CN106907983A - 一种轴承滚柱母线检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承滚柱母线检测装置，包括测针检测仪机构，还包括滑移工作台，滑移工作台上设置有用于固定待测轴承的轴承夹具，滑移工作台设置有滑动调距机构，用于改变轴承夹具与测针检测仪机构之间的距离，以便于在轴承夹具内装入待测轴承。由于设置了滑移工作台，将轴承与滑移工作台上设置的轴承夹具安装固定，可通过滑动调距机构的工作拉动待测轴承，改变轴承与测针检测仪机构之间的距离，在装入待测轴承之前先将轴承夹具向后拉，令其远离测针检测仪机构，提供更大的操作空间，以便更容易的装入待测轴承，并且能够尽量避免在装入轴承的过程中碰触到测针检测仪机构内的电感传感器、测针等精密部件影响测量精度。

Description

一种轴承滚柱母线检测装置

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，更具体地说，涉及一种轴承滚柱母线检测装置。

背景技术

圆柱滚子轴承滚柱母线粗糙轮廓度检测属于超精表面检测领域，主要采用表面接触式粗糙轮廓度测量仪进行检测，因此采用合理的粗糙轮廓度检测装置对检测结果的准确性和稳定性非常重要。

现有技术方案主要包括以下几种：

一是采用固定轴承定位夹具放置被测轴承，其主要缺点是，采用固定的轴承夹具放置被测轴承，由于设备自身操作空间狭窄，在进行轴承装夹和拆卸操作时极易碰触到电感传感器、测针等精密部件，影响测量精度。

另一种常见设备是采用基于便携式轮廓测量仪的检测机构进行粗糙轮廓度进行检测，其主要采用悬挂内圈的方式装夹定位。采用悬挂内圈的方式装夹定位时易导致检测过程中轴承滚子转动不灵活或者滚子的偏斜，影响测量检测结果。

综上所述，如何有效地解决现有的圆柱滚子轴承滚柱母线粗糙轮廓度检测设备操作不便，容易影响检测精确度等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轴承滚柱母线检测装置，该轴承滚柱母线检测装置的结构设计可以有效地解决现有的圆柱滚子轴承滚柱母线粗糙轮廓度检测设备操作不便，容易影响检测精确度等的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承滚柱母线检测装置，用于检测圆柱滚子轴承的滚柱的母线粗糙轮廓度，包括测针检测仪机构，还包括滑移工作台，所述滑移工作台上设置有用于固定待测轴承的轴承夹具，所述滑移工作台设置有滑动调距机构，用于改变所述轴承夹具与所述测针检测仪机构之间的距离，以便于在所述轴承夹具内装入待测轴承。

优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述滑移工作台包括设置有滑槽的基座，所述滑槽位于所述轴承夹具与测针检测仪机构之间的连线上，还包括设置于所述基座上与所述滑槽滑动配合的横向轴台，所述轴承夹具与所述横向轴台连接。

优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述横向轴台上设置有垂直于所述滑槽的纵向轴台，所述纵向轴台与所述横向轴台之间设置有微调机构，以驱动所述纵向轴台在所述横向轴台上沿垂直于所述滑槽的方向滑移微调，所述纵向轴台上安装固定有轴承夹具。

优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述微调机构包括与所述纵向轴台连接的螺纹推动机构及配合的微调旋钮。

优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述滑槽具体为倒T型槽，所述横向轴台的底部设置有与所述倒T型槽滑动配合的倒T型滑块。

优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述基座上表面安装固定有限位块，所述限位块用于限定所述横向轴台与所述测针检测仪机构之间的最小距离，以将所述轴承夹具上的待测轴承的位置限定于所述测针检测仪机构的测针的测定位置范围内。

优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述轴承夹具包括W型轴承底座，所述W型轴承底座具有并排设置的两个相同的滚柱放置槽。

优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述轴承夹具包括固定于所述W型轴承底座背离所述测针检测仪机构一侧的轴承挡板。

优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述测针检测仪机构包括与基座安装固定的立柱，所述立柱上设置有驱动电箱，所述驱动电箱的输出端连接有电感传感器，所述电感传感器的端部安装有与待测轴承的预设面接触配合的测针。

优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述测针检测仪机构还包括主控模块，所述主控模块与所述驱动电箱控制连接，用于接收外界输入的行程信息，并据此控制所述驱动电箱动作。

