CN106911045A - 屏蔽连接结构 - Google Patents

Abstract

提供一种用于连接器的屏蔽结构，包括：筒状的屏蔽外壳；筒状的绝缘性护套，该护套通过从所述屏蔽外壳的一侧处的开口插入而安装在所述屏蔽外壳的内部，并且，该护套在其一侧处具有供电线插入的电线插入口；筒状的第一密封部件，该第一密封部件被压入在所述护套内部，以实现防水。该屏蔽结构确定地实现严密防水和屏蔽，并且结构简单、组装方便、尺寸紧凑，从而实现了小型化、轻量化和低成本。

Description

屏蔽连接结构

技术领域

本发明涉及一种屏蔽连接结构，并且更具体地，涉及一种用于将屏蔽电线或非屏蔽电线与连接器相连接并且实现屏蔽导通的屏蔽连接结构。

背景技术

传统地，对于连接器，尤其是高压连接器，通常采用分体式外壳结构，其中外壳a和外壳b上下对扣然后再用螺丝固定，如图11和12所示。屏蔽连接结构100被构造成将上述分体式高压连接器与屏蔽电线101连接，并且使得连接部防水。屏蔽电线101是同轴电缆，并且具有这样的结构：使得一个或多个内导体(芯线)由第一绝缘被覆(内绝缘体)覆盖，并且设置在内绝缘体的外周上的外导体由第二绝缘被覆(外绝缘体)覆盖，屏蔽导体设置在外绝缘体的外周上。外导体的端部与屏蔽导体相连，内导体的端部连接到同轴电缆的一侧处的主端子，并且同时，经由该主端子连接到要连接的匹配装置的主端子、电路、电线等。

对于这种分体式外壳结构的高压连接器，为了实现屏蔽导通，需要将屏蔽电线101的屏蔽层在屏蔽环602和屏蔽端子603间压接，并且将外壳a和外壳b之间用螺丝锁定，从而利用所产生的锁紧力将屏蔽端子603压住，于是，可以实现 的屏蔽导通。对于这种传统的屏蔽结构，为了实现防水，采用了防水栓604和防水栓605，通过在压接部位处分别将该防水栓604和605紧密安装于屏蔽电线的外周，实现压接部位在一定程度上的防水。另外，为了实现位于前部的主端子的防水，还需要在主端子处设置一个防水栓。

发明内容

技术问题

然而，对于如上所述的传统的高压连接器的屏蔽结构，存在着诸多不足，例如：1.组装不方便，特别是各种螺丝紧固工序是费时的，人力成本高；2.主端子的防水和屏蔽部分的防水，需要分别防水，导致了需要使用更多的防水栓，零件成本和组装成本贵；3.由于结构的限制，在圆周上难以形成很大的压缩率，因此靠防水栓自身的收缩来防水，只能实现很弱的防水能力。

鉴于上述问题作出本发明，并且本发明的目的是提供一种屏蔽连接结构，其既适用于屏蔽电线也适用于非屏蔽电线，能够确定地实现严密防水和屏蔽，并且结构简单、组装方便、尺寸紧凑。从而，实现了小型化，轻量化和低成本。

解决问题的方案

本发明一方面提供一种用于连接器的屏蔽结构，包括：筒状的屏蔽外壳；筒状的绝缘性护套，该护套通过从所述屏蔽外壳的一侧处的开口插入而安装在所述屏蔽外壳的内部，并且，该护套在其一侧处具有供电线插入的电线插入口；筒状的第一密封部件，该第一密封部件被压入在所述护套内部，以实现防水；其中，所述护套在垂直方向上的上下两侧上，形成有开孔。该连接器可以是高压连接器。

本发明的屏蔽结构还包括：后盖，该后盖经由所述电线插入口插入在所述护套内部并且位于所述护套在电线插入口侧的端部处，并且所述后盖固定至所述护套。

其中，所述护套和所述后盖的其中一者形成有卡爪，其中另一者形成有与卡爪卡合固定的卡槽。

其中，所述第一密封件在内周表面和外周表面上均形成有条状的多条密封唇。

其中，根据所述第一方面，所述电线可以是屏蔽电线，该屏蔽电线经由所述电线插入口而插入并容纳在所述护套内部，并且该屏蔽电线由内至外顺次包括导体、绝缘层、屏蔽层和外皮；在该屏蔽电线的末端的预定范围内，所述绝缘层、屏蔽层和外皮被一并剥除，以露出所述导体从而与配合端子电连接。

