CN104955588A - 挤压机的盛锭筒脱气装置 - Google Patents

Abstract

挤压机的盛锭筒脱气装置具备与挤压机的盛锭筒的端面结合的一体形状的脱气块、紧贴于脱气块的第1密封构件、紧贴于挤压机的固定挤压垫或挤压杆的外周面的第2密封构件，和对形成在盛锭筒内的脱气空间内的空气进行吸引的真空吸引装置；在该挤压机的盛锭筒脱气装置中，脱气空间由脱气块和第1及第2密封构件密闭，脱气块与盛锭筒端面之间利用金属接触进行密闭。

Description

挤压机的盛锭筒脱气装置

技术领域

本发明涉及一种挤压机的盛锭筒脱气装置。

背景技术

在将与盛锭筒内径相比直径较小的坯料装填在盛锭筒内后，用后方的挤压杆将盛锭筒内的坯料推碰到模具，当进行所谓的镦锻时，坯料被压溃，盛锭筒与坯料之间的空气被压缩。为了将此被压缩的空气从挤压杆的固定挤压垫侧排出到盛锭筒的外面，在专利文献1中公开了一种方法，该方法具备脱气装置，该脱气装置在挤压杆的轴线方向上移动自如地配设例如圈状的密封部、密封块和按压装置；该圈状的密封部设置在装填坯料的具有盛锭筒内衬的盛锭筒的挤压杆侧端面；该密封块在与上述挤压杆的轴线方向交叉的方向上对开；该按压装置使得可在闭合上述密封块时经粘贴在上述密封块的抵接面上的密封构件及设置在上述密封块的挤压杆侧端面上的密封构件同时地使上述圈状密封部的侧端面和挤压杆的外周面紧贴，将设置在上述密封块的盛锭筒侧端面上的密封构件按压于上述圈状密封部；一面由密封材料对盛锭筒内进行密封，一面从固定挤压垫外周面与盛锭筒内周壁面的间隙进行吸引脱气。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-128432号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在现有技术中，为了对盛锭筒端面和挤压杆外周面进行密封，使用耐热性橡胶(硅橡胶等)等密封材料。因此，密封材料因为高温、由挤压杆移动产生的磨损等而在早期劣化，密封性不好，在盛锭筒内的真空度发生偏差，所以，需要频繁地更换密封材料。

另外，在现有技术的挤压机中，装备有密封块的搬入装置、开闭装置等，挤压机装置的设备空间变大，同时复杂化，维修耗费时间。

用于解决课题的技术手段

为了解决上述课题，本发明提供一种挤压机的盛锭筒脱气装置，该挤压机的盛锭筒脱气装置具备与挤压机的盛锭筒的端面结合的一体形状的脱气块、紧贴于上述脱气块的第1密封构件、紧贴于上述挤压机的固定挤压垫或挤压杆的外周面的第2密封构件，和对形成在上述盛锭筒内的脱气空间内的空气进行吸引的真空吸引装置；在该挤压机的盛锭筒脱气装置中，上述脱气空间由上述脱气块和上述第1及第2密封构件密闭，上述脱气块与上述盛锭筒端面之间利用金属接触进行密闭。

在本发明中，可以为，上述脱气块具有与上述脱气空间连通并且与上述真空吸引装置进行流体连接的脱气用的至少一个孔，上述第1密封构件与上述脱气块之间利用金属接触进行密闭，当对上述脱气空间进行脱气时，上述脱气空间外的大气压作用于上述第1及第2密封构件，以便提高上述脱气空间的密闭性。

在本发明中，可以为，上述第1密封构件与上述第2密封构件相互接触，上述第2密封构件从上述第1密封构件受力。

本发明还提供一种挤压机的盛锭筒脱气装置，该挤压机的盛锭筒脱气装置具备与挤压机的盛锭筒的端面结合的一体形状的脱气块、紧贴于上述脱气块的第1密封构件、紧贴于上述挤压机的固定挤压垫或挤压杆的外周面的至少一个第2密封构件，和对形成在上述盛锭筒内的脱气空间内的空气进行吸引的真空吸引装置；在该挤压机的盛锭筒脱气装置中，上述第1及第2密封构件能相对于上述挤压杆移动，上述脱气空间由上述脱气块和上述第1及第2密封构件密闭，上述脱气块与上述盛锭筒端面之间利用金属接触进行密闭。

