CN106904475A - 一种无纬布生产用单向布加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无纬布生产用单向布加工设备，包括撕膜部分，所述撕膜部分用于对带膜布料进行布与膜的分离；补胶部分，所述补胶部分用于对分离后的布上存在的缺胶区域进行胶水填补，该补胶部分包括用于检测布上缺胶区域的检测机构以及设置在检测机构的后端用于在检测机构的控制下对检测机构检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构；本发明克服了无纬布用单层布在完成撕膜后存在胶水残缺的情况影响后续生产无纬布的质量的问题。

Description

一种无纬布生产用单向布加工设备
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种无纬布生产用单向布加工设备。
背景技术
单向布的强度集中在某一方向，多块单向布按一定角度交叉层叠起来，可制得无纬布；在单向布生产过程中需要把生产好的单向布贴上膜以防止单向布上沾上尘埃杂物，而制成无纬布时就需要将膜从单向布上撕掉，撕膜的过程中存在将用于粘连单向布上线与线之间的胶水撕落的情况导致单向布的质量受损进而影响后续生产的无纬布质量，现有技术中一般都是手工撕膜撕膜效率低并且对存在胶水撕落情况没有补救的措施。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过在撕膜部分的后端设置检测装置以及在检测装置的后端设置由检测装置控制工作的补胶机构进而克服了无纬布用单层布在完成撕膜后存在胶水残缺的情况影响后续生产无纬布的质量的问题。
一种无纬布生产用单向布加工设备，包括撕膜部分，所述撕膜部分用于对带膜布料进行布与膜的分离；补胶部分，所述补胶部分用于对分离后的布上存在的缺胶区域进行胶水填补，该补胶部分包括用于检测布上缺胶区域的检测机构以及设置在检测机构的后端用于在检测机构的控制下对检测机构检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构。
作为一种优选，所述检测机构包括支撑传输装置以及设置在支撑传输装置上方的检测装置。
作为一种优选，所述补胶机构包支撑装置以及设置在支撑装置上方的滚胶装置。
作为一种优选，所述支撑传输装置包括转动架以及可转动设置在转动架上的支撑辊；所述检测装置包括设置在支撑辊正上方的传感器，所述传感器沿支撑辊的长度方向上阵列设置有若干个。
作为一种优选，所述支撑装置包括导布辊a、导布辊b以及设置在导布辊a和导布辊b之间下方的支撑板；所述滚胶装置包括固定架以及设置在固定架上的若干滚胶单元，所述固定架的两端沿布的传输方向前后设置，该固定架的固定部与支撑板的边成夹角设置，所述滚胶单元沿固定部的长度方向上阵列设置。
作为一种优选，所述滚胶单元包括升降部、设置在升降部端部的供胶部以及设置在供胶部下方的滚胶部；所述升降部包括与与之对应的传感器电信号连接的升降气缸；所述供胶部包括胶料箱、沿胶料箱底部设置的导杆上下滑动的控制板以及设置在控制板两端的推动架，所述控制板包括底板以及侧板，所述胶料箱的一侧边与所述侧板贴合相对滑动，该胶料箱的侧边上开设有若干出胶孔，与之对应的在所述控制板的侧板上开设有若干导胶孔；所述滚胶部包括支撑架以及涂胶辊，所述支撑架的两端开设有腰孔，所述涂胶辊的两端分别可转动设置在腰孔内；所述涂胶辊沿腰孔向上移动时通过推动架推动所述控制板向上移动使出胶孔和导胶孔对齐连通。
作为一种优选，所述撕膜部分包括用于对带膜布料进行加热使胶水软化的加热机构和用于吸附膜使膜和布分离的分离机构；所述分离机构包括转动吸附装置以及设置在转动吸附装置一侧的用于使转动吸附装置内产生负压的抽吸装置；所述加热机构包括加热器件以及设置在加热器件下端部的加热板，所述加热板设置为弧形板。
作为一种优选，所述转动吸附装置包括固定轴、可转动套设在固定轴上的辊筒，该辊筒的表面开设有若干吸附孔；所述抽吸装置包括抽风机以及开设在所述固定轴内的抽吸通道，所述抽风机与抽吸通道连通。