其中，所述屏蔽电线的外皮被进一步剥除，从而使所述屏蔽层露出，并且露出的该屏蔽层被折回以便叠置在所述屏蔽电线的所述外皮上。

其中，所述的屏蔽结构，还包括：导电的阶梯筒状屏蔽端子，该屏蔽端子包括在一端部分处的小直径部、与该小直径部连续且直径大于该小直径部的中直径部以及与该中直径部连续且直径大于该中直径部的大直径部；该屏蔽端子的小直径部被插设在被折回的所述屏蔽层与所述外皮之间；导电的薄壳屏蔽环，该屏蔽环安装在被折回的所述屏蔽层的外周上，并且被压接，从而经由所述屏蔽环紧压被折回的所述屏蔽层和所述屏蔽端子的小直径部；导电的弹片，该弹片分别安装在所述护套的开孔中，从而被夹置在所述屏蔽端子的大直径部与所述屏蔽外壳之间并且与该大直径部和该屏蔽外壳产生弹性接触。其中，所述第一密封件被压入在所述护套的内周表面与所述屏蔽端子的所述中直径部的外周表面之间，并且与所述护套的内周表面和所述屏蔽端子的所述中直径部的外周表面紧密接触。其中，所述屏蔽结构还包括筒状的第二密封部件，该第二密封部件被压入在所述屏蔽电线的外周表面与所述屏蔽端子的大直径部的内周表面之间，并且与所述屏蔽电线的外周表面和所述屏蔽端子的大直径部的内周表面紧密接触。

其中，所述第一密封部件与所述护套的所述开孔相比，更加靠近端子侧。

其中，被折回的所述屏蔽层的长度等于所述屏蔽端子的小直径部的长度。

其中，所述弹片包括方形框体以及从该方形框体的相对两侧的外缘连续地延伸的一对突片，并且该突片的末端被以一定角度朝向所述突片的一个表面侧弯折以形成第一折回部，该一对突片安装在所述开孔中。

其中，所述弹片的所述一对突片在侧边处形成有从其延伸的延长部，并且该延长部被朝着与所述一个表面相反的另一个表面侧以一定角度弯折而形成与第一折回部相对的第二折回部。

其中，所述突片形成在所述框体部的外缘的整个长度或部分长度上。

其中，所述弹片的所述一对突片上的所述第二折回部在外表面上设置有以球面凸出的接触点。

其中，所述弹片的框体部在相对两侧的内缘处，形成有垂直延伸的伸出片，以便插入且固定在形成于护套中的狭缝中。

其中，所述弹片的所述一对伸出片在两个侧表面上形成有倒三角状的倒刺。

其中，所述伸出片在内表面侧上形成有突出部,该突出部沿所述弹片向所述护套的插入方向以细长形状凸出地形成。

其中，所述的屏蔽结构还包括螺接部件，该螺接部件拧入形成在所述屏蔽外壳和所述护套中的螺纹孔中，以便将所述屏蔽外壳与所述护套紧固。

其中，所述护套在上下两侧的外表面上设置有卡扣，所述屏蔽外壳的上下两侧上设置有卡孔，所述卡扣穿过该卡孔且锁定于该卡孔，从而使得所述护套与所述屏蔽外壳固定。

其中，所述第二密封部件在内周表面和外周表面上均形成有条状的多条密封唇。

根据本发明第一方面所述的屏蔽结构，所述电线还可以是非屏蔽电线。其中，所述屏蔽结构还包括由金属编织线或金属薄纸等制成的屏蔽网和由金属制成的薄壳的压接连接件，所述屏蔽网被紧压在所述屏蔽外壳和所述压接连接件之间，并且其中，所述第一密封部件被压入在所述非屏蔽电线的外周表面与所述护套的内周表面之间，并且与所述非屏蔽电线的外周表面和所述护套的内周表面紧密接触。

其中，所述护套的上下两侧可以设置有卡扣，所述屏蔽外壳的上下两侧可以设置有卡孔，所述卡扣穿过该卡孔且锁定于该卡孔，从而使得所述护套与所述屏蔽外壳固定。

发明的有益效果

根据本发明的屏蔽连接结构，其不使用传统的分体式的屏蔽外壳，而是采用一体式屏蔽外壳加护套的形式，既适用于屏蔽电线也适用于非屏蔽电线，可以实现使金属屏蔽外壳可以采用轻薄的压制工艺件完成导通屏蔽信号，从而使整个连接器更加紧凑轻量小型化。相比之下，如果不使用护套而要直接使金属屏蔽外壳导通屏蔽端子的话，金属屏蔽外壳就要采用厚重的铸造件才能实现，并且不能实现良好的防水性能。