在本发明中，可以为，上述脱气装置还具备按压框架，该按压框架使上述第1密封构件移动而将高第1密封构件推压于上述脱气块，借助流体缸进行工作；上述第1密封构件与上述第2密封构件相互接触，上述第2密封构件经上述第1密封构件从上述按压框架受力。

在本发明中，上述按压框架也可与挤压杆一体地上下移动，并且具备止转件。

在本发明中，可以在上述脱气块的盛锭筒侧的端面设置脱气用的刻入槽。

另外，为了解决上述课题，挤压机具备盛锭筒的脱气单元，该盛锭筒的脱气单元具有对盛锭筒端面和挤压杆的外周面进行密闭的单元；在该挤压机中，

利用金属接触使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，由真空泵等对盛锭筒内进行脱气。

在上述脱气块穿孔形成脱气用的切孔，由真空泵等对由脱气块和以金属接触进行抵接的密封构件包围的空间进行脱气，利用大气压的作用力保持密封性，脱气成真空。

由真空对由上述脱气块和与固定挤压垫或挤压杆抵接的密封构件包围的空间进行脱气。

并且，为了解决上述课题，本发明的挤压机具备盛锭筒的脱气单元，该盛锭筒的脱气单元具有对盛锭筒端面和挤压杆的外周面进行密闭的单元；在该挤压机中，

利用金属接触使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，由真空泵等对由上述脱气块和与固定挤压垫或挤压杆抵接的可移动的密封构件包围的脱气空间进行脱气。

上述可移动的密封构件由可利用流体缸进行移动的按压框架移动而且按压于脱气块进行密封。

发明的效果

因为使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，利用金属接触进行密闭，所以，在该部分不需要在现有技术中需要的由弹性体构成的密封构件。另外，如果将第1密封构件做成例如非铁金属材料制的密封构件，利用金属接触对与脱气块之间进行密闭，可大幅度地减少密封构件的更换频度。

另外，在现有技术中，由搬入装置将分成两部分的脱气块搬入，利用开闭装置使其成为一体，但在本发明中，不需要脱气块的搬送装置、开闭装置，因而可实现省空间化，并且，因为装置的简化而使得维修等变得容易。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的挤压机的从端部工作台至挤压杆的部分的概略情形的侧面剖视图。

