CN204583883U - 一种金属锂带挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属锂带挤压装置，包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和挤压杆，可上下移动的挤压杆位于挤压缸内，挤压缸底部与导锂板可拆卸密封式固定连接，导锂板中央设置贯通的出锂口，模具底座中央设置贯通的模具口，组合模具设置于模具口内，出锂口与模具口相连通，导锂板与模具底座可拆卸固定连接，挤压杆底表面与导锂板可解除式相抵，真空罩上部与挤压杆可移动式密封连接，真空罩下端与挤压缸可解除式密封连接，挤压缸底部内壁向下延伸设置有环形凸起，导锂板顶面设置有环形凹槽，环形凸起与环形凹槽密封式插接。本实用新型一种金属锂带挤压装置结构简单、密封性能好、设备产量大、产品合格率高、生产安全性能高。

Description

一种金属锂带挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤压装置，特别是涉及一种金属锂带挤压装置。

背景技术

金属锂及其合金是一种理想的锂电池负极材料，常被加工成锂带。目前工业上加工锂带的方法主要为挤压法，该法采用挤压装置，通过巨大的压力挤压金属锂锭，然后经过特定模具成型为不同规格的锂带。挤压装置一般包括挤压杆、挤压缸、金空罩、导锂板及模具底座组成，挤压头嵌入挤压缸内，通过金空罩将挤压杆与挤压缸密封在密闭的空间内，并可用真空泵对密闭空间进行抽真空。其中挤压缸与导锂板采用螺杆固定联接，导锂板上有一长方体出锂口。采用现有技术，由于挤压压力非常大，受压的金属锂会对挤压缸与导锂板接触面沿水平方向施加压力，这样导致接触面密封性差，影响挤压缸内真空，易导致挤压出的锂带上有气泡而报废，降低了产品合格率，且金属锂易从端面漏出，这样就必须进行清理挤压缸，影响产能和产品收率，甚至将固定螺杆挤断而溅出伤人，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封性能好、设备产量大、产品合格率高、生产安全性能高的金属锂带挤压装置。

本实用新型的一种金属锂带挤压装置，包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆，可沿所述挤压缸上下移动的所述挤压杆位于所述挤压缸内，所述挤压缸底部与所述导锂板可拆卸密封式固定连接，所述导锂板中央设置贯通的出锂口，所述模具底座中央设置贯通的模具口，所述组合模具设置于所述模具口内，所述出锂口与所述模具口相连通，所述导锂板与所述模具底座可拆卸固定连接，所述挤压杆底表面与所述导锂板可解除式相抵，所述真空罩上部与所述挤压杆可移动式密封连接，所述真空罩下端与所述挤压缸可解除式密封连接，所述挤压缸底部内壁向下延伸设置有环形凸起，所述导锂板顶面设置有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽密封式插接。

