CN101497088A - 一种金属锂带加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型真空挤压成型锂带的方法。采用本发明方法生产的锂带，尺寸精度高、表面光亮，使用该方法生产的锂带制造的锂电池性能均一、稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属锂带加工方法。
背景技术
当前金属锂带的生产方法，由于挤压能力小、模具精度低、生产速度低且不稳定、卷绕张力控制不稳定、模具损耗大等条件限制，其生产的产品规格范围小，厚度和宽度范围窄，而且锂带厚度很难保证均匀，由于其厚度公差大，直接影响锂电池的性能和使用寿命。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种新型真空挤压锂带加工方法。
本发明所提及的金属锂带的技术方案是：一种锂带加工方法，金属锂带成型加工在干燥环境下进行，环境湿度在1％以下，具体步骤为：
将锂锭加入挤压缸筒，将卷取盘固定在卷绕机上，并在卷取盘中间位置贴上双面胶，双面胶长度要比产品宽度短2-4毫米，初步调整卷绕机位置，使卷取盘中心对正模具出口。
成型挤压机的挤压杆在正式挤压工作前，先进入橡胶密封圈，将橡胶密封圈固定在真空密封环内，真空密封环与挤压缸筒用螺栓密封紧固。
锂带在挤压成型加工时，先进行抽真空处理，将挤压腔内及金属锂中空气抽出，避免锂带中含有气泡，保证制作的锂电池的性能。
采用组合模具进行挤压成型。组合模具通过模具固定环固定在挤压缸筒上，将挤压缸筒腔内的空气抽出后，启动真空泵、低压泵，启动低压进直到密封铜套贴到密封挡板后为止，然后采用点动挤压进，点动挤压进直到将挤压缸筒内锂锭挤压堵住模具出料口，把挤压缸筒里面的原料挤实为止。这时开始以5-7个挤压压力缓慢挤压锂锭，锂锭在压力作用下，通过组合模具的孔隙流出形成锂带。组合模具可根据不同厚度、不同规格要求实现无级可调，减少模具加工费用和资源占用，生产维修调整方便。在加工过程中采用循环水冷却挤压腔和组合模具，避免模具过热产生形变而影响锂带尺寸精度，降低模具磨损，延长模具使用寿命。
将生产出的锂带用金属卷曲盘卷绕收卷，锂带收卷整齐，微张力卷曲保证锂带不致产生拉伸变形，然后将锂带盘用软塑袋封装后，在干燥间或充惰性气体后封盖密封，保证包装的密封性能和包装强度，用金属罐包装，保证金属锂带在运输储运过程中的性能不受影响。
本发明的有益效果是：
使用该工艺方法生产的锂带，尺寸精度高、表面光亮。生产出的锂带制造的锂电池性能均一、稳定。
附图说明
图1为锂带挤压成型加工示意图：
1、挤压杆；2、橡胶密封圈；3、真空密封环；4、排气孔；5、挤压缸筒；6、锂锭；7、冷却水入口；8、冷却水出口；9、无级调整组合模具；10、模具固定环；11、复合锂带；12、固定导辊；13、浮动导辊；14、复合卷曲盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
具体实施例1：
在湿度1％以下的环境中进行原料锂锭的称重，将锂锭6加入挤压缸筒5，将卷取盘14固定在卷绕机上，并在卷取盘14中间位置贴上双面胶，双面胶长度要比产品宽度短2毫米，初步调整卷绕机位置，使卷取盘14中心对正模具出口。
成型挤压机挤压杆1在正式成型挤压工作前，先进入橡胶密封圈2；橡胶密封圈2固定在真空密封环3内；真空密封环3与挤压缸筒5用螺栓密封紧固；真空密封环3上开用于抽真空的空气排气孔4；首先抽真空，将挤压筒腔内的空气抽出。
启动真空泵、低压泵，启动低压进直到密封铜套贴到密封挡板后为止，然后采用点动挤压进，点动挤压进直到将料筒内锂锭挤压堵住模具出料口，把挤压缸筒5里面的原料挤实为止。然后以7个挤压压力缓慢挤压锂锭6，挤压出的锂带厚度为0.25毫米，锂锭6在压力作用下，通过组合模具9的孔隙流出形成锂带11；组合模具9通过模具固定环10固定在挤压缸筒5上；锂带11经导辊12及浮动导辊13，由卷曲盘14将锂带11卷绕成盘；在挤压成型加工中，通过冷却水入口7和冷却水出口8向挤压筒5供冷却水，冷却由于金属加工变型中产生的热量，使组合模具温度保持稳定。
具体实施例2：
在湿度在1％以下的环境中进行原料锂锭的称重，将锂锭6加入挤压缸筒5，将卷取盘14固定在卷绕机上，并在卷取盘14中间位置贴上双面胶，双面胶长度要比产品宽度短2毫米，初步调整卷绕机位置，使卷取盘14中心对正模具出口。