图2A是图1的A1部的放大图。

图2B是向图2A的、挤压方向观看的X-X剖视图。

图3是本发明的第2实施方式的挤压机的、与图2A同样的、图1的A2部的放大图。

图4是本发明的第3实施方式的挤压机的、与图2A同样的、图1的A3部的放大图。另外，所谓A1部、A2部和A3部，表示是同一地方的不同的实施方式。

图5是本发明的第1～第3实施方式的挤压机的动作流程图。

图6是表示本发明的第4实施方式的前装式挤压机从模具至主十字头的部分的概略情形的侧面剖视图，为正在进行盛锭筒内的脱气的状态的图。

图7是图6的P部的详细图，在那里，密封构件与脱气块抵接，进而按压构件向挤压方向对密封构件进行按压。

图8是从向视的方向观看图6的X-X的截面的图，表示按压构件和按压框架的详细情况。

图9是与图6相同的挤压机的侧面剖视图，是挤压完成时的剖视图。

图10是与图6相同的挤压机的侧面剖视图，是即将向盛锭筒供给坯料时的图。

图11是第4实施方式的前装式挤压机的动作流程图。

图12是第5实施方式的前装式挤压机的要部的侧面剖视图，是正在进行盛锭筒内的脱气的状态的图。

图13是从向视的方向观看图12的Y-Y的截面的图。在这里，表示对盛锭筒内进行脱气的管路从按压杆的位置偏离。

图14是第6实施方式的后面载入(挤压杆滑块)的挤压机的要部的侧面剖视图，是即将向盛锭筒供给坯料时的图。

图15是第6实施方式的后装式挤压机的动作流程图。

图16是表示第7实施方式的后装式挤压机的从模具至主十字头的部分的概略情形的平面的剖视图。

图17是从向视的方向观看图16的Z-Z截面的图，是表示挤压杆滑块处于挤压机的中心的场合的按压框架的状态的图。

图18是从向视的方向观看图16的Z-Z截面的图，是表示挤压杆滑块处于上升位置的场合的按压框架的状态的图。

具体实施方式

在本发明的第1实施方式的挤压机中，如图1所示的那样，模具14被端部工作台11和由盛锭筒内衬12a、盛锭筒轮箍12b及盛锭筒保持架12c构成的盛锭筒12夹着，模具14的外周被滑动自如地嵌合保持于未图示的模套的内周面。

脱气空间16是盛锭筒内衬12a的内周壁面与坯料17的外周面的间隙。另一方面，在将坯料17推入的挤压杆21的前端设置外周前端部可扩缩而与盛锭筒内衬12a的内周壁面紧贴的固定挤压垫20。

附图标记18是随着挤压杆21的前进而将坯料17压溃、从模具14挤压的挤压材。

说明本实施方式的、用于将脱气空间16密闭并且对其内部的空气进行吸引除去的脱气单元19。

首先，用于从盛锭筒12内的挤压杆21那一侧对空气进行吸引除去的脱气单元19被配设于盛锭筒12的挤压杆21那一侧的端面，具备在与挤压杆21的轴线方向交叉的方向上成一体的脱气块22，使上述脱气块22紧贴于固定挤压垫20或挤压杆21的外周面，并且，使上述脱气块22紧贴于盛锭筒端面，由螺栓23进行固定，成为对盛锭筒12进行密封的结构。

而且，脱气单元19具有真空吸引装置24。真空吸引装置24具备压力探测器25、配管26、电磁阀27、真空罐28、真空泵29等，成为在盛锭筒12内的吸引脱气的时候经脱气单元19和配管26与脱气空间16连通的结构。

另外，脱气单元19还具有作为实现上述脱气块22与固定挤压垫20或挤压杆21之间的气密性的单元的密封构件，将其表示在图2A及图2B中。

在图2A及图2B中，通过把借助带弹簧35的多个螺栓34将非铁材料的圈状的密封构件31(a)、31(b)与脱气块22固着的部分，和由耐热性弹性体或非铁金属材料构成的密封构件31(c)加以组合，成为对脱气空间16进行密闭的结构。

接下来，在表示第2实施方式的图3中，通过把由带弹簧45的多个螺栓44将L字型的圈状的密封构件41(a)固着于脱气块22的密封构件、圈状的大致梯形形状的例如非铁金属材料的密封构件41(b)以及由耐热性弹性体构成的密封构件41(c)加以组合，成为对脱气空间16进行密闭的结构。

接下来，在表示第3实施方式的图4中，脱气块22与固定挤压垫20或挤压杆21之间成为对由用耐热性弹性体或非铁金属材料构成的密封构件51密封的脱气空间16进行密闭的结构。

接下来，基于图5的动作流程图对第1～第3实施方式的挤压机的挤压动作进行说明。

在初期状态下，盛锭筒12和挤压杆21向反挤压方向后退。

首先，未图示的坯料装载机将坯料17供给到模具14与固定挤压垫20之间而且在挤压杆21的轴线上进行供给(S1)。接下来，挤压杆21前进，在模具14与固定挤压垫20之间保持坯料17(S2)。接下来，在坯料装载机向挤压机外移动后，通过向未图示的盛锭筒缸供给压力油，盛锭筒12前进(S3)。

在此状态下，开始盛锭筒12内的脱气空间16的脱气(S4)。一旦脱气空间16的真空值达到目标值(由压力探测器25探测(S5))，则开始坯料17的镦锻(S6)。一旦镦锻的压力达到目标值(S7)，则完成脱气空间16的脱气(S8)，同时开始挤压(S9)。

真空吸引装置24的起动的时机，即脱气的开始，可以是在将坯料17装填到盛锭筒12内后的镦锻开始前、开始的同时或者镦锻开始后经过规定时间的任何一个时机，选定与挤压的诸条件适合的适宜的开始时期。另外，检测到脱气空间16达到规定的真空度后，结束脱气。

