CN106923277A - 一种红薯混合果酱的加工方法 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明属于农产品加工技术领域，具体公开了一种红薯混合果酱的加工方法。该红薯混合果酱的加工方法包括以下具体步骤：(1)红薯浆的制备；(2)山楂浆的制备；(3)猕猴桃浆的制备；(4)调配；(5)浓缩；(6)装罐密封；(7)杀菌冷却。该红薯混合果酱将红薯、山楂和猕猴桃经过科学的处理，合理搭配，所制得的红薯混合果酱不仅视觉效果好，气味清香，富含维生素C，酸甜可口，而且具有低糖、化学添加剂含量少、可调节血糖和血脂的特点，另外，该红薯混合果酱也增加了红薯、山楂和猕猴桃的产品的多样性。
Description
【技术领域】
本发明涉及农作物加工技术领域，具体涉及一种红薯混合果酱的加工方法。
【背景技术】
红薯又名甘薯、地瓜、山芋等，其含有丰富的蛋白质、大量的可溶性膳食纤维、较多的维生素A等，经常食用可提高人体的免疫能力，维持血管壁的弹性，阻止动脉硬化，还可预防便秘、冠心病等；同时，红薯也是一种理想的减肥食品，相同质量的红薯热量只有大米的1/3，而且富含的纤维素和果糖具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。
山楂具有很高的营养价值和食疗价值，其含有黄酮类、酒石酸、绿原酸、三萜类等物质，具有抗癌、调节心肌功能、扩展血管等功效，经常食用能增强食欲、改善睡眠，保持骨骼和血液中钙的恒定，预防动脉粥样硬化，使人延年益寿。
猕猴桃营养价值极高，其可溶性固形物含量为14％～20％，含亮氨酸、苯丙氨酸、异亮氨酸、酪氨酸、缬氨酸、丙氨酸等十多种氨基酸，含有丰富的矿物质，还含有胡萝卜素和多种维生素，是保健食品，在世界上被誉为“水果之王”。经研究表明，猕猴桃具有降血脂、防癌、治癌、抗炎、抗病毒、提高免疫等多种保健和药理作用。
目前，市场上果酱种类繁多，但含糖量较高，大都在65％以上，十分甜腻，而且为了增强感官效果，还在果酱中添加色素等化学添加剂。而无论是高糖还是化学添加剂的摄入均对人体健康不利，因此，这些原因致使果酱的消费量日趋下降，所以开发新型健康果酱成为当务之急。
而我国的红薯、山楂和猕猴桃的资源丰富，具有广阔的前景，但目前红薯、山楂和猕猴桃的产品均较为单一，加工利用水平低等因素制约了红薯、山楂和猕猴桃的开发利用。因此，合理开发利用红薯、山楂和猕猴桃资源，以红薯、山楂和猕猴桃为原料，研制绿色健康的复合果酱，可提高红薯、山楂和猕猴桃的附加价值，带动地方经济的发展。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种红薯混合果酱的加工方法。该红薯混合果酱将红薯、山楂和猕猴桃经过科学的处理，合理搭配，所制得的红薯混合果酱不仅视觉效果好，气味清香，富含维生素C，酸甜可口，而且具有低糖、化学添加剂含量少、可调节血糖和血脂的特点，另外，该红薯混合果酱也增加了红薯、山楂和猕猴桃的产品的多样性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种红薯混合果酱的加工方法，包括以下具体步骤：
(1)红薯浆的制备
S1：选取新鲜优质的红薯，清洗、用竹丝团手工去皮并直接蒸煮熟化后，按料液比1：3-5加入蒸馏水打浆并过滤，即可得到红薯渣和红薯汁；
S2：将所得红薯渣依次经过酶解、糖化、过滤、干燥、粉碎和过筛后，得到红薯膳食纤维；将所得红薯膳食纤维与蒸馏水混合至分散均匀，装入超高压包装袋中进行超高压处理后，经过真空干燥、超微粉碎过筛400目，即可得到改性红薯膳食纤维；
S3：将所得改性红薯膳食纤维与红薯汁混合均匀，即可得到所述红薯浆，备用；
(2)山楂浆的制备
