CN200988047Y - 复合型金属锂带的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种复合型金属锂带的生产装置，包括有底座和设置在底座上的机架，机架上分别设置有：金属锂带送料机构和导电材质送料机构；分别与金属锂带送料机构和导电材质送料机构对应衔接的位置检测机构；与位置检测机构衔接的轧机机构；与轧机机构衔接的收卷机构；还设置有电器控制部分，其中，金属锂带送料机构、导电材质送料机构、位置检测机构、轧机机构、收卷机构分别与电器控制部分相连接。本实用新型的复合型金属锂带的生产装置，结构合理紧凑，操作简便，可实现全过程的自动化控制及故障自我诊断，实现了一种镶嵌金属丝、带、网等导电材质的复合型金属锂带产品的生产，确保高性能一次锂电池电极材料的导电通道始终畅通。

Description

复合型金属锂带的生产装置
技术领域
本实用新型涉及一种金属锂带的生产装置。特别是涉及一种确保高性能一次锂电池电极材料的导电通道始终畅通的复合型金属锂带的生产装置。
背景技术
目前，一次锂电池使用的金属锂带只是由金属锂挤压法生产出来的，而后，直接卷绕在卷曲盘上。该种金属锂带，特别是很薄的金属锂带，在做成锂电池后，该金属锂带在使用过程中，有可能出现局部段金属锂消耗完毕，电流通路阻断，从而导致其他段未有消耗的金属锂也不能使用，表现为锂电池后期性能的不稳定，电流时有时无，时大时小等。现有技术的生产金属锂带的工艺过程是：将金属锂经金属锂带成型液压机的挤压，形成金属锂带，而后，用卷绕机将金属锂带收起。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种确保高性能一次锂电池电极材料的导电通道始终畅通的复合型金属锂带的生产装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种复合型金属锂带的生产装置，包括有底座和设置在底座上的机架，机架上分别设置有：金属锂带送料机构和导电材质送料机构；分别与金属锂带送料机构和导电材质送料机构对应衔接的位置检测机构；与位置检测机构衔接的轧机机构；与轧机机构衔接的收卷机构；还设置有电器控制部分，其中，金属锂带送料机构、导电材质送料机构、位置检测机构、轧机机构、收卷机构分别与电器控制部分相连接。
所述的金属锂带送料机构包括有：金属锂带放卷轴；与金属锂带放卷轴衔接的固定导向辊；与固定导向辊衔接的浮动辊，浮动辊又与位置检测机构相衔接，其中，金属锂带放卷轴还连接放卷磁粉控制器及电器控制部分，放卷磁粉控制器连接电器控制部分；浮动辊还连接位移传感器及电器控制部分，位移传感器连接电器控制部分。
所述的金属锂带送料机构还设置有：第二金属锂带放卷轴，以及与第二金属锂带放卷轴衔接的固定导向辊；与固定导向辊衔接的浮动辊，浮动辊又与位置检测机构相衔接，同样，第二金属锂带放卷轴还连接放卷磁粉控制器及电器控制部分，放卷磁粉控制器连接电器控制部分；浮动辊还连接位移传感器及电器控制部分，位移传感器连接电器控制部分。
所述的导电材质送料机构包括有：导电材质放卷轴；与导电材质放卷轴衔接的固定导向辊；与固定导向辊衔接的浮动辊，浮动辊又与位置检测机构相衔接，其中，导电材质放卷轴还连接放卷磁粉控制器及电器控制部分，放卷磁粉控制器连接电器控制部分；浮动辊还连接位移传感器及电器控制部分，传感器连接电器控制部分。
所述的位置检测机构包括有：分别与金属锂带送料机构中的浮动辊，以及导电材质送料机构中的浮动辊相衔接的固定辊；分别位于各固定辊上的位置检测装置，所述的各位置检测装置分别与电器控制部分相连接。所述的检测装置采用光电传感器。
所述的轧机机构包括有：轧机机架；由上至下依次位于轧机机架内的压下机构，上辊，下辊，以及位于轧机机架上的间隙调整伺服驱动机构；在上辊，下辊上还分别设置有轧机伺服驱动机构；间隙调整伺服驱动机构和轧机伺服驱动机构分别连接电器控制部分。
所述的收卷机构包括有：与轧机机构相衔接、接收成型的复合型金属锂带的固定辊；与固定辊相衔接的卷绕浮动辊；与卷绕浮动辊相衔接的固定辊；与固定辊衔接的收卷轴，其中，卷绕浮动辊还连接位移传感器及电器控制部分，位移传感器与电器控制部分相连接，收卷轴也与电器控制部分相连接。
本实用新型的复合型金属锂带的生产装置，由于采用上述结构，结构合理紧凑，构操作简便，可实现全过程的自动化控制及故障自我诊断，实现了一种镶嵌金属丝、带、网等导电材质的复合型金属锂带产品的生产，确保高性能一次锂电池电极材料的导电通道始终畅通。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