在检测到坯料17的镦锻已完成这一情况后，随着挤压杆18的前进，挤压开始，挤压材18被从模具14挤压。

一旦挤压结束(S10)，盛锭筒12稍稍后退，将未图示的残料从盛锭筒分离(S11)。接下来，盛锭筒12和挤压杆21同时地后退到起始时刻(S12)。在这里，未图示的残料剪下降，将残料切掉(S13)。

通过以上过程，挤压的1循环结束(S14)，向下一循环前进下去。

对图1所示的脱气块22进行说明。脱气块22是一体形状的环状，由铁系材料制作，为了由真空吸引装置24吸引脱气空间16的空气，开设1条或多条钻孔。

这是因为，钻孔是多个时管路面积大，脱气空间16迅速达到真空状态。由此，可使脱气块22变薄，其结果，可缩短挤压杆21的长度。

另外，脱气块22由螺栓23等紧固部件固着于盛锭筒12。

另外，脱气块22与盛锭筒12之间因为进行金属接触的密封，所以，脱气块的接触面被以可进行密封程度的微细的面粗度进行精加工。或者，也可在脱气块22的金属接触面设置凸部，在盛锭筒12的接触面设置凹部，仅此凸部和凹部作为金属接触面设置在1个地方或多处，使其具有金属接触的密封性。

对图2A所示的作为第1实施方式的A1部的放大图进行说明。密封构件31(a)和密封构件31(b)由非铁金属制作，呈圈状的形状。密封构件31(a)和密封构件31(b)通过焊接等成为一体构造。密封构件31(a)在铅直面与脱气块22具有间隙，密封构件31(b)以锥面与脱气块22进行金属接触，各自的金属接触面被以可进行密封的程度的微细的面粗度进行精加工。密封构件31(a)由带弹簧35的螺栓34等紧固部件在多处与脱气块22固着。另外，密封构件31(c)为耐热性的弹性体或非铁金属。另外，在密封构件31(c)是非铁金属的场合，也可与密封构件31(b)是一体部件。密封构件31(c)是将具有耐热性的材质，例如硅橡胶、氟橡胶加工成海绵形态的片状的构件。

另外，在脱气块开设用于由真空吸引装置24吸引成真空的1条钻孔38，或者为了使脱气块的厚度尺寸最小，开设多条钻孔38。因此，当由真空吸引装置24吸引成真空时，脱气空间16成为真空状态，在密封构件31(b)施加由箭头表示的那样的大气压，密封构件31(b)的锥面及密封构件31(c)的各自的密封性提高。因此，需要将密封构件31(b)制作得薄。

对图3所示的作为第2实施方式的A2部的放大图进行说明。截面是L字型的、由圈状的非铁金属制作的密封构件41(a)以锥面与脱气块22进行金属接触。并且，密封构件41(a)由用非金属的弹性体48密封的带弹簧45的螺栓44等紧固部件固着于脱气块22。并且，大致梯形的、圈状的密封构件41(b)以锥面分别与脱气块22和密封构件41(a)进行金属接触。另外，与耐热性的弹性体或非铁金属的密封构件41(c)组合，发挥贴紧性，成为保持脱气空间16的真空性的结构。在密封构件41(c)是非铁金属的场合，也可与密封构件41(b)是一体部件。密封构件41(c)也可以是将具有耐热性的材质，例如硅橡胶、氟橡胶加工成海绵形态的片状的构件。

另外，在脱气块22开设用于由真空吸引装置24吸引成真空的1条或者多条钻孔46，并且，从此钻孔向室49开设1条或者多条脱气通路47。因此，当由真空吸引装置24吸引成真空时，室49也成为真空状态，在密封构件41(a)施加由箭头表示的那样的大气压，各自的密封性提高。

