CN106917198A - 用于组装装饰罩组件的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于组装装饰罩组件的系统和方法。接缝可以被提供以将第一装饰面板附接到第二装饰面板。装饰面板中的至少一个可以设有凸片和凹口。一个或多个线迹属性可以响应于凸片和或凹口的检测而被测量。

Description

用于组装装饰罩组件的系统和方法

技术领域

本公开涉及用于组装装饰罩组件(诸如可以提供给交通工具座椅的装饰罩组件)的系统和方法。

背景

一种用于缝制座椅罩的方法在第8,176,863号美国专利中公开。

概述

在至少一种实施方案中，提供了一种组装装饰罩组件的方法。该方法可以包括将第一装饰面板与第二装饰面板对齐。装饰面板中的至少一个可具有彼此间隔开的多个凸片，诸如第一凸片、第二凸片和第三凸片。第一区域可以至少部分地布置在第一凸片和第二凸片之间。第二区域可以至少部分地布置在第二凸片和第三凸片之间。第一装饰面板和第二装饰面板可以进给到缝纫机中以缝合接缝，该接缝将第一装饰面板附接到第二装饰面板。当检测设备检测到第一凸片时，与接缝的第一区域相关的线迹属性可以测得。当检测到第二凸片时，与第一区域相关的线迹属性的测量可以结束。当检测到第二凸片时，与第二区域相关的线迹属性的测量可以开始，并且当检测到第三凸片时，与第二区域相关的线迹属性的测量可以结束。然后该方法可以确定与第一区域和第二区域相关的线迹属性是否在容限内。

在至少一种实施方案中，提供了一种组装装饰罩组件的方法。该方法可以包括将第一装饰面板与第二装饰面板对齐。装饰面板中的至少一个可具有彼此间隔开的多个凹口，诸如第一凹口、第二凹口和第三凹口。第一区域可以至少部分地布置在第一凹口和第二凹口之间。第二区域可以至少部分地布置在第二凹口和第三凹口之间。第一装饰面板和第二装饰面板可以进给到缝纫机中以缝合接缝，该接缝将第一装饰面板附接到第二装饰面板。当检测设备检测到第一凹口时，与接缝的第一区域相关的线迹属性可以测得。当检测到第二凹口时，与第一区域相关的线迹属性的测量可以结束。当检测到第二凹口时，与第二区域相关的线迹属性的测量可以开始，并且当检测到第三凹口时，与第二区域相关的线迹属性的测量可以结束。然后该方法可以确定与第一区域和第二区域相关的线迹属性是否在容限内。

在至少一种实施方案中，可以提供一种用于组装装饰罩组件的系统。该系统可包括缝纫机，该缝纫机可具有针、检测设备和电子控制器。针可以将线缝合到第一装饰面板和第二装饰面板中以形成接缝，该接缝将第一装饰罩面板附接到第二装饰罩面板。检测设备可以检测可从第一装饰面板和第二装饰面板中的至少一个延伸的凸片。电子控制器可控制缝纫机的操作。接缝的第一区域可以布置在第一凸片和第二凸片之间。接缝的第二区域可以布置在第二凸片和第三凸片之间。电子控制器可根据对第一凸片和第二凸片的检测来确定第一区域的线迹属性。电子控制器可根据对第二凸片和第三凸片的检测来确定第二区域的线迹属性。

附图简述

图1是具有装饰罩组件的示例性座椅组件的透视图。

图2示出了装饰面板的示例，该装饰面板可提供给装饰罩组件。

图3和图4是装饰罩组件的一部分的放大图，该部分具有用接缝缝合在一起的装饰面板。

图5是缝纫机的一部分的透视图。

图6是组装装饰罩组件的方法的流程图。

详细描述

根据要求，在本文公开了本发明的详细实施方案；然而应理解，所公开的实施方案仅仅是本发明的示例，本发明可以以各种各样的和可替代的形式来体现。附图不一定按比例绘制；为了显示特定部件的细节，一些特征可能被放大或缩小。因此，本文所公开的特定的结构细节和功能细节不应被解释为限制性的，而是仅仅作为用于教导本领域技术人员以各种方式使用本发明的代表性基础。

