CN203526232U - 一种镁坯料挤压展宽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁坯料挤压展宽装置，包括：挤压机，其包括挤压筒、挤压模具和挤压杆，挤压筒的一端开口内装设挤压杆，挤压筒的另一端与挤压模具相接，在挤压模具上设有一U型槽孔，挤压杆沿挤压筒的轴向把位于挤压筒内腔中的镁坯料从挤压模具上的U型槽孔中挤压出来形成U型镁带，U型槽孔的长度大于挤压筒的内直径；卷曲机，其包括卷筒、位于卷筒上的钳口和带动卷筒旋转的电机，将U型镁带端头整平，然后将被展平的镁带端头卡入卷筒上的钳口中，卷筒旋转带动镁带紧紧地缠绕在卷筒的圆周外表面上使镁带缠绕成带卷，U型镁带在张力的作用下在卷筒上得到展平。本装置能够用小直径挤压筒生产出宽的镁带，挤压比合理，能够使小型机生产宽镁带。

Description

一种镁坯料挤压展宽装置

技术领域

本实用新型涉及一种镁坯料挤压展宽装置。 

背景技术

对于小型挤压机生产镁带的主要矛盾是：产品截面小（厚度2-2.5mm,宽度100-350mm）挤压筒截面面积大，这样挤压比的数值较高；不适合小型挤压机生产。以2500t挤压机为例其挤压筒直径为Ф180-Ф330mm按照一般挤压方式只能挤压宽度在100-280mm以下的板材；但考虑到挤压比的因素（λ=F/∑fλ挤压比F挤压筒面积∑f型材截面之和λ取值应在8—80）上述规格板材按此公式计算均＞150所以无法挤压薄材。目前唯一的方法是将挤压筒改成扁型挤压筒才能得到合适的挤压比。但它的缺点是1.一次性投资较大（购置扁挤压筒及与其相应的加热设备）约100万元。2.生产工序繁杂、效率低、成本高。它需要两次挤压即：圆坯料挤成扁坯料、扁坯料挤成板材。其圆变扁的过程中不同坯料的加热设备均要进行更换。三种模具的不同使用，也要重新升温费时、费力。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是设计开发了一种镁坯料挤压展宽装置，在不改变挤压筒，不改变加热设备的情况下，该装置能够用小直径挤压筒生产出较宽的镁带，而且挤压比合理，即延长了挤压模具的寿命，也使小型机生产宽镁带成为可能。 

本实用新型提供的技术方案为： 

一种镁坯料挤压展宽装置，包括： 

挤压机，其包括挤压筒、挤压模具和挤压杆，所述挤压筒的一端开口内可滑动的装置所述挤压杆，所述挤压杆的直径与所述挤压筒的内直径相适应，所述挤压筒的另一端与所述挤压模具相连，在所述挤压模具上设有一U型槽孔，所述挤压杆沿所述挤压筒的轴向把位于所述挤压筒内腔中的镁坯料从所 述挤压模具上的U型槽孔中挤压出来形成U型镁带，U型槽孔的宽度对应于所形成镁带的厚度,所述U型槽孔的长度对应于所形成镁带的宽度，所述U型槽孔展开的长度大于所述挤压筒的内直径； 

卷曲机，其包括卷筒、位于卷筒上的钳口和带动卷筒旋转的电机，将所述U型镁带的端头整平即把U型镁带的端头展开成一字形状，然后将被展平的镁带端头卡入所述卷筒上的钳口中，开动卷曲机，这时，卷筒旋转带动镁带紧紧缠绕在所述卷筒的圆周外表面上使镁带缠绕成带卷，所述U型镁带在张力的作用下在所述卷筒上得到展平，形成镁带卷。 

优选的是，所述的镁坯料挤压展宽装置，其特征在于，所述挤压模具上设置的U型槽口的两端部向上设置。 

优选的是，所述的镁坯料挤压展宽装置，其特征在于，还包括一导向辊，其位于所述挤压机与所述卷曲机之间，所述U型镁带从所述导向辊下方通过，使U型镁带不偏离挤压中心线。 

优选的是，所述的镁坯料挤压展宽装置，其特征在于，所述U型镁带从所述挤压模具中被挤出时温度保持在250℃～280℃。 

优选的是，所述的镁坯料挤压展宽装置，其特征在于，所述卷筒卷起镁带的线速度比所述挤压机挤压出所述镁带的线速度大3%-5%，U型镁带在温度及张力的作用下被展开成一字型缠绕在卷筒上。 

本实用新型所述的镁坯料挤压展宽装置，通过在挤压模具上设置U型槽孔，槽孔的宽度对应于所形成镁带的厚度，槽孔的周长对应于所形成镁带的宽度，在镁带厚度一定的情况下，这样就可以用小直径的挤压筒获得较宽的镁带，而且设置成U型槽孔，可以增加镁带的横截面积，挤压比合理，即延长了挤压模具的寿命，也使小型机生产宽镁带成为可能。而且U型镁带在卷曲机卷筒的作用下很容易在温度和张力的作用下展平呈一字形状，这样大大降低了投入费用和生产成本。还设置有导向辊，使镁带在传输过程中方向不偏离挤压中心线，同时也起到能将U型镁带稍微向两侧展开的作用。 