S1：选取新鲜优质的山楂，清洗去核后，放入加有真空预抽液的预抽罐中，于80-85KPa的压力下预抽5-10min；
S2:将预抽后的山楂、添加剂和水按质量比5:0.02:15混合后放入打浆机中打浆，即可得到所述山楂浆，备用；
(3)猕猴桃浆的制备
S1：选取优质的猕猴桃依次经过催熟、碱法去皮和清洗后，按料液比1:3加入蒸馏水混合后，得到混合物；往混合物中加入添加剂混合后，打浆并离心过滤，即可得到粗制猕猴桃浆；其中，添加剂的加入量为混合物质量的0.2-0.3％；
S2：将所得粗制猕猴桃浆装入超高压包装袋中进行超高压处理后，即可得到所述猕猴桃浆，备用；
(4)调配：将所得的红薯浆、山楂浆和猕猴桃浆按体积比5:1:1混合至均匀后，得到混合液；往所得混合液中加入蔗糖、黄原胶和羧甲基纤维素钠盐，搅拌至完全溶解，即可得到调配液；
(5)浓缩：将所得的调配液放入浓缩锅中，在压力为2MPa、温度为70℃的条件下进行浓缩，且在浓缩过程中不断搅拌，当可溶性固形物达到60％时出锅，即可得到粗制红薯混合果酱；
(6)装罐密封：将得到的红薯混合果酱迅速装到果酱罐中并封口，且封口温度在85-95℃；
(7)杀菌冷却：将果酱罐的封口冷却后，迅速放入100℃的杀菌锅中杀菌20-30min，取出后，立即用水冷却至35-40℃，即可得到所述红薯混合果酱。
在本发明中，进一步的，步骤(1)中，所述超高压处理的压力为600MPa，时间为15min，温度为60℃。
在本发明中，进一步的，步骤(2)中，所述真空预抽液包括以下重量份的原料组分：草酸0.5-1.5份、β-胡萝卜素1-5份、L-半胱氨酸2-5份、乙二胺四乙酸2-5份、蔗糖10-15份和去离子水75-85份。
在本发明中，进一步的，步骤(2)和步骤(3)中，所述添加剂包括以下重量份的原料组分：植酸40-50份、茶多酚35-45份、银杏叶提取物25-35份、2-叔丁基对苯二酚1-3份、乙二胺四乙酸二钠0.01-0.02份和二丁基羟基甲苯0.01-0.02份。
在本发明中，进一步的，步骤(3)中，所述碱法去皮的工艺参数为：氢氧化钠的质量浓度为18-20％，作用温度为95-97℃，作用时间为133-136s。
在本发明中，进一步的，步骤(3)中，所述超高压处理的压力为500MPa，时间为20min，温度为45℃。
在本发明中，进一步的，步骤(4)中，所述蔗糖、所述黄原胶和所述羧甲基纤维素钠盐的加入量分别为所述混合液质量的10-13％、0.3-0.4％和0.5-0.7％。
首先，为了不影响产品的色泽和品质，本发明根据红薯和猕猴桃各自的特性，采用了不同的方法来对红薯和猕猴桃进行去皮处理。红薯是采用竹丝团手工擦去其外表皮的方法，该方法与一般的机械、化学和手工刨皮相比，去皮效果好、成本低及红薯肉损失少，红薯肉的得率高，可达99％；而猕猴桃则是采用碱液来去皮，经过碱液去皮不仅可使猕猴桃裸果的果肉变软，有利于提高后续打浆的效率和效果，而且可将猕猴桃中单宁的含量降低至去皮前的41％，从而减少猕猴桃的涩味，进而增强制品的口感；并且，采用本发明碱法去皮的工艺参数来去皮，可使猕猴桃中还原糖、蔗糖和总糖的损失率分别降低至28％、10％和21％，从而可降低后续蔗糖的添加量，最大可能的保持了猕猴桃原有的风味。
第二，本发明的红薯在去皮后直接进行蒸煮打浆，而选择直接蒸煮具有以下三个优点：一是可以具有较好的护色效果，使打浆后的红薯呈橙红色，视觉效果好；二是可以降低红薯的含水量，不仅有利于减少后续浓缩的时间，而且可以增加红薯浆的甜度，进而减少蔗糖的添加量；三是使打出来的红薯浆具有更好的润滑性，质地更均一，利于提高后续制品的感观质量。
第三，真空预抽处理术具有处理时间短、处理温度低的特点，避免了山楂受热力破坏而软烂的现象，从而避免了山楂中有效成分的流失，最大程度的保持了山楂的原有风味；并且，