参考图1，示出了示例性座椅组件10。座椅组件10可以与机动交通工具一起提供，诸如小汽车或卡车。座椅组件10可包括座椅底部12以及座椅靠背14。座椅靠背14可包括装饰罩组件20、垫22和气囊模块24。

装饰罩组件20可形成座椅靠背14的至少一部分的外表面。装饰罩组件20可以由任何合适的材料，诸如织物、乙烯基树脂、皮革或其组合制成。装饰罩组件20可接合垫22并且可以至少部分地覆盖或遮盖垫22。

参考图1和图2，装饰罩组件20可包括多个装饰面板，该多个装饰面板可以通过缝合的接缝彼此附接。接缝可包括至少一条线，该至少一条线可穿过至少两个装饰面板缝合。举例来说，装饰罩组件20可包括第一装饰面板30和第二装饰面板32，第一装饰面板30和第二装饰面板32可以通过接缝34彼此附接，接缝34可延伸穿过第一装饰面板30和第二装饰面板32。接缝34可包括气囊展开接缝部分36，该气囊展开接缝部分36可用于允许气囊模块24的气囊的展开，如下面将更详细描述的。例如，第一装饰面板30和第二装饰面板32可以邻近侧支撑枕布置，并且可以在侧支撑枕上延伸，侧支撑枕可向前突出并且沿着座椅靠背14的外侧部布置。

垫22可布置在装饰罩组件20的下方。垫22可以由诸如泡沫或模制聚合材料的任何合适的材料制成。

气囊模块24可安装在座椅靠背14内，并且可构造成使气囊展开以帮助保护座椅乘员。例如，气囊模块24可以是侧气囊模块，该侧气囊模块可以沿着座椅组件10的侧部在交通工具门和座椅乘员之间展开。气囊模块24可包括气囊40，该气囊可接收来自充气器42的充气气体以使气囊40从储存状态膨胀到膨胀状态。在储存状态下，气囊40可以是瘪的并且可以折叠或储存在座椅靠背14内。这样，气囊40可被装饰罩组件20覆盖或遮盖，并且从座椅组件10外部不可以看到。在展开状态下，气囊40可以膨胀并且离开座椅靠背14。更具体地，气囊40可以通过切断接缝34的气囊展开接缝部分36而离开。

参考图2，更详细地示出了示例性第一装饰面板30和第二装饰面板32。第一装饰面板30、第二装饰面板32或第一装饰面板30和第二装饰面板32两者可包括一组凸片50。凸片50可以远离接缝34延伸并且可以从装饰面板的周边边缘52向外延伸。如图3中最佳示出的，周边边缘52可以与接缝34间隔开，并且在一个或多个实施方案中可以大体上平行于接缝34延伸。在图2和图3中，五个凸片50被示出在装饰面板上；然而，可以设想的是，可以提供更多或更少数量的凸片50。为了提供多个区域，可提供至少三个凸片50。为了方便参考，图3中的凸片50从左至右用编号示出。例如，最左的凸片50可以被称为第一凸片，紧位于第一凸片的右侧的凸片50可被指定为第二凸片，紧位于第二凸片的右侧的凸片50可被指定为第三凸片，依此类推。凸片50中的全部或一些可以彼此间隔开不同的距离。

凸片50可具有任何合适的构型。例如，在一个或多个实施方案中凸片50可各自具有大致上矩形的构型。每个凸片50可包括前边缘60和后边缘62。前边缘60和后边缘62可以从装饰面板30、32的周边边缘52的一部分延伸。前边缘60可以是首先被进给到缝纫机中的边或边缘。后边缘62可以与前边缘60相对布置并且可以在前边缘之后进给到缝纫机中。在图3中，前边缘布置在每个凸片50的左侧上，而后边缘布置在每个凸片50的右侧上。在一个或更多个实施方案中，前边缘60和后边缘62可以布置成大体上彼此平行。

凸片50可以沿着周边边缘52的一部分定位，周边边缘可以沿着曲线或弧线(例如，弯曲的周边边缘)延伸或者可以围绕拐角延伸。凸片50可以沿着弯曲的周边边缘或拐角布置以帮助监测和控制接缝34在接缝或拐角处设置的情况，因为在沿着曲线或弧线缝制期间或当接缝34沿着曲线或弧线提供时装饰面板可能被拉伸或粘连(bind up)(例如，彼此折叠)，这可能导致太多或太少的线迹设置在特定的区或区域中。

