CN104759478A - 一种金属锂带生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开金属锂带生产装置及方法，其中装置包括由包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆的金属锂带挤压装置和包括卷绕杆以及锂带卷绕器的金属锂带卷绕装置，挤压杆位于挤压缸内，挤压缸底部与导锂板密封固定，导锂板中央设出锂口，模具底座中央设模具口，组合模具设于模具口内，出锂口与模具口相通，导锂板与模具底座为固定，挤压杆底表面与导锂板相抵，真空罩上部与挤压杆密封连接，真空罩下端与挤压缸密封连接，锂带卷绕器位于模具口的正下方，金属锂带卷绕于锂带卷绕器上。本发明属锂带生产装置结构简单、生产的金属锂带厚度均匀、变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低。

Description

一种金属锂带生产装置及方法

技术领域

本发明涉及一种金属制造装置，特别是涉及一种金属锂带生产装置。

本发明还涉及利用上述金属锂带生产装置来生产金属锂带的金属锂带生产方法。

背景技术

金属锂及其合金是一种理想的锂电池负极材料，常被加工成锂带。目前工业上加工锂带的方法主要为挤压法，该法采用挤压装置，通过巨大的压力挤压金属锂锭，然后经过特定模具成型为不同规格的锂带。目前，工业上均采用水平挤压工艺制备金属锂带，该法是采用水平挤压装置，通过挤压杆水平挤压金属锂，在卷绕装置的牵引下，锂带被水平拉出，再经过两对滚轮后，锂带被卷绕在卷绕器上。由于锂带本身有重力，锂带在水平运动过程中易上下晃动，导致挤压的锂带厚薄不均，且易发生变形，产品质量差，合格率低。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种结构简单、生产的金属锂带薄厚的厚度均匀、金属锂带变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低的金属锂带生产装置。

本发明的一种金属锂带生产装置，包括金属锂带挤压装置和金属锂带卷绕装置，所述金属锂带挤压装置包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆，可沿所述挤压缸上下移动的所述挤压杆位于可形成密封空间的所述挤压缸内，所述挤压缸底部与所述导锂板可拆卸密封式固定连接，所述导锂板中央设置贯通的出锂口，所述模具底座中央设置贯通的模具口，所述组合模具设置于所述模具口内，所述出锂口与所述模具口相连通，所述导锂板与所述模具底座为可拆卸固定连接，所述挤压杆底表面与所述导锂板可解除式相抵，所述真空罩上部与所述挤压杆可移动式密封连接，所述真空罩下端与所述挤压缸可解除式密封连接，所述金属锂带卷绕装置包括旋转的卷绕杆以及固定在卷绕杆上的锂带卷绕器，所述锂带卷绕器位于所述模具口的正下方，所述模具口输出的金属锂带卷绕于所述锂带卷绕器上。

本发明的一种金属锂带生产装置还可以是：

所述挤压缸底部内壁向下延伸设置有环形凸起，所述导锂板顶面设置有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽密封式插接。