在这里，挤压杆21外周面的密封利用密封构件41(b)的楔子形状的效果，起到从外周推压密封构件41(c)的作用，可实现密封性的提高。

因此，需要将密封构件41(a)、41(b)制作得薄。

说明图4所示的作为第3实施方式的A3部的放大图。脱气块与固定挤压垫20或挤压杆21之间由密封构件51密封。

密封构件51最好是具有耐热性的材质，例如非铁金属。或者，也可以是将硅橡胶、氟橡胶加工成海绵形态的片状的构件。

脱气空间16的空气通过钻孔52，由真空吸引装置24吸引成真空。

由于使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，由真空泵等对盛锭筒内进行脱气，在上述脱气块穿孔形成脱气用的钻孔，利用大气压的作用力使由脱气块和以金属接触进行抵接的密封构件包围的空间具有密封性，以真空进行脱气，所以，可在盛锭筒内实现没有偏差的高的真空性的长时间维持。

其结果，在挤压制品中空气的卷入被消除，气孔的发生、氧化物的生成被消除，成品率提高，同时，排气循环(burp cycle)被消除，空闲时间变短，生产率提高。

另外，因为使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，而且密封构件也进行金属接触，所以，密封构件的频繁的更换变得不需要，密封构件的更换时间可缩短。另外，在现有技术中由搬入装置将分成两部分的脱气块搬入，由开闭装置使其成为一体，但在本发明中脱气块的搬送装置、开闭装置变得不需要，可实现省空间化，并且，成本减少，因为简化而使得维修等变得容易。

下面，对第4实施方式至第7实施方式进行说明。第4实施方式和第5实施方式涉及前装式挤压机，第6实施方式和第7实施方式涉及后装式挤压机。

在图6中，表示对从第4实施方式的挤压机的模具至主十字头的部分的概略进行表示的侧面剖视图。

附图标记11是模具，模具11的外周滑动自如地嵌合保持于未图示的模套的内周面。脱气空间15是盛锭筒内衬13b的内周壁面与坯料16的外周面的间隙。另一方面，在将坯料16推入的挤压杆18的前端设置外周前端部可扩缩而与盛锭筒内衬13b的内周壁面紧贴的固定挤压垫17。

随着挤压杆18的前进，坯料16被压溃，未图示的挤压材被从模具11挤压。

对第4实施方式的脱气单元20进行说明，脱气单元20用于将脱气空间15密闭，将其内部的空气吸引除去。

首先，用于从盛锭筒13内的挤压杆18那一侧将空气吸引除去的脱气单元20具备被配设于盛锭筒13的挤压杆18那一侧的端面、在与挤压杆18的轴线方向交叉的方向上成为一体的脱气块21，并且，具备被相对于脱气块21推压的密封构件23和与固定挤压垫17或挤压杆18的外周面抵接的密封构件24，使上述脱气块21紧贴于盛锭筒端面，由螺栓25进行固定，成为对盛锭筒13进行密封的结构。

而且，脱气单元20还具有真空吸引装置26。真空吸引装置26具备压力探测器27、配管31、电磁阀28、真空罐29、真空泵30等，成为在盛锭筒13内的吸引脱气的时候经脱气单元20和配管31与脱气空间15连通的结构。

对图6所示的脱气块21进行说明。脱气块21以一体形状的环状由铁系材料制作，为了由真空吸引装置26对脱气空间15的空气进行吸引，开设1条或多条脱气通路32。

脱气通路32是多条，是为了管路面积大，脱气空间15迅速地达到真空状态。由此，可使脱气块21变薄，其结果，可缩短挤压杆18的长度。

另外，脱气块21由螺栓25等紧固部件固着于盛锭筒13。

另外，脱气块21与盛锭筒13之间为了进行金属接触的密封，脱气块21的抵接面被以可进行密封的程度的微细的面粗度进行精加工。或者，也可在脱气块21的金属接触面设置凸部，在盛锭筒13的接触面设置凹部，仅将此凸部和凹部作为金属接触面设置在1个地方或多处，使其具有金属接触的密封性。