本发明的屏蔽连接结构可以实现连接器的紧凑轻量小型化、工艺简单组装方便，可以在实现屏蔽导通的同时确实地实现防水。

下面，通过参考附图，本发明的屏蔽连接结构的构成和效果将会更加易于理解。

附图说明

图1是示出对于屏蔽电线，根据本发明的实施例的屏蔽连接结构的立体图。

图2是图1的沿宽度方向中央进行剖切的截面图。

图3是图1的沿屏蔽电线的纵截面剖切的屏蔽连接结构的截面图。

图4是图3中的A部分的放大图。

图5是示出图3中的屏蔽电线的具体结构的示意图，其中图5a是立体图，图5b是截面图。

图6是示出图1的分解透视图，其中部分零部件未示出。

图7a是弹片的放大图，图7b是护套的放大图。

图8是示出对于非屏蔽电线，根据本发明的实施例的屏蔽连接结构的立体图。

图9是图8的沿非屏蔽电线的纵截面剖切的屏蔽连接结构的截面图。

图10是图9中的B部分的放大图。

图11是示出根据传统技术的屏蔽连接结构的截面图。

图12是图11中的C部分的放大图

参考标记列表

1 屏蔽外壳

2 电器壳体

3 屏蔽电线

311 导体

312 绝缘层

313 屏蔽层

314 外皮

4 护套

4G 卡槽

410 电线插入口

46 狭缝

5 弹片

51 框体部

510 开口

52 突片

53 第一折回部

54 第二折回部

55 触点

56 伸出片

560 突出部

561 倒刺

42 弹片安装孔

6 屏蔽部件(屏蔽端子)

61 小直径部

62 中直径部

63 大直径部

7 屏蔽环

9 螺丝

91 螺接插入口

92 螺纹孔

40 卡扣

41 卡孔

10 第一密封部件

11 第二密封部件

12 后盖

12C 卡爪

13 非屏蔽电线

14 橡胶圈

15 后盖

16 屏蔽环

17 屏蔽网

18 主端子

具体实施方式

下文中，将参考图1至12说明根据本发明的实施例的屏蔽连接结构。

本发明的屏蔽连接结构适用于将屏蔽电线与连接器相连接并实现屏蔽导通，同时也适用于将非屏蔽电线与连接器相连接并实现屏蔽导通。在本实施例中，所述连接器是指用于高压的高压连接器，该高压连接器将被连接于电器壳体,当然也适用于其它类型的连接器。

首先，通过参考图1-7描述屏蔽电线时，屏蔽结构的情况。

如图5所示，本实施例中的屏蔽电线3是同轴电缆，包括：导体311，其例如由通过绞合多个股线而制成，或者是单根股线；由绝缘塑料等制成的绝缘层312，其覆盖导体311的周围；由诸如金属编织线或金属薄纸等这样的导体制成的屏蔽层313，其设置在绝缘层312周围；以及由绝缘塑料等制成的外皮314，其覆盖屏蔽层313的周围。导体311的端部连接到同轴电缆3的一侧处的主端子18，并且同时，经由该主端子18连接到要连接的匹配装置的主端子、电路、电线等，以实现电气连接。在本实施例中，屏蔽电线3的数量为两根，但不限于此，可以是一根以上。

本实施例中的连接器并不采用传统的分体是结构，而是如图1-2所示采用一体式结构，并且该连接器具有由金属制成的屏蔽外壳1，其是薄壳或铸造类零件并且例如形成为筒状，该屏蔽外壳将要连接于电器壳体2。此外，该连接器还包括由绝缘材料制成的如图7b所示的护套4，其形状遵循屏蔽外壳1的形状，并且例如也形成为筒状。

如图7b等所示，护套4通过从所述屏蔽外壳1的一侧处的开口插入而安装在所述屏蔽外壳1的内侧，并且，该护套4在其一侧处具有电线插入口410且在该电线插入口侧的端部附近具有弹片安装孔42。电线插入口410的数量与屏蔽电线3的数量一致，在本实施例中为两个。