作为一种优选，还包括扯布机构，所述扯布机构包括驱动装置以及在驱动装置带动下沿机架上下滑动的抬布装置；所述驱动装置包括电机、设置在电机输出轴端部的转盘以及偏心且可转动设置在转盘上的传动杆；所述抬布装置包括设置在机架上的滑槽、抬布辊以及设置在抬布辊内部的加热元件；所述传动杆的两端部分别与所述抬布辊的两端可转动连接，所述转盘在电机带动下转动的过程中通过传动杆带动所述抬布辊沿滑槽上下滑动。
作为一种优选，所述控制板一侧设置有用于将胶料箱内流出的胶水导向涂胶辊的导向板；所述导向板的下方还设置有用于在非补胶状态时端部贴合辊筒表面的挡料板。
作为一种优选，所述转动吸附装置通过皮带在电机的带动下转动。
作为一种优选，所述辊筒的内部还设置有挡板，所述挡板通过连接件固定在固定轴上，该挡板用于挡住辊筒上转动至挡板处的吸附孔，所述挡板设置为圆弧状，其外表面与辊筒的内壁相对滑动。
作为一种优选，所述推动架的端部设置有与所述涂胶辊的辊轴配合的弧形套。
作为一种优选，所述控制板与胶料箱的底部之间还设置有弹簧，所述弹簧套设在导杆上。
作为一种优选，所述导杆的端部设置有支撑部。
作为一种优选，所述滚胶单元与滚胶单元之间升降的速度不同且离检测装置越近的滚胶单元升降速度越慢，以其中一个滚胶单元为例，布从检测装置传输至该滚胶单元的传输距离为L,布的传输速度一定为v，该过程中布的传输时间为L/v＝t1，该滚胶单元在升降气缸的带动下由初始位置移动至工作位置所用时间为t2，t1和t2满足，t1＝t2。
作为又一种优选，所述传感器上还设置有用于对传感器检测到透光区域持续时间的计时器，当计时器计出传感器检测到透光区域持续时间为t3时，其发出信号控制滚胶单元在工作位置停留t3的时间。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置撕膜部分实现自动化且高效地将膜从布上撕离开，单层布是由线与线之间通过胶水平行粘连的，撕膜过程中可能将线与线之间的胶水撕落，而设置在撕膜部分后端的补胶部分实现了对胶水被撕落部分进行胶水补充的功能，在撕膜部分与补胶部分的共同作用下即保证了布料的快速高效撕膜又保证了布料在撕膜后性能不降低。
(2)本发明中的传感器沿布料的宽度方向上设置有多个，保证对布料上各个区域都检测到位，设置在传感器后方的若干滚胶单元在各自对应的传感器控制下保证对各个传感器所检测的区域进行分别的补胶工作，保证补胶的准确性，而若干滚胶单元与布的宽度成一定夹角设置使得各个滚胶单元之间沿布的长度方向上可以有相互重叠的部分，避免了滚胶单元之间存在涂胶辊接触不到的区域，导致补胶不到位的情况。
(3)本发明中通过在支撑架上开设腰孔使得涂胶辊能沿着腰孔上下移动一定距离，并且在涂胶辊上移的过程中使孔与孔对齐连通实现胶水的流出，一方面达到了在补胶过程中合理控制出胶时间，并在完成补胶后及时关闭胶水供给的目的，另一方面也使得滚胶单元在下移接触布料进行补胶时涂胶辊与布料下方的支撑板是软接触，在不会造成滚胶单元损伤同时也使得涂胶辊与布料充分接触保证涂胶辊能随布料带动下滚动。
(4)本发明中导向板的设置使得胶料箱内流出的胶水能被及时导向涂胶辊表面，保证补胶效果良好，而挡料板的设置其在非补胶状态时端部贴合涂胶辊表面而补胶状态时端部离开涂胶辊表面，使得完成补胶后导向板上残留的胶水继续下流时能被挡料板挡住不流出，避免了残留胶水滴落到后续布料上，而需要补胶时其可以随着涂胶辊的上移而与涂胶辊脱离。
(5)本发明中通过在辊筒内设置负压，使得在胶水被软化后薄膜能在辊筒的带动下改变其传输方向进而与布实现分离，该种撕膜方式不仅效率高而且在撕膜过程中较为平稳避免损伤薄膜或者布料，而抬布装置的设置则能进一步提高撕膜的效果，保证在一些粘合较为牢固的地方能在抬布辊的扯动下使布与膜顺利且较为平稳地分离。
综上所述，该设备具有补胶效果好，撕膜高效以及撕膜后布料质量高等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为无纬布生产用单向布加工设备的结构示意图。
图2为无纬布生产用单向布加工设备的正视示意图。
图3为无纬布生产用单向布加工设备的部分结构示意图。
图4为滚胶单元的结构示意图。
