CN106918938B - 一种显示基板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示基板、其制作方法及显示装置，该显示基板包括：衬底基板、位于衬底基板上具有设定图案的绝缘膜层、以及位于绝缘膜层之上的多条导线；通过将绝缘膜层的图案边界与每相邻两条导线相邻两个侧边的接触位置之间的距离设置为，大于相邻两条导线在位于绝缘膜层的图案上方部分之间的间距，使得每相邻两条导线相邻两个侧边与绝缘膜层的图案边界的接触位置不在一条直线上，减少了两个接触位置之间发生短路的几率，有效解决了因导线排布密集而引起的短路问题；并且，该显示基板的制作方法简单，可操作性强，有利于实现量产，为未来集成化的发展提供了有益的参考。

Description

一种显示基板、其制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示基板、其制作方法及显示装置。

背景技术

液晶显示面板通常包括相对而置的阵列基板和彩膜基板，位于阵列基板面向彩膜基板一侧，以及位于彩膜基板面向阵列基板一侧或背离阵列基板一侧往往制作有具有绝缘作用的绝缘膜层和包含有多条导线的导电膜层；其中，随着液晶显示面板性能的不断提高，导线的排布也变得越来越密集；然而，由于导线的密集化排布，再加上在实际的制作工艺中，因聚焦区域不同而导致在绝缘膜层的爬坡位置处和在绝缘膜层下方位置处的导线图案的刻蚀和显影不充分，很容易导致相邻两条导线之间发生短路，影响显示面板的性能；基于此，如何有效避免相邻两条导线之间发生短路，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示基板、其制作方法及显示装置，用以解决现有技术中如何有效避免相邻两条导线之间发生短路，提高显示面板的质量。

本发明实施例提供了一种显示基板，包括：衬底基板、位于所述衬底基板上具有设定图案的绝缘膜层、以及位于所述绝缘膜层之上的多条导线；其中，

所述绝缘膜层的图案边界与每相邻两条所述导线相邻两个侧边的接触位置之间的距离，大于相邻两条所述导线在位于所述绝缘膜层的图案上方部分之间的间距。

在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述绝缘膜层的图案边界与相邻两条所述导线相邻两个侧边的接触位置之间的距离为c，相邻两条所述导线在位于所述绝缘膜层的图案上方部分之间的间距为a；其中，

在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述绝缘膜层在与各所述导线的接触位置处的图案边界处具有至少一个凸部。

在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述凸部在所述衬底基板上的正投影的形状为三角形、梯形或半椭圆形。

在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述绝缘膜层在与各所述导线的接触位置处的图案边界处具有多个凸部；

各所述凸部彼此相连；或，各所述凸部之间存在间隙，且各所述间隙仅能被一条所述导线覆盖。

在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述绝缘膜层在与各所述导线的接触位置处的图案边界为锯齿状。

在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，各所述导线在位于所述绝缘膜层上方部分的宽度大于或等于各所述导线在其他部分的宽度。

在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述显示基板为阵列基板、彩膜基板、封装基板或触摸基板。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如本发明实施例提供的上述显示基板。

本发明实施例还提供了一种如本发明实施例提供的上述显示基板的制作方法，包括：

在衬底基板上形成具有设定图案的绝缘膜层；

在形成有所述绝缘膜层的所述衬底基板上形成多条导线；其中，所述绝缘膜层的图案边界与每相邻两条所述导线相邻两个侧边的接触位置之间的距离，大于相邻两条所述导线在位于所述绝缘膜层的图案上方部分之间的间距。

在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在形成有所述绝缘膜层的所述衬底基板上形成多条导线，具体包括：

采用光刻掩膜板，形成在位于所述绝缘膜层上方部分的宽度大于或等于位于其他部分的宽度的所述导线；其中，所述掩膜板中用于形成所述导线位于所述绝缘膜层上方部分的透光区域的宽度为第一宽度；用于形成所述导线其他部分的透光区域的宽度为第二宽度；所述第一宽度大于所述第二宽度。