本发明的第4实施方式的密封构件23及24表示在图7中。

密封构件23呈截面大体梯形的、圈状的构型。此密封构件23由非铁金属制作。

与固定挤压垫17或挤压杆18的抵接面由1个地方或多处的耐热性的密封构件24密封。密封构件24最好使用具有耐热性的弹性体或非铁金属材料。

另外，密封构件23因为与脱气块21的抵接面是锥面，而且以金属接触进行密封，所以，密封构件23的与脱气块21的抵接面被以可进行密封的程度的微细的面粗度进行精加工。

另外，密封构件23的另一端的锥面通过由按压构件41进行按压，可使与脱气块21的密封性提高，并可使密封构件23向挤压方向移动。

图中附图标记22是形成于脱气块21的盛锭筒侧的端面的刻入槽，用于增大从脱气空间至脱气通路的通路截面积，其结果，使得脱气空间的真空度迅速上升。

脱气单元20还具备图6、图7、图8所示的按压框架装置，接下来说明此按压框架装置。图8是从图6的向视X-X观看的按压框架装置的剖视图。叉头43固着在固定于主十字头48的油压缸45的活塞杆44的前端。按压框架42和按压构件41从叉头43相连。

如图8所示的那样，按压框架42以2条成为1组，其组合被以2组以上进行组装。

如图7所示的那样，按压构件41以在图示中所示的那样的方式向挤压方向按压密封构件23，使密封性提高。

另外，在本图中，按压框架42虽然相对于挤压机的轴芯在上下各设置1组，但也可相对于挤压机的轴芯在左右各设置1组。

在图9中表示挤压完成时的密封构件23和按压框架装置的状态。

开始挤压后，不向油压缸45送压力油，形成为自由的状态。此时，密封构件23由于处于与脱气块21抵接的状态，所以，虽然绝对的位置不移动，但由于挤压杆18向挤压方向前进，所以，作为与挤压杆18的相对的位置，密封构件23从最初的固定挤压垫17的位置逐渐地向挤压杆18的位置的方向移动，移动到挤压完成时的挤压杆18的位置。其后，在挤压杆18后退时，密封构件23保持着该位置，就这样后退。

即，密封构件23在固定挤压垫17和挤压杆18上以上述位置进行往返。

在图10中表示前装式挤压机的坯料16装填时的概略图。在图中，坯料16由未图示的坯料装载机搬入到模具11与固定挤压垫17之间。此时，按压框架42在反挤压侧的后退极限位置待机。接下来，挤压杆18前进，将坯料16夹入在模具11与固定挤压垫17之间。接下来，坯料装载机向机外后退，利用未图示的盛锭筒缸，使盛锭筒13向挤压方向移动，与模具11抵接。其后，按压框架42一面向挤压方向推密封构件23一面前进，使密封构件23与脱气块21抵接。

接下来，基于图11的动作流程图对第4实施方式的前装式挤压机的挤压动作进行说明。

作为初期状态，盛锭筒13和挤压杆18向反挤压方向后退。

首先，未图示的坯料装载机将坯料16供给到模具11与固定挤压垫17之间而且供给到挤压杆18的轴线上(S1)。接下来，挤压杆18前进，在模具11与固定挤压垫17之间保持坯料16(S2)。接下来，盛锭筒13前进，由盛锭筒13密封模具11，同时使密封构件推压框架42前进(S3)。接下来，由密封构件推压框架42使密封构件23对脱气块21进行推压，完成密封(S4)。

在此状态下，开始盛锭筒13内的脱气空间15的脱气。首先，打开脱气阀28(S5)。在这里，脱气空间15的脱气开始(S6)。一旦脱气空间15的真空值达到目标值(由压力探测器25探测(S7))，则开始坯料16的镦锻(S8)。一旦镦锻的压力达到目标值(S9)，则完成脱气空间15的脱气(S10)，同时开始挤压(S11)。

一旦挤压开始，则推压框架后退(S12)。一旦挤压结束(S13)，则使盛锭筒13稍稍后退(S14)。(S14)其后，盛锭筒13和挤压杆18后退(S15)。接下来，由未图示的残料剪将残料切断(S16)。通过以上动作，循环完成，(S17)向接下来的循环前进。

以下对第5实施方式进行说明，在那里，对于与第4实施方式相同的构造，标注同一附图标记，对于不同的构造，标注100编号级别、200编号级别的附图标记。

在图12中表示第5实施方式的前装式挤压机，在该挤压机中，按压缸150被固定于盛锭筒13。在前装式挤压机的场合，当按压缸45被固定于主十字头48时，需要使油压缸45的行程长，而在将按压缸150固着于盛锭筒13的方式中，按压缸150的行程可以短。本装置成为通过油压缸150以短的行程推压由轴支承的按压杆152来使密封构件23抵接的结构。