图5为滚胶单元工作状态时的结构示意图。
图6为滚胶单元非工作状态时的结构示意图。
图7为出胶孔和导胶孔对齐连通时的结构示意图。
图8为出胶孔和导胶孔错开时的结构示意图。
图9为滚胶单元的部分结构示意图。
图10为检测装置的结构示意图。
图11为扯布机构的结构示意图。
图12为转动吸附装置的剖切示意图。
图13为辊筒的结构示意图。
图14为补胶机构的俯视示意图。
图15为抬布辊的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为无纬布生产用单向布加工设备的结构示意图，图2为无纬布生产用单向布加工设备的正视示意图，图3为无纬布生产用单向布加工设备的部分结构示意图，图4为滚胶单元的结构示意图，图5为滚胶单元工作状态时的结构示意图，图6为滚胶单元非工作状态时的结构示意图，图7为出胶孔和导胶孔对齐连通时的结构示意图，图8为出胶孔和导胶孔错开时的结构示意图，图9为滚胶单元的部分结构示意图，图10为检测装置的结构示意图，图11为扯布机构的结构示意图，图12为转动吸附装置的剖切示意图，图13为辊筒的结构示意图，图14为补胶机构的俯视示意图，图15为抬布辊的剖视示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，一种无纬布生产用单向布加工设备，包括撕膜部分1，所述撕膜部分1用于对带膜布料进行布10与膜20的分离；补胶部分2，所述补胶部分2用于对分离后的布10上存在的缺胶区域进行胶水填补，该补胶部分2包括用于检测布10上缺胶区域的检测机构21以及设置在检测机构21的后端用于在检测机构21的控制下对检测机构21检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构22。
通过设置撕膜部分1实现自动化且高效地将膜20从布10上撕离开，单层布是由线与线之间通过胶水平行粘连的，撕膜过程中可能将线与线之间的胶水撕落，而设置在撕膜部分1后端的补胶部分2实现了对胶水被撕落的部分进行胶水补充的功能，在撕膜部分1与补胶部分2的共同作用下即保证了布料的快速高效撕膜又保证了布料在撕膜后性能不降低。
进一步地，所述检测机构21包括支撑传输装置211以及设置在支撑传输装置211上方的检测装置212。
进一步地，所述补胶机构22包支撑装置221以及设置在支撑装置221上方的滚胶装置222。
进一步地，所述支撑传输装置211包括转动架2112以及可转动设置在转动架2112上的支撑辊2111；所述检测装置212包括设置在支撑辊2111正上方的传感器2121，所述传感器2121沿支撑辊2111的长度方向上阵列设置有若干个。
传感器2121沿布料的宽度方向上设置有多个，保证对布料上各个区域都检测到位，设置在传感器2121后方的若干滚胶单元3在各自对应的传感器2121控制下保证对各个传感器2121所检测的区域进行分别的补胶工作，保证补胶的准确性，而若干滚胶单元3与布10的宽度成一定夹角设置使得各个滚胶单元3之间沿布10的长度方向上可以有相互重叠的部分，避免了滚胶单元3之间存在涂胶辊332接触不到的区域，导致补胶不到位的情况
进一步地，所述支撑装置221包括导布辊a2211、导布辊b2212以及设置在导布辊a2211和导布辊b2212之间下方的支撑板2213；所述滚胶装置222包括固定架2221以及设置在固定架2221上的若干滚胶单元3，所述固定架2221的两端沿布10的传输方向前后设置，该固定架2221的固定部2222与支撑板2213的边成夹角设置，所述滚胶单元3沿固定部2222的长度方向上阵列设置。
进一步地，所述滚胶单元3包括升降部31、设置在升降部31端部的供胶部32以及设置在供胶部32下方的滚胶部33；所述升降部31包括与与之对应的传感器2121电信号连接的升降气缸311；所述供胶部32包括胶料箱321、沿胶料箱321底部设置的导杆3211上下滑动的控制板322以及设置在控制板322两端的推动架323，所述控制板322包括底板3221以及侧板3222，所述胶料箱321的一侧边与所述侧板3222贴合相对滑动，该胶料箱321的侧边上开设有若干出胶孔3212，与之对应的在所述控制板322的侧板3222上开设有若干导胶孔3223；所述滚胶部33包括支撑架331以及涂胶辊332，所述支撑架331的两端开设有腰孔3311，所述涂胶辊332的两端分别可转动设置在腰孔3311内；所述涂胶辊332沿腰孔3311向上移动时通过推动架323推动所述控制板322向上移动使出胶孔3212和导胶孔3223对齐连通。