本发明的真空预抽液主要由草酸、β-胡萝卜素、L-半胱氨酸、乙二胺四乙酸和蔗糖制成，各成分间协同作用，一方面可以有效降低对氧化具有催化作用的因子的含量，从而增强了山楂在后续打浆过程中的护色效果，使山楂呈原有的鲜红色，进而增强感官效果，另一方面可减少山楂内附着的水分子，从而使山楂的含水量降低3-5％，进而有利于缩短后续的浓缩时间。
第四，山楂和猕猴桃进行打浆时均加入了由植酸、茶多酚、银杏叶提取物、乙二胺四乙酸二钠、2-叔丁基对苯二酚和二丁基羟基甲苯制成的添加剂，该添加剂由天然抗氧化剂和化学螯合剂复配而成，植酸、乙二胺四乙酸二钠、2-叔丁基对苯二酚和二丁基羟基甲苯可与对氧化作用具有催化作用的金属离子螯合，以降低金属离子的催化活性，而茶多酚和银杏叶提取物可将分子中的氢提供山楂和猕猴桃中的维生素C，使之保持还原态，两个过程同时进行，协同作用，从而可大大减少山楂和猕猴桃在打浆时维生素C的损失，使山楂和猕猴桃在打浆时的维生素C保存率分别在97％和96％以上，比使用单一组分或其中2-3个混合组分的维生素C保存率高8-15％，进而使制得的红薯混合果酱具有高的维生素C含量，提高营养价值。
第五，本发明对红薯渣和猕猴桃浆均进行了超高压处理。其中，将红薯渣制成的红薯膳食纤维在600MPa、60℃下处理15min，可使红薯膳食纤维的微观结构发生较大的改变，从而大大增强了膳食纤维抑制淀粉酶活性的能力、吸附葡萄糖的能力、吸附胆固醇的能力、吸油力和吸附外源物的能力，其中，调节血糖功能中抑制淀粉酶活性和吸附葡萄糖的能力分别提高了1700％和21.5％，调节血脂功能中吸附胆固醇能力和吸油力分别提高了142％和30％，因此，将改性红薯膳食纤维经过干燥、超微粉碎后再与红薯汁混合所制得的红薯浆，不仅浆液组分更细腻均匀、吸附性和溶解性更好，利于调配步骤各组分的相互融合，从而提高了制品的品质，而且使浆液具有强的调节血糖和血脂的功能，使制得的红薯混合果酱具有一定保健性。而将猕猴桃浆在500MPa、45℃下处理20min，可以使猕猴桃浆中的多酚含量提高75μg/mL，从而大大提高了猕猴桃浆的抗氧化性，进一步降低了打浆造成维生素C等营养元素的损失，进而使猕猴桃浆可以较好的保持猕猴桃原有的营养、风味和色泽。
第六，红薯含糖量高、猕猴桃和山楂含酸量高且含有少量的糖，因此，用本发明的配比将红薯浆、山楂浆、猕猴桃浆、蔗糖、黄原胶和羧甲基纤维素钠盐混合制得的红薯混合果酱，不仅颜色呈红薯的原色橙红色、口味酸甜适中，可以避免添加色素、有机酸和大大降低蔗糖的用量，绿色健康，而且营养丰富全面，可以有效的避免果酱水分的析出，保持果酱的质地均匀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：所制得的红薯混合果酱不仅颜色呈红薯原色、视觉效果好，气味清香，富含维生素C，酸甜可口，而且具有低糖、化学添加剂含量少、可调节血糖和血脂的特点，具有一定的保健作用。
【具体实施方式】
实施例1
1.真空预抽液的制备
S1：按重量份称取下列原料组分：草酸0.5份、β-胡萝卜素1份、L-半胱氨酸2份、乙二胺四乙酸2份、蔗糖10份和去离子水75份；
S2：将称取好的各原料组分混合均匀，即可得到所述真空预抽液。
2.添加剂的制备
S1：按重量份称取下列原料组分：植酸40份、茶多酚35份、银杏叶提取物25份、2-叔丁基对苯二酚1份、乙二胺四乙酸二钠0.01份和二丁基羟基甲苯0.01份；
S2：将称取好的各原料组分混合均匀，即可得到所述添加剂。
3.一种红薯混合果酱的加工方法，包括以下具体步骤：
(1)红薯浆的制备
S1：选取新鲜优质的红薯，清洗、用竹丝团手工去皮并直接蒸煮熟化后，按料液比1：3加入蒸馏水打浆并过滤，即可得到红薯渣和红薯汁；