凸片50可以彼此间隔开，使得凹口64可以布置在相邻凸片50之间。凹口64可以由周边边缘52和邻近的凸片50的边缘(诸如一个凸片50的后边缘62和另一个凸片50的前边缘60)至少部分地界定。凹口64可以彼此间隔开，使得凸片50可以布置在相邻凹口64之间。

凸片50和/或凹口64可以彼此间隔开并且可以界定多个区域70。每个区域70可以至少部分地布置在两个凸片50或两个凹口64之间，每个区域70可以串联定位。在图3中，示出四个区域；然而，可以设想的是，可以提供更多或更少数量的区域。每个区域70可以串联地从一个凸片50延伸到下一个凸片50。此外，区域70可以相对于凸片50的边缘界定。例如，区域70可以从凸片50的前边缘60延伸到下一个凸片50的前边缘60。可替代地，区域70可以从凸片50的后边缘62延伸到下一个凸片50的后边缘62。为了方便参考，图3和图4中的区域70可以从左至右用编号示出。例如，在图3中，第一区域70可以从第一凸片50的前边缘60延伸到第二凸片50的前边缘60，第二区域70可以从第二凸片50的前边缘延伸到第三凸片50的前边缘60，依此类推。

在图4中，示出了类似于图3的构型，其中与凹口64相比，凸片50具有较大的长度或在接缝34延伸的方向上延伸较大距离。图4还示出了每个区域70可以串联地从一个凹口64延伸到下一个凹口64。在图4中，第一区域70可以从第一凸片50的后边缘62延伸到第二凸片50的后边缘62，第二区域70可以从第二凸片50的后边缘62延伸到第三凸片50的后边缘62，依此类推。

参考图5，示出了示例性缝纫机80。缝纫机80可配置成将装饰面板30、32缝制或缝合在一起。缝纫机80可包括台座82、上部部分84、检测设备86和控制器88。

台座82可构造成支撑装饰面板并且在一个或多个实施方案中可以是静止的。台座82可包括开口，该开口可促进装饰面板的缝合。例如，开口可以接纳挑线环机构(loopermechanism)或摆梭和梭心组件(shuttle hook and bobbin assembly)，该挑线环机构或摆梭和梭心组件可以在缝合操作期间以本领域技术人员所熟知的方式接合线90。

上部部分84可以从台座82延伸。针杆组件92和压脚可以邻近上部部分84的端部布置。针杆组件92可包括用于穿透装饰面板以进行缝制的针94。针可以促进线90的缝合以形成接缝34。上部部分84可接纳针杆驱动组件，该针杆驱动组件可以驱使针杆组件92进行往复运动。当装饰面板进给到针94的下方时，压脚可以在装饰面板上施加向下的压力。

检测设备86可以布置在台座82上并且构造成检测凸片50和/或凹口64。检测设备86可以横向地从针杆组件92偏移，以便不干扰装饰面板缝合在一起。检测设备86可包括导向块100和传感器子组件102。

导向块100可以布置在台座82上并且可包括狭槽110和/或开口112。狭槽110可以大致上平行于穿过缝纫机80进给装饰面板30、32的方向延伸。狭槽110可以在可面朝向针杆组件92的方向上敞开。装饰面板可以在缝制期间进给穿过狭槽110。开口112可以布置在狭槽110的上方。

传感器子组件102可以布置在导向块100上。传感器子组件102可构造成检测凸片50是否存在，并且因此检测正缝合的装饰面板的位置。传感器子组件102可以是任何合适的类型，诸如光学传感器(例如，光纤、激光)、接近传感器(proximity sensor)或视觉系统。在至少一个实施方案中，传感器子组件102可以是光学传感器，该光学传感器可包括发射器120、镜子122和检测器124。发射器120可邻近导向块100布置并且可以提供光学信号，诸如激光束，该激光束可以穿过开口112朝向镜子122被引导。当激光束不受到凸片50的阻碍时，激光束可以通过镜子122反射到检测器124。在一个或多个实施方案中，检测器124可以布置在发射器120附近。因此，当装饰面板30、32进给穿过导向块100中的狭槽110时，检测器124可以检测到凸片50是否存在。诸如激光束的光学信号可以遵循诸如图3中所示的路径126。这样的路径126可以布置成大体上平行于接缝34并且可以与一个或多个装饰面板30、32的周边边缘52间隔开，使得当装饰面板进给穿过导向块100中的狭槽110时，路径126可以与凸片50相交，而不与周边边缘52相交。