屏蔽电线3从屏蔽外壳1的外侧经由所述电线插入口410而插入到护套4的内侧，通过根据长度需要将屏蔽电线3一端的一部分绝缘层312、屏蔽层313和外皮314一并去除，需要长度的导体311露出，并且主端子18在护套4的内部中的末端部处固定到屏蔽电线3的该露出的导体311。此外，还根据后述的阶梯筒状的屏蔽部件6的小直径部61的长度，另外剥除一小段外皮314，从而使屏蔽电线3的屏蔽层313露出，并且该露出的屏蔽层313在被朝着外皮314向外翻折180°以层叠在该外皮314的状态下，经由插置在该翻折的屏蔽层313与外皮314之间的屏蔽端子6和压接在该翻折的屏蔽层313与屏蔽端子6上的如屏蔽环7的固定部件，而接地连接到屏蔽外壳1，以实现屏蔽导通。屏蔽层313、屏蔽端子6和屏蔽环7屏蔽电磁波，使得能够防止噪声从连接部泄露或侵入，如图3和4所示。

更具体地，如图6所示，连接器包括：如上所述的屏蔽外壳1；插入并安置在所述屏蔽外壳1中的上述护套4；第一密封部件10，其插置在护套4的内表面与屏蔽端子6的中直径部62的外表面之间；第二密封部件11，其插置在屏蔽端子6的大直径部63的内表面与屏蔽电线3的外表面之间；屏蔽环7，其充当用于压接和固定屏蔽电线3的屏蔽层313和屏蔽端子6的筒状固定部件。此外，护套4在上下两侧处，分别形成有贯通该护套4的弹片安装孔(开孔)42。由金属制成的弹片5分别安装在该弹片安装孔42中，并且在装配完成状态下，该弹片5被挤压在屏蔽外壳1与屏蔽端子6之间，从而利用该弹片5，屏蔽电线3的屏蔽层313经由屏蔽端子6与屏蔽外壳1导通。

屏蔽外壳1还可以在上下两侧上具有供螺接部件9插入的螺接部件插口91，该护套4可以在上下两侧上具有螺纹孔92，该螺纹孔92的位置与螺接部件插口91的位置一致。通过将螺接部件9拧入螺接部件插入口91和螺纹孔92，护套4与屏蔽外壳1被切实固定，从而防止了屏蔽外壳1与屏蔽端子6之间的滑动所引起的摩擦。而且，为了避免螺接部件9与弹片5干涉，螺接部件插入孔91和螺纹孔92的形成位置优选位于所述弹片5的框体部51的内部区域中；换句话说，在弹片5安装于护套4上的状态下，呈现所述弹片5的框体部51包围所述螺纹孔92的情形。替代地，该屏蔽外壳1与护套4之间的固定和锁定结构可以是:除了上述的螺接结构外，还在护套4的上下两侧形成卡扣40，在屏蔽外壳1的对应位置形成卡孔41，通过将卡扣40插入并且锁止于该卡孔41而实现二重锁定。当然，也可以是仅仅通过上述的卡扣40卡孔41来实现固定，而不设置螺接插入口91和螺纹孔92。因此，根据本发明的屏蔽结构，几乎可以不使用螺纹连接，不需要现有技术中的大量的螺丝连接紧固操作，从而操作简便，省时省力，节约人力成本。

上面所述的屏蔽端子6是由导电金属材料制成的薄壳类零部件，并且形成为阶梯筒状，在本实施例中，该阶梯管状的直径从屏蔽壳体的内侧朝外侧(端子侧朝开口侧)分三级增加。更具体地，如图3和4所示，屏蔽端子6形成为包括：直径最小的小直径部61，其连接在屏蔽电线3的外皮314与向外翻折的屏蔽层313之间；中直径部62，该中直径部与该小直径部61的一端连续且直径大于该小直径部61；以及大直径部63，该大直径部与中直径部62的一端连续且直径大于该中直径部62，并且该大直径部63的直径与护套4的内径基本一致。

如图3和4所示，第一密封部件10整体形成为筒状，并且由诸如橡胶这样的弹性材料制成，并且该第一密封部件10被压入在屏蔽端子6的中直径部62的外周表面与护套4的内周表面之间并与之紧密接触。两条圆形条状唇部形成在第一密封部件10的内周表面上，并且这些圆形条状唇部被压缩且紧压屏蔽端子6的中直径部62的外周表面，使得屏蔽端子6与第一密封部件10之间的空间被密封。另外，两条圆形条状唇部形成在第一密封部件10的外周表面上，并且这些圆形条状唇部被压缩且紧压护套4的内周表面，使得在护套4与第一密封部件10之间的空间被密封。