附图说明

图1为本实用新型所述的镁坯料挤压展宽装置示意图。 

图2为本实用新型所述的镁坯料挤压展宽装置中挤压模具的孔型图示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 

如图1所示，本实用新型提供一种镁坯料挤压展宽装置，包括： 

挤压机1,其包括挤压筒、挤压模具2和挤压杆，所述挤压杆可在挤压筒内滑动，所述挤压杆的直径与所述挤压筒的内直径相适应，所述挤压筒的另一端与所述挤压模具相连，在所述挤压模具上设有一U型槽孔3。所述挤压杆沿所述挤压筒的轴向；把位于所述挤压筒内腔中的镁坯料从所述挤压模具上的U型孔中挤压出来形成U型镁带8。所述U型孔的宽度对应于所形成镁带的厚度,U型孔的周长对应于所形成镁带的宽度，所述U型孔的展开长度大于所述挤压筒的内直径；所述挤压筒的横截面积与所述U型孔的横截面积之比为挤压比,挤压比的数学表达式为：λ=F/∑f，其中，λ为挤压比，F为挤压筒横截面积，∑f为挤压模具上孔型的横截面积之和，所述U型镁带从所述挤压模具中被挤出时温度保持在250℃～280℃，此温度是镁带塑性变型温度；例如图2中，挤压筒的直径为218mm，挤压模具上U型槽口的长度为350mm，宽度为2mm，按照挤压比公式计算，λ=F/∑f=πD²/4×f=3.14×218²/4×350×2=149225/2800≈53，符合挤压比8-80的取值范围。 

卷曲机4，其包括卷筒5、位于卷筒上的钳口6和带动卷筒旋转的电机，将所述U型镁带的端头整平即把U型镁带的端头展开成一字形状，然后将被展平的镁带端头卡入所述卷筒上的钳口中，开动卷曲机，这时，卷筒旋转带动镁带紧紧缠绕在所述卷筒的圆周外表面上使镁带缠绕成带卷，由于所述卷曲机卷筒卷起镁带的线速度比所述挤压机挤压出所述镁带的线速度大3%-5%，这样卷曲机卷筒顺时针旋转时对镁带形成了较大的张力，由于U型镁带的开口向上设置，这样在温度及张力的作用下，U型镁带形成了趋向一字型的镁带，U型镁带一层层的缠绕在卷筒上，就会形成较为平整的镁带。 

所述的镁坯料挤压展宽装置，还包括一导向辊7，其位于所述挤压机与 所述卷曲机之间，所述U型镁带从所述导向辊下方通过，导向辊保证镁带在传输过程中不偏离挤压中心线，而且也起到能将U型镁带稍微向两侧展开的作用。 

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。 

Claims (5)

1.一种镁坯料挤压展宽装置，其特征在于，包括：

挤压机，其包括挤压筒、挤压模具和挤压杆，所述挤压筒的一端开口内可滑动的装置所述挤压杆，所述挤压杆的直径与所述挤压筒的内直径相适应，所述挤压筒的另一端与所述挤压模具相连，在所述挤压模具上设有一U型槽孔，所述挤压杆沿所述挤压筒的轴向把位于所述挤压筒内腔中的镁坯料从所述挤压模具上的U型槽孔中挤压出来形成U型镁带，U型槽孔的宽度对应于所形成镁带的厚度，所述U型槽孔的长度对应于所形成镁带的宽度，所述U型槽孔展开的长度大于所述挤压筒的内直径；

卷曲机，其包括卷筒、位于卷筒上的钳口和带动卷筒旋转的电机，将所述U型镁带的端头整平即把U型镁带的端头展开成一字形状，然后将被展平的镁带端头卡入所述卷筒上的钳口中，开动卷曲机，这时，卷筒旋转带动镁带紧紧地缠绕在所述卷筒的圆周外表面上使镁带缠绕成带卷，所述U型镁带在张力的作用下在所述卷筒上得到展平，形成镁带卷。

2.如权利要求1所述的镁坯料挤压展宽装置，其特征在于，所述挤压模具上设置的U型槽口的两端部向上设置。

3.如权利要求2所述的镁坯料挤压展宽装置，其特征在于，还包括一导向辊，其位于所述挤压机与所述卷曲机之间，所述U型镁带从所述导向辊下方通过，使U型镁带不偏离挤压中心线。

4.如权利要求1至3中任一所述的镁坯料挤压展宽装置，其特征在于，所述U型镁带从所述挤压模具中被挤出时温度保持在250℃～280℃。

5.如权利要求4中所述的镁坯料挤压展宽装置，其特征在于，所述卷筒卷起镁带的线速度比所述挤压机挤压出所述镁带的线速度大3％-5％，U型镁带在温度及张力的作用下被展开成一字型缠绕在卷筒上。

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