本发明提供的轴承滚柱母线检测装置，用于检测圆柱滚子轴承的滚柱的母线粗糙轮廓度，包括测针检测仪机构，还包括滑移工作台，所述滑移工作台上设置有用于固定待测轴承的轴承夹具，所述滑移工作台设置有滑动调距机构，用于改变所述轴承夹具与所述测针检测仪机构之间的距离，以便于在所述轴承夹具内装入待测轴承。由于设置了滑移工作台，将轴承与滑移工作台上可滑动设置的轴承夹具安装固定，因此可以通过滑动调距机构的工作来回拉动待测轴承，以便改变待测轴承与测针检测仪机构之间的距离，这样就可以在装入待测轴承之前先将轴承夹具向后拉，令其远离测针检测仪机构，提供更大的操作空间，以便更容易的装入待测轴承，避免在装入的过程中碰触到测针检测仪机构内的电感传感器、测针等精密部件影响测量精度，在装入完毕后再通过滑动调距机构将轴承夹具与待测轴承一体推近测针检测仪机构，以便进行轮廓检测。综上所述，本发明提供的轴承滚柱母线检测装置有效地解决了现有圆柱滚子轴承滚柱母线粗糙轮廓度检测设备操作不便，容易影响检测精确度等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轴承滚柱母线检测装置的正视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的轴承滚柱母线检测装置的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的轴承滚柱母线检测装置的俯视结构示意图。

附图中标记如下：

基座1、立柱2、驱动电箱3、电感传感器4、测针5、轴承挡板6、待测轴承7、微调机构8、W型轴承底座9、纵向轴台10、横向轴台11、倒T型槽12、倒T型滑块13、限位块14、腰形孔15、紧固螺钉16。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种轴承滚柱母线检测装置，以解决现有的圆柱滚子轴承滚柱母线粗糙轮廓度检测设备操作不便，容易影响检测精确度等的技术问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的轴承滚柱母线检测装置的正视结构示意图；图2为本发明实施例提供的轴承滚柱母线检测装置的侧视结构示意图；图3为本发明实施例提供的轴承滚柱母线检测装置的俯视结构示意图。

本发明的实施例提供的轴承滚柱母线检测装置，用于检测圆柱滚子轴承的滚柱的母线粗糙轮廓度，包括测针检测仪机构，还包括滑移工作台，所述滑移工作台上设置有用于固定待测轴承7的轴承夹具，所述滑移工作台设置有滑动调距机构，用于改变所述轴承夹具与所述测针检测仪机构之间的距离，以便于在所述轴承夹具内装入待测轴承7。

其中需要说明的是，滑移工作台用于改变轴承夹具与所述测针检测仪机构之间的距离的滑动调距机构可以有多种设计，如简单直观的设计采用水平滑槽配合滑块的设计即可实现具有良好直线度的位移调节距离，同理的也可以选用更加精确调节的螺母丝杠机构执行距离调节，或者进一步可采用以上两种方式配合的设计，既可以进行大行程的粗调节，粗调节完成后进行精密调节。

此外为防止在检测过程中轴承夹具及轴承发生不需要的滑移，导致测量不精确，还可以进一步设置配合的锁止机构，以便在推动轴承夹具到检测位置等待检测时将轴承夹具位置固定，锁止机构可以为锁止螺钉等。

本实施例提供的轴承滚柱母线检测装置由于设置了滑移工作台，将轴承与滑移工作台上可滑动设置的轴承夹具安装固定，因此可以通过滑动调距机构的工作来回拉动待测轴承，以便改变待测轴承与测针检测仪机构之间的距离，这样就可以在装入待测轴承之前先将轴承夹具向后拉，令其远离测针检测仪机构，提供更大的操作空间，以便更容易的装入待测轴承，并且能够尽量避免在装入的过程中碰触到测针检测仪机构内的电感传感器、测针等精密部件影响测量精度，在装入完毕后再通过滑动调距机构将轴承夹具与待测轴承一体推近测针检测仪机构，以便进行轮廓检测。综上所述，本发明提供的轴承滚柱母线检测装置有效地解决了现有的圆柱滚子轴承滚柱母线粗糙轮廓度检测设备操作不便，容易影响检测精确度等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述滑移工作台包括设置有滑槽的基座1，所述滑槽位于所述轴承夹具与测针检测仪机构之间的连线上，还包括设置于所述基座1上与所述滑槽滑动配合的横向轴台11，所述轴承夹具与所述横向轴台11连接。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了滑动调距机构的设计，通过在基座上设计滑槽，设置用于连接轴承夹具的横向轴台，其在滑槽的限位作用下，可进行来回的滑动，采用该设计调节轴承与检测仪之间的距离，结构简单明确，操作容易，便于迅速高效的进行检测操作。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述横向轴台11上设置有垂直于所述滑槽的纵向轴台10，所述纵向轴台10与所述横向轴台11之间设置有微调机构8，以驱动所述纵向轴台10在所述横向轴台11上沿垂直于所述滑槽的方向滑移微调，所述纵向轴台10上安装固定有轴承夹具。