第二密封部件11整体形成为筒状，并且由诸如橡胶这样的弹性材料制成，并且该第二密封部件11被压入在屏蔽电线3的外周表面与屏蔽端子6的大直径部63的内周表面之间并与之紧密接触。三条圆形条状唇部形成在第二密封部件11的内周表面上，并且这些圆形唇部被压缩且紧压屏蔽电线3的外周表面，使得屏蔽电线3与第二密封部件11之间的空间被密封。另外，两条圆形条状唇部形成在第二密封部件11的外周表面上，并且这些圆形条状唇部被压缩且紧压屏蔽端子6的大直径部63的内周表面，使得屏蔽端子6与第二密封部件11之间的空间被密封。

如上所述，屏蔽电线3的与护套4之间的空间经由屏蔽端子6由第一密封部件10和第二密封部件11密封，使得屏蔽电线3能够在严格止水的状态下连接到屏蔽外壳1。

如图7a所示，弹片5在中部具有大致方框形状的框体部51，该框体部51的中央具有开口510，使得护套4的螺接部件插口91能够从该开口露出；在框体部51的相对两侧的外缘处，分别与该框体部51连续地形成有两个向外延伸的突片52，该突片52在末端处以一定角度被朝着该突片的一个表面侧折回以形成第一折回部53，从而形成具有空间吸收能力的弹簧结构。当在组装完成状态下，即图1所示出的状态下，弹片5浮动安置在护套4上。因为安装在护套4的弹片安装孔42中的弹片5的一对突片52的末端处的第一折回部53从上方的屏蔽外壳1和下方的屏蔽端子6受力而弹性变形，该弹性变形的反力使得该弹片5被紧密地且确实地夹置在屏蔽外壳1与屏蔽端子6之间，而几乎不会松动，从而确保了导通连接性。

突片52可以形成在上述框体部51的外缘的整个长度或部分长度上。

此外，为了进一步确保屏蔽外壳1与屏蔽端子6经由弹片5的导通连接并且进一步增强空间吸收能力，该弹片5在一对突片52的末端处，在与所述第一折回部53相反的另一表面侧上，还可以形成有第二折回部54。例如，该对突片52可以在侧边处形成有从其延伸的延长部并且该延长部被朝着与所述一个表面相反的另一个表面侧折回而形成与第一折回部相对的该第二折回部54，作为另一个弹簧结构。并且，为了方便屏蔽外壳1的插入，该第二折回部54的自由端是朝向屏蔽外壳1的插入方向。另外，可以想象的是，该第一和第二折回部53和54都是随着接近自由端而张口逐渐变大的倾斜形状，以有利于弹性变形和产生弹性力。由于上述结构，弹片5在突片52的末端处在上下方向上均形成有作为弹簧结构的折回部，从而实现了上下双弹的结构，其空间吸收能力大大增强，而且能够更加切实地保证导通性。因此，弹片5更加确定地连接在屏蔽外壳1与屏蔽端子6之间，进一步提升了导通连接性。而且，该第二折回部54还可以在外表面处形成以球面凸出的触点55，从而能够增强接触强度。

弹片5的框体部51在所述相对两侧的内缘处，还可以形成垂直延伸的伸出片56，以便插入且固定在形成于护套4中的狭缝46中，从而可以确保弹片5更加可靠地固定安装且定位于护套4中，防止松动。更近一步地，该伸出片56在两侧处具有大致倒三角形的倒刺561，从而在弹片5的安装状态下，该倒刺561刺入狭缝46，使得确保了弹片5的固定。另外，值得注意的是，由于在实际的制造和使用时，护套的狭缝46可能由于模具强度的问题而不能做得太窄，因此，可以在该伸出片56内侧形成沿插入方向以细长形状凸出地形成的突出部560，以便实现能够相应地增加护套的狭缝46的厚度。

顺便提及，为了确定地防止水等经由护套4上的弹片安装孔42侵入，第一密封部件10的位置与弹片安装孔42相比，应当更加位于护套4的端子侧(更深侧、与电线插入口410相对的一侧)。

如上所述，在本实施例中，通过护套4上的开孔42(弹片安装孔)和弹片5的结构，使金属屏蔽外壳1可以采用轻薄的压制工艺件完成导通屏蔽信号，从而使整个连接器更加紧凑轻量小型化。相比之下，如果不使用护套而要直接使金属屏蔽外壳导通屏蔽端子的话，金属屏蔽外壳就要采用厚重的铸造件才能实现，并且不能实现良好的防水性能。本发明通过使用护套4，防水构造可靠，质量轻便，而且仅需在护套上开孔并且加弹片就可实现导通，工艺简单。而且，本发明采用了内外两层的密封部件，可以在实现导通连接的同时提供良好的防水性能。

