CN216954422U - 缸体圆度测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种缸体圆度测量仪，包括安装于缸体上的安装架、滑动连接于安装架并伸入到缸体的内腔的导向杆，导向杆位于缸体内腔的一段设有用于测量缸体内径值的内径测量装置；安装架上设有角度指示针，导向杆位于安装架上方的一段设有与角度指示针配合以测量内径测量装置的转角值的角度指示盘。该缸体圆度测量仪可以准确地测量不同内径的缸体或管道某一指定深度的圆度，定位圆度不合格位置，为维修处理准确锁定缺陷点，为维修处理及评估提供数据支持，大大提高测量准确性及通用性。其增加检修及评估手段，提高检修质量，减少电厂大修成本。进而可提高工效，提升维修质量，实现精细化维修，提高设备安全性能。

Description

缸体圆度测量仪

技术领域

本实用新型涉及阀门管道检修技术领域，尤其涉及一种缸体圆度测量仪。

背景技术

目前各电厂在阀门、管道检修领域主要通过游标卡尺进行测量缸体或管道内的圆度，受制于游标卡尺的自身结构，其只能测量缸体或管道近端的尺寸，不便于测量缸体或管道远端的尺寸，且游标卡尺测量时自身放置位置可能发生倾斜而导致无法保证测量结果为缸体或管道同一圆周线上的测量值。同时，由于游标卡尺自身尺寸限制，无法完整测量大尺寸内径的管道或缸体的圆度值。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种缸体圆度测量仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种缸体圆度测量仪，包括安装于缸体上的安装架、滑动连接于所述安装架并伸入到所述缸体的内腔的导向杆，所述导向杆位于所述缸体内腔的一段设有用于测量所述缸体内径值的内径测量装置；

所述安装架上设有角度指示针，所述导向杆位于所述安装架上方的一段设有与所述角度指示针配合以测量所述内径测量装置的转角值的角度指示盘。

优选地，所述安装架包括主体部、与所述主体部的周缘连接用于定位安装到所述缸体上的支撑部。

优选地，所述主体部设有贯通的通孔，所述通孔内设有导向筒，所述导向杆穿设于所述导向筒且与所述导向筒螺纹连接。

优选地，所述支撑部底面下沉形成有与所述缸体台阶配合的台阶部。

优选地，所述支撑部与所述主体部可滑动连接；

所述安装架还包括用于穿设所述支撑部与所述主体部以将支撑部固定至预定位置的紧固件。

优选地，所述角度指示盘与所述导向杆可拆卸连接。

优选地，该缸体圆度测量仪还包括设于所述导向杆且位于所述角度指示盘上方一段的操作手柄。

优选地，所述操作手柄与所述导向杆可拆卸连接。

优选地，所述安装架上还设有与所述内径测量装置有线通讯连接或无线通讯连接的显示器。

优选地，所述内径测量装置包括红外测距传感器或激光测距传感器。

实施本实用新型具有以下有益效果：该缸体圆度测量仪可以准确地测量不同内径的缸体或管道某一指定深度的圆度，定位圆度不合格位置，为维修处理准确锁定缺陷点，为维修处理及评估提供数据支持，大大提高测量准确性及通用性。其增加检修及评估手段，提高检修质量，减少电厂大修成本。进而可提高工效，提升维修质量，实现精细化维修，提高设备安全性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例缸体圆度测量仪的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例安装架的部分结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，是本实用新型一些实施例中的一种缸体圆度测量仪，其适用于缸体10或管道等指定深度的圆度测量，该缸体10或管道可以是圆柱状结构。缸体圆度测量仪可以测量缸体10指定深度的圆度，定位某一深度的内径最大值及最小值，并记录对应位置的坐标值(深度+转角)，给维修处理明确了缺陷处理位置，其适用大深度缸体10圆度测量。

在一些实施例中，该缸体圆度测量仪可以包括安装于缸体10上的安装架20、滑动连接于安装架20并伸入到缸体10的内腔的导向杆30，导向杆30位于缸体10内腔的一段设有用于测量缸体10内径值的内径测量装置40，该安装架20上设有角度指示针50，导向杆30位于安装架20上方的一段设有与角度指示针50配合以测量内径测量装置40的转角值的角度指示盘60，优选地，该角度指示盘60与导向杆30可拆卸连接，如可以是螺纹连接固定，以便于该角度指示盘60的高度位置调整或拆换检修。其具体工作原理如下：

当需要测量缸体10内指定深度位置的圆度时，首先将角度指示盘的0度位置对应角度指示针的零度位置，实现角度调零，同时通过内径测量装置测量0度位置的缸体10内径，随后通过转动导向杆30，使得内径测量装置依次测量0度至360度的内径值，从而可以测量该缸体10的圆度，由于导向杆30滑动连接于安装架20上并可伸入缸体10内，且导向杆30上安装有内径测量装置40，在测量时，对于口径较深的位置，只要滑动导向杆30即可对缸体10内不同深度的圆度进行测量，操作简单，且测量准确性较高。在一些实施例中，该安装架20包括主体部21、与主体部21的周缘连接用于定位安装到缸体10上的支撑部22。该主体部21可以是板状结构，其可以是长方体结构，在一些实施例中，该主体部21也可以是三叉形结构，当然，该主体部21还可以是圆形板状结构，其结构可根据需求进行选择设置。优选地，该支撑部22底面下沉形成有与缸体10台阶配合的台阶部221。

参阅图2，在一些实施例中，该支撑部22与主体部21可滑动连接，该安装架20还包括用于穿设支撑部22与主体部21以将支撑部22固定至预定位置的紧固件24。该支撑部22大致为U形结构，该主体部21的侧壁可以设有滑槽，该紧固件24可以是螺栓，该螺栓穿设于该支撑部22的侧壁且抵接该滑槽内壁，当进行支撑部22位置调整时，该螺栓可松开滑槽内壁，使得该支撑部22可以进行滑动，当滑动到预定位置后拧紧该螺栓即可，由此可以使得安装架20适用多种直径尺寸的缸体10或管道。在一些实施例中，该支撑部22也可以是铰接在该主体部21周缘的压板，其通过卡合进行固定安装。在一些实施例中，该支撑部22也可以是与该主体部21为一体结构。

在一些实施例中，该主体部21设有贯通的通孔，通孔内设有导向筒23，导向杆30穿设于导向筒23且与导向筒23螺纹连接，该导向杆30的外周设有外螺纹，该导向筒23内周设有内螺纹，可以是梯形螺纹，二者螺纹连接，可以旋转调整该导向杆30的位置。在一些实施例中，该导向筒30内周也可以是光滑面，该导向杆30穿设其中与其过盈配合。在一些实施例中，该导向筒30可以是铜套。

在一些实施例中，该缸体圆度测量仪还包括设于导向杆30且位于角度指示盘60上方一段的操作手柄70，该操作手柄70可以是一字型操作手柄，也可以是圆盘型操作手柄。优选地，该操作手柄70与导向杆30可拆卸连接，如可以是螺纹连接，以便于该操作手柄70的拆装更换。

在一些实施例中，安装架20上还设有与内径测量装置40有线通讯连接或无线通讯连接的显示器80，如该二者可以是通过数据线进行连接通讯，也可以是在该内径测量装置40与显示器80内配置通讯模块，以便于数据传输，该通讯模块不限于3G/4G/5G模块、WIFI模块、ZigBee模块、LoRa、NB-IoT、或蓝牙等。

在本实施例中，该内径测量装置40可以与该导向杆30可拆卸连接，如该螺纹连接或者卡扣连接等，或者在一些实施例中，该导向杆30的下端设有定位座，该内径测量装置40可拆卸安装于该安装座上。优选地，该内径测量装置40可以包括红外测距传感器或激光测距传感器，当然还可以采用其他微波传感器或者其他测距传感器。

该缸体圆度测量仪应用如下：

(a)确认缸体10或管道固定牢固，安装该安装架20，固定牢固，操作操作手柄70，通过显示器80的读数，对测量深度调零，确定角度指示针50的高度及角度指示盘60的高度，角度指示盘60的0角度位置对准角度指示针50，实现角度调零。

(b)完成调零后，操作该操作手柄70，向缸体10或管道内走指定深度，测量深度0至360度的内径值，显示器80可实时读取记录测量位置的内径值，技术人员通过测量数据分析该深度位置圆度是否满足技术要求，如不满足要求，则对缺陷位置(深度+转角)进行修复处理。

(c)重复步骤(b)，完成其他深度圆度测量及缺陷位置处理。

(d)测量完成后，操作该操作手柄70，将内径测量装置40恢复至原始状态，关闭内径测量装置40及显示器80的电源，松开安装架20，取下缸体圆度测量仪即可。

可以理解地，该缸体圆度测量仪可以准确地测量不同内径的缸体或管道某一指定深度的圆度，定位圆度不合格位置，为维修处理准确锁定缺陷点，为维修处理及评估提供数据支持，大大提高测量准确性及通用性。其增加检修及评估手段，提高检修质量，减少电厂大修成本。进而可提高工效，提升维修质量，实现精细化维修，提高设备安全性能。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种缸体圆度测量仪，其特征在于，包括安装于缸体(10)上的安装架(20)、滑动连接于所述安装架(20)并伸入到所述缸体(10)的内腔的导向杆(30)，所述导向杆(30)位于所述缸体(10)内腔的一段设有用于测量所述缸体(10)内径值的内径测量装置(40)；

所述安装架(20)上设有角度指示针(50)，所述导向杆(30)位于所述安装架(20)上方的一段设有与所述角度指示针(50)配合以测量所述内径测量装置(40)的转角值的角度指示盘(60)。

2.根据权利要求1所述的缸体圆度测量仪，其特征在于，所述安装架(20)包括主体部(21)、与所述主体部(21)的周缘连接用于定位安装到所述缸体(10)上的支撑部(22)。

3.根据权利要求2所述的缸体圆度测量仪，其特征在于，所述主体部(21)设有贯通的通孔，所述通孔内设有导向筒(23)，所述导向杆(30)穿设于所述导向筒(23)且与所述导向筒(23)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的缸体圆度测量仪，其特征在于，所述支撑部(22)底面下沉形成有与所述缸体(10)台阶配合的台阶部(221)。

5.根据权利要求2所述的缸体圆度测量仪，其特征在于，所述支撑部(22)与所述主体部(21)可滑动连接；

所述安装架(20)还包括用于穿设所述支撑部(22)与所述主体部(21)以将支撑部(22)固定至预定位置的紧固件(24)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的缸体圆度测量仪，其特征在于，所述角度指示盘(60)与所述导向杆(30)可拆卸连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的缸体圆度测量仪，其特征在于，该缸体圆度测量仪还包括设于所述导向杆(30)且位于所述角度指示盘(60)上方一段的操作手柄(70)。

8.根据权利要求7所述的缸体圆度测量仪，其特征在于，所述操作手柄(70)与所述导向杆(30)可拆卸连接。

9.根据权利要求1至5任一项所述的缸体圆度测量仪，其特征在于，所述安装架(20)上还设有与所述内径测量装置(40)有线通讯连接或无线通讯连接的显示器(80)。

10.根据权利要求1至5任一项所述的缸体圆度测量仪，其特征在于，所述内径测量装置(40)包括红外测距传感器或激光测距传感器。

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