所述环形凸起厚度为5-10mm，高度为10-20mm。

所述挤压杆包括连接杆和挤压头，所述挤压头可拆卸固定于所述连接杆下部，所述挤压头下表面与所述导锂板上表面可解除式相抵。

所述挤压头通过插入所述挤压头和连接杆的螺杆和位于所述螺杆后端的螺纹可拆卸固定于所述连接杆上。

所述出锂口纵向截面为梯形，所述出锂口宽度由上至下逐渐减小。

所述挤压缸外壁向外延伸设置有至少一个环形加强筋。

所述真空罩下端设置有密封圈，所述密封圈与所述挤压缸顶部可解除式密封连接。

所述挤压缸顶部设置有向下凹入的凹槽，所述密封圈与设置于所述挤压缸顶部的凹槽可解除式密封连接。

本发明的一种金属锂带生产装置，包括金属锂带挤压装置和金属锂带卷绕装置，所述金属锂带挤压装置包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆，可沿所述挤压缸上下移动的所述挤压杆位于可形成密封空间的所述挤压缸内，所述挤压缸底部与所述导锂板可拆卸密封式固定连接，所述导锂板中央设置贯通的出锂口，所述模具底座中央设置贯通的模具口，所述组合模具设置于所述模具口内，所述出锂口与所述模具口相连通，所述导锂板与所述模具底座为可拆卸固定连接，所述挤压杆底表面与所述导锂板可解除式相抵，所述真空罩上部与所述挤压杆可移动式密封连接，所述真空罩下端与所述挤压缸可解除式密封连接，所述金属锂带卷绕装置包括旋转的卷绕杆以及固定在卷绕杆上的锂带卷绕器，所述锂带卷绕器位于所述模具口的正下方，所述模具口输出的金属锂带卷绕于所述锂带卷绕器上。这样，在生产金属锂带的过程中，驱动挤压杆上升并离开挤压缸或漏出挤压缸上部入料口；将金属锂锭放入挤压缸内并将挤压杆压入挤压缸内，所述金属锂锭位于所述挤压杆正下方；缓慢驱动挤压杆下降，直至真空罩下端与挤压缸密封式连接，使得挤压缸内形成密封空间；对挤压缸抽真空，使得挤压缸内的密封空间为真空密封空间；驱动挤压杆缓慢下降，挤压杆底部与金属锂锭相抵并向下压金属锂锭，金属锂锭从导锂板上的出锂口进入模具底座的模具口内，经过组合模具的作用，从模具口底端输出挤压形成的金属锂带；将金属锂带头端卷绕在所述锂带卷绕器上，驱动卷绕杆旋转，带动锂带卷绕器旋转卷绕从模具口输出的金属锂带，一边卷绕一边挤压锂锭，直至挤压杆降至最低，停止卷绕；重复上述步骤，周而复始生产并卷绕金属锂带。这样金属锂带挤压装置对金属锂锭进行纵向挤压，挤压效率高、而锂带卷绕器位于模具口正下方，即金属锂带卷绕装置位于金属锂带挤压装置下方，进入锂带挤压装置用于挤压金属锂锭并输出金属锂带，金属锂带卷绕于锂带卷绕器上，由于金属锂带沿其重力方向被卷绕，因此挤出的锂带不会由于受自身重力的作用而发生变形相对于横向挤压和横向卷绕而言具有的优点是生产的金属锂带不会变形，薄厚厚度均匀，产品质量和合格率均大幅提高。相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、生产的金属锂带薄厚的厚度均匀、金属锂带变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低。

本发明的另一目的是提供利用上述结构简单、生产的金属锂带薄厚的厚度均匀、金属锂带变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低的金属锂带生产装置进行生产金属锂带的方法。

本发明的金属锂带生产方法，包括如下步骤：

A.驱动挤压杆上升并离开挤压缸或漏出挤压缸上部入料口；

B.将金属锂锭放入挤压缸内并将挤压杆压入挤压缸内，所述金属锂锭位于所述挤压杆正下方；

C.缓慢驱动挤压杆下降，直至真空罩下端与挤压缸密封式连接，使得挤压缸内形成密封空间；

D.对挤压缸抽真空，使得挤压缸内的密封空间为真空密封空间；

E.驱动挤压杆缓慢下降，挤压杆底部与金属锂锭相抵并向下压金属锂锭，金属锂锭从导锂板上的出锂口进入模具底座的模具口内，经过组合模具的作用，从模具口底端输出挤压形成的金属锂带；

F.将金属锂带头端卷绕在所述锂带卷绕器上，驱动卷绕杆旋转，带动锂带卷绕器旋转卷绕从模具口输出的金属锂带，一边卷绕一边挤压锂锭，直至挤压杆降至最低，停止卷绕；

G.重复A-F步骤，周而复始生产并卷绕金属锂带。

本发明的金属锂带生产方法，利用上述的金属锂带生产装置，并通过上述步骤生产的金属锂带薄厚的厚度均匀、金属锂带变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低。

