JPH071449A

JPH071449A - 樹脂の成形方法及び装置

Info

Publication number: JPH071449A
Application number: JP17489093A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nagaoka; 猛長岡; Masahiko Kashiwa; 眞彦柏; Hiroaki Kondo; 博明近藤; Tatsuya Tanaka; 達也田中; Toshiaki Okumura; 俊明奥村; Takao Yokumoto; 貴生浴本; Tomoshi Anabuki; 朋士穴吹
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1993-06-21
Publication date: 1995-01-06

Abstract

(57)【要約】【目的】小粒状樹脂を溶融させて行う成形で酸素劣化
と熱劣化或いは強化繊維の切断を最小限にして成形でき
る樹脂の成形方法を提供する。【構成】透明性樹脂又は熱に敏感な樹脂による小粒状
樹脂或いはガラス繊維等の強化繊維を含む小粒状樹脂を
筒状容器１４内に通気可能に貯溜し、該樹脂にノズル２
１から噴出する高温不活性ガスを通して半溶融以上に溶
融させ、溶融した樹脂をオリフィスプレート１５の孔２
０を通して押出装置２のスクリュ４１に供給する樹脂の
成形方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透明性又は熱に敏感な
樹脂による小粒状樹脂、ガラス繊維等の強化繊維を含む
小粒状樹脂、或いは樹脂中に強化繊維を分散させた塊状
予備成形体を加熱溶融して成形する樹脂の成形方法及び
装置に関し、特にせん断による発熱作用又は強化繊維物
理的損傷を極力抑えることとができるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】小粒状樹脂の射出押出成形においては、
通常、加熱溶融及び加圧の為にシリンダに挿入されたス
クリュが用いられる。スクリュの回転移送作用によって
スクリュの溝に沿って小粒が送られる。この過程におい
て、小粒はシリンダの外周に巻かれたヒータとスクリュ
のせん断作用による加熱によって溶融させられ、スクリ
ュ先端に送られ加圧される。

【０００３】このようにスクリュを用いて小粒状樹脂を
溶融する場合、ヒータの加熱とせん断の加熱の両方が作
用するため、過剰なエネルギーが加えられる。そのた
め、透明性の樹脂や熱に敏感な樹脂であるＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタール）、ＡＮ（アクリルニトリル）、
ＰＭＭＡ（アクリル）等は、熱劣化により焼け、シルバ
ー、強度低下等の品質低下を招きやすくなる。例えばＰ
ＥＴでは熱劣化により衝撃強度が低下するが、その判定
としてＩＶ値（極限粘度）が用いられるが、スクリュを
使用した場合、ＩＶ値の低下率は９〜１５％に達する。
また、ガラス繊維等の強化繊維を含ませた小粒状樹脂に
おいては、上記スクリュ内での樹脂の溶融時に加えられ
るせん断力により、ガラス繊維等の強化繊維が切断さ
れ、各種強度が低下する。例えば繊維長６ｍｍを含むガ
ラス繊維強化ポリプロピレンの場合、ガラス繊維は０．
２〜０．５ｍｍ程度まで切断され、各種強度は５０％ま
で低下する。

【０００４】このように、小粒状樹脂に強化繊維を含ま
せると、スクリュ溶融の過程で強化繊維の切断が避けら
れないために、樹脂中に強化繊維を分散させた塊状予備
成形体にし、この予備成形体に加熱ガスを通して溶融さ
せ、プランジャ押出装置で圧縮成形装置に供給する成形
方法が提案されている。

【０００５】しかしながら、塊状予備成形体の溶融に際
してガスや外気で劣化する恐れがあり、塊状予備成形体
のまま溶融させるとその後の取り扱いが不便であり、塊
状予備成形体による連続成形がしにくいものとなってい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、小粒状樹脂では熱劣化、
酸化劣化或いは強化繊維の切断を最小限にして成形で
き、塊状予備成形体では加熱後の取り扱いがし易く酸化
劣化も少ない樹脂の成形方法及び装置を提供するところ
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決する小粒
状樹脂の成形方法は、小粒状樹脂を通気可能に貯溜し、
該樹脂に高温不活性ガスを通して半溶融以上に溶融さ
せ、溶融した樹脂を押出装置に供給する方法である。