通过在支撑架331上开设腰孔3311使得涂胶辊332能沿着腰孔3311上下移动一定距离，并且在涂胶辊332上移的过程中使胶料箱321的出胶孔3212与控制板322侧板3222上的导胶孔3223对齐连通实现胶水的流出，一方面达到了在补胶过程中合理控制出胶时间，并在完成补胶后及时错开出胶孔3212和导胶孔3223关闭胶水供给的目的，另一方面也使得滚胶单元3在下移接触布10进行补胶时涂胶辊332与布10下方的支撑板2213是软接触，在不会造成滚胶单元3损伤同时也使得涂胶辊332与布10充分接触保证涂胶辊332能随布10带动下滚动。
进一步地，所述撕膜部分1包括用于对带膜布料进行加热使胶水软化的加热机构11和用于吸附膜20使膜20和布10分离的分离机构12；所述分离机构12包括转动吸附装置121以及设置在转动吸附装置121一侧的用于使转动吸附装置121内产生负压的抽吸装置122；所述加热机构11包括加热器件111以及设置在加热器件111下端部的加热板112，所述加热板112设置为弧形板。
进一步地，所述转动吸附装置121包括固定轴1211、可转动套设在固定轴1211上的辊筒1212，该辊筒1212的表面开设有若干吸附孔1215；所述抽吸装置122包括抽风机1221以及开设在所述固定轴1211内的抽吸通道1222，所述抽风机1221与抽吸通道1222连通。
通过在辊筒1212上开设吸附孔1215，并通过抽吸装置122时吸附孔1215内处产生负压，使得在布料的胶水被加热机构软化后膜20能在负压的作用下被吸附孔1215吸住并在辊筒1212的带动下改变其传输方向进而与布10实现分离，该种撕膜方式不仅效率高而且在撕膜过程中较为平稳避免损伤膜20或者布10。
进一步地，所述控制板322一侧设置有用于将胶料箱321内流出的胶水导向涂胶辊332的导向板35；所述导向板35的下方还设置有用于在非补胶状态时端部贴合辊筒1212表面的挡料板36。
导向板35的设置使得胶料箱321内流出的胶水能被及时导向涂胶辊332表面，保证补胶效果良好，而挡料板36的设置其在非补胶状态时端部贴合涂胶辊332表面而补胶状态时端部离开涂胶辊332表面，使得完成补胶后导向板35上残留的胶水继续下流时能被挡料板36挡住不流出，避免了残留胶水滴落到后续布10上，而需要补胶时其可以随着涂胶辊332的上移而与涂胶辊332脱离。
进一步地，所述转动吸附装置121通过皮带1317在电机1311的带动下转动。
进一步地，所述辊筒1212的内部还设置有挡板4，所述挡板4通过连接件41固定在固定轴1211上，该挡板4用于挡住辊筒1212上转动至挡板4处的吸附孔1215，所述挡板4设置为圆弧状，其外表面与辊筒2112的内壁相对滑动。
进一步地，所述推动架323的端部设置有与所述涂胶辊332的辊轴3321配合的弧形套3231，弧形套3231的设置能保证涂胶辊332的辊轴3321能与推动架323稳定接触并将其推起。
进一步地，所述控制板322与胶料箱321的底部之间还设置有弹簧34，所述弹簧34套设在导杆3211上；弹性34的设置使得在完成补胶后控制板322能快速地向下移动使出胶孔3212和导胶孔3223错开进而停止胶水的流出，单靠控制板322的重力实现下降会存在下降较为缓慢，胶水流出不能及时的关闭的情况，而弹簧34的设置能避免该种情况发生。
进一步地，所述导杆3211的端部设置有支撑部3213，支撑部3213用于支撑控制板322不会掉落。
进一步地，，所述滚胶单元与滚胶单元之间升降的速度不同且离检测装置越近的滚胶单元升降速度越慢，以其中一个滚胶单元为例，布从检测装置传输至该滚胶单元的传输距离为L,布的传输速度一定为v，该过程中布的传输时间为L/v＝t1，该滚胶单元在升降气缸的带动下由初始位置移动至工作位置所用时间为t2，t1和t2满足，t1＝t2。
