CN106914503A - 超宽金属锂带的生产方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超宽金属锂带的生产方法及系统，其方法包括：挤压出弧形锂带；对挤压出的所述弧形锂带进行调直压平，形成平直锂带；将调直压平后的所述平直锂带缠绕于卷盘上。其系统包括：挤压机，其上配置具有弧形挤压腔的模具；卷绕装置，设置在所述模具的挤出口后方，由沿锂带传输方向依次设置的调直辊、压平机构、调平辊、卷盘组成，用于将从模具挤压出来的弧形锂带调直压平形成平直锂带后缠绕于所述卷盘上。本发明在不改变挤压机及其它原装件和功率的前提下，完成超宽锂带的生产工艺，能够替代和解决超大型挤压设备的研发和投资，并极限发挥原有设备的巨大潜能，也为新产品的研发开创了新的有价值的思路。

Description

超宽金属锂带的生产方法及系统
技术领域
本发明属于金属加工设备领域，涉及一种超宽金属锂带的生产方法及系统。
背景技术
金属锂制备锂带的生产工艺，是采用挤压机通过直线模具生产加工。目前国内外在生产锂带的设备工艺和模具使用形式基本一致。而且产品生产宽幅规格没有超过200㎜，产品完全在受直线模具挤压控制完成。
据了解锂行业，目前在电池、储能的应用范围迅速的发展，超宽锂带的需求也趋量产化。但是，超宽锂带的大型生产设备还没有实质性的研发和下线。采用锂带拼接达到超宽的量化生产应该是没有稳定的工艺。即便有能够生产的也只能少量产出。其缺点是：这种拼接的生产工艺控制很难达到理想的持续化，拼接的接口处与其它单位面积的密度成反差，不是理想的电池、储能材料。且工序复杂成品率低下不能满足批量生产的需要，程序多生产成本必然高等。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超宽金属锂带的生产方法及系统，便能够一次完成超宽锂带的生产。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超宽金属锂带的生产方法，具体包括如下步骤：
挤压出弧形锂带；
对挤压出的所述弧形锂带进行调直压平，形成平直锂带；
将调直压平后的所述平直锂带缠绕于卷盘上。
一种超宽金属锂带的生产系统，用于实现上述的生产方法，包括：挤压机，其上配置具有弧形挤压腔的模具；卷绕装置，设置在所述模具的挤出口后方，由沿锂带传输方向依次设置的调直辊、压平机构、调平辊、卷盘组成，用于将从模具挤压出来的弧形锂带调直压平形成平直锂带后缠绕于所述卷盘上。
进一步，所述压平机构包括压平辊、摆杆，所述摆杆一端可转动的铰接于所述卷绕装置上，另一端与压平辊连接；所述卷绕装置上还设有用于压平辊摆动的弧形槽。
进一步，所述调直辊、调平辊、卷盘在同一水平高度上，所述调直辊的中心高度高于所述模具的中心高度。
本发明的有益效果在于：本发明在不增加设备改型和巨额投资的情况下完成了行业内不能完成的技术，通过设计弧形模具和卷绕装置来实现超宽锂带的生产。本生产系统具有操作性强、稳定性好的优点，提高了电池生产设备工艺流水线的可持续功能，有力于提高电池生产量和质量的优化效益，降低生产成本。
本发明 附件的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明 的实践了解到。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1-挤压机，2-模具，3-卷绕装置，4-锂带，5-调直辊，6-调平辊，7-压平辊，8-摆杆，9-弧形槽，10-卷盘；其中，4a-弧形锂带，4b-平直锂带。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明 的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明 ，而不是为了限制本发明 的保护范围。
如图1所示，本实施例中的一种超宽金属锂带的生产方法，具体步骤为：首先通过挤压机1和具有弧形挤压腔的模具2挤压出弧形锂带4a；然后利用锂带4具有良好的延展性，对挤压出的所述弧形锂带4a通过卷绕装置3进行调直压平形成平直锂带4b；最后将调直压平后的所述平直锂带4b缠绕于卷绕装置3的卷盘10上，这样就可以完成超宽锂带的生产。
本实施例中的一种超宽金属锂带的生产系统，用于实现上述的生产方法，包括：挤压机1，其上配置具有弧形挤压腔的模具2；卷绕装置3，设置在所述模具2的挤出口后方，由沿锂带4传输方向依次设置的调直辊5、压平机构、调平辊6、卷盘10组成，用于将从模具2挤压出来的弧形锂带4a调直压平形成平直锂带4b后缠绕于所述卷盘10上；所述压平机构包括压平辊7、摆杆8，所述摆杆7一端可转动的铰接于所述卷绕装置3上，另一端与压平辊7连接；所述卷绕装置3上还设有用于压平辊7摆动的弧形槽9。这样，通过摆杆和弧形槽可使压平辊在卷绕装置上调节到合理的位置高度，以完成对弧形锂带的调直压平。
本实施例中的调直辊5、调平辊6、卷盘10在同一水平高度上，调直辊5的中心高度高于模具2的中心高度。
采用上述方案，本发明对现有的金属锂在挤压机设计有效直径￠230㎜，生产极限锂带200㎜宽幅的产品规格，可以完成了超宽320㎜以下锂带的产品。即能够完成超宽锂带生产的不可能，能够替代和解决超大型挤压设备的研发和投资，极限发挥设备的巨大潜能，也为新产品的研发开创了新的有价值的思路。同时，还打破了传统挤压模具的产品生产方式，变平行模具出口为弧形模具出口。其卷绕装置采用前置双平衡滚动调直，加强张力协助配比，后置单滚动调直配合卷绕。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种超宽金属锂带的生产方法，其特征在于，包括：
挤压出弧形锂带；
对挤压出的所述弧形锂带进行调直压平，形成平直锂带；
将调直压平后的所述平直锂带缠绕于卷盘上。
2.一种超宽金属锂带的生产系统，其特征在于，用于实现权利要求1所述的生产方法，包括：挤压机(1)，其上配置具有弧形挤压腔的模具(2)；卷绕装置(3)，设置在所述模具的挤出口后方，由沿锂带(4)传输方向依次设置的调直辊(5)、压平机构、调平辊(6)、卷盘(10)组成，用于将从模具挤压出来的弧形锂带(4a)调直压平形成平直锂带(4b)后缠绕于所述卷盘上。
3.根据权利要求2所述的超宽金属锂带的生产系统，其特征在于，所述压平机构包括压平辊(7)、摆杆(8)，所述摆杆一端可转动的铰接于所述卷绕装置上，另一端与压平辊连接；所述卷绕装置上还设有用于压平辊摆动的弧形槽(9)。
4.根据权利要求2或3所述的超宽金属锂带的生产系统，其特征在于，所述调直辊、调平辊、卷盘在同一水平高度上，所述调直辊的中心高度高于所述模具的中心高度。
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