【０００８】上記目的を解決す塊状予備成形体の成形方
法は、樹脂中に強化繊維を分散させた塊状予備成形体に
非貫通孔を形成し、該非貫通孔を経て上記予備成形体内
に融点以上の高温不活性ガスを拡散させて加熱すると共
に、上記予備成形体の外周を軟化点以上融点以下に保
ち、予備成形体の塊状形態を保持したまま不活性ガス雰
囲気下で押出装置に供給する方法であり、好ましく前記
押出装置に供給された予備成形体から高温不活性ガスを
脱気し、予備成形体の外周を融点以上に加熱しながら押
し出す方法である。

【０００９】

【作用】高温不活性ガスをペレット等の小粒状樹脂に通
すと、変質することなく或いは強化繊維が切断されるこ
となく加熱され、半溶融以上となる。半溶融にすると、
スクリュに供給しても最小限のせん断で完全溶融となる
ので、加圧に必要なスクリュディメンジョンでよく、ス
クリュの圧縮比は１．０〜１．５とし、スクリュの有効
長はＬ／Ｄ比で３〜５とする。完全溶融にすると、プラ
ンジャ押出装置で加圧できる。

【００１０】高温不活性ガスを塊状予備成形体に非貫通
孔から内部に拡散させると、内部が均一に加熱され、塊
状予備成形体の外周を軟化点以上融点以下に保つと、塊
状形態を保持したまま加熱装置から押出装置へと搬送さ
れ、不活性ガス雰囲気下におかれたままであり、変質し
ない。内部は融けた状態が強化繊維で保たれ、外周は軟
化点以上に加熱されているので、押出装置で塊状予備成
形体の外周をヒータが巻かれたシリンダで簡単に完全溶
融となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。まず図１乃至図３に基づいて、小粒状樹脂の射
出成形方法及び装置を説明する。図１は射出成形装置の
断面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ断面図であり、図３
は加熱装置の要部断面図である。

【００１２】図１において、射出成形装置は、加熱装置
１と射出押出装置２とからなっている。加熱装置１は、
下端の開口フランジ１１と上端の閉鎖フランジ１２と樹
脂投入口１３を有する筒状容器１４と、筒状容器１４の
下端側に嵌入されたオリフィスプレート１５と、筒状容
器１４の上端側に摺動自在に挿入されたプランジャ１６
と、プランジャ１６を昇降させる油圧シリンダ１７及び
油圧回路１８と、オリフィスプレート１５及び筒状容器
１４の上端に接続された高温ガス循環回路１９とを備え
ている。

【００１３】オリフィスプレート１５は、半溶融以上の
樹脂が通過する孔２０と高温不活性ガスが噴出する上向
きノズル２１を図２のように全面に設けたものである。
このオリフィスプレート１５の上には、ペレット、円筒
形、不定形の小粒状樹脂が樹脂投入口１３から投入さ
れ、レベル計２２が小粒状樹脂を検知すると、ロータリ
ダンパ２３が樹脂投入口１３を気密に閉鎖する。プラン
ジャ１６にはガスが通過する孔２４が開口し、容器１４
のガス出口孔２５とノズル２１に連通するガス入口孔２
６とがガス回路１９に接続される。

【００１４】高温ガス循環回路１９は、排ガス処理装置
３０とブロア３１と加熱ヒータ３２を直列に接続し、ブ
ロア３１の上流側に電磁弁３３を介して窒素等の不活性
ガスボンベ３４を接続したものである。

【００１５】押出装置２は、加熱装置１と連通する穴４
０を有するシリンダ４１と、スクリュ４２と、ミキシン
グ装置付逆流防止弁４３と、ノズル４４付のアダプタ４
５とを備えている。スクリュ４２はシリンダ４１内に挿
入されており、シリンダ４１は外部ヒータ４６により加
熱されている。またシリンダ４１の後端にはシール装置
４７が取り付けられ、シール装置４６前方のシリンダ４
１には孔４８が加工されて真空ポンプ４９に接続され、
樹脂に含まれるモノマーや不揮発分を除去できるように
なっている。

【００１６】スクリュ４２の根本部にはオリフィスプレ
ート１５の孔２０から少なくとも半溶融まで溶かされた
樹脂が押し出されて供給され、スクリュ４２の回転によ
って前方に送られ、樹脂の未溶融部分がフクリュ４２と
シリンダ４１間のせん断作用と外部ヒータ４６の加熱作
用で溶かされ、ミキシング装置付逆流防止弁４３を経て
プール部５０に貯められる。そのため、スクリュ４２は
後退可能となっており、射出に必要な樹脂がプール部５
０に計量加圧され、ノズル４４を経て図示されない金型
に射出可能となっている。

【００１７】スクリュ４２には半溶融以上の樹脂が供給
されるので、スクリュ４２内のせん断発熱は最小でよ
い。そのため、スクリュ４２の圧縮比（根本部と先端部
の溝深さの比）は樹脂の種類で異なるものの１．０〜
２．０の範囲内とするとよい。またスクリュ４２のＬ／
Ｄ（長径比）はスクリュ４２が後退する射出ストローク
を除いた有効で、３〜５あれば、射出に必要な計量加圧
が可能である。

【００１８】つぎに、上述した射出成形装置の作動を以
下に説明する。図１において、プランジャ１６は上昇し
ており、ロータリダンパ２３が開状態になった投入口１
３からペレット状樹脂が投入されオリィフィスプレート
１５の上に溜まる。レベル計２２が樹脂を検知すると、
ロータリダンパ２３が閉じ、二点鎖線のようにプランジ
ャ１６が下降して樹脂を所定圧力で押し付ける。そし
て、高温ガス循環回路１９からの高温窒素ガスがガス入
口孔２６を経てノズル２１の先端から噴出し、樹脂を加
熱する。この状態を図３により説明する。加熱されたペ
レット状樹脂Ｒは溶融し、容器１４の下部に液状樹脂Ｌ
となって溜まる。高温窒素ガスＧはプランジャ１６の孔
２４を抜けて循環する。この液状樹脂Ｌはプランジャ１
６の押し付け力でオリィフィスプレート１５の孔２０か
ら下部のスクリュ４２の根本部に供給される。プランジ
ャ１６が所定ストローク下降すると、上昇して第１図の
状態に戻り、ロータリダンパ２３の回転により新たなペ
レット状樹脂が投入され、上述した動作が繰り返され
る。なお、容器１４内を窒素ガス雰囲気に保つために、
投入口１３を窒素パージすることが好ましい。

【００１９】このようにスクリュ４２には溶けた樹脂が
供給されるため、スクリュ４２は加圧機能を有する最小
限のものでよい。しかし、加圧途中でもせん断発熱があ
り、シリンダ４１の外部ヒータで加熱もできるので、完
全溶融ではなく、半分未満の未溶融部分が含まれたもの
で供給してもよい。図１の押出装置２が射出成形用の場
合、スクリュ４２が所定スクローク後退して計量した
後、図示されてない金型内にノズル４４を通して溶融樹
脂が射出される。押出装置２が押出成形用の場合、ノズ
ル４４に代わりダイが取り付けられ、ダイからシート状
や円筒状に押し出される。

【００２０】また、加熱装置１から供給される樹脂が完
全溶融の場合、押出装置２にスクリュを用いた図１のも
のに代わり、図７の符号５２の如きプランジャ押出装置
を用いたものにすることができる。

【００２１】つぎに、図１の射出成形装置でＰＥＴ樹脂
を成形した実験例を以下に説明する。窒素ガスを用い、
０．３〜２ｋｇ／ｃｍ²の圧力で２６０〜３２０°Ｃに
加熱した加熱装置１により、ＰＥＴ樹脂を完全溶融して
押出装置２に供給して成形した。ＩＶ値（極限粘度）の
低下は４〜６％で通常のスクリュによる射出成形の場合
の９〜１５％を大幅に下回った。また、アセトアルデヒ
ドの発生も、１．６７〜２．７４μｇ／ｌと通常の２．
５８〜７．０５μｇ／ｌを大幅に下回った。なおアセト
アルデヒドの発生の測定は、２４時間蒸留水に成形品を
漬けておき、蒸留水に析出したアセトアルデヒドの量を
測定することにより行った。このように、不活性な窒素
ガスの加熱によって樹脂の酸化劣化を防止できると共
に、樹脂のせん断熱による熱劣化を防止できる。