更进一步地，，所述传感器上还设置有用于对传感器检测到透光区域持续时间的计时器，当计时器计出传感器检测到透光区域持续时间为t3时，其发出信号控制滚胶单元在工作位置停留t3的时间。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：还包括扯布机构13，所述扯布机构13包括驱动装置131以及在驱动装置131带动下沿机架132上下滑动的抬布装置133；所述驱动装置131包括电机1311、设置在电机1311输出轴端部的转盘1312以及偏心且可转动设置在转盘1312上的传动杆1313；所述抬布装置133包括设置在机架132上的滑槽1331、抬布辊1332以及设置在抬布辊1332内部的加热元件1333；所述传动杆1313的两端部分别与所述抬布辊1332的两端可转动连接，所述转盘1312在电机1311带动下转动的过程中通过传动杆1313带动所述抬布辊1332沿滑槽1331上下滑动；
而抬布装置133上抬布辊1332的设置，其在上下方向上的移动能对布产生向上扯动的效果进一步提高撕膜的效果，保证在一些粘合较为牢固的地方能在抬布辊1332的扯动下使布10与膜20顺利且较为平稳地分离，此外抬布辊1332在抖动的过程中还可以调节向后传输的布10的张紧力，保证布10在传输至检测装置212时处于张紧状态，使得检测装置212对布10上胶水残缺部分的检测准确；
加热元件1333的设置使得该抬布辊1332不仅具有上述功能效果而且还具有对布10进行熨烫平整的效果，布10在被扯动与膜20进行分离的过程中布10随着上下的抖动以及在胶水的影响下难免会产生褶皱的情况，而加热元件1333的设置则可以使抬布辊1332具有除去布10上的褶皱的功能，使得布10在后续被检测装置212检测时，能保证检测的准确性。
工作过程：带膜布料传输经过加热机构11，在加热板112作用下膜20与布10之间的胶水软化，然后布料传输至分离机构11，辊筒1212上的吸附孔1215吸附住膜20使其随着辊筒1212的转动而改变传输方向并与布10分离，而布10则经抬布辊1332向后传输，抬布辊1332在驱动装置131的作用下沿着滑槽1331上下滑动并对布10进行一个向上的扯动，使布10更好地与膜20分离，布10在经过导布辊b2212的导向后传输至支撑辊2111上，支撑辊2111上方的传感器2121对布10进行沿其宽度方向上的检测，该传感器2121可以是光感传感器，在有缺胶的地方存在较大间隙会透过光，传感器2121检测到透光区域后会控制后方对应的滚胶单元3工作，滚胶单元3的升降气缸311推动供胶部32以及滚胶部33一起向下移动，当滚胶部33的涂胶辊332贴合布10并使布贴合下方的支撑板2213时，升降气缸311继续向下推动，此时涂胶辊332受支撑板2213的阻碍作用开始沿着支撑架331上开设的腰孔3311向上移动，移动过程中涂胶辊332的辊轴3321与推动架323的弧形套3231配合通过推动架323推动控制板322向上移动，控制板322向上移动的过程中其底板3221沿着导杆3211压缩弹簧34，而其侧板3222上开设的导胶孔3223逐渐与胶料箱321的侧边上开设的出胶孔3212对齐连通，与此同时挡料板36与涂胶辊332脱离，胶水经出胶孔3212以及导胶孔3223流向导向板35，顺着导向板流向涂胶辊332表面，涂胶辊332在布10的带动下转动对布10进行补胶。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无纬布生产用单向布加工设备，其特征在于：包括
撕膜部分(1)，所述撕膜部分(1)用于对带膜布料进行布(10)与膜(20)的分离；
补胶部分(2)，所述补胶部分(2)用于对分离后的布(10)上存在的缺胶区域进行胶水填补，该补胶部分(2)包括用于检测布(10)上缺胶区域的检测机构(21)以及设置在检测机构(21)的后端用于在检测机构(21)的控制下对检测机构(21)检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构(22)。