其中：
1：底座                 2：机架
3：浮动辊               4：金属锂带
5：放卷磁粉控制器       6：金属锂带放卷轴
7：浮动辊               8：导电材质
9：导电材质放卷轴       10：金属锂带放卷轴
11：检测装置            12：下辊
13：轧机伺服驱动机构    14：间隙调整伺服驱动机构
15：压下机构            16：轧机机架
17：上辊                18：复合型金属锂带
19：卷绕浮动辊          20：收卷轴
21：计算机控制屏        22：电器控制部分
23：固定导向辊          24：位移传感器
25：固定辊              26：固定辊
27：固定辊              28：固定辊
29：位移传感器
具体实施方式
下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型的复合型金属锂带的生产装置。
如图1所示，本实用新型的复合型金属锂带的生产装置，包括有底座1和设置在底座1上的机架2，机架2上分别设置有：金属锂带送料机构和导电材质送料机构；分别与金属锂带送料机构和导电材质送料机构对应衔接的位置检测机构；与位置检测机构衔接的轧机机构；与轧机机构衔接的收卷机构；还设置有电器控制部分22，其中，金属锂带送料机构、导电材质送料机构、位置检测机构、轧机机构、收卷机构分别与电器控制部分22相连接。
所述的金属锂带送料机构包括有：金属锂带放卷轴10；与金属锂带放卷轴10衔接的固定导向辊23；与固定导向辊23衔接的浮动辊3，浮动辊3又与位置检测机构相衔接，其中，金属锂带放卷轴10还连接放卷磁粉控制器5及电器控制部分22，放卷磁粉控制器5连接电器控制部分22；浮动辊3还连接位移传感器24及电器控制部分22，位移传感器24连接电器控制部分22。
在上述金属锂带送料机构中还设置有第二金属锂带放卷轴6，以及与第二金属锂带放卷轴6衔接的固定导向辊23；与固定导向辊23衔接的浮动辊3，浮动辊3又与位置检测机构相衔接，同样，第二金属锂带放卷轴6还连接放卷磁粉控制器5及电器控制部分22，放卷磁粉控制器5连接电器控制部分22；浮动辊3还连接位移传感器24及电器控制部分22，位移传感器24连接电器控制部分22。
当生产在单层金属锂带上镶嵌导电材质的产品时，只需启动上述的金属锂带放卷轴10或第二金属锂带放卷轴6即可；当生产在两层金属锂带之间镶嵌导电材质的产品时，需同时启动上述的金属锂带放卷轴10和第二金属锂带放卷轴6。
所述的导电材质送料机构包括有：导电材质放卷轴9；与导电材质放卷轴9衔接的固定导向辊23；与固定导向辊23衔接的浮动辊7，浮动辊7又与位置检测机构相衔接，其中，导电材质放卷轴9还连接放卷磁粉控制器5及电器控制部分22，放卷磁粉控制器5连接电器控制部分22；浮动辊7还连接位移传感器24及电器控制部分22，位移传感器24连接电器控制部分22。
所述的位置检测机构包括有：分别与金属锂带送料机构中的浮动辊3，以及导电材质送料机构中的浮动辊7相衔接的固定辊25、26；分别位于各固定辊25、26上的位置检测装置11，所述的各位置检测装置11分别与电器控制部分22相连接。
所述的检测装置11采用光电传感器。
所述的轧机机构包括有：轧机机架16；由上至下依次位于轧机机架16内的压下机构15，上辊17，下辊12，以及位于轧机机架16上的间隙调整伺服驱动机构14；在上辊17，下辊12上还分别设置有轧机伺服驱动机构13；间隙调整伺服驱动机构14和轧机伺服驱动机构13分别连接电器控制部分22。
所述的收卷机构包括有：与轧机机构相衔接、接收成型的复合型金属锂带的固定辊27；与固定辊27相衔接的卷绕浮动辊19；与卷绕浮动辊19相衔接的固定辊28；与固定辊28衔接的收卷轴20，其中，卷绕浮动辊19还连接位移传感器29及电器控制部分22，位移传感器29与电器控制部分22相连接，收卷轴20也与电器控制部分22相连接。
本实用新型的复合型金属锂带的生产装置的工作过程是：将原料金属锂带放在金属锂带放卷轴6上，或金属锂带成型液压机正在挤压成型的金属锂带，绕过固定导向辊23，缠绕在浮动辊3上，而后，经固定辊，穿过位置检测机构11，导入轧机上辊17与轧机下辊12之间的间隙中，金属镍、铜的丝、带、网等形状的导电材质通过金属丝的放卷辊9，固定导向辊，张力控制浮动辊7，也导入轧机上辊17与轧机下辊12之间的间隙中，通过控制轧机上辊17与轧机下辊12之间的间隙的数值，在轧机上辊17的向下压力作用下，金属丝、带、网等导电材质镶嵌到金属锂带中，形成复合型金属锂带。穿越该间隙，经固定辊，绕过卷绕浮动辊19，引到收卷机构20的卷绕盘上。当卷绕盘满时，停机，更换卷绕盘，重复上述过程实现批量生产。