控制器88可以是任何合适的类型，诸如电子控制器，如基于微处理器的控制器或可编程序逻辑控制器。一个或多个控制器88可以被提供以用于监测并控制缝纫机80的操作。例如，控制器88可控制针杆组件92的操作，并且可以控制传感器子组件102，如由从控制器88延伸到传感器子组件102的带箭头的线所表示的。

控制器88可电连接到其它传感器或输入设备或者可以与其它传感器或输入设备通信，并且可以处理来自各种其它设备或传感器(诸如操作员通信设备130和打印机132)的输入信号或数据。

操作员通信设备130可以被提供以用于与操作员通信。操作员通信设备130可以是任何合适的类型，诸如开关、按钮、传感器、显示器、触摸屏、语音指令或语言识别系统等。操作员通信设备130可用于输入数据。例如，操作员通信设备130可用于输入或指定待缝制的装饰罩组件的模型。这样的输入可用于访问存储在存储器中的可能与装饰罩组件模型有关的数据，诸如凸片的数量、区域的数量、以及在每个区域中将提供的线迹长度或线迹的数量。这样的存储数据也可以使用操作通信设备130来输入。

参考图6，示出了描绘组装装饰罩组件的方法的流程图。该方法可控制缝纫机80的操作，并且可以促进确定装饰罩组件20是否已经适当地缝合和组装。将主要参考图3描述该方法。

正如本领域中的一个普通技术人员将理解的，流程图可以表示控制逻辑，该控制逻辑可以以硬件、软件或硬件和软件的组合实施或实行。例如，各种功能可以通过可编程微处理器实现。控制逻辑可以使用任何数量的所熟知的编程和处理技术或策略来实施，且不限于所示的顺序或序列。例如，中断处理或事件驱动处理通常用于实时控制应用中而不是如所示的纯顺序策略。同样地，并行处理、多任务处理、或多线程系统和方法可用于实现本发明的目标、特征和优点。方法的实施方式与特定的编程语言、操作系统、处理器、或用于开发和/或实施所示的控制逻辑的电路无关。同样地，基于特定的编程语言和处理策略，各种功能可以以所示的顺序、在大体上相同的时刻进行，或者在实现本发明的特征和优点时以不同的顺序进行。在不脱离本发明范围或精神的情况下，所示的功能可以被修改，或在一些情形下可以被省略。

在框200处，可以确定装饰罩组件的参数。装饰罩组件20的参数，诸如凸片50的数量、凹口64的数量、区域70的数量、每个区域70中的线迹长度、和/或每个区域70中的线迹的数量，可基于待缝制的装饰罩组件模型。这样的参数可以预编程或可以存储在存储器中，该存储器可以由控制器88访问。如前面所讨论的，装饰罩组件模型可以通过操作员通信设备130提供。

在框202处，待缝制的装饰面板可以被对齐并且进给到缝纫机80中。装饰面板可以通过将第一装饰面板30放置在第二装饰面板32的顶部上(或反之亦然)使得第一装饰面板30和第二装饰面板32相对于彼此处于所需的重叠位置而对齐。装饰面板可以手动地定位和对齐。一旦装饰面板对齐，装饰面板可以进给到缝纫机80中。装饰面板可以手动地或在缝纫机80的协助下以本领域技术人员熟知的方式进给。缝纫机80可以在装饰面板已经开始进给之后开始提供缝合的接缝34。