本实用新型的一种金属锂带挤压装置还可以是：

所述环形凸起厚度为5-10mm，高度为10-20mm。

所述出锂口纵向截面为梯形，所述出锂口宽度由上至下逐渐减小。

所述挤压缸外壁向外延伸设置有至少一个环形加强筋。

所述真空罩下端设置有密封圈，所述密封圈与所述挤压缸顶部可解除式密封连接。

所述挤压缸顶部设置有向下凹入的凹槽，所述密封圈与设置于所述挤压缸顶部的凹槽可解除式密封连接。

导锂板上部与所述挤压缸底部通过螺杆和螺母可拆卸固定连接。

所述挤压缸、所述导锂板和所述模具底座通过环设的至少两套螺杆和螺杆上螺纹连接的螺母可拆卸固定连接。

本实用新型的一种金属锂带挤压装置，包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆，可沿所述挤压缸上下移动的所述挤压杆位于所述挤压缸内，所述挤压缸底部与所述导锂板可拆卸密封式固定连接，所述导锂板中央设置贯通的出锂口，所述模具底座中央设置贯通的模具口，所述组合模具设置于所述模具口内，所述出锂口与所述模具口相连通，所述导锂板与所述模具底座可拆卸固定连接，所述挤压杆底表面与所述导锂板可解除式相抵，所述真空罩上部与所述挤压杆可移动式密封连接，所述真空罩下端与所述挤压缸可解除式密封连接，所述挤压缸底部内壁向下延伸设置有环形凸起，所述导锂板顶面设置有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽密封式插接。这样，在生产锂带的过程中，将金属锂锭放入挤压缸内，其位于挤压缸的最底端，挤压杆在驱动装置的作用下向下移动，带动上端与其密封连接的真空罩向下移动，挤压杆的下端在挤压缸内沿铅垂方向向下移动，当挤压杆运动至一定位置时，真空罩底端与挤压缸接触封闭外界与挤压缸内的气体之间对流，挤压杆进一步向下移动，进而使得挤压杆与挤压缸密封连接，使得挤压缸内形成密封空间，然后对挤压缸抽真空，使得挤压缸内保持真空状态，由于环形凸起和环形凹槽密封式插接，进一步保证挤压缸内的真空状态，然后挤压杆继续向下运动，挤压杆底端继续沿挤压缸内向下移动，进而将挤压缸下部密封的金属锂锭向下挤压，金属锂锭在向下的挤压力作用下从导锂板的出锂口进入模具口，挤压入组合模具并由组合模具最终生产出需要规格的金属锂带。因此密封式插接的环形凸起和环形凹槽保证了挤压缸底部和导锂板顶部挤压受力区域的密封结构，密封效果好，维持了挤压缸内的真空度，防止挤压产生的锂带表面产生气泡，提高了锂带的合格率，且避免了金属锂从挤压杆漏出，减少挤压缸清洗次数，提高金属锂带生产效率，且分担了金属锂锭对挤压缸和导锂板之间的连接螺杆的压力，防止连接螺杆断裂溅起而伤人，排除了安全隐患。相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、挤压缸密封性好、设备产能大、产品合格率高、安全性能可靠。

附图说明

图1本实用新型一种金属锂带挤压装置实施例半剖图。

图2本实用新型一种金属锂带挤压装置实施例导锂板半剖图。

图3本实用新型一种金属锂带挤压装置导锂板和模具底座连接俯视图。

图4本实用新型一种金属锂带挤压装置实施例挤压缸半剖图。

图号说明

1…组合模具             2…模具底座            3…导锂板

4…挤压缸               5…真空罩              6…挤压杆

9…环形凸起             10…环形凹槽           11…出锂口

12…模具口              13…环形加强筋

具体实施方式

下面结合附图的图1至图4对本实用新型的一种金属锂带挤压装置作进一步详细说明。

本实用新型的一种金属锂带挤压装置，请参考图1至图4，包括组合模具1、模具底座2、导锂板3、挤压缸4、真空罩5和可提供压力的挤压杆6，可沿所述挤压缸4上下移动的所述挤压杆6位于所述挤压缸4内，所述挤压缸4底部与所述导锂板3可拆卸密封式固定连接，所述导锂板3中央设置贯通的出锂口11，所述模具底座2中央设置贯通的模具口12，所述组合模具1设置于所述模具口12内，所述出锂口11与所述模具口12相连通，所述导锂板3与所述模具底座2可拆卸固定连接，所述挤压杆6底表面与所述导锂板3可解除式相抵，所述真空罩5上部与所述挤压杆6可移动式密封连接，所述真空罩5下端与所述挤压缸4可解除式密封连接，所述挤压缸4底部内壁向下延伸设置有环形凸起9，所述导锂板3顶面设置有环形凹槽10，所述环形凸起9与所述环形凹槽10密封式插接。这样，在生产锂带的过程中，金属锂锭放入挤压缸4内，其位于挤压缸的最底端，挤压杆6在驱动装置的作用下向下移动，带动上端与其密封连接的真空罩5向下移动，挤压杆6的下端在挤压缸4内沿铅垂方向向下移动，当挤压杆6运动至一定位置时，真空罩5底端与挤压缸4接触封闭外界与挤压缸4内空气的对流，挤压杆6进一步向下移动，进而使得挤压杆6和挤压缸4密封连接，使得挤压缸4内形成密封空间，然后对挤压缸4抽真空，使得挤压缸4内保持真空状态。由于环形凸起9和环形凹槽10密封式插接，进一步保证挤压缸4内的真空状态，然后挤压杆6继续向下运动，挤压杆6底端继续沿挤压缸4向下移动，进而将挤压缸4下部密封的金属锂锭向下挤压，金属锂锭在向下的挤压力作用下从导锂板3的出锂口11进入模具底座2内的模具口12内，被压入组合模具1内并最终由组合模具1生产出需要规格的金属锂带。而密封式插接的环形凸起9和环形凹槽10保证了挤压缸4底部和导锂板3顶部挤压受力区域的密封结构，密封效果好，维持了挤压缸4内的真空度，防止挤压产生的锂带表面产生气泡，提高了锂带的合格率，且避免了金属锂从挤压杆6漏出，减少挤压缸4清洗次数，提高金属锂带生产效率，且分担了金属锂锭对挤压缸4和导锂板3之间的连接螺杆的压力，防止螺杆断裂溅起而伤人，排除了安全隐患。相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、挤压缸4密封性好、设备产能大、产品合格率高、安全性能可靠。真空罩5上连接有真空泵，当真空罩5底端与挤压缸4密封连接后，启动真空泵从真空罩5和挤压缸4内抽出空气，逐渐使得真空罩5和挤压缸4密封的空间成为真空状态。

本实用新型的一种金属锂带挤压装置，请参考图1至图4，在前面描述的技术方案的基础上具体可以是：所述环形凸起9厚度为5-10mm，高度为10-20mm。这样的环形凸起9与对应的环形凹槽10密封式插接后，既能保证真空度，又能保证液压缸密封处的强度。还可以是所述出锂口11纵向截面为梯形，所述出锂口11宽度由上至下逐渐减小。这样的出锂口11的优点可以使从出锂口11流出的金属锂速率恒定，对模具施加的压力恒定，使得到的锂带产品厚薄均匀，提高产品质量和合格率。还可以是所述挤压缸外壁向外延伸设置有至少一个环形加强筋13。这样可避免挤压缸受力而变形。还可以是所述真空罩5下端设置有密封圈，所述密封圈与所述挤压缸4顶部可解除式密封连接。具体而言可以是所述挤压缸4顶部设置有向下凹入的凹槽，所述密封圈与设置于所述挤压缸4顶部的凹槽可解除式密封连接。这样保证挤压缸内的密封空间的真空度。

本实用新型的一种金属锂带挤压装置，请参考图1至图4，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：导锂板3上部与所述挤压缸4底部通过螺杆和螺母可拆卸固定连接。还可以是所述挤压缸4、所述导锂板3和所述模具底座2通过环设的至少两套螺杆和螺杆上螺纹连接的螺母可拆卸固定连接。螺杆和螺母的可拆卸连接方式比较简单，拆卸和安装方便，而且固定比较牢固，安全性能更好。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属锂带挤压装置，其特征在于：包括组合模具、模具底座、导锂板、挤压缸、真空罩和可提供压力的挤压杆，可沿所述挤压缸上下移动的所述挤压杆位于所述挤压缸内，所述挤压缸底部与所述导锂板可拆卸密封式固定连接，所述导锂板中央设置贯通的出锂口，所述模具底座中央设置贯通的模具口，所述组合模具设置于所述模具口内，所述出锂口与所述模具口相连通，所述导锂板与所述模具底座可拆卸固定连接，所述挤压杆底表面与所述导锂板可解除式相抵，所述真空罩上部与所述挤压杆可移动式密封连接，所述真空罩下端与所述挤压缸可解除式密封连接，所述挤压缸底部内壁向下延伸设置有环形凸起，所述导锂板顶面设置有环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽密封式插接。

2.根据权利要求1所述的一种金属锂带挤压装置，其特征在于：所述环形凸起厚度为5-10mm，高度为10-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种金属锂带挤压装置，其特征在于：所述出锂口纵向截面为梯形，所述出锂口宽度由上至下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种金属锂带挤压装置，其特征在于：所述挤压缸外壁向外延伸设置有至少一个环形加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种金属锂带挤压装置，其特征在于：所述真空罩下端设置有密封圈，所述密封圈与所述挤压缸顶部可解除式密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属锂带挤压装置，其特征在于：所述挤压缸顶部设置有向下凹入的凹槽，所述密封圈与设置于所述挤压缸顶部的凹槽可解除式密封连接。

7.根据权利要求1至5任意一个权利要求所述的一种金属锂带挤压装置，其特征在于：所述导锂板上部与所述挤压缸底部通过螺杆和螺母可拆卸固定连接。

8.根据权利要求1至5任意一个权利要求所述的一种金属锂带挤压装置，其特征在于：所述挤压缸、所述导锂板和所述模具底座通过环设的至少两套螺杆和螺杆上螺纹连接的螺母可拆卸固定连接。