附图说明

图1本发明一种金属锂带生产装置实施例示意图。

图2本发明一种金属锂带生产装置实施例金属锂带挤压装置半剖图。

图3本发明一种金属锂带生产装置实施例挤压杆示意图。

图4本发明一种金属锂带生产装置实施例导锂板半剖图。

图5本发明一种金属锂带生产装置实施例导锂板和模具底座连接俯视图。

图6本发明一种金属锂带生产装置实施例挤压缸半剖图。

图号说明

1…组合模具             2…模具底座            3…导锂板

4…挤压缸               5…真空罩              6…挤压杆

7…连接杆               8…挤压头              9…环形凸起

10…环形凹槽           11…出锂口              12…模具口

13…环形加强筋         14…卷绕杆          15…卷绕驱动装置

16…锂带卷绕器         17…手套箱              18…隔断

具体实施方式

下面结合附图的图1至图6对本发明的一种金属锂带生产装置及方法作进一步详细说明。

本发明的一种金属锂带生产装置，请参考图1至图6，包括金属锂带挤压装置和金属锂带卷绕装置，所述金属锂带挤压装置包括组合模具1、模具底座2、导锂板3、挤压缸4、真空罩5和可提供压力的挤压杆6，可沿所述挤压缸4上下移动的所述挤压杆6位于可形成密封空间的所述挤压缸4内，所述挤压缸4底部与所述导锂板3可拆卸密封式固定连接，所述导锂板3中央设置贯通的出锂口11，所述模具底座2中央设置贯通的模具口12，所述组合模具1设置于所述模具口12内，所述出锂口11与所述模具口12相连通，所述导锂板3与所述模具底座2为可拆卸固定连接，所述挤压杆6底表面与所述导锂板3可解除式相抵，所述真空罩5上部与所述挤压杆6可移动式密封连接，所述真空罩5下端与所述挤压缸4可解除式密封连接，所述金属锂带卷绕装置包括旋转的卷绕杆14以及固定在卷绕杆14上的锂带卷绕器16，所述锂带卷绕器16位于所述模具口12的正下方，所述模具口12输出的金属锂带卷绕于所述锂带卷绕器16上。这样，在生产金属锂带的过程中，驱动挤压杆6上升并离开挤压缸4或漏出挤压缸4上部入料口；将金属锂锭放入挤压缸4内并将挤压杆6压入挤压缸4内，所述金属锂锭位于所述挤压杆6正下方；缓慢驱动挤压杆6下降，直至真空罩5下端与挤压缸4密封式连接，使得挤压缸内形成密封空间；对挤压缸4抽真空，使得挤压缸4内的密封空间为真空密封空间；驱动挤压杆6缓慢下降，挤压杆6底部与金属锂锭相抵并向下压金属锂锭，金属锂锭从导锂板3上的出锂口11进入模具底座2的模具口12内，经过组合模具1的作用，从模具口12底端输出挤压形成的金属锂带；将金属锂带头端卷绕在所述锂带卷绕器16上，驱动卷绕杆14旋转，带动锂带卷绕器16旋转卷绕从模具口12输出的金属锂带，一边卷绕一边挤压锂锭，直至挤压杆6降至最低，停止卷绕；重复上述步骤，周而复始生产并卷绕金属锂带。这样金属锂带挤压装置对金属锂锭进行纵向挤压，挤压效率高、而锂带卷绕器16位于模具口12正下方，即金属锂带卷绕装置位于金属锂带挤压装置下方，金属锂带挤压装置用于挤压金属锂锭并输出金属锂带，金属锂带卷绕于锂带卷绕器16上，由于金属锂带沿其重力方向被卷绕，因此整体金属锂带的沿重力方向整体向下，挤出的锂带不会由于受重力的作用而发生变形，同时相对于横向挤压和横向卷绕而言具有的优点是生产的金属锂带不会变形，薄厚厚度均匀，产品质量和合格率均大幅提高。相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、生产的金属锂带薄厚的厚度均匀、金属锂带变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低。具体分析：组合模具1的作用是与模具底座2相结合在挤压杆6对锂锭的挤压作用下使得锂锭变形形成锂带从模具底座2底部的模具口12输出。导锂板3的作用是方便锂锭向下压缩的过程中更容易地进入模具口12内，使得金属锂带制备更加容易。挤压缸4用于容纳金属锂锭并保证其在挤压杆6的作用下向下挤压金属锂锭。挤压杆6则在挤压缸4内上下移动，方便挤压金属锂锭。真空罩5的作用是向上移动时解除挤压缸4的真空状态，方便装入金属锂锭，向下运动时与挤压缸4顶部接触后压紧，方便封闭挤压缸4形成封闭空间，然后启动在真空罩5上连接的真空泵，将挤压缸4内封闭空间抽成真空的。避免金属锂氧化而产生大的气泡，影响锂带的成品质量。而锂带卷绕器16的作用是在驱动装置驱动其旋转运动时带动锂带缠绕。当然锂带卷绕器16可以直接驱动，不使用卷绕杆14来驱动也可以，例如使用卷绕驱动电机直接带动锂带卷绕器16绕自身轴线旋转即可，也可以是如图所示的卷绕驱动电机带动卷绕杆14旋转，锂带卷绕器16固定在卷绕杆14上，卷绕杆14旋转的同时带动锂带卷绕器16绕卷绕杆14的旋转中心线旋转进而将金属锂带缠绕在锂带卷绕器16上。另外，还可以是金属锂带挤压装置和金属锂带卷绕装置均固定在密闭的手套箱17内，如图1所示，手套箱17中间使用隔断18隔开，金属锂带挤压装置位于所述隔断18的上方，金属锂带卷绕装置位于所述隔断18的下方，金属锂带挤压装置的模具底座2固定在隔断18上，所述隔断18上开设有开口供金属锂带挤压装置挤压输出的锂带通过。这样，金属锂带挤压装置和金属锂带卷绕装置按照正上方和正下方的方位分布，方便成品金属锂带的卷绕和出产。更进一步优选的技术方案为所述封闭的手套箱17内充满惰性气体。手套箱17内充满惰性气体的优点是避免金属锂带表面氧化或其与外界空气接触而发生物理化学反应进而影响金属锂带的成品质量。进一步优选的技术方案为所述惰性气体为氩气。氩气相对于其他惰性气体而言具有的优点是容易采购，价格更低，可以有效降低金属锂带的生产成本。另外，锂带卷绕器16为锂带卷盘，锂带卷盘中心套设在卷绕杆14上固定，卷绕杆14旋转，则锂带卷盘随之旋转。