在框204处，方法可确定是否检测到凸片或凹口。凸片50或凹口64可以由检测设备86检测到，如前面所讨论的。例如，当激光束被凸片50阻挡时可以检测到凸片50，因而阻止激光束被检测器124检测到。类似地，当激光束未被凸片50阻挡时可以检测到凹口64，因而允许激光束被检测器124检测到。在凸片计数配置中，如果未检测到凸片50，那么缝纫机80可以继续缝合接缝34，并且该方法可以在框204处继续循环。如果检测到凸片50，那么该方法可以使凸片计数器递增并且可以继续框206，该凸片计数器可对已经检测到的凸片的总数进行计数。在凹口计数配置中，如果未检测到凹口64，那么缝纫机80可以继续缝合接缝34，并且该方法可以在框204处继续循环。如果检测到凹口64，那么方法可以使凹口计数器递增并且可以继续框206，该凹口计数器可对已经检测到的凹口的总数进行计数。

在框206处，该方法可确定是否已经检测到最后一个凸片或最后一个凹口。最后一个凸片可以通过比较凸片计数器的值和与选定的装饰罩组件模型相关的凸片的总数来检测。凸片的总数可以手动输入，或可以是可存储在存储器中的预定值，如前面所讨论的。例如，如果凸片的总数是五，那么当凸片计数器等于五时可检测到最后一个凸片。最后一个凹口可以通过比较凹口计数器的值和与选定的装饰罩组件模型相关的凹口的总数来检测。凹口的总数可以手动输入，或可以是可存储在存储器中的预定值，如前面所讨论的。如果最后一个凸片或最后一个凹口尚未被检测到，那么该方法可继续框208。如果最后一个凸片或最后一个凹口已经被检测到，那么该方法可继续框214。

在框208处，方法可确定第一凸片或第一凹口是否已经检测到，或者可确定检测到的凸片50是否是一系列凸片中的第一凸片，或检测到的凹口64是否是一系列凹口中的第一凹口。例如，当凸片计数器从0递增至1时，可以检测到第一凸片。类似地，当凹口计数器从0递增至1时，可以检测到第一凹口。如果检测到的凸片是第一凸片，或检测到的凹口是第一凹口，那么该方法可以继续框210。如果检测到的凸片不是第一凸片，或检测到的凹口不是第一凹口，那么该方法可以继续框212。

在框210处，用于第一区域的线迹测量可以开始或启动。第一区域70可以布置在第一凸片50和第二凸片50之间，或可以布置在第一凹口64和第二凹口64之间，如前面所讨论的。线迹测量可包括测量在第一区域70中所提供的线迹或缝合接缝34的一个或多个属性。这样的属性可包括对第一区域70中所提供的线迹的数量进行计数、对线迹长度或在第一区域70中所提供的线迹的长度进行测量，或两者。该计数的值或测量值可以存储在存储器中以用于后续使用。然后该方法可继续框204。

在框212处，该方法可结束对当前区域的线迹测量并且可开始对下一个区域的线迹测量。更具体地说，当最近检测到的凸片50不是第一凸片且不是最后一个凸片时，可执行框212。例如，如果最近检测到的凸片50是第二凸片，那么该方法可结束对第一区域70的线迹测量并且可开始对第二区域70的线迹测量。类似地，在凹口计数配置中，如果最近检测到的凹口64是第二凹口，那么方法可结束对第一区域70的线迹测量并且可开始对第二区域70的线迹测量。线迹测量可包括对如前面所讨论的一个或多个属性进行计数或测量。然后该方法可继续框204。

在框214处，该方法可结束对最后一个区域的线迹测量。更具体地说，当最近检测到的凸片50是最后一个凸片或者当最近检测到的凹口64是最后一个凹口时，可执行框214。这样，该方法可结束对最后一个区域的线迹测量并且不启动对另外的或随后区域的线迹测量。缝纫机80可继续缝合接缝34，并且然后可以继续框216。