【００２２】また、図１の射出成形装置で、繊維長６ｍ
ｍのガラス繊維を含むガラス繊維強化ポリプロピレン樹
脂を加熱装置１を用いて１２０〜１９０°Ｃまで加熱
し、押出装置２に供給して射出成形した場合、代表残存
ガラス繊維の平均長は、通常のスクリュ溶融の場合の
０．２〜０．５ｍｍに比較して、１〜２ｍｍと大幅に長
くなり、各種強度の低下を少なくできることが判明し
た。

【００２３】続いて図４乃至図６に基づいて、塊状予備
成形体の成形方法及び装置を説明する。図４及び図５は
塊状予備成形体の成形装置の機器ブロック図であり、図
６は加熱装置の要部断面図である。

【００２４】図４において、成形装置は、加熱装置５１
と押出装置５２とからなり、加熱装置５１は、加工装置
５３と、供給装置５４と、加熱容器５５と、コンテナー
５６と５６とからなり、押出装置５２はプランジャ押出
装置である。

【００２５】塊状予備成形体Ｂは、輪切りした円柱状で
あり、筒の外周面は溶けた樹脂の殻を被り、内部は樹脂
と強化繊維の混合物であって部分的溶融によって連通空
間を有した状態で固まっており、筒の両側の側面は混合
物が露出している。この塊状予備成形体Ｂを効率良く加
熱するために、中心軸方向に多数の非貫通孔が加工され
る。そのため、加工装置５３はニードル６０を進退自在
に有しており、塊状予備成形体Ｂの側面に突き刺せるよ
うになっている。塊状予備成形体Ｂの割れを防止するた
めに、ニードル６０はカートリッジヒータを内蔵してい
る。

【００２６】非貫通孔が加工された塊状予備成形体Ｂは
空気と窒素の置換のために、供給装置５４に送り込まれ
る。供給装置５４は入口ダンパ６１と出口ダンパ６２を
有し、入口ダンパ６１を開けて塊状予備成形体Ｂを受入
れ、入口ダンパ６１を閉めて窒素を送り込んで空気と窒
素の置換を行い、出口ダンパ６２を開けて塊状予備成形
体Ｂを加熱容器５５に送り込む。

【００２７】図６に示されるように、加熱容器５５は、
ジャケット付６３付の筒体６４と、筒体６４の両端に対
する入口蓋６５及び出口蓋６６とからなっている。筒体
６４は油圧シリンダ６７に接続され、供給装置の供給室
６０ａとコンテナー５６のホームポジションの中心線６
８まで移動自在（実線←→二点鎖線）となっている。実
線位置の筒体６４の両端にはコーナ６４ａが設けられ、
進退自在な蓋６５，６６がこのコーナ６４ａでメタルタ
ッチして密封状態にし、パイプ６９から導入される高温
窒素ガスが塊状予備成形体Ｂの非貫通孔Ｂ１を経て内部
に拡散し熱交換され、パイプ７０から排出される。この
ような加熱容器５５は中心軸６８の回りに放射状に５個
設けられている。

【００２８】気密空間７１内にジャケット７２付収納容
器７３を移動自在に保持したものである。図１の如く押
出装置５２のプランジャ９１の中心軸まで移動し、加熱
後の塊状予備成形体Ｂを押出装置５２に渡す。図６の筒
体６４のジャケット６３及び収納筒体７３のジャケット
７２には温度調節された加熱媒体が流され、容器６３，
７３の内周の温度を樹脂の軟化点以上で溶融温度未満に
保ち、塊状予備成形体Ｂの外周部の形状が保持されるよ
うになっている。

【００２９】５個の加熱容器５５には図５のような高温
窒素ガス循環回路が接続されている。この回路は、窒素
ガスを加圧するブロア７５、窒素ガスを加熱するヒータ
７６、加熱後の窒素ガスの異物を除去するフィルター７
７、加熱完了後及びパイパス循環中の高温窒素ガスを冷
却するクーラ７８ａ，７８ｂ、窒素ガスを供給するボン
ベ７９及びバルブＶ１〜Ｖ３，Ｖ１１〜Ｖ１５，Ｖ２１
〜Ｖ２５等で構成される。また回路途中には、温度計８
０、流量計８１、圧力計８２ａ，８２ｂ，８２ｃ及び酸
素濃度計８３が取り付けられている。バイパス回路８４
は加熱容器５５入口の窒素ガス圧を一定に保つためのも
であり、圧力計８２ａでバルブＶ１を開閉して、窒素ガ
スの一部を逃がすようになっている。窒素ガス中の酸素
濃度が所定値を越えると、バルブＶ２が自動的に開き、
バルブＶ３が開き、新たな窒素ガスを導入しながら、一
部を大気放出する。各加熱容器５５に至る分岐回路８５
ａ〜８５ｅにはバルブＶ１１〜Ｖ１５，Ｖ２１〜Ｖ２５
が設けられ、各加熱容器５５毎の開閉がでる。また分岐
回路８５ａ〜８５ｅの出口側に絞りプレート８６ａ〜８
６ｅが設けられ、ほぼ同量の窒素ガスが各加熱容器５５
に流れるための背圧手段となっている。なお、この絞り
プレートは分岐回路８５ａ〜８５ｅの入口側に設けても
よい。

【００３０】図４に戻り、押出装置５２を説明する。押
出装置５２は、大径部９０ａ、円錐部９０ｂ及び小径部
９０ｃからなるバレル９０と、コンテナ５６の収納筒７
３を経て大径部９０ａ内に入るプランジャ９１と、大径
部９０ａに対する脱気装置９２と、バレル９０に巻かれ
た外部ヒータ９３と、小径部９０ｃ先端のカッター９４
とからなっている。プランジャ９１は、加熱された塊状
予備成形体Ｂの溶融した側面を押すため、付着防止のた
めにロータリアクチュエータ９５で正逆回転しながら進
退する。塊状予備成形体Ｂが大径部９０ａに押し込ま
れ、窒素パージされたコンテナー５６と縁切りされた後
に、脱気装置９２が作動し、塊状予備成形体Ｂ内部に残
った窒素ガスを真空引きする。この脱気装置９２には樹
脂や強化繊維が真空ポンプに入らないようにフィルター
が設けられている。また、この塊状予備成形体Ｂの外周
は形態を保つために軟化点以上で融点未満に保たれてい
るが、バレル９０のヒータ９３で加熱されてこの外周も
溶融する。

【００３１】つぎに、上述した装置を用いた塊状予備成
形体の成形方法を説明する。まず、装置全体を所定温度
にし、必要な場所を窒素パージするウォーミングアップ
を説明する。図４において、加工装置５３のニードル５
５が樹脂の軟化点以上融点未満に加熱される。図５の自
動温度調節装置８７を作動させて、図４の加熱容器５５
の筒体６４及びコンテナー５６の収納筒体７３の内周を
樹脂の軟化点以上融点未満に加熱する。押出装置５２の
外部ヒータ９３により、バレル９０の内面を樹脂の融点
以上に加熱する。供給装置６０からコンテナー５６に至
るまでを窒素パージし、図５の高温窒素ガス循環回路を
作動させ、窒素ガスを所定の酸素濃度内になるように循
環させ、所定温度まで加熱させる。

【００３２】そして、図４のように、塊状予備成形体Ｂ
を加工装置５３に入れ、非貫通孔を加工する。出口ダン
パ６２を閉めた状態で入口ダンパ６１を開け、塊状予備
成形体Ｂを受入れ、入口ダンパ６１を閉めて空気と窒素
ガスの置換を行ってから、出口ダンパ６２を開けて、図
６の供給室６０ａを経て二点鎖線位置の筒体６４内に塊
状予備成形体Ｂが押し込まれる。筒体６４は実線位置に
戻り、入口蓋６５及び出口蓋６６が筒体６４の両端にメ
タルタッチして密封し、パイプ６９から高温窒素ガスが
塊状予備成形体Ｂ内に導入され、パイプ７０から排出さ
れる。この動作は、図５の〜の加熱装置に対して、
バルブＶ１１〜Ｖ１５，Ｖ２１〜Ｖ２５を開閉しなが
ら、順次行われる。

【００３３】加熱された塊状予備成形体Ｂは、図６の二
点鎖線位置まで移動し、油圧シリンダ８８でコンテナー
５６の筒体７３内に押し込まれる。そして、図４のシリ
ンダ８９でプランジャ９１に対面する位置まで筒体７３
が移動し、プランジャ９１で塊状予備成形体Ｂは大径部
９０ａ内に押し込まれる。そして、脱気装置９２のバル
ブ９２ｂを開け、塊状予備成形体Ｂ内の窒素ガスを抜
く。脱気が終わると、一旦プランジャ９１が後退し、筒
体７３が実線のホームポジションに戻る。このように加
熱された塊状予備成形体Ｂは、加熱装置５１から押出装
置５２に搬送されるが、塊状予備成形体Ｂは溶けておら
ず、形態を保っており、搬送しやすい。また、塊状予備
成形体Ｂの加熱は不活性な窒素ガスで行われ、搬送途中
も窒素パージされた状態であるため、酸化劣化が生じな
い。もちろん、せん断による加熱でないので、強化繊維
の損傷は生じない。

【００３４】バレル７０内の塊状予備成形体Ｂはその外
周が溶かされ、全体が溶融状態となって、プランジャ９
１で圧縮される。プランジャ９１が所定ストロークだけ
進むと、溶融した強化繊維入り樹脂が小径部９０ｃから
押し出されカッター９４で切断され、図示されない圧縮
成形装置に供給される。このプランジャ９１による押出
中は、コンテナー５６の収納筒体７３は実線のホームポ
ジションにあるため、押出装置５２と加熱装置５１は独
立した運転が可能であり、連続生産しながら、どちらか
の装置５１，５２に合わせるという融通がきく。

【００３５】図７は、塊状予備成形体Ｂを射出圧縮成形
方法に適用した場合を示す。加熱装置５１と押出装置５
２は上述したものと同様である。押出装置５２の先端に
射出ユニット１０１が図示されない逆流防止弁を介して
接続され、射出ユニット１０１のプール内の樹脂の計量
と射出のためにプランジャ１０２が取り付けられてい
る。また射出ユニット１０１は、固定金型１０３と可動
金型１０４からなる金型１０５に接続可能である。ま
た、金型１０５の成形品部１０６とランナー部１０７の
間にはゲートバルブ１０８が取り付けられている。

【００３６】射出ユニット１０１内の強化繊維を含む樹
脂は、ランナー部１０７を経て成形品部１０６内に射出
充填される。この時、可動金型１０４が開いた位置にあ
って隙間εが形成されている。したがって、成形品部１
０６の空間は充分に広く、同じく大きな断面積を有する
ランナー部１０７を経て徐々に成形品部１０６内に射出
され、炭素繊維の如き強化繊維の折損は極力抑えられ
る。そして、ゲートバルブ１０８が閉じ、成形品部１０
６をランナー部１０７から切離し、可動金型１０４が固
定金型１０３に向かって加圧成形され、所望形状の成形
体を得る。隙間εの開き量は、得られる成形体厚さの
１．１〜１０倍の開き量に設定され、望ましくは成形体
厚さの１．５〜５倍の開き量である。

【００３７】

【発明の効果】小粒状樹脂を高温不活性ガスで半溶融以
上に溶かすと、樹脂に過剰なエネルギーが加えられるこ
とがなく、透明性樹脂や熱に敏感な小粒状樹脂の場合、
加熱中の樹脂の酸素劣化や熱劣化に伴う品質低下を防止
でき、ガラス繊維等の強化繊維を含む小粒状樹脂の場
合、強化繊維の切断の程度を少なくして、強度低下を抑
えることができる。

【００３８】塊状予備成形体をその外周の形態を保ちな
がら、内部を高温不活性ガスで溶かすと、加熱装置から
成形装置へと搬送し易く、成形装置で残った外周を溶か
すと、後はプランジュ押出装置で加圧するだけでよく、
強化繊維の切断と樹脂の酸素劣化を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】小粒状樹脂の射出成形装置の断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】小粒状樹脂の加熱装置の要部断面図である。

【図４】塊状予備成形体の成形装置の機器ブロック図で
ある。

【図５】塊状予備成形体の加熱装置の機器ブロック図で
ある。

【図６】塊状予備成形体の加熱装置の要部断面図であ
る。

【図７】塊状予備成形体の成形装置の機器ブロック図あ
る。

【符号の説明】

１加熱装置２押出装置１４筒状容器（容器）１５オリフィスプレート１６プランジャ１９高温ガス循環回路（高温ガス循環手段）２１ノズル（ガス噴出手段）４２スクリュＲ小粒状樹脂５１加熱装置５２押出装置５３加工装置５５加熱容器５６コンテナー６１，６２ダンパ（ダンパ手段）６３加熱ジャケット６４筒体６５出口蓋６６入口蓋９１プランジャ９２脱気装置（脱気手段）９３外部ヒータ（加熱手段）１０３固定金型１０４可動金型１０８ゲートバルブＢ塊状予備成形体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中達也兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者奥村俊明兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者浴本貴生兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者穴吹朋士兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】小粒状樹脂を通気可能に貯溜し、該樹脂
に高温不活性ガスを通して半溶融以上に溶融させ、溶融
した樹脂を押出装置に供給する樹脂の成形方法。
【請求項２】請求項１記載の樹脂の成形方法であっ
て、前記小粒状樹脂は、ガラス繊維等の強化繊維を含む
もの。
【請求項３】ペレット等の小粒状樹脂を半溶融以上に
溶融させる加熱装置と、溶融した樹脂を押し出す押出装
置とからなり、前記加熱装置は、押出装置に連結され開
閉自在な樹脂投入口を有する容器と、該容器の下側に設
けられた溶融した樹脂が押し出されるオリフィスプレー
トと、前記容器の上側に設けられた昇降自在なプランジ
ャと、前記オリフィスプレートに設けられたガス噴出手
段と、該ガス噴出手段からのガスを回収して加熱する高
温ガス循環手段とからなる樹脂の成形装置。
【請求項４】請求項２記載の樹脂の成形装置であっ
て、前記押出装置はスクリュを有し、該スクリュは圧縮
比が１．０〜１．５であり、該スクリュの有効長はＬ／
Ｄ比で３〜５であるもの。
【請求項５】請求項３記載の樹脂の成形装置であっ
て、前記スクリュの先端にミキシング装置付逆流防止弁
が備えられたもの。
【請求項６】請求項２記載の樹脂の成形装置であっ
て、前記押出装置はプランジャを有するもの。
【請求項７】樹脂中に強化繊維を分散させた塊状予備
成形体に非貫通孔を形成し、該非貫通孔を経て上記予備
成形体内に融点以上の高温不活性ガスを拡散させて加熱
すると共に、上記予備成形体の外周を軟化点以上融点以
下に保ち、予備成形体の塊状形態を保持したまま不活性
ガス雰囲気下で押出装置に供給する樹脂の成形方法。
【請求項８】請求項２記載の樹脂の樹脂の成形方法で
あって、前記押出装置に供給された予備成形体から高温
不活性ガスを脱気し、予備成形体の外周を融点以上に加
熱しながら押し出すもの。
【請求項９】樹脂中に強化繊維を分散させた塊状予備
成形体の加熱装置と、加熱された予備成形体の押出装置
とからなり、前記加熱装置は、前記塊状予備成形体に非
貫通孔を形成する加工装置と、予備成形体が挿入される
加熱容器であって、予備成形体の外周に接する加熱ジャ
ケットと、高温不活性ガスの入口蓋及び出口蓋とを有す
る加熱容器と、該加熱容器からの予備成形体を一時貯溜
するコンテナーとを備えてなる樹脂の成形装置。
【請求項１０】請求項７記載の樹脂の成形装置であっ
て、前記押出装置は、予備成形体に対する脱気手段と、
予備成形体の外周に対する加熱手段と、プランジャを備
えてなるもの。
【請求項１１】請求項８記載の樹脂の成形装置であっ
て、加熱装置の加熱容器以降であって押出装置までは不
活性ガス雰囲気下とするダンパ手段が設けられたもの。
【請求項１２】請求項８記載の樹脂の成形装置であっ
て、前記押出装置に、押し出された強化繊維入り溶融樹
脂の射出装置及び成形用金型が連結され、該金型は、射
出圧縮のために僅かに開いた状態を保つよう開閉自在で
あり、型内にゲートバルブを備えなる樹脂の成形装置。