本实施例提供的技术方案中，纵向轴台是直接与轴承夹具安装固定，这并不与上述实施例中轴承夹具连接横向轴台相互矛盾，可理解为轴承夹具通过横向轴台与纵向轴台之间的接触关系间接地与横向轴台连接进一步设置了纵向轴台，轴承夹具固定在纵向轴台上，该设计可以将轴承夹具进一步在垂直于横向滑移的方向上进行前后的微调，以便在检测前，检测仪的测针能够对准待测轴承滚子的指定位置，即在检测前，能够通过纵向轴台及微调机构的前后微调实现：检测仪的测针、下方滚珠的中心、轴承内圈的中心在同一直线上，以此较好的保证检测的精准度。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述微调机构8包括与所述纵向轴台10连接的螺纹推动机构及配合的微调旋钮。

本实施例提供的技术方案中，采用螺纹推进机构作为微调机构的设计，采用螺纹原理将转动转化为直线位移，具有缩小位移倍数，提高位移精度的效果，适合本实施例中对轴承前后位置的精细调节。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述滑槽具体为倒T型槽12，所述横向轴台11的底部设置有与所述倒T型槽12滑动配合的倒T型滑块13。

本实施例提供的技术方案中，基座上的滑槽为倒T型的凹槽，并配合横向轴台底部设置倒T型的滑块，通过这种结构可以保证横向轴台及其上设置各个部件在左右方向上位置稳定，不易出现重心不稳或者侧倾的情况，令横向轴台不易从滑槽内拔出，尤其是在待测轴承的尺寸较大时，能够有效保持装置的稳定；同理的可以进一步在横向轴台的底部沿滑槽方向设置多个并列的T型滑块，同样有助于稳定装置。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述基座1上表面安装固定有限位块14，所述限位块14用于限定所述横向轴台11与所述测针检测仪机构之间最小距离，以将所述轴承夹具上的待测轴承的位置限定于所述测针检测仪机构的测针5的测定位置范围内。

本实施例提供的技术方案中，在基座表面设置限位块，限位块能够在一定范围内控制横向轴台的位移，防止轴承距离检测仪距离过近导致测针被碰坏。

此处需要说明的是，为了适应检测不同宽度的轴承，也就是说测针距离轴台及轴承夹具也应有一定的可调节度，也就是说需要能够适应性的改变限位块的位置，以便令不同宽度的轴承能够更加靠近或远离测针。对此本发明提出优选的设计是：

在基座上需要设置限位块的位置范围内设置螺孔，并提供配合的紧固螺钉16，设置与紧固螺钉16外径配合的腰形孔15的限位块，通过腰形孔15的结构实现限位块相对螺钉的位移调节，并能够通过紧固螺钉16固定限位块的位置。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述轴承夹具包括W型轴承底座9，所述W型轴承底座9具有并排设置的两个相同的滚柱放置槽。

经研究发现，现有技术中采用固定轴承定位夹具进行轮廓检测的技术方案，针对某些轴承还存在更大的精度问题，主要是滚子数量为奇数个的轴承，现有技术中采用较为普遍的V型轴承座，由于其中的滚子槽设计，无法保证奇数个滚子稳固对称的安置于其中，因此，无法保证测量中检测仪的测针、下方滚珠的中心、轴承圈的中心在同一直线上，令检测的精准度大打折扣。

为应对以上情况，本实施例提供的这种W型轴承底座，其底部对称的并列设置有两个滚子放置槽，令具有奇数个滚柱的轴承也能够稳固对称的放置于夹具上，通过调节更加容易实现检测仪的测针、下方滚子的中心、轴承内圈的中心基本在同一直线上，有效地提高了检测的精度。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述轴承夹具包括固定于所述W型轴承底座9背离所述测针检测仪机构的一侧的轴承挡板6。

