 一种高耐磨环氧玻纤布层压板及其制备方法
CN106928478B (zh) 一种苯并噁嗪树脂层压板的制备方法
TWI788549B (zh) 樹脂組合物、預浸料以及層疊板
CN111284088A (zh) 一种耐热型改性酚醛纸基覆铜层压板的制备方法
CN1213084C (zh) 改性双马来酰亚胺树脂与制备方法及其应用
CN103396666A (zh) 一种热固性树脂组合物及使用其制作的半固化片及层压板
JP6319703B1 (ja) プロペニル基含有樹脂、樹脂組成物、樹脂ワニス、積層板の製造方法、熱硬化性成型材料および封止材
CN113085301A (zh) 一种无卤阻燃型覆铜板的制作方法
US5081167A (en) Cyanamide-cured maleimide/epoxy resin blend
CN103304961A (zh) 复合覆铜板的高导热半固化膜及其制备方法
CN104845043B (zh) 高强度环保无溶剂环氧树脂模压料及其制备方法和应用
CN116751431B (zh) 一种基于苯并环丁烯的覆铜板及其制备方法
CN109575597B (zh) 一种可注塑成型的双马来酰亚胺模塑料及其制备方法
CN114589988B (zh) 一种基于多重固化体系的cem-1覆铜板及其制备方法
CN108129801A (zh) 一种碳纤维复合材料及其制备方法
CN116554441A (zh) 耐漏电起痕型环氧树脂组合物及其应用
JP2019001867A (ja) 樹脂組成物、樹脂ワニス、積層板の製造方法、熱硬化性成型材料および封止材
CN108440776B (zh) 一种竹束环氧树脂预浸料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant