CN105509633A - 一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法，其中检测装置包括表面粗糙轮廓度测量仪和轴承装夹定位装置；表面粗糙轮廓度测量仪包括基座、立柱、驱动电箱、电感传感器和测针，轴承装夹定位装置包括X轴工作台、Y轴工作台、轴承定位夹具和轴承挡板，X轴工作台滑动连接在基座上，Y轴工作台滑动连接在X轴工作台上，其中X轴向为检测时去掉外圈后被测轴承的轴向，Y轴向与X轴向相互垂直且Y轴向与X轴向处在同一水平面上；轴承定位夹具设置在Y轴工作台上，轴承挡板设置在Y轴工作台上且当去掉外圈后被测轴承安装到轴承定位夹具中后，去掉外圈后被测轴承的一侧端面与轴承挡板相接触。本发明提高了检测精度。

Description

一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法

技术领域

本发明涉及一种滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法，尤其涉及一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法，属于轴承检测技术领域。

背景技术

作为电机的关键部件之一，轴承的可靠性直接影响着电机的安全运营。如图1所示，使用过的圆柱滚子轴承的滚柱由于杂质入侵或者异常磨损等原因会导致滚柱表面出现磨损不均匀现象，其滚柱母线L多呈现为不规则曲线或两端高、中间低的哑铃状特征。

已有的检修技术方案是对每个返厂的电机进行入厂试验，检测人员根据电机圆柱滚子轴承的振动和异音大小决定是否需要更换。但是，该方法对检测人员的工作经验要求极高，易受到多种因素的干扰，极易造成对圆柱滚子轴承性能的误判和漏判，无法满足对圆柱滚子轴承磨损程度进行定量分析的需要，因此需要采用仪器对圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度进行检测。

圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测属于超精表面检测领域，主要采用表面接触式粗糙轮廓度测量仪进行检测，因此采用合理的粗糙轮廓度检测装置及方法对检测结果的准确性和稳定性非常重要。在现有检测技术中用到的轴承定位夹具是固定的，其主要缺点如下：

（1）、采用固定的轴承定位夹具，由于设备自身操作空间狭窄，在进行轴承装夹和拆卸操作时极易碰触到电感传感器、测针等精密部件，影响检测精度，从而使得检测精度不太可靠；

（2）、夹持好后的被测轴承无法根据实际情况进行位置上的调整，也会影响检测精度。

因此，现有技术存在操作不方便、检测精度不高等缺点，无法满足便捷、高效进行轴承精密检测的需要。

经过检索，暂时未发现与本申请相同或相似的专利文献。

综上，如何提供一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法，能便捷有效的实现圆柱滚子轴承滚柱母线粗糙轮廓度的测量并保证检测精度的可靠性，提高检测精度和稳定性，满足便捷、高效的进行轴承精密检测工作的需求是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置及方法，其能便捷有效的实现圆柱滚子轴承滚柱母线粗糙轮廓度的测量，提高了检测精度并保证了检测精度的可靠性和稳定性，满足了便捷、高效的进行轴承精密检测工作的需求。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置，包括表面粗糙轮廓度测量仪和用于安装去掉外圈后被测轴承的轴承装夹定位装置；所述表面粗糙轮廓度测量仪包括基座、设置在所述基座上的立柱、设置在立柱上的驱动电箱、设置在驱动电箱上的电感传感器和设置在电感传感器上的测针，所述轴承装夹定位装置包括X轴工作台、Y轴工作台、轴承定位夹具和轴承挡板，所述X轴工作台滑动连接在表面粗糙轮廓度测量仪的基座上且X轴工作台能沿X轴向在基座上来、回移动，Y轴工作台滑动连接在X轴工作台上且Y轴工作台能沿Y轴向在X轴工作台上来、回移动，其中X轴向为检测时去掉外圈后被测轴承的轴向，Y轴向与X轴向相互垂直且Y轴向与X轴向处在同一水平面上；用于安装去掉外圈后被测轴承的轴承定位夹具设置在Y轴工作台上，轴承挡板设置在Y轴工作台上且当去掉外圈后被测轴承安装到轴承定位夹具中后，去掉外圈后被测轴承的一侧端面与轴承挡板相接触。

优选的，在所述基座上还设置有检测滚柱母线粗糙轮廓度时与X轴工作台相接触的限位块。

优选的，在所述限位块上开有腰型通孔，通过限位块螺栓穿过腰型通孔拧入到基座上的螺纹孔中，从而将限位块设置在基座上。

优选的，在所述X轴工作台上还设置有Y轴工作台位置微调旋钮，通过Y轴工作台位置微调旋钮带动Y轴工作台在Y轴向上移动从而来调整Y轴工作台在Y轴向上的位置。

优选的，轴承定位夹具采用W型轴承定位夹具，所述去掉外圈后被测轴承为具有奇数个滚柱的圆柱滚子轴承。

优选的，所述W型轴承定位夹具包括夹具本体块和设置在夹具本体块上的两个V型槽，去掉外圈后被测试轴承的两个滚柱分别卡入所述两个V型槽中。

本发明还公开一种利用根据如上所述的圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置进行检测的方法，包括以下步骤：

1）、根据被测轴承的尺寸大小，选择对应的轴承定位夹具，并将轴承定位夹具固定在Y轴工作台上，待表面粗糙轮廓度测量仪开机后，沿X轴向移动X轴工作台至基座一侧处，此时，X轴工作台远离测针；

2）、将去掉外圈后被测轴承安装在轴承定位夹具上且去掉外圈后被测轴承的一侧端面与轴承挡板相接触，使得去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处，再将X轴工作台沿X轴向移动至测针下方处；

3）、启动驱动电箱，从而通过电感传感器带动测针与所述去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线接触并在所述去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线上移动检测，完成检测工作。

优选的，轴承定位夹具采用W型轴承定位夹具，所述去掉外圈后被测轴承为具有奇数个滚柱的圆柱滚子轴承；

所述第2）步骤中将去掉外圈后被测轴承安装在轴承定位夹具上时，通过W型轴承定位夹具与具有奇数个滚柱的圆柱滚子轴承相配合，使得位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱在沿垂向上的中心面与去掉外圈后被测轴承的内圈在沿垂向上的中心面相互重合。

优选的，在所述X轴工作台上还设置有Y轴工作台位置微调旋钮，通过Y轴工作台位置微调旋钮与Y轴工作台相接触来调整Y轴工作台在Y轴向上的位置；

所述第2）步骤中将X轴工作台沿X轴向移动至测针下方处后，再利用Y轴工作台位置微调旋钮开始对Y轴工作台在Y轴向上位置进行微调，直至测针在沿垂向上的中心面、位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱在沿垂向上的中心面与去掉外圈后被测轴承的内圈在沿垂向上的中心面相互重合。

优选的，所述第3）步骤中当测针开始与所述去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线接触时，需等测针在X轴向上平稳移动L1距离后，才开始记录检测数据。

本发明的有益效果在于：本发明通过设置X轴工作台和Y轴工作台相配合的滑动结构，将轴承定位夹具设置在Y轴工作台上，从而使得本发明中轴承定位夹具在水平面上的位置是可以根据实际的情况进行移动调整的，当进行去掉外圈后被测轴承的装夹和拆卸操作时，可以先将轴承定位夹具移动至远离电感传感器、测针等精密部件的位置，留出足够的操作空间，当装夹和拆卸操作完成后，再将轴承定位夹具移动回原位，以进行下一步的操作，避免了因设备自身操作空间狭窄，在进行轴承装夹和拆卸操作时极易碰触到电感传感器、测针等精密部件，影响检测精度的问题的发生，提高了检测精度并保证了检测精度的可靠性和稳定性，满足了便捷、高效的进行轴承精密检测工作的需求。通过采用W型轴承定位夹具，使得本发明能充分实现奇数个滚子轴承的粗糙轮廓度检测能力，增加了本发明的通用性。

附图说明

图1为使用过的圆柱滚子轴承中一个滚柱上的滚柱母线示意图；

图2为本发明实施例中滚柱母线粗糙轮廓度检测装置的主视结构示意图；

图3为去掉轴承挡板后的本发明实施例中滚柱母线粗糙轮廓度检测装置的左视结构示意图；

图4为本发明实施例中滚柱母线粗糙轮廓度检测装置的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例中W型轴承定位夹具的主视结构示意图；

图6为本发明实施例中W型轴承定位夹具的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例中滚柱母线粗糙轮廓度检测装置对滚柱母线进行检测时的检测路线示意图；

图中：1.基座，2.立柱，3.驱动电箱，4.电感传感器，5.测针，511.针杆，512.针头，6.X轴工作台，7.Y轴工作台，8.轴承定位夹具，811.夹具本体块，812.V型槽，9.轴承挡板，10.去掉外圈后被测轴承，101.滚柱，11.T型螺母，12.限位块，13.限位块螺栓，14.Y轴工作台位置微调旋钮，15.排油槽，16.连接沉孔，17.夹具螺栓，18.去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图2至图4所示，一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置，包括表面粗糙轮廓度测量仪和用于安装去掉外圈后被测轴承的轴承装夹定位装置；所述表面粗糙轮廓度测量仪包括基座1、设置在所述基座1上的立柱2、设置在立柱2上的驱动电箱3、设置在驱动电箱3上的电感传感器4和设置在电感传感器4上的测针5，所述轴承装夹定位装置包括X轴工作台6、Y轴工作台7、轴承定位夹具8和轴承挡板9，所述X轴工作台6滑动连接在表面粗糙轮廓度测量仪的基座1上且X轴工作台6能沿X轴向在基座1上来、回移动，Y轴工作台7滑动连接在X轴工作台6上且Y轴工作台7能沿Y轴向在X轴工作台6上来、回移动，其中X轴向为检测时去掉外圈后被测轴承10的轴向，Y轴向与X轴向相互垂直且Y轴向与X轴向处在同一水平面上；用于安装去掉外圈后被测轴承的轴承定位夹具8设置在Y轴工作台上，轴承挡板9设置在Y轴工作台上且当去掉外圈后被测轴承10安装到轴承定位夹具8中后，去掉外圈后被测轴承10的一侧端面与轴承挡板相接触。由于检测平台和检测原理的原因，电感传感器、测针等精密部件的位置与去掉外圈后被测轴承的安装位置相对靠得比较近，因此其之间的操作空间比较狭窄，在现有技术中，安装去掉外圈后被测轴承的轴承定位夹具采用的是固定夹具，无法移动，因此在进行去掉外圈后被测轴承的装夹和拆卸操作时经常会碰撞到电感传感器、测针等精密部件，这对于检测精度要求非常高的超精表面检测领域来说，是无法容忍的一个问题，本实施例通过设置X轴工作台和Y轴工作台相配合的滑动结构，将轴承定位夹具设置在Y轴工作台上，从而使得本实施例中轴承定位夹具在水平面上的位置是可以根据实际的情况进行移动调整的，当进行去掉外圈后被测轴承的装夹和拆卸操作时，可以先将轴承定位夹具移动至远离电感传感器、测针等精密部件的位置，留出足够的操作空间，当装夹和拆卸操作完成后，再将轴承定位夹具移动回原位，以进行下一步的操作，避免了因设备自身操作空间狭窄，在进行轴承装夹和拆卸操作时极易碰触到电感传感器、测针等精密部件，影响检测精度问题的发生，提高了检测精度并保证了检测精度的可靠性和稳定性，满足了便捷、高效的进行轴承精密检测工作的需求。

在表面粗糙轮廓度测量仪中，驱动电箱3能沿立柱2上、下移动，电感传感器4能带动测针5一起在X轴向上来、回移动。驱动电箱3和电感传感器4之间为插拔连接，这样以便于根据不同的检测需求进行电感传感器的更换。测针5包括针杆511和针头512，针杆511的一端铰接在电感传感器4上，针头512垂直于针杆511且针头512固接在针杆511的另外一端上。针头512采用锥形金刚石，以进一步提高检测精度。针头的直径为1um，最大分别率为0.16um，竖直方向上最大量程为2mm。本实施例中采用的表面粗糙轮廓度测量仪具有编程功能，可进行批量轴承圆柱滚子母线粗糙轮廓度检测。在基座1的表面上开有沿X轴向的T型槽，在T型槽中设置有能够沿T型槽来、回移动的T型螺母11，通过X轴工作台螺栓（图中未示出）穿过X轴工作台6拧入到T型螺母11中，从而使得X轴工作台6滑动连接在基座1上。通过T型螺母连接，能有效防止X轴工作台发生侧翻并同时保证了测针移动方向和滚柱母线的平行度。在本实施例中，T型槽和T型螺母设置有一个，T型槽和T型螺母位于X轴工作台的中间位置。在X轴工作台6和Y轴工作台7之间沿Y轴向设置有导轨装置，从而使得Y轴工作台7滑动连接在X轴工作台6上，在本实施例中，导轨装置采用精密的V型导轨。轴承挡板9由紧固螺钉安装于Y轴工作台7上的一侧，当去掉外圈后被测轴承安装到轴承定位夹具8中后，通过去掉外圈后被测轴承10一侧端面与轴承挡板9相接触，对去掉外圈后被测轴承的垂直度进行校正，这样进一步提高了检测精度。另外，轴承挡板9还起到一个防护作用。

在所述基座1上还设置有检测滚柱母线粗糙轮廓度时与X轴工作台6相接触的限位块12。首件检测时，可根据轴承宽度不同对限位块的位置进行调整，以便对X轴工作台的有效行程进行限位。另外，当进行批量检测时，X轴工作台需要反复的移动并进行轴承装夹和拆卸操作，本实施例通过限位块对X轴工作台进行限位，能提高X轴工作台的定位速度，从而显著提高了粗糙轮廓度检测效率，尤其适用于批量轴承的检测。另外，增设限位块也能防止X轴工作台移动过量撞坏测针，降低了检测成本。

在所述限位块12上开有腰型通孔，通过限位块螺栓13穿过腰型通孔拧入到基座1上的螺纹孔中，从而将限位块12设置在基座1上。腰型通孔是沿X轴向开设在限位块上的，上述结构使得本实施例中的限位块可根据不同类型的圆柱滚子轴承宽度对X轴工作台的移动范围进行限制，防止X轴工作台移动过量轴承挡板撞坏探针。另外，当进行批量圆柱滚子轴承的磨损状况评估时，为了保证评估结果的有效性，通常选择轴承滚子的相同位置进行对比检测，通过限位块的使用，保证了对比试验数据结果的准确性，进一步增加了该检测装置进行批量轴承检测的通用性。在本实施例中，腰型孔长度达30mm，因此最大调节范围为0至60mm。

在所述X轴工作台6上还设置有Y轴工作台位置微调旋钮14，通过Y轴工作台位置微调旋钮14带动Y轴工作台7移动对Y轴工作台7在Y轴向上的位置进行微调，从而能对处在去掉外圈后被测轴承的最高位置处的滚柱母线的位置进行微调，进一步提高了检测精度。在本实施例中，Y轴工作台位置微调旋钮14采用千分尺，通过千分尺的螺杆带动Y轴工作台在Y轴向上移动从而来调整Y轴工作台在Y轴向上的位置。Y轴工作台位置微调旋钮螺距为0.5mm，最大微调范围为-10至10mm，在这里也可以采用其他微调装置。

轴承定位夹具8采用W型轴承定位夹具，所述去掉外圈后被测轴承10为具有奇数个滚柱的圆柱滚子轴承。在现有技术中，轴承定位夹具采用的是V型轴承定位夹具，当被测轴承的滚柱为奇数个时，使用V型轴承定位夹具放置被测轴承后，位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱在沿垂向上的中心面和被测轴承的内圈在沿垂向上的中心面均不重合，即不在同一垂向面上，这样检测时易导致滚柱表面粗糙轮廓度检测结果的失真，无法真实反映轴承滚柱母线粗糙轮廓。本实施例通过采用W型轴承定位夹具，使得位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱在沿垂向上的中心面和被测轴承的内圈在沿垂向上的中心面相互重合，避免了检测时导致滚柱表面粗糙轮廓度检测结果失真的问题发生。另外，本实施例能充分实现奇数个滚子轴承的粗糙轮廓度检测能力，增加了本实施例的通用性。

如图3、图5和图6所示，所述W型轴承定位夹具8包括夹具本体块811和设置在夹具本体块811上的两个V型槽812，去掉外圈后被测试轴承10的两个滚柱101分别卡入所述两个V型槽812中。在每个V型槽812的槽底均开有排油槽15，用于排出从去掉外圈后被测试轴承上留下来的润滑油和清洗剂。在夹具本体块811上还设置有连接沉孔16，在Y轴工作台7上开有安装槽，安装W型轴承定位夹具时，先将夹具本体块811卡入Y轴工作台7上的安装槽中，再通过夹具螺栓17穿过连接沉孔16从而将W型轴承定位夹具连接在Y轴工作台上的。W型轴承定位夹具具有装夹方便、安全可靠等优点。在现有技术中有一种圆柱滚子轴承滚柱母线粗糙轮廓度的检测装置，在固定去掉外圈后被测试轴承时，采用的是悬挂式轴承装夹固定方式，即利用几根支撑销伸入去掉外圈后被测试轴承的内圈中，将去掉外圈后被测试轴承悬挂固定，但是由于受轴承自身重力的影响，处于轴承上半部的多个滚柱全部压紧接触在内圈上，处于一种被卡死的状态，当需要对同一滚柱不同位置的母线轮廓进行检测时，难以对轴承滚柱进行转动调整，降低了轮廓检测工作的效率；另外，由于被测轴承中包含偏磨、端磨、保持架变形等异常失效形式，因此采用悬挂固定的方式易导致轴承滚柱的偏斜和打横，从而影响到检测精度，而本实施例采用的轴承固定方式是将去掉外圈后的被测试轴承放置在W型轴承定位夹具上，避免了上述问题的发生，在保证检测精度的同时进一步提高了检测效率。

如图2至图4所示，本发明还公开一种利用根据如上所述的圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置进行检测的方法，包括以下步骤：

1）、根据被测轴承的尺寸大小，选择对应的轴承定位夹具，并将轴承定位夹具8固定在Y轴工作台7上，待表面粗糙轮廓度测量仪开机后，沿X轴向移动X轴工作台6至基座1一侧处，此时，X轴工作台6远离测针5位于图2中的G处；

2）、将去掉外圈后被测轴承10安装在轴承定位夹具8上且去掉外圈后被测轴承10的内圈的一侧端面与轴承挡板9相接触，使得去掉外圈后被测轴承10中的一个滚柱母线位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处，再将X轴工作台6沿X轴向移动至测针5下方位于图2中的H处；

3）、启动驱动电箱3，从而通过电感传感器4带动测针5与所述去掉外圈后被测轴承10中的一个滚柱母线接触并在所述去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线上移动检测，完成检测工作。

所述第2）步骤中将去掉外圈后被测轴承10安装在轴承定位夹具8上时，通过W型轴承定位夹具与具有奇数个滚柱的圆柱滚子轴承相配合，使得位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱18在沿垂向上的中心面与去掉外圈后被测轴承10的内圈在沿垂向上的中心面相互重合。

所述第2）步骤中首件检测时，将X轴工作台6沿X轴向移动至测针5方处后，再利用Y轴工作台位置微调旋钮14开始对Y轴工作台7在Y轴向上位置进行微调，直至测针的针头512在沿垂向上的中心面、位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱18在沿垂向上的中心面与去掉外圈后被测轴承10的内圈在沿垂向上的中心面相互重合时，锁定Y轴工作台位置微调旋钮。这样，能进一步避免检测时导致滚柱表面粗糙轮廓度检测结果失真的问题发生，使得检测结果更加真实的反映出轴承滚柱母线粗糙轮廓。

在所述第2）步骤中将去掉外圈后被测轴承10安装在轴承定位夹具8上后，再用塑性橡胶锤敲击轴承内圈端面和轴承正上方的滚柱，确保轴承内圈端面紧贴轴承挡板以及滚柱与轴承内圈滚道面完全贴合，开始检测前用无水酒精擦拭位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处的滚柱母线表面区域。

所述第3）步骤中当测针5开始与所述去掉外圈后被测轴承10中的一个滚柱母线接触时，需等测针5在X轴向上平稳移动L1距离后，才开始记录检测数据。如图7所示，当测针与滚柱母线在K1点接触时，先不记录数据，当移动到K2点时开始记录数据，图中K1和K2之间沿X轴向上的距离为L1。采取上述步骤，能有效避免测针在与滚子表面接触瞬间和启动过程中存在的不稳定现象，保证了检测结果的准确性。在本实施例中，L1为0.3mm至1mm。

综上，本发明通过设置X轴工作台和Y轴工作台相配合的滑动结构，将轴承定位夹具设置在Y轴工作台上，从而使得本发明中轴承定位夹具在水平面上的位置是可以根据实际的情况进行移动调整的，当进行去掉外圈后被测轴承的装夹和拆卸操作时，可以先将轴承定位夹具移动至远离电感传感器、测针等精密部件的位置，留出足够的操作空间，当装夹和拆卸操作完成后，再将轴承定位夹具移动回原位，以进行下一步的操作，避免了因设备自身操作空间狭窄，在进行轴承装夹和拆卸操作时极易碰触到电感传感器、测针等精密部件，影响检测精度的问题的发生，提高了检测精度并保证了检测精度的可靠性和稳定性，满足了便捷、高效的进行轴承精密检测工作的需求。通过采用W型轴承定位夹具，使得本发明能充分实现奇数个滚子轴承的粗糙轮廓度检测能力，增加了本发明的通用性。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置，包括表面粗糙轮廓度测量仪和用于安装去掉外圈后被测轴承的轴承装夹定位装置；所述表面粗糙轮廓度测量仪包括基座、设置在所述基座上的立柱、设置在立柱上的驱动电箱、设置在驱动电箱上的电感传感器和设置在电感传感器上的测针，其特征在于：所述轴承装夹定位装置包括X轴工作台、Y轴工作台、轴承定位夹具和轴承挡板，所述X轴工作台滑动连接在表面粗糙轮廓度测量仪的基座上且X轴工作台能沿X轴向在基座上来、回移动，Y轴工作台滑动连接在X轴工作台上且Y轴工作台能沿Y轴向在X轴工作台上来、回移动，其中X轴向为检测时去掉外圈后被测轴承的轴向，Y轴向与X轴向相互垂直且Y轴向与X轴向处在同一水平面上；用于安装去掉外圈后被测轴承的轴承定位夹具设置在Y轴工作台上，轴承挡板设置在Y轴工作台上且当去掉外圈后被测轴承安装到轴承定位夹具中后，去掉外圈后被测轴承的一侧端面与轴承挡板相接触。

2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置，其特征在于：在所述基座上还设置有检测滚柱母线粗糙轮廓度时与X轴工作台相接触的限位块。

3.根据权利要求2所述的圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置，其特征在于：在所述限位块上开有腰型通孔，通过限位块螺栓穿过腰型通孔拧入到基座上的螺纹孔中，从而将限位块设置在基座上。

4.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置，其特征在于：在所述X轴工作台上还设置有Y轴工作台位置微调旋钮，通过Y轴工作台位置微调旋钮带动Y轴工作台在Y轴向上移动从而来调整Y轴工作台在Y轴向上的位置。

5.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置，其特征在于：轴承定位夹具采用W型轴承定位夹具，所述去掉外圈后被测轴承为具有奇数个滚柱的圆柱滚子轴承。

6.根据权利要求5所述的圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置，其特征在于：所述W型轴承定位夹具包括夹具本体块和设置在夹具本体块上的两个V型槽，去掉外圈后被测试轴承的两个滚柱分别卡入所述两个V型槽中。

7.一种利用根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的圆柱滚子轴承的滚柱母线粗糙轮廓度检测装置进行检测的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、根据被测轴承的尺寸大小，选择对应的轴承定位夹具，并将轴承定位夹具固定在Y轴工作台上，待表面粗糙轮廓度测量仪开机后，沿X轴向移动X轴工作台至基座一侧处，此时，X轴工作台远离测针；

2）、将去掉外圈后被测轴承安装在轴承定位夹具上且去掉外圈后被测轴承的一侧端面与轴承挡板相接触，使得去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处，再将X轴工作台沿X轴向移动至测针下方处；

3）、启动驱动电箱，从而通过电感传感器带动测针与所述去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线接触并在所述去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线上移动检测，完成检测工作。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：轴承定位夹具采用W型轴承定位夹具，所述去掉外圈后被测轴承为具有奇数个滚柱的圆柱滚子轴承；

所述第2）步骤中将去掉外圈后被测轴承安装在轴承定位夹具上时，通过W型轴承定位夹具与具有奇数个滚柱的圆柱滚子轴承相配合，使得位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱在沿垂向上的中心面与去掉外圈后被测轴承的内圈在沿垂向上的中心面相互重合。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：在所述X轴工作台上还设置有Y轴工作台位置微调旋钮，通过Y轴工作台位置微调旋钮与Y轴工作台相接触来调整Y轴工作台在Y轴向上的位置；

所述第2）步骤中将X轴工作台沿X轴向移动至测针下方处后，再利用Y轴工作台位置微调旋钮开始对Y轴工作台在Y轴向上位置进行微调，直至测针在沿垂向上的中心面、位于去掉外圈后被测轴承的最高位置处的一个滚柱在沿垂向上的中心面与去掉外圈后被测轴承的内圈在沿垂向上的中心面相互重合。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述第3）步骤中当测针开始与所述去掉外圈后被测轴承中的一个滚柱母线接触时，需等测针在X轴向上平稳移动L1距离后，才开始记录检测数据。