在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述掩膜板中所述第一宽度与所述第二宽度之差的一半为m，m等于所述透光区域在所述第一宽度和所述第二宽度之间过渡部分的长度n；其中，n＝d/tanα，d为所述绝缘膜层的厚度，α为所述绝缘膜层与所述衬底基板之间的台阶角度。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的一种显示基板、其制作方法及显示装置，该显示基板包括：衬底基板、位于衬底基板上具有设定图案的绝缘膜层、以及位于绝缘膜层之上的多条导线；通过将绝缘膜层的图案边界与每相邻两条导线相邻两个侧边的接触位置之间的距离设置为，大于相邻两条导线在位于绝缘膜层的图案上方部分之间的间距，使得每相邻两条导线相邻两个侧边与绝缘膜层的图案边界的接触位置不在一条直线上，减少了两个接触位置之间发生短路的几率，有效解决了因导线排布密集而引起的短路问题；并且，该显示基板的制作方法简单，可操作性强，有利于实现量产，为未来集成化的发展提供了有益的参考。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种显示基板的侧视图；

图2至图7分别为本发明实施例中提供的六种显示基板的俯视图；

图8为本发明实施例中提供的一种掩模板的结构示意图之一；

图9a至图9c分别为本发明实施例中提供的另外三种显示基板的俯视图；

图10为本发明实施例中提供的一种显示基板的制作方法的流程图；

图11为本发明实施例中提供的一种掩模板的结构示意图之二；

图12为与图1中的虚线框内所示区域对应的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例提供的一种显示基板、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图中各部件的形状和大小不反映各部件的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

在现有技术中，为了实现某些功能，在各绝缘膜层的表面会分布多条导线，其中，导线的材质可以是金属，还可以是金属氧化物，如氧化铟锡等；绝缘膜层的材质可以是氮化物，如氮化硅等，还可以是有机物；通常，因绝缘膜层边界的影响，使得导线需要在绝缘膜层边界区域爬坡以保证导线的连贯性；然而，在实际的制作工艺中，因各膜层是依次形成的，且在绝缘膜层的图案上方制作导线时，一般以绝缘膜层上方部分为聚焦区域进行聚焦，所以受绝缘膜层厚度的影响，使得需要制作的导线在其他部分的聚焦不准确，进而使得需要制作的导线的其他部分的刻蚀和显影不充分，导致其他部分的导线宽度要大于位于绝缘膜层上方部分的导线宽度，最终使得在爬坡位置处和绝缘膜层下方位置处的相邻两条导线之间的间距变窄；尤其是在导线位于绝缘膜层边缘的爬坡处，使得相邻两条导线之间的距离变得更窄；当相邻两条导线之间的间距小于一定距离时，相邻两条导线发生短路，影响显示基板的显示质量。

因此，本发明实施例提供了一种显示基板，如图1所示的侧视图，可以包括：衬底基板100、位于衬底基板100上具有设定图案的绝缘膜层200、以及位于绝缘膜层200之上的多条导线300；其中，

如图2至图7所示的俯视图，绝缘膜层200的图案边界与每相邻两条导线300相邻两个侧边的接触位置之间的距离c，即接触位置P和接触位置Q之间的距离为c，大于相邻两条导线300在位于绝缘膜层200的图案上方部分之间的间距a。

本发明实施例提供的上述显示基板，通过将绝缘膜层200的图案边界与每相邻两条导线300相邻两个侧边的接触位置之间的距离设置为，大于相邻两条导线300在位于绝缘膜层200的图案上方部分之间的间距，使得每相邻两条导线300相邻两个侧边与绝缘膜层200的图案边界的接触位置不在一条直线上，增大了两个接触位置之间的距离，减小了两个接触位置之间发生短路的几率，即减小了相邻两条导线300发生短路的几率，有利于提高显示基板的显示质量。

在具体实施时，如图2所示，为了有效避免因接触位置P和接触位置Q的导通而使相邻两条导线300之间发生短路，且为了降低绝缘膜层200的图案边界处的制作难度，通常，将图2中所示的虚线框内由边a、边b和边c组成的三角形中的角θ设置为属于[45°,75°]，即45°≤θ≤75°；因此，在本发明实施例提供的上述显示基板中，绝缘膜层200的图案边界与相邻两条导线300相邻两个侧边的接触位置之间的距离为c，相邻两条导线300在位于绝缘膜层200的图案上方部分之间的间距为a；其中，