成型挤压机挤压杆1在正式成型挤压工作前，先进入橡胶密封圈2；橡胶密封圈2固定在真空密封环3内；真空密封环3与挤压缸筒5用螺栓密封紧固；真空密封环3上开用于抽真空的空气排气孔4；首先抽真空，将挤压筒腔内的空气抽出。
启动真空泵、低压泵，启动低压进直到密封铜套贴到密封挡板后为止，然后采用点动挤压进，点动挤压进直到将料筒内锂锭挤压堵住模具出料口，把挤压缸筒5里面的原料挤实为止。然后以5个挤压压力缓慢挤压锂锭6，挤压出的锂带厚度为1毫米，锂锭6在压力作用下，通过组合模具9的孔隙流出形成锂带11；组合模具9通过模具固定环10固定在挤压缸筒5上；锂带11经导辊12及浮动导辊13，由卷曲盘14将锂带11卷绕成盘；在挤压成型加工中，通过冷却水入口7和冷却水出口8向挤压筒5供冷却水，冷却由于金属加工变型中产生的热量，使组合模具温度保持稳定。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工金属锂带的方法，其步骤为：
a.控制环境湿度在1％以下；
b.将锂锭(6)加入挤压缸筒(5)，将卷取盘(14)固定在卷绕机上；
c.成型挤压机挤压杆(1)在正式成型挤压工作前，先进入橡胶密封圈(2)；
d.真空密封环(3)与挤压缸筒(5)密封紧固；
e.通过空气排气孔(4)抽真空，将挤压筒腔内的空气抽出后，开始挤压锂锭(6)，锂锭(6)在压力作用下，通过组合模具(9)的孔隙流出形成锂带(11)。
2.根据权利要求1所述锂带加工方法，其特征在于橡胶密封圈(2)固定在真空密封环(3)内。
3.根据权利要求1所述锂带加工方法，其特征在于通过冷却水入口(7)和冷却水出口(8)向挤压缸筒(5)提供冷却水。
4.根据权利要求1所述锂带加工方法，其特征在于组合模具(9)通过模具固定环(10)固定在挤压缸筒(5)上。
5.根据权利要求1所述锂带加工方法，其特征在于金属锂带(11)经导辊(12)及浮动导辊(13)，由卷曲盘(14)将锂带(11)卷绕成盘。
6.根据权利要求1所述锂带加工方法，其特征在于挤压锂锭(6)的压力为5—7个压力。
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Denomination of invention: Method for processing metallic lithium belt Effective date of registration: 20110107 Granted publication date: 20101013 Pledgee: Tianjin TEDA Small Enterprise Credit Guarantee Center Pledgor: Tianjin China Energy Lithium Co., Ltd. Registration number: 2011990000006 |
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Denomination of invention: Method for processing metallic lithium belt Effective date of registration: 20110107 Granted publication date: 20101013 Pledgee: Tianjin TEDA Small Enterprise Credit Guarantee Center Pledgor: Tianjin China Energy Lithium Co., Ltd. Registration number: 2011990000006 |
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Date of cancellation: 20150526 Granted publication date: 20101013 Pledgee: Tianjin TEDA Small Enterprise Credit Guarantee Center Pledgor: Tianjin China Energy Lithium Co., Ltd. Registration number: 2011990000006 |
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