S2：将所得红薯渣依次经过酶解、糖化、过滤、干燥、粉碎和过筛后，得到红薯膳食纤维；将所得红薯膳食纤维与蒸馏水混合至分散均匀，装入超高压包装袋中进行在压力为500MPa、温度为60℃的超高压下处理15min后，经过真空干燥、超微粉碎过筛400目，即可得到改性红薯膳食纤维；
S3：将所得改性红薯膳食纤维与红薯汁混合均匀，即可得到所述红薯浆，备用；
(2)山楂浆的制备
S1：选取新鲜优质的山楂，清洗去核后，放入加有真空预抽液的预抽罐中，于80KPa的压力下预抽5min；
S2:将预抽后的山楂、添加剂和水按质量比5:0.02:15混合后放入打浆机中打浆，即可得到所述山楂浆，备用；
(3)猕猴桃浆的制备
S1：选取优质的猕猴桃依次经过催熟、用质量浓度为18％的氢氧化钠，在95℃下去皮处理133s并清洗后，按料液比1:3加入蒸馏水混合后，得到混合物；往混合物中加入添加剂混合后，打浆并离心过滤，即可得到粗制猕猴桃浆；其中，添加剂的加入量为混合物质量的0.2％；
S2：将所得粗制猕猴桃浆装入超高压包装袋中在压力为500MPa、温度为45℃下进行超高压处理20min后，即可得到所述猕猴桃浆，备用；
(4)调配：将所得的红薯浆、山楂浆和猕猴桃浆按体积比5:1:1混合至均匀后，得到混合液；往所得混合液中加入混合液质量10％的蔗糖、、0.3％的黄原胶和0.5％的羧甲基纤维素钠盐，搅拌至完全溶解，即可得到调配液；
(5)浓缩：将所得的调配液放入浓缩锅中，在压力为2MPa、温度为70℃的条件下进行浓缩，且在浓缩过程中不断搅拌，当可溶性固形物达到60％时出锅，即可得到粗制红薯混合果酱；
(6)装罐密封：将得到的红薯混合果酱迅速装到果酱罐中并封口，且封口温度在85℃；
(7)杀菌冷却：将果酱罐的封口冷却后，迅速放入100℃的杀菌锅中杀菌20min，取出后，立即用水冷却至35℃，即可得到所述红薯混合果酱。
实施例2
1.真空预抽液的制备
S1：按重量份称取下列原料组分：草酸1份、β-胡萝卜素4份、L-半胱氨酸3份、乙二胺四乙酸3份、蔗糖12份和去离子水80份；
S2：将称取好的各原料组分混合均匀，即可得到所述真空预抽液。
2.添加剂的制备
S1：按重量份称取下列原料组分：植酸45份、茶多酚40份、银杏叶提取物30份、2-叔丁基对苯二酚2份、乙二胺四乙酸二钠0.015份和二丁基羟基甲苯0.015份；
S2：将称取好的各原料组分混合均匀，即可得到所述添加剂。
3.一种红薯混合果酱的加工方法，包括以下具体步骤：
(1)红薯浆的制备
S1：选取新鲜优质的红薯，清洗、用竹丝团手工去皮并直接蒸煮熟化后，按料液比1：4加入蒸馏水打浆并过滤，即可得到红薯渣和红薯汁；
S2：将所得红薯渣依次经过酶解、糖化、过滤、干燥、粉碎和过筛后，得到红薯膳食纤维；将所得红薯膳食纤维与蒸馏水混合至分散均匀，装入超高压包装袋中进行在压力为500MPa、温度为60℃的超高压下处理15min后，经过真空干燥、超微粉碎过筛400目，即可得到改性红薯膳食纤维；
S3：将所得改性红薯膳食纤维与红薯汁混合均匀，即可得到所述红薯浆，备用；
(2)山楂浆的制备
S1：选取新鲜优质的山楂，清洗去核后，放入加有真空预抽液的预抽罐中，于82KPa的压力下预抽8min；
S2:将预抽后的山楂、添加剂和水按质量比5:0.02:15混合后放入打浆机中打浆，即可得到所述山楂浆，备用；
(3)猕猴桃浆的制备
S1：选取优质的猕猴桃依次经过催熟、用质量浓度为19％的氢氧化钠，在96℃下去皮处理135s并清洗后，按料液比1:3加入蒸馏水混合后，得到混合物；往混合物中加入添加剂混合后，打浆并离心过滤，即可得到粗制猕猴桃浆；其中，添加剂的加入量为混合物质量的0.25％；
S2：将所得粗制猕猴桃浆装入超高压包装袋中在压力为500MPa、温度为45℃下进行超高压处理20min后，即可得到所述猕猴桃浆，备用；