本发明的一种金属锂带生产装置，请参考图1至图6，在前面描述的技术方案的基础上具体可以是：所述挤压缸4底部内壁向下延伸设置有环形凸起9，所述导锂板3顶面设置有环形凹槽10，所述环形凸起9与所述环形凹槽10密封式插接。这样，在生产锂带的过程中，将金属锂锭放入挤压缸4内，其位于挤压缸的最底端，挤压杆6在驱动装置的作用下向下移动，带动上端与其密封连接的真空罩5向下移动，挤压杆6的下端在挤压缸4内沿铅垂方向向下移动，当挤压杆6运动至一定位置时，真空罩5底端与挤压缸4接触封闭外界与挤压缸4内空气的对流，挤压杆6进一步向下移动，进而使得挤压杆6和挤压缸4密封连接，使得挤压缸4内形成密封空间，然后对挤压缸4抽真空，使得挤压缸4内保持真空状态。由于环形凸起9和环形凹槽10密封式插接，进一步保证挤压缸4内的真空状态，然后挤压杆6继续向下运动，挤压杆6底端继续沿挤压缸4向下移动，进而将挤压缸4下部密封的金属锂锭向下挤压，金属锂锭在向下的挤压力作用下从导锂板3的出锂口11进入模具底座2内的模具口12内，被压入组合模具1内并最终由组合模具1生产出需要规格的金属锂带。而密封式插接的环形凸起9和环形凹槽10保证了挤压缸4底部和导锂板3顶部挤压受力区域的密封结构，密封效果好，维持了挤压缸4内的真空度，防止挤压产生的锂带表面产生气泡，提高了锂带的合格率，且避免了金属锂从挤压杆6漏出，减少挤压缸4清洗次数，提高金属锂带生产效率，且分担了金属锂锭对挤压缸4和导锂板3之间的连接螺杆的压力，防止螺杆断裂溅起而伤人，排除了安全隐患。相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、挤压缸4密封性好、设备产能大、产品合格率高、安全性能可靠。真空罩5上连接有真空泵，当真空罩5底端与挤压缸4密封连接后，启动真空泵从真空罩5和挤压缸4内抽出空气，逐渐使得真空罩5和挤压缸4密封的空间成为真空状态。