本实施例提供的技术方案中，为固定轴承位置，防止在安装或轴台进行调整或推进时，或者在测针接触轴承滚柱表面时，轴承发生倾倒，为此设置了挡板，挡板在轴承夹具上背离检测仪的一侧，可以有效防止轴承倾倒。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述测针检测仪机构包括与基座1安装固定的立柱2，所述立柱2上的设置有驱动电箱3，所述驱动电箱3的输出端连接有电感传感器4，所述电感传感器4的端部安装有与待测轴承的接触配合的测针5。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述轴承滚柱母线检测装置中，所述测针检测仪机构还包括主控模块，所述主控模块与所述驱动电箱3控制连接，用于接收外界输入的行程信息，并据此控制所述驱动电箱3动作。

上述主控模块同时具有编程功能，可以批量的进行轴承检测；完成首件圆柱滚子轴承母线粗糙轮廓度检测后，结合驱动电箱的编程记忆功能和两个轴台的限位功能，即可进行同型号、大批量轴承圆柱滚子母线粗糙轮廓度检测。

在上述各个实施例的基础上，本发明提供的技术方案还可进一步进行设计参数上的优化：纵向轴台的微调旋钮螺距为0.5mm，最大微调范围为-10mm～10mm，包括端点值。

通过腰型孔调节限位块的位置最大调节范围为20mm，包括端点值。

仪测针采用锥形金刚石针尖，针尖直径为1um，最大分辨率为0.16um，最大轮廓测量量程为2mm，测针直接铰接在电感传感器上，随驱动电箱沿滑槽方向直线往复移动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轴承滚柱母线检测装置，用于检测圆柱滚子轴承的滚柱的母线粗糙轮廓度，包括测针检测仪机构，其特征在于，还包括滑移工作台，所述滑移工作台上设置有用于固定待测轴承的轴承夹具，所述滑移工作台设置有滑动调距机构，用于改变所述轴承夹具与所述测针检测仪机构之间的距离，以便于在所述轴承夹具内装入待测轴承。

2.根据权利要求1所述的轴承滚柱母线检测装置，其特征在于，所述滑移工作台包括设置有滑槽的基座，所述滑槽位于所述轴承夹具与测针检测仪机构之间的连线上，还包括设置于所述基座上与所述滑槽滑动配合的横向轴台，所述轴承夹具与所述横向轴台连接。

3.根据权利要求2所述的轴承滚柱母线检测装置，其特征在于，所述横向轴台上设置有垂直于所述滑槽的纵向轴台，所述纵向轴台与所述横向轴台之间设置有微调机构，以驱动所述纵向轴台在所述横向轴台上沿垂直于所述滑槽的方向滑移微调，所述纵向轴台上安装固定有轴承夹具。

4.根据权利要求3所述的轴承滚柱母线检测装置，其特征在于，所述微调机构包括与所述纵向轴台连接的螺纹推动机构及配合的微调旋钮。

5.根据权利要求3所述的轴承滚柱母线检测装置，其特征在于，所述滑槽具体为倒T型槽，所述横向轴台的底部设置有与所述倒T型槽滑动配合的倒T型滑块。

6.根据权利要求3所述的轴承滚柱母线检测装置，其特征在于，所述基座上表面安装固定有限位块，所述限位块用于限定所述横向轴台与所述测针检测仪机构之间的最小距离，以将所述轴承夹具上的待测轴承的位置限定于所述测针检测仪机构的测针的测定位置范围内。

7.根据权利要求2至6任一项所述的轴承滚柱母线检测装置，其特征在于，所述轴承夹具包括W型轴承底座，所述W型轴承底座具有并排设置的两个相同的滚柱放置槽。

8.根据权利要求7所述的轴承滚柱母线检测装置，其特征在于，所述轴承夹具包括固定于所述W型轴承底座背离所述测针检测仪机构一侧的轴承挡板。

9.根据权利要求7所述的轴承滚柱母线检测装置，其特征在于，所述测针检测仪机构包括与基座安装固定的立柱，所述立柱上设置有驱动电箱，所述驱动电箱的输出端连接有电感传感器，所述电感传感器的端部安装有与待测轴承的预设面接触配合的测针。

10.根据权利要求9所述的轴承滚柱母线检测装置，其特征在于，所述测针检测仪机构还包括主控模块，所述主控模块与所述驱动电箱控制连接，用于接收外界输入的行程信息，并据此控制所述驱动电箱动作。