较佳地，以θ为45°为优选实施例，如图2所示的虚线框内，当θ为45°时，a＝b，对应地，

此时，可以有效避免接触位置P和接触位置Q之间导通，进而可以有效避免相邻两条导线300之间发生短路；并且，根据现有的导线排布密度，以及导线的制作技术，在该比例下，有利于降低绝缘膜层200的边界图案的制作难度。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示基板中的导线图案，均是采用如图8所示的掩模板制作得到的，其中，光刻掩模板800上用于形成导线的图案801(斜线填充区域)都是规则的长方形，由于受到绝缘膜层厚度的影响，在形成有绝缘膜层的衬底基板上制作完成条形导线时，很容易造成位于绝缘膜层上方部分的导线宽度小于位于其他部分的导线宽度，即位于其他部分的相邻两条导线之间的间距减小(如图2至7所示的导线)；任意一条导线的两条侧边与绝缘膜层的图案边界均有两个接触位置，因此，为了保证这些接触位置P和接触位置Q不在一条直线上，实现接触位置P和接触位置Q的错开分布，可以在图案边界处设置突出结构；因此，在本发明实施例提供的上述显示基板中，绝缘膜层在与各导线的接触位置处的图案边界处一般具有至少一个凸部；如图2至图5所示，绝缘膜层200在与各导线300的接触位置处的图案边界处可以具有两个凸部，且两个凸部的大小并不限于设置为相同(图2、图3和图5所示)，还可以设置为不相同(图4所示)，当然，两个凸部的形状也可以设置为不相同(未给出图示)；或，如图6和图7所示，绝缘膜层200在与各导线300的接触位置处的图案边界处还可以具有一个凸部，只要能够使绝缘膜层200的图案边界与每相邻两条导线300相邻两个侧边的接触位置不在一条直线上，相当于使绝缘膜层200的图案边界与每相邻两条导线300相邻两个侧边的接触位置之间的距离，大于相邻两条导线300在位于绝缘膜层200的图案上方部分之间的间距即可，在此不作限定。

具体地，在设计凸部的形状时，为了能够增加相邻两条导线的相邻两个侧边与绝缘膜层图案边界处的接触位置之间的距离，在本发明实施例提供的上述显示基板中，需要使凸部在衬底基板上的正投影的形状为三角形、梯形或半椭圆形；当然，凸部在衬底基板上的正投影的形状并不限于上述三种形状，还可以是其他可以增加相邻两条导线的相邻两个侧边与绝缘膜层图案边界处的接触位置之间的距离的形状，在此不作限定。

具体地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，如图2、图4至图6所示，在凸部在衬底基板上的正投影的形状为三角形时，不管是具有几个三角形凸部，三角形凸部的顶角位置需要被其中一条导线300所覆盖(如虚线圈内所示)，以避免当三角形凸部的顶角位置位于两条导线300之间时，相邻两条导线300的相邻两个侧边与绝缘膜层200图案边界处的接触位置在一条直线上，即无法满足绝缘膜层200的图案边界与相邻两条导线300相邻两个侧边的接触位置之间的距离，大于相邻两条导线300在位于绝缘膜层200的图案上方部分之间的间距，而使得相邻两条导线300之间容易发生短路。

具体地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，以图3所示的具有两个半椭圆形凸部为例，在凸部在衬底基板上的正投影的形状为半椭圆形时，同样地，半椭圆形凸部的顶端位置需要被其中一条导线300所覆盖(如虚线圈内所示)，以避免当半椭圆形凸部的顶端位置位于两条导线300之间时，相邻两条导线300的相邻两个侧边与绝缘膜层200图案边界处的接触位置在一条直线上，即无法满足绝缘膜层200的图案边界与相邻两条导线300相邻两个侧边的接触位置之间的距离，大于相邻两条导线300在位于绝缘膜层200的图案上方部分之间的间距，而使得相邻两条导线300之间容易发生短路。

具体地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，以图7所示的具有一个梯形凸部为例，在凸部在衬底基板上的正投影的形状为梯形时，同样地，梯形凸部的短边位置需要被其中一条导线300所覆盖(如虚线圈内所示)，即梯形凸部的短边与一条导线300重叠，当然可以是部分重叠(未给出图示)，还可以全部重叠，只要满足相邻两条导线300的相邻两个侧边与绝缘膜层200图案边界处的接触位置不在一条直线上，相当于使绝缘膜层200的图案边界与每相邻两条导线300相邻两个侧边的接触位置之间的距离，大于相邻两条导线300在位于绝缘膜层200的图案上方部分之间的间距即可，在此不作限定。

具体地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，在绝缘膜层在与各导线的接触位置处的图案边界处一般可以具有多个凸部；各凸部彼此相连；或，各凸部之间存在间隙，且各间隙仅能被一条导线覆盖；以图3所示的绝缘膜层200在与各导线300的接触位置处的图案边界处具有两个半椭圆形凸部为例，两个半椭圆形凸部彼此相连，中间不存在间隙；还可以如图4和图5所示的，以绝缘膜层200在与各导线300的接触位置处的图案边界处具有两个三角形凸部为例，两个三角形凸部之间存在一定的间隙，且需要满足间隙仅能被一条导线300覆盖，即间隙仅能与一条导线300重叠；当然可以是部分重叠(如图4所示的虚线圈内)，还可以是全部重叠(如图5所示的虚线圈内)，只要满足相邻两条导线300的相邻两个侧边与绝缘膜层200图案边界处的接触位置不在一条直线上，相当于使绝缘膜层200的图案边界与每相邻两条导线300相邻两个侧边的接触位置之间的距离，大于相邻两条导线300在位于绝缘膜层200的图案上方部分之间的间距即可，在此不作限定。

具体地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，当绝缘膜层在与各导线的接触位置处的图案边界处具有多个凸部时，不管各凸部是彼此相连，还是各凸部之间存在间隔，整体看上去，绝缘膜层在与各导线的接触位置处的图案边界为锯齿状(如图2、图4和图5所示)；并且，根据现有的导线设置尺寸，以及现有光刻技术的精度限制，为了保证绝缘膜层的图案边界和导线的制作精度，以及制作的图案完整性，每个锯齿一般最少被两条导线覆盖。

在具体实施时，为了减少相邻两条导线的相邻两个侧边与绝缘膜层图案边界处的接触位置之间发生短路的几率，在本发明实施例提供的上述显示基板中，还可以对用于形成导线的掩模板上的图案进行特殊设置，即将光刻掩模板上用于形成导线的图案设置成特殊形状(也就是将掩膜板上对应于形成绝缘膜层上方部分导线的图案的宽度大于形成其他部分导线的宽度)，以使制作完成的各导线在位于绝缘膜层上方部分的宽度大于或等于各导线在其他部分的宽度，有利于降低相邻两条导线发生短路的几率；如图9a所示，导线301在位于绝缘膜层200上方部分的宽度大于在其他部分的宽度；如图9b所示，导线302在位于绝缘膜层200上方部分的宽度等于在其他部分的宽度。

当然，为了降低相邻两条导线之间发生短路的几率，还可以单独采用具有特殊图案的掩模板制作导线的方式，以使各导线在位于绝缘膜层上方部分的宽度大于或等于各导线在其他部分的宽度，增加相邻两条导线的相邻两个侧边与绝缘膜层图案边界处的接触位置之间的距离；以如图9c所示的导线302在位于绝缘膜层201上方部分的宽度等于在其他部分的宽度为例，在绝缘膜层201的图案边界不存在凸部时，通过采用具有特殊形状的掩模板，以使在除位于绝缘膜层201上方之外的区域形成的相邻两条导线302之间的距离增加，从而减小相邻两条导线302发生短路的几率。

在具体实施时，若本发明实施例提供的上述显示基板所属的显示面板为液晶显示面板时，显示基板可以为阵列基板、或者是与阵列基板相对而置的彩膜基板；若本发明实施例提供的上述显示基板所属的显示面板为电致发光显示面板时，显示基板同样可以为阵列基板，或者是与阵列基板相对而置的封装基板；当然，若本发明实施例提供的上述显示基板所属的显示面板为触摸显示面板时，不管是触摸显示面板是内嵌式还是外贴式，该显示基板可以是触摸基板；因此，在本发明实施例提供的上述显示基板中，显示基板可以为阵列基板、彩膜基板、封装基板或触摸基板。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种如本发明实施例提供的上述显示基板的制作方法，如图10所示，可以包括：