本发明的一种金属锂带生产装置，请参考图1至图6，在前面描述的技术方案的基础上具体可以是：所述挤压杆6包括连接杆7和挤压头8，所述挤压头8可拆卸固定于所述连接杆7下部，所述挤压头8下表面与所述导锂板3上表面可解除式相抵。这样，在生产锂带的过程中，金属锂锭放入挤压缸4内，其位于挤压缸的最底端，挤压杆6在驱动装置的作用下向下移动，带动上端与其密封连接的真空罩5向下移动，挤压杆6的下端在挤压缸4内沿铅垂方向向下滑动，当挤压杆6运动至一定位置时，真空罩5底端与挤压缸4接触封闭外界与挤压缸4内气体的对流，挤压杆6进一步向下移动，进而使得挤压杆6和挤压缸4密封连接，使得挤压缸4内形成密封空间，然后对挤压缸4抽真空，使得挤压缸4内保持真空状态。然后挤压杆6继续向下运动，挤压杆6底端继续沿挤压缸4向下移动，进而将挤压缸4下部密封的金属锂锭向下挤压，金属锂锭在向下的挤压力作用下从导锂板3的出锂口11进入模具口12内，并经过组合模具1后最终生产出需要规格的金属锂带。而挤压杆6包括连接杆7和挤压头8，挤压头7与金属锂锭接触并挤压金属锂锭进而生产锂带，当金属锂锭均挤压入导锂板3上的出锂口11内后，挤压头8与导锂板3上表面相抵，完成锂带生产工艺。当挤压头8在长时间的挤压过程中被逐渐磨损后，只需要将挤压头8卸下后更换新的挤压头8即可，而连接杆7与真空罩5之间的密封连接不需要拆除后再进行密封连接，有效节省了维修成本，缩短了维修工时，进一步提高了产品生产效率，降低了产品生产成本。相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、不需要整体更换挤压杆6、节省维修成本、缩短维修时间、提高生产效率。真空罩5上连接有真空泵，当真空罩5底端与挤压缸4密封连接后，启动真空泵从真空罩5和挤压缸4内抽出空气，逐渐使得真空罩5和挤压缸4密封的空间成为真空状态。进一步优选的技术方案为所述挤压头8通过插入所述挤压头8和连接杆7的螺杆和位于所述螺杆后端的螺纹可拆卸固定于所述连接杆7上。这样拆卸和更换比较方便，而且不影响锂带的挤压效果。当然还可以是其他拆卸固定方式，只要是能够将挤压头8和连接杆7拆卸后更换新的挤压头8并方便安装即可。当然螺杆可以是六内角螺杆，也可以是其他螺杆。进一步优选的技术方案为：所述挤压头8与所述连接杆通过环设于所述挤压头8上至少两个螺纹连接的螺杆可拆卸固定。环设的优点是各螺杆受力均匀，不容易断裂，而且避免局部应力集中。

本发明的一种金属锂带生产装置，请参考图1至图6，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述出锂口11纵向截面为梯形，所述出锂口11宽度由上至下逐渐减小。这样的出锂口11的优点可以使从出锂口11流出的金属锂速率恒定，对模具施加的压力恒定，使得到的锂带产品厚薄均匀，提高产品质量和合格率。还可以是所述挤压缸外壁向外延伸设置有至少一个环形加强筋13。这样可避免挤压缸受力而变形。还可以是所述真空罩5下端设置有密封圈，所述密封圈与设置于所述挤压缸4顶部的凹槽可解除式密封连接。这样保证挤压缸内的密封空间的真空度。进一步优选的技术方案为所述挤压缸4顶部设置有向下凹入的凹槽，所述密封圈与设置于所述挤压缸4顶部的凹槽可解除式密封连接。进一步保证挤压缸内的密封空间的真空度。

本发明的一种金属锂带生产装置，请参考图1至图6，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：导锂板3上部与所述挤压缸4底部通过螺杆和螺母可拆卸固定连接。还可以是所述挤压缸4、所述导锂板3和所述模具底座2通过环设的至少两套螺杆和螺杆上螺纹连接的螺母可拆卸固定连接。螺杆和螺母的可拆卸连接方式比较简单，拆卸和安装方便，而且固定比较牢固，安全性能更好。

本发明的一种金属锂带生产方法，请参考图1至图6，包括如下步骤：

A.驱动挤压杆6上升并离开挤压缸4或漏出挤压缸4上部入料口；

B.将金属锂锭放入挤压缸4内并将挤压杆6压入挤压缸4内，所述金属锂锭位于所述挤压杆6正下方；

C.缓慢驱动挤压杆6下降，直至真空罩5下端与挤压缸4密封式连接，使得挤压缸4内形成密封空间；

D.对挤压缸4抽真空，使得挤压缸4内的密封空间为真空密封空间；

E.驱动挤压杆6缓慢下降，挤压杆6底部与金属锂锭相抵并向下压金属锂锭，金属锂锭从导锂板3上的出锂口11进入模具底座2的模具口12内，经过组合模具1的作用，从模具口12底端输出挤压形成的金属锂带；

F.将金属锂带头端卷绕在所述锂带卷绕器16上，驱动卷绕杆14旋转，带动锂带卷绕器16旋转卷绕从模具口12输出的金属锂带，一边卷绕一边挤压锂锭，直至挤压杆6降至最低，停止卷绕；