同样，在金属丝、带、网等导电材质的上部再复合一层锂带，便形成三明治结构的复合锂带产品。
本实用新型的复合型金属锂带的生产装置，可以生产下属各产品：镶嵌金属镍丝或铜丝的电池级金属锂带；镶嵌金属镍带或铜带的电池级金属锂带；镶嵌金属镍网或铜网的电池级金属锂带。镶嵌金属镍或铜的丝、带、网等导电材质的电池级金属锂带三明治结构的复合锂带。

Claims (8)

1.一种复合型金属锂带的生产装置，包括有底座(1)和设置在底座(1)上的机架(2)，其特征在于，机架(2)上分别设置有：金属锂带送料机构和导电材质送料机构；分别与金属锂带送料机构和导电材质送料机构对应衔接的位置检测机构；与位置检测机构衔接的轧机机构；与轧机机构衔接的收卷机构；还设置有电器控制部分(22)，其中，金属锂带送料机构、导电材质送料机构、位置检测机构、轧机机构、收卷机构分别与电器控制部分(22)相连接。
2.根据权利要求1所述的复合型金属锂带的生产装置，其特征在于，所述的金属锂带送料机构包括有：金属锂带放卷轴(10)；与金属锂带放卷轴(10)衔接的固定导向辊(23)；与固定导向辊(23)衔接的浮动辊(3)，浮动辊(3)又与位置检测机构相衔接，其中，金属锂带放卷轴(10)还连接放卷磁粉控制器(5)及电器控制部分(22)，放卷磁粉控制器(5)连接电器控制部分(22)；浮动辊(3)还连接位移传感器(24)及电器控制部分(22)，位移传感器(24)连接电器控制部分(22)。
3.根据权利要求2所述的复合型金属锂带的生产装置，其特征在于，所述的金属锂带送料机构还设置有：第二金属锂带放卷轴(6)，以及与第二金属锂带放卷轴(6)衔接的固定导向辊(23)；与固定导向辊(23)衔接的浮动辊(3)，浮动辊(3)又与位置检测机构相衔接，同样，第二金属锂带放卷轴(6)还连接放卷磁粉控制器(5)及电器控制部分(22)，放卷磁粉控制器(5)连接电器控制部分(22)；浮动辊(3)还连接位移传感器(24)及电器控制部分(22)，位移传感器(24)连接电器控制部分(22)。
4.根据权利要求1所述的复合型金属锂带的生产装置，其特征在于，所述的导电材质送料机构包括有：导电材质放卷轴(9)；与导电材质放卷轴(9)衔接的固定导向辊(23)；与固定导向辊(23)衔接的浮动辊(7)，浮动辊(7)又与位置检测机构相衔接，其中，导电材质放卷轴(9)还连接放卷磁粉控制器(5)及电器控制部分(22)，放卷磁粉控制器(5)连接电器控制部分(22)；浮动辊(7)还连接位移传感器(24)及电器控制部分(22)，传感器(24)连接电器控制部分(22)。
5.根据权利要求1所述的复合型金属锂带的生产装置，其特征在于，所述的位置检测机构包括有：分别与金属锂带送料机构中的浮动辊(3)，以及导电材质送料机构中的浮动辊(7)相衔接的固定辊(25、26)；分别位于各固定辊(25、26)上的位置检测装置(11)，所述的各位置检测装置(11)分别与电器控制部分(22)相连接。
6.根据权利要求5所述的复合型金属锂带的生产装置，其特征在于，所述的检测装置(11)采用光电传感器。
7.根据权利要求1所述的复合型金属锂带的生产装置，其特征在于，所述的轧机机构包括有：轧机机架(16)；由上至下依次位于轧机机架(16)内的压下机构(15)，上辊(17)，下辊(12)，以及位于轧机机架(16)上的间隙调整伺服驱动机构(14)；在上辊(17)，下辊(12)上还分别设置有轧机伺服驱动机构(13)；间隙调整伺服驱动机构(14)和轧机伺服驱动机构(13)分别连接电器控制部分(22)。
8.根据权利要求1所述的复合型金属锂带的生产装置，其特征在于，所述的收卷机构包括有：与轧机机构相衔接、接收成型的复合型金属锂带的固定辊(27)；与固定辊(27)相衔接的卷绕浮动辊(19)；与卷绕浮动辊(19)相衔接的固定辊(28)；与固定辊(28)衔接的收卷轴(20)，其中，卷绕浮动辊(19)还连接位移传感器(29)及电器控制部分(22)，位移传感器(29)与电器控制部分(22)相连接，收卷轴(20)也与电器控制部分(22)相连接。
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