在框216处，该方法可确定是否所有的区域都在容限内。当一个或多个相关的线迹属性在相关的预定容限内时，区域70可以在容限内。例如，如果所测量的线迹属性是区域70中的线迹的数量，那么该方法可以对区域中所提供的线迹的数量与线迹的期望数量进行对比。线迹的期望数量可以以单一值或范围表示。作为一个更具体的示例，如果第一区域70中的线迹的期望数量以单一值表示，那么当线迹的实际数量(例如，所计得的第一区域70中的线迹的数量)等于所提供的线迹期望数量时，第一区域70中的接缝34可以是可接受的。如果线迹的期望数量以范围表示，那么当线迹的实际数量在与第一区域70相关的范围内时，第一区域70中的接缝34可以是可接受的。相反地，当线迹的实际数量不在与第一区域70相关的范围内时，第一区域70中的接缝34可能是不可接受的。类似的评估可以基于针对特定区域的实际线迹长度和期望线迹长度做出。例如，在区域70中提供的实际线迹长度或总线迹长度可以除以所提供的线迹数量而得出区域70中的线迹长度或平均线迹长度。然后，该线迹长度可以与期望线迹长度比较。如果该线迹长度在期望线迹长度容限内，那么在区域70中的接缝可以是可接受的，否则线迹长度可能是不可接受的。通过比较与特定区域70相关的至少一个线迹属性和与特定区域70相关的容限可以评估每个区域70。如果所有区域都在容限内，那么该方法可继续框218。如果一个或多个区域不在容限内，那么该方法可继续框220。

在框218处，因为接缝34已经正确地提供，所以装饰罩组件20可以被接受。装饰罩组件20的接受可以以任何合适的方式来传达至操作员，诸如通过提供听觉或视觉信号。在至少一个实施方案中，控制器88可提示打印机132打印条形码134，该条形码134可以设置在或固定到装饰罩组件20上以指示接缝34是可接受的。

在框220处，因为接缝34没有在至少一个区域70中正确地提供，所以装饰罩组件20被拒绝。装饰罩组件20的拒绝可以以任何合适的方式来传达至操作员，诸如通过提供前面所讨论的听觉或视觉信号。在至少一个实施方案中，控制器88可能不用打印器132打印条形码，从而指示接缝34没有正确地提供。

上文所描述的系统和方法可允许装饰罩中的接缝的缝合被更精确地监测和控制。此外，系统和方法可以对如何在装饰罩组件的特定的局部区域中(诸如在气囊展开接缝处)提供接缝而提供较高的分辩和监测，以有助于提供既不会过于结实或太难切断(例如，太多线迹)也不会过于薄弱的接缝。此外，系统和方法可以是灵活的，并且可以容易地编程以适应不同的装饰罩组件模型以及其相关的设计参数。

虽然上面描述了示例性实施方案，但是并不意图这些实施例描述本发明的所有可能形式。相反，在说明书中所使用的词语是描述性而非限制词语，并且应理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可做出各种改变。此外，各种实现实施方案的特征可以组合以形成本发明的另外的实施方案。

Claims (20)

1.一种组装装饰罩组件的方法，包括：

将第一装饰面板与第二装饰面板对齐，其中所述第一装饰面板和所述第二装饰面板中的至少一个具有彼此间隔开的第一凸片、第二凸片和第三凸片，其中第一区域至少部分地布置在所述第一凸片和所述第二凸片之间，并且第二区域至少部分地布置在所述第二凸片和所述第三凸片之间；

将所述第一装饰面板和所述第二装饰面板进给到缝纫机中以缝合接缝，所述接缝将所述第一装饰面板附接到所述第二装饰面板；

当所述第一凸片被与所述缝纫机一起提供的检测设备检测到时，测量与所述第一区域相关的接缝的线迹属性；

当所述第二凸片被所述检测设备检测到时，结束对与所述第一区域相关的线迹属性的测量并且启动对与所述第二区域相关的接缝的线迹属性的测量；

当所述第三凸片被检测到时，结束对与所述第二区域相关的线迹属性的测量；以及

确定与所述第一区域相关的线迹属性和与所述第二区域相关的线迹属性是否在容限内。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括当与所述第一区域相关的线迹属性在第一预定容限内且与所述第二区域相关的线迹属性在第二预定容限内时，接受所述装饰罩组件。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第一预定容限不同于所述第二预定容限。

4.根据权利要求2所述的方法，还包括当与所述第一区域相关的线迹属性不在所述第一预定容限内或与所述第二区域相关的线迹属性不在所述第二预定容限内时，拒绝所述装饰罩组件。

5.根据权利要求4所述的方法，其中接受所述装饰罩组件包括在完成所述接缝的缝合后打印条形码，且拒绝所述装饰罩组件包括在完成所述接缝的缝合后不打印所述条形码。

6.根据权利要求1所述的方法，其中与所述第一区域相关的线迹属性是在所述第一区域中所提供的线迹长度，并且与所述第二区域相关的线迹属性是在所述第二区域中所提供的线迹长度。