S1001、在衬底基板上形成具有设定图案的绝缘膜层；

S1002、在形成有绝缘膜层的衬底基板上形成多条导线；其中，绝缘膜层的图案边界与每相邻两条导线相邻两个侧边的接触位置之间的距离，大于相邻两条导线在位于绝缘膜层的图案上方部分之间的间距。

本发明实施例提供的上述制作方法，不仅减少了绝缘膜层的图案边界与每相邻两条导线相邻两个侧边的接触位置之间发生短路的几率，还有效解决了因导线排布密集而引起的短路问题；并且，该显示基板的制作方法简单，可操作性强，有利于实现量产，为未来集成化的发展提供了有益的参考。

在具体实施时，为了使各导线在位于绝缘膜层上方部分的宽度大于或等于各导线在其他部分的宽度，在本发明实施例提供的上述制作方法中的步骤S1002在形成有绝缘膜层的衬底基板上形成多条导线，可以具体包括：

采用光刻掩膜板，形成在位于绝缘膜层上方部分的宽度大于或等于位于其他部分的宽度的导线；其中，掩膜板中用于形成导线位于绝缘膜层上方部分的透光区域的宽度为第一宽度；用于形成导线其他部分的透光区域的宽度为第二宽度；第一宽度大于第二宽度。

具体地，以实现如图9c所示的导线图案为例，对应的掩模板的图案如图11所示，其中，掩模板1100中具有用于形成导线的图案(斜线填充区域)，位于虚线框1110内的条形图案1111用于形成位于绝缘膜层上方部分的导线，且条形图案1111的宽度为第一宽度l₁；位于虚线框1130内的条形图案1131用于形成位于衬底基板上方部分的导线，且条形图案1131的宽度为第二宽度l₂；第一宽度l₁大于第二宽度l₂；位于虚线框1120内的梯形图案1121用于形成在位于绝缘膜层上方部分与位于衬底基板上方部分之间的爬坡部分的导线；需要注意的是，梯形图案1121不可以是直角梯形，即梯形图案1121中不可以存在直角，这是由于当梯形图案1121为直角梯形时，条形图案1131与条形图案1111相比，相当于条形图案1111从单侧减小一定宽度而得到条形图案1131，如此使得位于绝缘膜层上方部分的导线与位于衬底基板上方部分的导线之间容易产生位错，严重时可影响导线的导电性能，因此，为了避免这一问题的出现，梯形图案1121不可以设置为直角梯形，即条形图案1111需要从两侧减小一定宽度而得到条形图案1131。

具体地，为了使掩模板1100上的虚线框1120内的区域对应形成的导线在绝缘膜层的爬坡位置分布均匀，且与绝缘膜层的图案边界处更好的贴附，同时若需要满足制作完成的各导线在位于绝缘膜层上方部分的宽度等于各导线在其他部分的宽度时，优选地，将掩模板1100上位于虚线框1120内的梯形图案设置为等腰梯形，且等腰梯形的两个锐角的角度均设置为45°；因此，在本发明实施例提供的上述制作方法中，如图11所示，掩膜板1100中第一宽度l₁与第二宽度l₂之差的一半为m，m等于透光区域在第一宽度l₁和第二宽度l₂之间过渡部分的长度n；若需要满足制作完成的各导线在位于绝缘膜层上方部分的宽度大于各导线在其他部分的宽度时，则将掩模板1100上位于虚线框1120内的梯形图案设置为等腰梯形的同时，将等腰梯形的两个锐角的角度均设置为小于45°，以保证制作完成的位于绝缘膜层上方部分的导线、位于衬底基板上方部分的导线和位于绝缘膜层爬坡部分的导线能够很好地连接，以避免影响导线的导线性能；其中，图1中虚线框所示区域的放大图如图12所示(未示出导线300)，透光区域在第一宽度和第二宽度之间过渡部分的长度n需要满足以下条件：n＝d/tanα，d为绝缘膜层200的厚度，α为绝缘膜层200与衬底基板100之间的台阶角度；进一步地，绝缘膜层200与衬底基板100之间的台阶角度，可以通过扫描电子显微镜测试绝缘膜层200的断面结构而确定；其中，若绝缘膜层200的图案边界处为弧面结构时，如图12所示，在确定台阶角度时，以绝缘膜层200的边界处与衬底基板100的接触点A，以及弧面结构与绝缘膜层200远离衬底基板100的表面的接触点B，两点的连线AB与衬底基板100的表面所在的水平线之间的夹角，为台阶角度α；若绝缘膜层200的图案边界处为平面结构时，则以该平面与衬底基板100的表面所在的平面之间的夹角为台阶角度α。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如本发明实施例提供的上述显示基板；该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供了一种显示基板、其制作方法及显示装置，该显示基板包括：衬底基板、位于衬底基板上具有设定图案的绝缘膜层、以及位于绝缘膜层之上的多条导线；通过将绝缘膜层的图案边界与每相邻两条导线相邻两个侧边的接触位置之间的距离设置为，大于相邻两条导线在位于绝缘膜层的图案上方部分之间的间距，使得每相邻两条导线相邻两个侧边与绝缘膜层的图案边界的接触位置不在一条直线上，减少了两个接触位置之间发生短路的几率，有效解决了因导线排布密集而引起的短路问题；并且，该显示基板的制作方法简单，可操作性强，有利于实现量产，为未来集成化的发展提供了有益的参考。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种显示基板，包括：衬底基板、位于所述衬底基板上具有设定图案的绝缘膜层、以及位于所述绝缘膜层之上的多条导线；其中，