(4)调配：将所得的红薯浆、山楂浆和猕猴桃浆按体积比5:1:1混合至均匀后，得到混合液；往所得混合液中加入混合液质量11％的蔗糖、0.35％的黄原胶和0.6％的羧甲基纤维素钠盐，搅拌至完全溶解，即可得到调配液；
(5)浓缩：将所得的调配液放入浓缩锅中，在压力为2MPa、温度为70℃的条件下进行浓缩，且在浓缩过程中不断搅拌，当可溶性固形物达到60％时出锅，即可得到粗制红薯混合果酱；
(6)装罐密封：将得到的红薯混合果酱迅速装到果酱罐中并封口，且封口温度在90℃；
(7)杀菌冷却：将果酱罐的封口冷却后，迅速放入100℃的杀菌锅中杀菌25min，取出后，立即用水冷却至37℃，即可得到所述红薯混合果酱。
实施例3
1.真空预抽液的制备
S1：按重量份称取下列原料组分：草酸1.5份、β-胡萝卜素5份、L-半胱氨酸5份、乙二胺四乙酸5份、蔗糖15份和去离子水85份；
S2：将称取好的各原料组分混合均匀，即可得到所述真空预抽液。
2.添加剂的制备
S1：按重量份称取下列原料组分：植酸50份、茶多酚45份、银杏叶提取物35份、2-叔丁基对苯二酚3份、乙二胺四乙酸二钠0.02份和二丁基羟基甲苯0.02份；
S2：将称取好的各原料组分混合均匀，即可得到所述添加剂。
3.一种红薯混合果酱的加工方法，包括以下具体步骤：
(1)红薯浆的制备
S1：选取新鲜优质的红薯，清洗、用竹丝团手工去皮并直接蒸煮熟化后，按料液比1：5加入蒸馏水打浆并过滤，即可得到红薯渣和红薯汁；
S2：将所得红薯渣依次经过酶解、糖化、过滤、干燥、粉碎和过筛后，得到红薯膳食纤维；将所得红薯膳食纤维与蒸馏水混合至分散均匀，装入超高压包装袋中进行在压力为500MPa、温度为60℃的超高压下处理15min后，经过真空干燥、超微粉碎过筛400目，即可得到改性红薯膳食纤维；
S3：将所得改性红薯膳食纤维与红薯汁混合均匀，即可得到所述红薯浆，备用；
(2)山楂浆的制备
S1：选取新鲜优质的山楂，清洗去核后，放入加有真空预抽液的预抽罐中，于85KPa的压力下预抽10min；
S2:将预抽后的山楂、添加剂和水按质量比5:0.02:15混合后放入打浆机中打浆，即可得到所述山楂浆，备用；
(3)猕猴桃浆的制备
S1：选取优质的猕猴桃依次经过催熟、用质量浓度为20％的氢氧化钠，在97℃下去皮处理136s并清洗后，按料液比1:3加入蒸馏水混合后，得到混合物；往混合物中加入添加剂混合后，打浆并离心过滤，即可得到粗制猕猴桃浆；其中，添加剂的加入量为混合物质量的0.3％；
S2：将所得粗制猕猴桃浆装入超高压包装袋中在压力为500MPa、温度为45℃下进行超高压处理20min后，即可得到所述猕猴桃浆，备用；
(4)调配：将所得的红薯浆、山楂浆和猕猴桃浆按体积比5:1:1混合至均匀后，得到混合液；往所得混合液中加入混合液质量13％的蔗糖、0.4％的黄原胶和0.7％的羧甲基纤维素钠盐，搅拌至完全溶解，即可得到调配液；
(5)浓缩：将所得的调配液放入浓缩锅中，在压力为2MPa、温度为70℃的条件下进行浓缩，且在浓缩过程中不断搅拌，当可溶性固形物达到60％时出锅，即可得到粗制红薯混合果酱；
(6)装罐密封：将得到的红薯混合果酱迅速装到果酱罐中并封口，且封口温度在95℃；
(7)杀菌冷却：将果酱罐的封口冷却后，迅速放入100℃的杀菌锅中杀菌30min，取出后，立即用水冷却至40℃，即可得到所述红薯混合果酱。
对以上三个实施例制得的红薯混合果酱进行相关性质的测评。
1.感官评定
邀请10位有经验的食品专业人员对成品进行感官评价，取平均分，评定标准见表1.1，评定结果见表1.2：
表1.1感观评定标准
| 项目 | 评分标准 | 满分100分 |
| 口感 | 爽口、细腻润滑 | 30 |
| 组织状态 | 质地均匀、可流动但流散、无液层 | 20 |