另外，在本构成中，在更换盛锭筒13的场合，需要拆卸固定挤压垫17和挤压杆18。出于该原因，需要使按压杆152的两端自由，所以，按压杆152的按压构件41那一侧和油压缸150的前端部150由锁定挡板155a、155b固定，在更换盛锭筒13的场合，任何时候都可拆卸锁定挡板155a和按压构件41及锁定挡板155b和油压缸150的前端部153，更换盛锭筒13。

图13是从向视的方向观看图12的Y-Y截面的图，表示脱气通路132、管路131的状态。

在本构成的场合，脱气通路132、管路131等避开按压杆152等的位置，设置于稍微倾斜的位置。

在图14中表示第6实施方式的后装式挤压机(挤压杆滑块)的坯料16装填时的概略图。在本图中，是按压框架装置的驱动缸45被固定于挤压杆滑块49的场合。在图中，最初，被固定于挤压杆滑块49的挤压杆18和油压缸45在与盛锭筒13轴线相比处于上方的位置待机。同时，密封构件23在挤压杆18的后方的位置同样地在上方待机。首先，坯料16由未图示的坯料装载机搬入到盛锭筒13的轴线上。接下来，由坯料装载机的插入装置将坯料16插入到盛锭筒13中。接下来，坯料装载机后退到机外。其后，挤压杆滑块49下降到盛锭筒轴芯，接下来，按压框架42前进，使密封构件23与脱气块21抵接，挤压杆18前进到镦锻位置。

接下来，基于图15的动作流程图对第6实施方式的后装式挤压机的挤压动作进行说明。

在初期状态下，挤压杆18在与挤压机中心相比处于上方的位置待机，另外，盛锭筒13向反挤压方向后退。

首先，盛锭筒13前进，对模具11端面进行密封(S1)。接下来，由未图示的坯料装载机将坯料16供给到盛锭筒13轴线上(S2)。接下来，坯料装载机将坯料16插入到盛锭筒13内。其后，坯料装载机后退到机外。接下来，挤压杆18向挤压机中间的位置移动(S4)。

接下来，挤压杆18前进，同时，推压框架42前进(S5)。坯料16碰到模具11，密封构件23被推压于脱气块21，完成密封(S6)。

在此状态下，开始盛锭筒13内的脱气空间15的脱气。首先，打开脱气阀28(S7)。在这里，脱气空间15的脱气开始(S8)。一旦脱气空间15的真空值达到目标值(由压力探测器25探测(S9))，则开始坯料16的镦锻(S10)。一旦镦锻的压力达到目标值(S11)，则完成脱气空间15的脱气(S12)，同时，开始挤压(S13)。

一旦挤压开始，则密封构件推压框架后退(S14)。一旦挤压结束(S15)，则使盛锭筒13稍稍后退(S16)。其后，盛锭筒13和挤压杆18后退(S17)。接下来，由未图示的残料剪将残料切断(S18)。由此，循环完成(S19)，向接下来的循环前进。

在图16中表示第7实施方式的后装式挤压机的坯料16装填时的从平面观看的概略图。在本图的场合，对按压框架242进行驱动的油压缸245被固定于挤压杆滑块导向件66和主十字头48。按压框架242与驱动用的油压缸245的活塞杆243不固定，挤压杆18上升时与油压缸245离开。另外，由于在按压框架242与油压缸245分离的场合绕挤压杆18进行旋转，所以，作为止转件，在按压框架242上安装有固定用销262，通过将此固定用销262插入到附设于挤压杆固定部件268的固定用销插入孔267中，从而能使按压框架242不旋转地朝上升位置移动。

图17是从向视的方向观看图16的Z-Z截面的图，表示挤压杆滑块49处于挤压机的中心的场合的按压框架242的状态。

按压框架242的两端面虽然抵接成将油压缸245的活塞杆243卡入，但没有进行固定，所以，当向上升位置移动时，按压框架61从油压缸245的活塞杆243分离。

另外，安装成相对于挤压机的长手方向可利用油压缸245进行前进、后退。

图18是从向视的方向观看图16的Z-Z截面的图，表示挤压杆滑块49处于上升位置的场合的按压框架242的状态。

由于在按压框架242处于上升位置的场合按压框架242的固定用销262被插入到处于挤压杆固定部件268的固定用销插入孔267中，所以，按压框架242不进行旋转。

由于使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，利用真空泵等对由上述脱气块和与固定挤压垫或挤压杆抵接的可移动的密封构件包围的空间进行脱气，所以，可在盛锭筒内长时间维持没有偏差的高的真空度。

其结果，在挤压制品中不发生空气的卷入，气孔的发生、氧化物的生成被消除，成品率提高，同时，排气循环消失，空闲时间变短，生产率提高。

另外，因为使一体形状的脱气块与盛锭筒端面抵接，而且密封构件也进行金属接触，所以，密封构件的频繁的更换变得不需要，可缩短密封构件的更换时间。另外，在现有技术中，由搬入装置将分成两部分的脱气块搬入，由开闭装置使其成为一体，但在本发明中，脱气块的搬送装置、开闭装置变得不需要，可实现省空间化，并且，成本减少，因为简化而使得维修等变得容易。

另外，虽然关于本发明基于特定的实施方式进行了详细说明，但如果是本领域的技术人员，则应能够在不脱离本发明请求保护的范围及思想的情况下进行各种各样的变更、修正等。

Claims (7)

1.一种挤压机的盛锭筒脱气装置，具备与挤压机的盛锭筒的端面结合的一体形状的脱气块、

紧贴于上述脱气块的第1密封构件、

紧贴于上述挤压机的固定挤压垫或挤压杆的外周面的第2密封构件，和

对形成在上述盛锭筒内的脱气空间内的空气进行吸引的真空吸引装置；

该挤压机的盛锭筒脱气装置的特征在于：

上述脱气空间由上述脱气块、上述第1及第2密封构件密闭，

上述脱气块与上述盛锭筒端面之间利用金属接触进行密闭。

2.根据权利要求1所述的挤压机的盛锭筒脱气装置，其特征在于，上述脱气块具有与上述脱气空间连通并且与上述真空吸引装置进行流体连接的脱气用的至少一个孔，

上述第1密封构件与上述脱气块之间利用金属接触进行密闭，

当对上述脱气空间进行脱气时，上述脱气空间外的大气压作用于上述第1及第2密封构件，以便提高上述脱气空间的密闭性。

3.根据权利要求1所述的挤压机的盛锭筒脱气装置，其特征在于，上述第1密封构件与上述第2密封构件相互接触，上述第2密封构件从上述第1密封构件受力。

4.一种挤压机的盛锭筒脱气装置，具备与挤压机的盛锭筒的端面结合的一体形状的脱气块、

紧贴于上述脱气块的第1密封构件、

紧贴于上述挤压机的固定挤压垫或挤压杆的外周面的至少一个第2密封构件，和

对形成在上述盛锭筒内的脱气空间内的空气进行吸引的真空吸引装置；

该挤压机的盛锭筒脱气装置的特征在于：

上述第1及第2密封构件能相对于上述挤压杆移动，

上述脱气空间由上述脱气块、上述第1及第2密封构件密闭，

上述脱气块与上述盛锭筒端面之间利用金属接触进行密闭。

5.根据权利要求4所述的挤压机的盛锭筒脱气装置，其特征在于，还具备按压框架，该按压框架使上述第1密封构件移动而将上述第1密封构件推压于上述脱气块，借助流体缸进行工作；

上述第1密封构件与上述第2密封构件相互接触，上述第2密封构件经上述第1密封构件从上述按压框架受力。

6.根据权利要求4所述的挤压机的盛锭筒脱气装置，其特征在于，上述按压框架与挤压杆一体地上下移动，并且，具备止转件。

7.根据权利要求4所述的挤压机的盛锭筒脱气装置，其特征在于，在上述脱气块的盛锭筒侧的端面设置脱气用的刻入槽。