此外，本实施例中的连接器还包括后盖12，其从护套4的一端处的电线插入口410插入并且在该电线插入口410处固定于护套4，以封闭该电线插入口410。后盖12与护套4的固定连接可以通过卡爪和卡槽相配合的方式连接，可以在后盖12和护套4的其中一者上形成卡爪，在其中另一者上形成与之对应的卡槽，以实现卡接固定。在图6所示出的实例中，在后盖12上形成卡爪12C，在护套4上形成对应的卡槽4G，当然可以与之相反。后盖12形成有供屏蔽电线3插过的通孔。基于此，由于连接器安装有后盖12，所以保护了连接器内部的各部件。

随后，将说明用于将屏蔽电线3固定到屏蔽外壳1的组装步骤的实例。屏蔽电线1的组装步骤不限于以下将描述的。只要在组装后做出如图1所示的屏蔽连接结构，就可以使用任何屏蔽电线3的组装步骤，并且因此，可以根据需要以任意给出的顺序执行下面示出的各个步骤。

首先，将后盖12预先套入屏蔽电线3，再将第二密封部件11套入屏蔽电线3(步骤1)。之后，对屏蔽电线3进行末端处理：先根据长度需要将屏蔽电线3的末端的一部分绝缘层312、屏蔽层313和外皮314一并去除，以露出需要长度的导体311，再按屏蔽端子6的最小直径的小直径部61的长度剥除一小段外皮314(步骤2)。在此之后，将屏蔽端子6从小径方向朝向大径方向往内套入屏蔽电线3，使小直径部61的端部对齐剥除后的外皮314的端部，并且将第二密封部件11移至屏蔽端子6的最大直径的大直径部63内侧(步骤3)。随后，将通过剥除外皮314而部分露出的屏蔽层313向外翻折180度，贴合在屏蔽端子6的小直径部61的外表面上(步骤4)。然后，套入屏蔽环7至翻转在屏蔽端子6的小直径部61上的屏蔽层6之上，其中该屏蔽环7的内径略大于屏蔽端子6的小直径部61的外径(步骤5)。紧接着，压接屏蔽环7以使其变形，从而通过该屏蔽环7使屏蔽层313牢牢固定在屏蔽端子6的小直径部61上(步骤6)。随后，套入第一密封部件10至屏蔽端子6的中间直径部的外周表面(步骤7)。然后，将主端子18压接到露出的导体311上(步骤8)。

需要注意的是，上述的步骤(3)也可以在步骤(6)之后进行。

通过上述的步骤1-8，完成了屏蔽电线的初步组装。在此之后，将弹片5放入护套4的弹片安装孔42处，并且套上屏蔽外壳1并用螺接部件诸如螺丝将屏蔽外壳1与护套4固定(步骤9)。最后，将步骤1-8加工且组装完成的屏蔽电线3和主端子17的组装后的部件插入到护套，在此，为了确定地防止水等经由护套4上的弹片安装孔42侵入，第一密封部件10的位置与弹片安装孔42相比，应当更加位于护套4的内侧(更深侧)。最后，将后盖12推入护套4。

如上所述，完成了本实施例的屏蔽连接结构的组装。可以理解的是，上述的步骤9也可以是最先执行的步骤，或者可以在上述的步骤1-8中的任何一个步骤之后执行。

可知，本实施例的屏蔽连接结构的组装过程非常简单，易于操作。同时，通过护套4上的开孔42(弹片安装孔)和弹片5的结构，使金属屏蔽外壳1可以采用轻薄的压制工艺件完成导通屏蔽信号，从而使整个连接器更加紧凑轻量小型化。相比之下，如果不使用护套而要直接使金属屏蔽外壳导通屏蔽端子的话，金属屏蔽外壳就要采用厚重的铸造件才能实现，并且不能实现良好的防水性能。本发明通过使用护套4，防水构造可靠，质量轻便，而且仅需在护套上开孔并且加弹片就可实现导通，工艺简单。而且，本发明采用了内外两层的密封部件，可以在实现导通连接的同时提供良好的防水性能。此外，利用本发明的弹片，能有效吸收屏蔽壳与屏蔽端子之间的间隙误差；上下侧双弹结构易于控制接触弹力；而且上侧弹片倾斜结构易于屏蔽壳插入。

如上已经详细描述了针对屏蔽电线的屏蔽连接结构。对于该结构，并不采用传统的分体式屏蔽外壳，而是采用一体式屏蔽外壳加绝缘护套的形式，可以实现金属屏蔽外壳的压制生产工艺和轻量化的改进。