| 酸甜度 | 酸甜适中 | 10 |
| 气味 | 具有红薯、猕猴桃和山楂的香味 | 10 |
| 色泽 | 橙黄色、半透明 | 30 |
表1.2实施例1-3所制得红薯混合果酱的感官评定情况表
| 结果 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 平均分 | 99.7 | 99.3 | 99.2 |
由表1.2可知，本发明各实施例的所制得的红薯混合果酱具有好的感官评价，感官平均分为90分以上。
2.理化指标测定
表2实施例1-3所制得红薯混合果酱的理化指标测定结果表
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 含糖量(％) | 11 | 12.9 | 12.5 |
| 维生素C含量(mg/Kg) | ≥432 | ≥428 | ≥433 |
| 可溶性固形物 | ≥60％ | ≥60％ | ≥60％ |
| 酸度 | 5.0 | 4.8 | 4.9 |
| 砷、铅、镉含量 | 未检出 | 未检出 | 未检出 |
由表2可知，实施例1-3所制得的红薯混合果酱中，含糖量均低于13％，与苹果、橙子相当；而维生素C的含量均大于等于428mg/Kg，与维生素C含量较多的辣椒500mg/Kg相近，而其它理化性质均符合国家标准。由此可得，本发明制得的红薯混合果酱具有低糖、维生素含量高且安全的特点。
3.微生物指标测定
按照GB 4789.18-2010食品微生物学检验，结果见表3：
表3实施例1-3所制得红薯混合果酱的微生物指标测定结果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 细菌总数(CFU/mL) | ≤100 | ≤98 | ≤101 |
| 大肠杆菌(CFU/mL) | ≤15 | ≤16 | ≤13 |
| 致病菌(CFU/mL) | 未检出 | 未检出 | 未检出 |
由表3可知，各实施例的微生物指标均符合GB 19302-2010标准。
4.调节血糖和血脂功能的测定
从某小区中选出20个均患有高血压高血脂的群众，作为实验对象,其中10个为男性，10个为女性。测定时间为1个月，在此期间，这两组的饮食(且刻意不吃会使血压和血脂大幅增加的食物)和日常生活作息是相同的，每次在吃饭时同时食用本发明的红薯混合果酱，且每次吃10g；观察实验对象的血压、血脂的变化情况，结果见表4.1、4.2：
表4.1食用本发明红薯混合果酱后的血压变化情况表(取平均值)
由表可以看出，经过一个月的时间，患有高血压的人的收缩压和舒张压都基本降到了而正常的范围值，说明本发明的红薯混合果酱的确具有调节血压的功效。
表4.2食用本发明的红薯混合果酱后的血脂变化情况表(取平均值)
由表可以看出，经过一个月的实验，这20个实验对象的血脂4项数值都控制在相应的范围值内，说明该红薯混合果酱的确具有调节血脂的功效，具有一定的保健作用。
5.维生素C含量的测定
从每个实施例中，随机挑选出10罐红薯混合果酱，分别测定每个实施例中每罐红薯混合果酱的维生素C含量，并取平均值，测定结果见表5：
表5实施例1-3所制得红薯混合果酱的维生素C含量测定表
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 维生素C含量(％) | 15.83 | 16.45 | 15.21 |
由表5可知，本发明所制得的红薯混合果酱中的维生素C含量均大于15％，比市场上的番茄酱罐头高8-10％，营养价值高。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (7)