7.根据权利要求1所述的方法，其中与所述第一区域相关的线迹属性是在所述第一区域中所提供的线迹的数量，并且与所述第二区域相关的线迹属性是在所述第二区域中所提供的线迹的数量。

8.根据权利要求1所述的方法，其中当所述检测设备检测到所述第一凸片的边缘时，所述第一凸片被所述检测设备检测到，并且当所述检测设备检测到所述第二凸片的边缘时，所述第二凸片被所述检测设备检测到。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述第一凸片的所述边缘是前边缘，所述前边缘与所述第一凸片的后边缘相对布置，其中所述后边缘比所述前边缘更靠近所述第二凸片。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述第二凸片的所述边缘是前边缘。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一凸片的所述边缘是后边缘，所述后边缘与所述第一凸片的前边缘相对布置，其中所述后边缘比所述前边缘更靠近所述第二凸片。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述第二凸片的所述边缘是后边缘。

13.一种组装装饰罩组件的方法，包括：

将第一装饰面板与第二装饰面板对齐，其中所述第一装饰面板和所述第二装饰面板中的至少一个具有彼此间隔开的第一凹口、第二凹口和第三凹口，其中第一凸片将所述第一凹口与所述第二凹口间隔开，并且第二凸片将所述第二凹口与所述第三凹口间隔开，其中第一区域至少部分地布置在所述第一凹口和所述第二凹口之间，并且第二区域至少部分地布置在所述第二凹口和所述第三凹口之间；

将所述第一装饰面板和所述第二装饰面板进给到缝纫机中以缝合接缝，所述接缝将所述第一装饰面板附接到所述第二装饰面板；

当所述第一凹口被与所述缝纫机一起提供的检测设备检测到时，测量与所述第一区域相关的接缝的线迹属性；

当所述第二凹口被所述检测设备检测到时，结束对与所述第一区域相关的线迹属性的测量并且启动对与所述第二区域相关的接缝的线迹属性的测量；

当所述第三凹口被检测到时，结束对与所述第二区域相关的线迹属性的测量；以及

检测与所述第一区域相关的线迹属性和与所述第二区域相关的线迹属性是否在容限内。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一区域从所述第一凹口延伸到所述第二凹口。

15.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一区域在所述第一凸片的后边缘至所述第二凸片的后边缘之间延伸，并且所述第二区域在所述第二凸片的后边缘和所述第一凸片的后边缘之间延伸。

16.一种用于组装装饰罩组件的系统，包括：

缝纫机，其包括：

针，其将线缝合到第一装饰面板和第二装饰面板中以形成接缝，所述接缝将所述第一装饰罩面板附接到所述第二装饰罩面板；

检测设备，其检测从所述第一装饰面板和所述第二装饰面板中的至少一个延伸的凸片；以及

电子控制器，其控制所述缝纫机的操作；

其中，所述电子控制器根据由所述检测设备对第一凸片和第二凸片的检测来确定邻近所述第一凸片和所述第二凸片布置的所述接缝的第一区域的线迹属性，并且根据由所述检测设备对所述第二凸片和第三凸片的检测来确定邻近所述第二凸片和所述第三凸片布置的所述接缝的第二区域的线迹属性。

17.根据权利要求16所述的系统，其中当与所述第一区域和所述第二区域相关的线迹属性在容限内时，所述装饰罩组件被接受，并且当与所述第一区域和所述第二区域中的至少一个相关的线迹属性不在容限内时，所述装饰罩组件被拒绝。

18.根据权利要求16所述的系统，其中所述凸片远离所述接缝延伸，使得所述凸片进给穿过所述检测设备，但所述接缝不进给穿过所述检测设备。

19.根据权利要求16所述的系统，其中所述接缝包括气囊展开接缝部分，所述气囊展开接缝部分用于允许气囊在所述第一装饰面板和所述第二装饰面板之间展开，并且所述气囊展开接缝部分布置在所述凸片之间。

20.根据权利要求16所述的系统，其中所述凸片从所述第一装饰面板的弯曲的周边边缘和所述第二装饰面板的弯曲的周边边缘延伸。