CN201858953U - 一种刀具顶角检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具顶角检测仪，包括：用于安置待检测刀具的刀具座(2)，固定在底板(1)上；测量组件(3)，其上设置有与安置在刀具座(2)上的刀具的顶角接触的触头(3a)，测量组件(3)安装在底板(1)上并可在刀具的作用下相对底板(1)转动；数值显示装置(4)，安置在测量组件(3)与刀具座(2)相对的一侧，通过测量杆(40)与测量组件(3)接触，可在测量组件转动的作用下显示其转动角度的数值。该刀具顶角检测仪能够对刀具顶角切削刃角度进行准确的检测，并将刀具顶角切削刃角度的一致性程度通过数值反映出来，从而客观的判断刀具是否合格，结构设计简单，适用性强。

Description

一种刀具顶角检测仪

技术领域

本实用新型设计一种检测装置，尤其涉及一种用于检测刀具顶角的检测仪。

背景技术

刀具进行修磨过程中需要对刀具顶角进行检测，以保证刀具顶角的两条主切削刃角度一致性。现有设备不能对刀具顶角的两条主切削刃角度一致性进行准确检测。

发明内容

本实用新型的目的就是为了填补刀具顶角检测的空白，提供一种刀具顶角检测仪，能够对刀具顶角切削刃角度进行准确的检测，并将刀具顶角切削刃角度的一致性程度通过数值反映出来，从而判断刀具是否合格，结构设计简单，实用性强。

为实现本实用新型的目的，提供以下技术方案：

一种刀具顶角检测仪，包括：用于安置待检测刀具的刀具座，固定在底板上；测量组件，其上设置有与安置在刀具座上的刀具的顶角接触的触头，测量组件安装在底板上并可在刀具的作用下相对底板转动；数值显示装置，安置在测量组件与刀具座相对的一侧，通过测量杆与测量组件接触，可在测量组件转动的作用下显示其转动角度的数值。

还包括安装在所述刀具座正前方的定位挡块，定位挡块与安置在刀具座上的刀具的顶端接触。

其中，数值显示装置为百分表、千分表，其安装在支架上，测量杆在测量组件转动作用下沿轴向移动。

其中，刀具座包括：底座，固定在底板上，其上设置有直线导槽；V型块，可拆卸地安装在直线导槽上并可沿直线导槽移动，其上开设有用于安置待检测刀具的V型槽。

特别是，直线导槽顶部的一侧或两侧设有卡块；V型块具有与所述直线导槽形状相配合的底部。

其中，测量组件包括：连接杆，其一端铰接在所述底板上，另一端可转动，并开设有定位孔；触头块，其上设有所述触头，触头块固定在连接杆上并可调整相对于连接杆的位置。

其中，支架具有L型结构，通过其水平底部将支架可拆卸地固定在底板上，其垂直部开设供测量杆的杆座穿过的通孔。

特别是，所述支架的垂直部还设有与通孔垂直的螺栓孔，通过在螺栓孔中拧入螺栓而将测量杆的杆座夹持在由两半圆孔构成的通孔上。

此外，底板上设有用于安置所述支架水平底部的凹槽，凹槽沿着水平底部的长度方向延伸，其宽度与水平底部的宽度相应。

特别是，触头为硬质合金材料触头，定位挡块为硬质合金材料挡块。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

安置刀具的V型块可拆卸的安装在底座上，有利于V型块的更换，使得检测仪可以适用于不同大小刀具的检测，设备适用性强；并且刀具顶角切削的一致性程度可以通过百分表直观的显示出来，因此可以快速的判断出刀具是否合格以及刀具顶角切削刃角度偏差的大小，设备结构设计简单，成本低，进行刀具检测时操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的刀具顶角检测仪的整体结构俯视示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视示意图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是沿图1中C-C线的剖视图；

图5是沿图1中D向视图；

图5a是图5的左侧视图。

附图标记说明：1、底板；2、刀具座；2a、底座；2b、V型块；3、测量组件；3a、触头；4、百分表；5、支架；6、定位挡块；6a、定位支架；

13、螺孔；15、定位孔；16、凹槽；

20、导槽；20a、卡块；21、第一平板；22、第二平板；23、第三平板；24、V型槽；25、V型块底板；26、连接部；

30、轴；30a、铜套；31、连接杆；31a、通孔；31b、定位孔；32、触头块；32b、限位槽；33、螺栓；33a、螺母；40、测量杆；41、测头；

50、限位槽；50a、限位槽上部分；50b、限位槽下部分；51、通孔；52、螺栓孔；53、螺栓；53a、螺母。

具体实施方式

如图1本实用新型的刀具顶角检测仪的整体结构俯视示意图所示，本实用新型的刀具顶角检测仪包括：用于安置待检测刀具的刀具座2，刀具座2固定在水平底板1上；测量组件3，安装在底板1上并可相对底板1转动，其上设置有触头3a，触头3a与安置在刀具座2上的刀具的顶角接触；数值显示装置，安置在测量组件3与刀具座2相对的一侧，通过测量杆40与测量组件3接触，可在测量组件3转动的作用下显示其转动角度的数值。

其中，数值显示装置为百分表、千分表，其安装在支架5上，测量杆40在测量组件3转动作用下沿轴向移动。

如图1所示，百分表4，安装在支架5上，位于测量组件3与刀具座2相对的一侧，百分表4的测量杆40端头上的测头41与测量组件3接触并可在测量组件3的推动下沿测量杆轴向来回移动。如果刀具顶角不一致，转动安置在刀具座2上的待检测刀具，使得待检测刀具绕其轴线转动时，刀具顶角便会推动测量组件3，使之微微转动，从而推动与测量组件3接触的百分表4的测量杆40移动，使得百分表4的指针摆动，从百分表的白盘上便可读出数值。如果该数值在允许的范围内，则说明刀具的切削刃角度基本保持一致；若该数值超出允许范围，则说明刀具的切削刃角度不一致，这时需要对切削刃继续修磨，直至其切削刃角度保持一致。

本实用新型的刀具顶角检测仪还包括安装在底板1上位于刀具座2正前方的定位挡块6，定位挡块6焊接在定位支架6a上，定位支架6a由螺钉固定在底板1上，定位挡块6与安置在刀具座2上的待检测刀具的顶端接触。安装待检测刀具时，根据刀具长度的不同，将刀具移动到使得刀具顶端与定位挡块6接触，从而使待检测刀具定位。旋转待检测刀具进行刀具顶角测量时，使得刀具顶端始终保持与定位挡块6接触，因此，定位挡块6还起到防止刀具绕轴线转动时刀具沿轴线移动，使得触头3a偏离与刀具顶角的接触，导致测量结果不准确。

其中，本实用新型的定位挡块6为硬质合金材料制成。

本实用新型的刀具座2包括：底座2a，底座2a通过螺钉固定在底板1上，底座2a上设置有直线导槽20；V型块2b，可拆卸的安装在直线导槽20上并可沿直线导槽20移动，其上开设有用于安置待检测刀具的V型槽24。

其中，直线导槽20顶部的一侧或两侧设有卡块20a；V型块2b具有与所述直线导槽形状相配合的底部。

如图1、2所示，刀具座2包括底座2a和安装在底座2a上的V型块2b。底座2a由相互叠置的三块平板21、22、23构成。第一平板21通过螺钉固定在底板1上，第一平板21的上端面上设有导槽20，导槽20由第一平板21的前端面延伸至第一平板21的后端面(如图1所示)；第二、第三平板22、23分别叠置在第一平板21上，并通过螺钉与第一平板21固定连接，第二、第三平板22、23分别对称的位于导槽20的左右两边并彼此相隔一定的距离，如图2所示，位于导槽20左边的第二平板22的右侧边向右越过导槽20的左侧边一定的距离，位于导槽20右边的第三平板23的左侧边向左越过导槽20的右侧边一定的距离，使得在导槽20的顶部两侧形成卡块20a。

也可以在第一平板21上仅在导槽20的一边叠置第二平板22或第三平板23，使得在导槽20的顶部一侧形成卡块20a。

V型块2b的顶部设有V型槽24，用于安置待检测的刀具，根据刀具直径的不同，V型槽24可以设置不同的开口宽度。V型块2b的底部形状与导槽20相配合，具有V型块底板25以及连接V型块底板25与V型块2b顶部的连接部26，V型块底板25的宽度与导槽20的宽度相等，连接部26的宽度小于或等于平板22、23之间的距离，如图2所示。将V型块底板25与导槽20的一端对齐，推动V型块2b，便可将V型块底板25卡入导槽20内，并使得卡块20a的下端面卡在V型块底板25的上端面上，V型块2b在导槽20内不能上下移动，而只能沿着导槽20移动(如图1所示)，这样，V型块2b便被安装在导槽20上。

根据待检测刀具的长度的不同，可以将V型块2b沿着导槽20向前或向后移动，以便待检测刀具的顶端能够与定位挡块6接触。当被检测刀具的直径较大时，可以在导槽20上安装V型槽24开口宽度较大的V型块2b，当被检测刀具的直径较小时，可以在导槽20上安装V型槽24开口宽度较小的V型块2b，这样，可以根据不同大小的刀具，随时更换相应的V型块2b，使得设备的适用性增强。更换V型块2b时，将V型块2b沿着导槽20移动到导槽20的端部，继续移动V型块2b便可将V型块2b从导槽20中移出。

再如图1、3所示，测量组件3包括连接杆31，连接杆31的一端设有通孔31a，底板1上与测量杆31上的通孔31a相对应处开设有螺孔13，如图3所示，轴30的一端设置有外螺纹，将轴30的端部拧入底板1上的螺孔13，使得轴30与底板1固定连接。连接杆31通过通孔31a套装在轴30上，并在轴30上位于连接杆31的上方套上铜套30a，这样连接杆31并可绕轴30转动。

如图1、4所示，连接杆31的另一端开设有定位孔31b，定位孔31b为螺孔。触头3a设置在触头块32上，如图4所示，触头块32具有倒置的L型结构，触头块32的水平顶板上开设有长条形的限位槽32b，触头块32的竖直板的外侧壁上焊接有触头3a，将触头块32的水平顶板叠置在连接杆31的上端面上，使水平顶板上的限位槽32b与连接杆31上的定位孔31b对应，并使得触头块32的竖直板的内侧壁与连接杆31朝向刀具座2的一个侧壁贴合，然后在限位槽32b与定位孔31b中拧入螺栓33，并在螺栓33上位于触头块32水平顶板的顶部拧上螺母33b，从而将触头块32固定在连接杆31上，并且使得其上的触头3a朝外与安置在刀具座2上的刀具顶角接触。为了测量的准确性，触头3a与刀具顶角接触的部位设计成细小的尖角形式。

其中，本实用新型的触头3a由硬质合金材料制成。

根据待检测刀具的直径的不同，触头3a相对于连接杆31的位置可以调整，使得触头3a刚好与刀具顶角的切削刃接触。需要调整触头3a的位置时，松开螺母33a，这时可以移动触头块32，，使得固定在连接杆31上的螺栓33在长条形限位槽32b内移动，触头块32移动到适当位置时，再将螺母33a重新拧紧在螺栓33上，使得触头块32又重新固定在连接杆31上。

如图1所示，底板1上位于连接杆31的另一侧(与刀具座2相对的一侧)安装有百分表4，百分表4安装在支架5上，百分表4的测量杆40端头上的测头41与连接杆31接触，并且，百分表的测量杆40位于以轴30为圆心的圆位于连接杆31上一点的切线上，当连接杆31绕轴30转动时，连接杆31便对测量杆40产生沿切线方向的推力，推动百分表的测量杆40沿测量杆轴线移动，便使得百分表4的表盘上形成一定度数。

优选百分表4的测量杆40端头上的测头41与连接杆31的自由端接触，当连接杆31绕轴30转动一个微小的角度时，连接杆31的自由端产生的沿切线方向的位移相对连接杆31上靠近轴30的某一点产生的沿切线方向的位移较大，使得与连接杆31自由端接触的百分表测量杆40能够沿轴线方向产生较大幅度的移动，百分表的指针相应产生较大幅度的摆动，这样，便可以将刀具切削刃顶角较小幅度的偏差客观清晰的显示在百分表上，使得测量更加准确。

如图5、5a所示，支架5具有L型结构，其水平底板上开设有长条形的限位槽50，限位槽50分为上下两部分，上部分50a的开口宽度大于下部分50b的开口宽度，底板1上与限位槽50相对应处设有定位孔15，定位孔15为螺孔，在限位槽50与定位孔15中拧入螺栓53，如图1所示，并在螺栓上拧上螺母53a，使得螺母53a紧压在上部分50a与下部分50b之间的台阶上，从而将支架5固定在底板1上。

支架5的竖直板上开设有沿横向延伸的通孔51，用于安装百分表4，竖直板上位于通孔51的下方还开设有沿纵向延伸的螺栓孔52，通孔51和螺栓孔51沿纵向被分成相互分离的两部分，将测量杆40的杆座穿过通孔51，并在螺栓孔52内拧入螺栓，然后在螺栓的两端分别拧上螺母，从而将测量杆40的杆座夹持在通孔51上，这样便将百分表4固定在支架5上。

根据待检测刀具大小的不同可以适当调整百分表4的位置，使得百分表的测量杆40端头上的测头41刚好与连接杆31接触，以免连接杆31过度挤压测量杆40或者连接杆31与测头41之间存在间隙，使得百分表指针的初始位置没有与“0”刻线对齐，或者连接杆31转动一定的角度时百分表上没有显示数值，导致测量结果不准确。

需要调整百分表4的位置时，松开支架5水平底板上的螺母53a，这时便可以沿限位槽50移动支架5，使得固定在底板1上的螺栓53在限位槽50内移动，当固定在支架上的百分表4移动到适当位置时，将螺母53a重新拧紧在螺栓53上，便又重新将支架5固定在底板1上。