1.一种红薯混合果酱的加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)红薯浆的制备
S1：选取新鲜优质的红薯，清洗、用竹丝团手工去皮并直接蒸煮熟化后，按料液比1：3-5加入蒸馏水打浆并过滤，即可得到红薯渣和红薯汁；
S2：将所得红薯渣依次经过酶解、糖化、过滤、干燥、粉碎和过筛后，得到红薯膳食纤维；将所得红薯膳食纤维与蒸馏水混合至分散均匀，装入超高压包装袋中进行超高压处理后，经过真空干燥、超微粉碎过筛400目，即可得到改性红薯膳食纤维；
S3：将所得改性红薯膳食纤维与红薯汁混合均匀，即可得到所述红薯浆，备用；
(2)山楂浆的制备
S1：选取新鲜优质的山楂，清洗去核后，放入加有真空预抽液的预抽罐中，于80-85KPa的压力下预抽5-10min；
S2:将预抽后的山楂、添加剂和水按质量比5:0.02:15混合后放入打浆机中打浆，即可得到所述山楂浆，备用；
(3)猕猴桃浆的制备
S1：选取优质的猕猴桃依次经过催熟、碱法去皮和清洗后，按料液比1:3加入蒸馏水混合后，得到混合物；往混合物中加入添加剂混合后，打浆并离心过滤，即可得到粗制猕猴桃浆；其中，添加剂的加入量为混合物质量的0.2-0.3％；
S2：将所得粗制猕猴桃浆装入超高压包装袋中进行超高压处理后，即可得到所述猕猴桃浆，备用；
(4)调配：将所得的红薯浆、山楂浆和猕猴桃浆按体积比5:1:1混合至均匀后，得到混合液；往所得混合液中加入蔗糖、黄原胶和羧甲基纤维素钠盐，搅拌至完全溶解，即可得到调配液；
(5)浓缩：将所得的调配液放入浓缩锅中，在压力为2MPa、温度为70℃的条件下进行浓缩，且在浓缩过程中不断搅拌，当可溶性固形物达到60％时出锅，即可得到粗制红薯混合果酱；
(6)装罐密封：将得到的红薯混合果酱迅速装到果酱罐中并封口，且封口温度在85-95℃；
(7)杀菌冷却：将果酱罐的封口冷却后，迅速放入100℃的杀菌锅中杀菌20-30min，取出后，立即用水冷却至35-40℃，即可得到所述红薯混合果酱。
2.根据权利要求1所述一种红薯混合果酱的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，所述超高压处理的压力为600MPa，时间为15min，温度为60℃。
3.根据权利要求1所述一种红薯混合果酱的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，所述真空预抽液包括以下重量份的原料组分：草酸0.5-1.5份、β-胡萝卜素1-5份、L-半胱氨酸2-5份、乙二胺四乙酸2-5份、蔗糖10-15份和去离子水75-85份。
4.根据权利要求1所述一种红薯混合果酱的加工方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中，所述添加剂包括以下重量份的原料组分：植酸40-50份、茶多酚35-45份、银杏叶提取物25-35份、2-叔丁基对苯二酚1-3份、乙二胺四乙酸二钠0.01-0.02份和二丁基羟基甲苯0.01-0.02份。
5.根据权利要求1所述一种红薯混合果酱的加工方法，其特征在于，步骤(3)中，所述碱法去皮的工艺参数为：氢氧化钠的质量浓度为18-20％，作用温度为95-97℃，作用时间为133-136s。
6.根据权利要求1所述一种红薯混合果酱的加工方法，其特征在于，步骤(3)中，所述超高压处理的压力为500MPa，时间为20min，温度为45℃。
7.根据权利要求1所述一种红薯混合果酱的加工方法，其特征在于，步骤(4)中，所述蔗糖、所述黄原胶和所述羧甲基纤维素钠盐的加入量分别为所述混合液质量的10-13％、0.3-0.4％和0.5-0.7％。
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