G.重复A-F步骤，周而复始生产并卷绕金属锂带。

利用上述的金属锂带生产装置，并通过上述步骤生产的金属锂带薄厚的厚度均匀、金属锂带变形小、产品质量好、生产效率高、成品率和合格率高、成本低。

本发明的一种金属锂带生产方法，请参考图1至图6，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述A步骤中挤压杆6提升高度可以是至挤压缸4上端距离为300-500mm，这样便于往挤压缸4内加金属锂锭，也不至于超过挤压杆6的行程范围。所述D步骤中，运行真空泵抽取挤压缸4内的空气，使得挤压缸4内的封闭空间形成真空状态，比较优选的是相对真空度为-0.08Mpa～-0.01Mpa，这样挤压出的锂带产生的气泡小，产品质量好、合格率高。另外，生产出的金属锂带的宽度为4～300mm，厚度为0.05～4mm。

上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属锂带生产装置，其特征在于：包括金属锂带挤压装置和金属锂带卷绕装置，所述金属锂带挤压装置包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆，可沿所述挤压缸上下移动的所述挤压杆位于可形成密封空间的所述挤压缸内，所述挤压缸底部与所述导锂板可拆卸密封式固定连接，所述导锂板中央设置贯通的出锂口，所述模具底座中央设置贯通的模具口，所述组合模具设置于所述模具口内，所述出锂口与所述模具口相连通，所述导锂板与所述模具底座为可拆卸固定连接，所述挤压杆底表面与所述导锂板可解除式相抵，所述真空罩上部与所述挤压杆密封可移动式连接，所述真空罩下端与所述挤压缸可解除式密封连接，所述金属锂带卷绕装置包括旋转的卷绕杆以及可拆卸固定在卷绕杆上的锂带卷绕器，所述锂带卷绕器位于所述模具口的正下方，所述模具口输出的金属锂带卷绕于所述锂带卷绕器上。

2.根据权利要求1所述的一种金属锂带生产装置，其特征在于：所述挤压缸底部内壁向下延伸设置有环形凸起，所述导锂板顶面设置有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽密封式插接。

3.根据权利要求2所述的一种金属锂带生产装置，其特征在于：所述环形凸起厚度为5-10mm，高度为10-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种金属锂带生产装置，其特征在于：所述挤压杆包括连接杆和挤压头，所述挤压头可拆卸固定于所述连接杆下部，所述挤压头下表面与所述导锂板上表面可解除式相抵。

5.根据权利要求4所述的一种金属锂带生产装置，其特征在于：所述挤压头通过插入所述挤压头和连接杆的螺杆和位于所述螺杆后端的螺纹可拆卸固定于所述连接杆上。

6.根据权利要求1至5任意一个权利要求所述的一种金属锂带生产装置，其特征在于：所述出锂口纵向截面为梯形，所述出锂口宽度由上至下逐渐减小。

7.根据权利要求1至5任意一个权利要求所述的一种金属锂带生产装置，其特征在于：所述挤压缸外壁向外延伸设置有至少一个环形加强筋。

8.根据权利要求1至5任意一个权利要求所述的一种金属锂带生产装置，其特征在于：所述真空罩下端设置有密封圈，所述密封圈与所述挤压缸顶部可解除式密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属锂带生产装置，其特征在于：所述挤压缸顶部设置有向下凹入的凹槽，所述密封圈与设置于所述挤压缸顶部的凹槽可解除式密封连接。

10.一种利用权利要求1至5任意一权利要求所述的金属锂带生产装置的金属锂带生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

A.驱动挤压杆上升并离开挤压缸或漏出挤压缸上部入料口；

B.将金属锂锭放入挤压缸内并将挤压杆压入挤压缸内，所述金属锂锭位于所述挤压杆正下方；

C.缓慢驱动挤压杆下降，直至真空罩下端与挤压缸密封式连接，使得挤压缸内形成密封空间；

D.对挤压缸抽真空，使得挤压缸内的密封空间为真空密封空间；

E.驱动挤压杆缓慢下降，挤压杆底部与金属锂锭相抵并向下压金属锂锭，金属锂锭从导锂板上的出锂口进入模具底座的模具口内，经过组合模具的作用，从模具口底端输出挤压形成的金属锂带；

F.将金属锂带头端卷绕在所述锂带卷绕器上，驱动卷绕杆旋转，带动锂带卷绕器旋转卷绕从模具口输出的金属锂带，一边卷绕一边挤压锂锭，直至挤压杆降至最低，停止卷绕；

G.重复A-F步骤，周而复始生产并卷绕金属锂带。