这种采用一体式金属屏蔽外壳护套来实现屏蔽的结构，同样也适用于非屏蔽电线。如下，通过参考附图8-10描述非屏蔽电线的情况。对于与屏蔽电线的情况相同的部件采用相同的参考标号，并且不加以赘述。

如图8-10所示，在使用非屏蔽电线时，省略了弹片4、屏蔽端子6、屏蔽环7。并且无需内外两层的第一密封部件10和第二密封部件11，而是仅需要利用一个密封部件14即可实现防水，该密封部件14的结构可以与第一密封部件10或第二密封部件11相同，并且在安装状态下，位于比护套4上下两侧的开孔更靠近里侧的位置，以防止水等从该开孔侵入。此外，该针对非屏蔽电线的屏蔽连接结构增加了由金属编织线或金属薄纸等制成的屏蔽网17和由金属制成的薄壳的压接连接件16。

非屏蔽电线直接插入在护套4中，并且末端部同样以同样的方式连接于主端子18，筒状的第三密封部件14被压入在非屏蔽电线的外周表面与护套4的内周表面之间，以实现防水。直接在屏蔽外壳1和压接环16之间压入屏蔽网17，从而实现屏蔽回路导通。

如上所述，对于非屏蔽电线的情况，由于不使用分体式的屏蔽外壳，而是采用一体式屏蔽外壳加护套的形式，可以实现使金属屏蔽外壳1可以采用轻薄的压制工艺件完成导通屏蔽信号，从而使整个连接器更加紧凑轻量小型化。相比之下，如果不使用护套而要直接使金属屏蔽外壳导通屏蔽端子的话，金属屏蔽外壳就要采用厚重的铸造件才能实现，并且不能实现良好的防水性能。此外，本发明的该屏蔽连接结构，可以通过第三密封部件实现严密的防水，组装工艺及其简单。

综上，已经详细记述的本申请的屏蔽连接结构，其不使用分体式的屏蔽外壳，而是采用一体式屏蔽外壳加护套的形式，即适用于屏蔽电线也适用于非屏蔽电线，可以实现连接器的紧凑轻量小型化、工艺简单组装方便，可以在实现屏蔽导通的同时确实地实现防水。

应当理解的是，上述说明仅仅是示例性的，本发明的结构并不限于此，而是可以进行任何适当的修改或改进，只要能够实现本发明的目的即可。另外，本领域技术人员应当理解的是说明书中所述的“等于”、“垂直于”等，并不一定是严格精准的“等于”、“垂直于”，由于生产过程中的不可避免的误差等，可以是“基本等于”、“基本垂直于”，只要在公差允许范围内即可。

Claims (23)

1.一种用于连接器的屏蔽结构，包括：

筒状的屏蔽外壳；

筒状的绝缘性护套，该护套通过从所述屏蔽外壳的一侧处的开口插入而安装且固定在所述屏蔽外壳的内部，并且，该护套在其一侧处具有供电线插入的电线插入口；

筒状的第一密封部件，该第一密封部件被压入在所述护套内部，以实现防水，

其中，所述护套在垂直方向上的上下两侧上，形成有开孔。

2.根据权利要求1所述的屏蔽结构，还包括：

后盖，该后盖经由所述电线插入口插入在所述护套内部并且位于所述护套在电线插入口侧的端部处，并且其中，所述后盖固定至所述护套。

3.根据权利要求2所述的屏蔽结构，其中，所述护套和所述后盖的其中一者形成有卡爪，其中另一者形成有与卡爪卡合固定的卡槽。

4.根据权利要求1所述的屏蔽结构，其中，所述第一密封件在内周表面和外周表面上均形成有条状的多条密封唇。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的屏蔽结构，其中，所述电线是屏蔽电线，该屏蔽电线经由所述电线插入口而插入并容纳在所述护套内部，并且该屏蔽电线由内至外顺次包括导体、绝缘层、屏蔽层和外皮；在该屏蔽电线的末端的预定范围内，所述绝缘层、屏蔽层和外皮被一并剥除，以露出所述导体从而与配合端子电连接。

6.根据权利要求5所述的屏蔽结构，

其中，所述屏蔽电线的外皮被进一步剥除，从而使所述屏蔽层露出，并且露出的该屏蔽层被折回以便叠置在所述屏蔽电线的所述外皮上。

7.根据权利要求6所述的屏蔽结构，还包括：

导电的阶梯筒状屏蔽端子，该屏蔽端子包括在一端部分处的小直径部、与该小直径部连续且直径大于该小直径部的中直径部以及与该中直径部连续且直径大于该中直径部的大直径部；该屏蔽端子的小直径部被插设在被折回的所述屏蔽层与所述外皮之间；