所述绝缘膜层的图案边界与每相邻两条所述导线相邻两个侧边的接触位置之间的距离，大于相邻两条所述导线在位于所述绝缘膜层的图案上方部分之间的间距；

所述绝缘膜层在与各所述导线的接触位置处的图案边界处具有至少一个凸部，所述凸部在所述衬底基板上的正投影的形状为三角形、梯形或半椭圆形，各所述导线在位于所述绝缘膜层上方部分的宽度大于各所述导线在其他部分的宽度；

每个所述凸部至少被两条所述导线覆盖；

所述凸部背离所述绝缘膜层中心的一侧具有顶端，所述顶端被一条所述导线覆盖。

2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述绝缘膜层的图案边界与相邻两条所述导线相邻两个侧边的接触位置之间的距离为c，相邻两条所述导线在位于所述绝缘膜层的图案上方部分之间的间距为a；其中，

3.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述绝缘膜层在与各所述导线的接触位置处的图案边界处具有多个凸部；

各所述凸部彼此相连；或，各所述凸部之间存在间隙，且各所述间隙仅能被一条所述导线覆盖。

4.如权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述绝缘膜层在与各所述导线的接触位置处的图案边界为锯齿状。

5.如权利要求1-4任一项所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为阵列基板、彩膜基板、封装基板或触摸基板。

6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的显示基板。

7.一种如权利要求1-5任一项所述的显示基板的制作方法，其特征在于，包括：

在衬底基板上形成具有设定图案的绝缘膜层；

在形成有所述绝缘膜层的所述衬底基板上形成多条导线；其中，所述绝缘膜层的图案边界与每相邻两条所述导线相邻两个侧边的接触位置之间的距离，大于相邻两条所述导线在位于所述绝缘膜层的图案上方部分之间的间距；所述绝缘膜层在与各所述导线的接触位置处的图案边界处具有至少一个凸部，所述凸部在所述衬底基板上的正投影的形状为三角形、梯形或半椭圆形；每个所述凸部至少被两条所述导线覆盖；所述凸部背离所述绝缘膜层中心的一侧具有顶端，所述顶端被一条所述导线覆盖；

所述在形成有所述绝缘膜层的所述衬底基板上形成多条导线，具体包括：

采用光刻掩膜板，形成在位于所述绝缘膜层上方部分的宽度大于位于其他部分的宽度的所述导线；其中，所述掩膜板中用于形成所述导线位于所述绝缘膜层上方部分的透光区域的宽度为第一宽度；用于形成所述导线其他部分的透光区域的宽度为第二宽度；所述第一宽度大于所述第二宽度。

8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述掩膜板中所述第一宽度与所述第二宽度之差的一半为m，m等于所述透光区域在所述第一宽度和所述第二宽度之间过渡部分的长度n；其中，n＝d/tanα，d为所述绝缘膜层的厚度，α为所述绝缘膜层与所述衬底基板之间的台阶角度。

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