如图1所示，由于松开螺母53a后，支架5与底板1之间的固定连接打开，支架5可以沿限位槽50水平移动的同时还可以绕螺栓53转动，如果支架5绕螺栓53转动，便会使得固定在支架5上的百分表4的测量杆40偏离切线方向，连接杆31转动时对测量杆40产生的作用力不再是沿测量杆40轴线方向的正推力，而只是沿切线方向的正推力的一个分量，使得测量杆40产生一个较小的位移，导致测量结果不准确。

因此，为了避免这种现象的发生，如图1所示，可以在底板1的上端面上与支架5的水平底板相对应处设置凹槽16，凹槽16沿着以轴30为圆心的圆在连接杆31上的一点的切线方向延伸，并且凹槽16的宽度与支架5的水平底板宽度相应，将支架5的水平底板安置在凹槽16内，这样，移动支架5时，只要沿着凹槽16移动支架5，并保持支架5的水平底板始终位于凹槽16内，就能保证在移动支架5的过程中百分表的测量杆40始终位于切线方向上，也就能保证连接杆31对测量杆40的推力为正推力，便能保证测量结果准确。

下面结合图1描述本实用新型刀具顶角检测仪的工作过程。

首先检查百分表4的各项性能是否完好。

如图1所示，将待检测刀具安置在V型块2b上的V型槽24内，并移动V型块2b使得刀具顶端接触定位挡块6，并调整触头3a使得触头3a刚好与刀具顶角的切削刃接触，然后调整百分表4，使得百分表4的测头41刚好与连接杆31接触，百分表的指针与零刻度对齐。

然后，转动刀具，使得刀具绕其轴线转动，刀具转动的过程中要始终保持刀具顶端与定位挡块6接触。当刀具的切削刃角度存在偏差时，刀具转动时会推动触头3a，使得连接杆31的自由端绕轴30微微转动，连接杆31转动便会推动百分表4的测量杆40沿轴线方向移动，百分表的指针便会转动，检测者可从表盘上直观的读出指针转过的刻度值，便可以根据该数值判断刀具的切削刃角度偏差的大小，从而检验刀具是否合格。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种刀具顶角检测仪，其特征在于包括：

用于安置待检测刀具的刀具座(2)，固定在底板(1)上；

测量组件(3)，安装在底板(1)上并可在刀具的作用下相对底板(1)转动，其上设置有与安置在刀具座(2)上的刀具的顶角接触的触头(3a)；

数值显示装置(4)，安置在测量组件(3)与刀具座(2)相对的一侧，通过测量杆(40)与测量组件(3)接触，可在测量组件转动的作用下显示其转动角度的数值。

2.如权利要求1所述的刀具顶角检测仪，其特征在于，还包括安装在所述刀具座(2)正前方的定位挡块(6)，定位挡块(6)与安置在刀具座(2)上的刀具的顶端接触。

3.如权利要求1或2所述的刀具顶角检测仪，其特征在于，所述数值显示装置(4)为百分表、千分表，其安装在支架(5)上，测量杆(40)在测量组件(3)转动作用下沿轴向移动。

4.如权利要求1或2所述的刀具顶角检测仪，其特征在于，所述刀具座(2)包括：

底座(2a)，固定在底板(1)上，其上设置有直线导槽(20)；

V型块(2b)，可拆卸地安装在直线导槽(20)上并可沿直线导槽(20)移动，其上开设有用于安置所述待检测刀具的V型槽(24)。

5.如权利要求4所述的刀具顶角检测仪，其特征在于，所述直线导槽(20)顶部的一侧或两侧设有卡块(20a)；所述V型块(2b)具有与所述直线导槽(20)形状相配合的底部。

6.如权利要求5所述的刀具顶角检测仪，其特征在于，所述测量组件(3)包括：

连接杆(31)，其一端铰接安装在所述底板(1)上，另一端可转动并开设有定位孔(31b)；

触头块(32)，其上设有所述触头(3a)，触头块(32)固定在连接杆(31)上并可调整相对于连接杆(31)的位置。

7.如权利要求3所述的刀具顶角检测仪，其特征在于，所述支架(5)具有L型结构，通过其水平底部将所述支架(5)可拆卸地固定在底板上，其垂直部开设供测量杆(40)的杆座穿过的通孔(51)。

8.如权利要求7所述的刀具顶角检测仪，其特征在于，所述支架(5)的垂直部还设有与通孔(51)垂直的螺栓孔(52)，通过在螺栓孔中拧入螺栓而将所述测量杆的杆座夹持在由两半圆孔构成的通孔(51)上。

9.如权利要求7所述的刀具顶角检测仪，其特征在于，所述底板(1)上设有用于安置所述支架水平底部的凹槽(16)，凹槽(16)沿着水平底部的长度方向延伸，其宽度与水平底部的宽度相应。

10.如权利要求2所述的刀具顶角检测仪，其特征在于，所述触头(3a)为硬质合金材料触头，所述定位挡块(6)为硬质合金材料挡块。

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