导电的薄壳屏蔽环，该屏蔽环安装在被折回的所述屏蔽层的外周上，并且被压接，从而经由所述屏蔽环紧压被折回的所述屏蔽层和所述屏蔽端子的小直径部；

导电的弹片，该弹片分别安装在所述护套的开孔中，从而被夹置在所述屏蔽端子的大直径部与所述屏蔽外壳之间并且与该大直径部和该屏蔽外壳产生弹性接触；

其中，所述第一密封件被压入在所述护套的内周表面与所述屏蔽端子的所述中直径部的外周表面之间，并且与所述护套的内周表面和所述屏蔽端子的所述中直径部的外周表面紧密接触；

其中，所述屏蔽结构还包括筒状的第二密封部件，该第二密封部件被压入在所述屏蔽电线的外周表面与所述屏蔽端子的大直径部的内周表面之间，并且与所述屏蔽电线的外周表面和所述屏蔽端子的大直径部的内周表面紧密接触。

8.根据权利要求7所述的屏蔽结构，其中，所述第一密封部件与所述护套的所述开孔相比，更加靠近端子侧。

9.根据权利要求7所述的屏蔽结构，其中，被折回的所述屏蔽层的长度等于所述屏蔽端子的小直径部的长度。

10.根据权利要求7所述的屏蔽结构，其中，所述弹片包括方形框体以及从该方形框体的相对两侧的外缘连续地延伸的一对突片，并且该突片的末端被以一定角度朝向所述突片的一个表面侧弯折以形成第一折回部，该一对突片安装在所述开孔中。

11.根据权利要求10所述的屏蔽结构，其中，所述弹片的所述一对突片在侧边处形成有从其延伸的延长部，并且该延长部被朝着与所述一个表面相反的另一个表面侧以一定角度弯折而形成与第一折回部相对的第二折回部。

12.根据权利要求11所述的屏蔽结构，其中，所述突片形成在所述框体部的外缘的整个长度或部分长度上。

13.根据权利要求11或12所述的屏蔽结构，其中，所述弹片的所述一对突片上的所述第二折回部在外表面上设置有以球面凸出的接触点。

14.根据权利要求13所述的屏蔽结构，其中，所述弹片的框体部在相对两侧的内缘处，形成有垂直延伸的伸出片，以便插入且固定在形成于护套中的狭缝中。

15.根据权利要求14所述的屏蔽结构，其中，所述弹片的所述一对伸出片在两个侧表面上形成有倒三角状的倒刺。

16.根据权利要求14所述的屏蔽结构，其中，所述伸出片在内表面侧上形成有突出部，该突出部沿所述弹片向所述护套的插入方向以细长形状凸出地形成。

17.根据权利要求8所述的屏蔽结构，还包括螺接部件，该螺接部件拧入形成在所述屏蔽外壳和所述护套中的螺纹孔中，以便将所述屏蔽外壳与所述护套紧固。

18.根据权利要求8所述的屏蔽结构，所述护套在上下两侧的外表面上设置有卡扣，所述屏蔽外壳的上下两侧上设置有卡孔，所述卡扣穿过该卡孔且锁定于该卡孔，从而使得所述护套与所述屏蔽外壳固定。

19.根据权利要求8所述的屏蔽结构，其中，所述第二密封部件在内周表面和外周表面上均形成有条状的多条密封唇。

20.根据权利要求1-4任意一项所述的屏蔽结构，其中，所述电线是非屏蔽电线。

21.根据权利要求20所述的屏蔽结构，其中，所述屏蔽结构还包括由金属编织线或金属薄纸制成的屏蔽网和由金属制成的薄壳的压接连接件，所述屏蔽网被紧压在所述屏蔽外壳和所述压接连接件之间，并且

其中，所述第一密封部件被压入在所述非屏蔽电线的外周表面与所述护套的内周表面之间，并且与所述非屏蔽电线的外周表面和所述护套的内周表面紧密接触。

22.根据权利要求21所述的屏蔽结构，所述护套的在上下两侧的外表面上设置有卡扣，所述屏蔽外壳的上下两侧上设置有卡孔，所述卡扣穿过该卡孔且锁定于该卡孔，从而使得所述护套与所述屏蔽外壳固定。

23.根据权利要求1所述的屏蔽结构，其中，所述连接器是高压连接器。