2.根据权利要求1所述的一种无纬布生产用单向布加工设备，其特征在于，所述检测机构(21)包括支撑传输装置(211)以及设置在支撑传输装置(211)上方的检测装置(212)。
3.根据权利要求1所述的一种无纬布生产用单向布加工设备，其特征在于，所述补胶机构(22)包支撑装置(221)以及设置在支撑装置(221)上方的滚胶装置(222)。
4.根据权利要求2所述的一种无纬布生产用单向布加工设备，其特征在于，所述支撑传输装置(211)包括转动架(2112)以及可转动设置在转动架(2112)上的支撑辊(2111)；
所述检测装置(212)包括设置在支撑辊(2111)正上方的传感器(2121)，所述传感器(2121)沿支撑辊(2111)的长度方向上阵列设置有若干个。
5.根据权利要求3所述的一种无纬布生产用单向布加工设备，其特征在于，所述支撑装置(221)包括导布辊a(2211)、导布辊b(2212)以及设置在导布辊a(2211)和导布辊b(2212)之间下方的支撑板(2213)；
所述滚胶装置(222)包括固定架(2221)以及设置在固定架(2221)上的若干滚胶单元(3)，所述固定架(2221)的两端沿布(10)的传输方向前后设置，该固定架(2221)的固定部(2222)与支撑板(2213)的边成夹角设置，所述滚胶单元(3)沿固定部(2222)的长度方向上阵列设置。
6.根据权利要求5所述的一种无纬布生产用单向布加工设备，其特征在于，所述滚胶单元(3)包括升降部(31)、设置在升降部(31)端部的供胶部(32)以及设置在供胶部(32)下方的滚胶部(33)；
所述升降部(31)包括与与之对应的传感器(2121)电信号连接的升降气缸(311)；
所述供胶部(32)包括胶料箱(321)、沿胶料箱(321)底部设置的导杆(3211)上下滑动的控制板(322)以及设置在控制板(322)两端的推动架(323)，所述控制板(322)包括底板(3221)以及侧板(3222)，所述胶料箱(321)的一侧边与所述侧板(3222)贴合相对滑动，该胶料箱(321)的侧边上开设有若干出胶孔(3212)，与之对应的在所述控制板(322)的侧板(3222)上开设有若干导胶孔(3223)；
所述滚胶部(33)包括支撑架(331)以及涂胶辊(332)，所述支撑架(331)的两端开设有腰孔(3311)，所述涂胶辊(332)的两端分别可转动设置在腰孔(3311)内；
所述涂胶辊(332)沿腰孔(3311)向上移动时通过推动架(323)推动所述控制板(322)向上移动使出胶孔(3212)和导胶孔(3223)对齐连通。
7.根据权利要求1所述的一种无纬布生产用单向布加工设备，其特征在于，所述撕膜部分(1)包括用于对带膜布料进行加热使胶水软化的加热机构(11)和用于吸附膜(20)使膜(20)和布(10)分离的分离机构(12)；
所述分离机构(12)包括转动吸附装置(121)以及设置在转动吸附装置(121)一侧的用于使转动吸附装置(121)内产生负压的抽吸装置(122)；
所述加热机构(11)包括加热器件(111)以及设置在加热器件(111)下端部的加热板(112)，所述加热板(112)设置为弧形板。
8.根据权利要求7所述的一种无纬布生产用单向布加工设备，其特征在于，所述转动吸附装置(121)包括固定轴(1211)、可转动套设在固定轴(1211)上的辊筒(1212)，该辊筒(1212)的表面开设有若干吸附孔(1215)；
所述抽吸装置(122)包括抽风机(1221)以及开设在所述固定轴(1211)内的抽吸通道(1222)，所述抽风机(1221)与抽吸通道(1222)连通。
9.根据权利要求7所述的一种无纬布生产用单向布加工设备，其特征在于，
还包括扯布机构(13)，所述扯布机构(13)包括驱动装置(131)以及在驱动装置(131)带动下沿机架(132)上下滑动的抬布装置(133)；
所述驱动装置(131)包括电机(1311)、设置在电机(1311)输出轴端部的转盘(1312)以及偏心且可转动设置在转盘(1312)上的传动杆(1313)；
所述抬布装置(133)包括设置在机架(132)上的滑槽(1331)、抬布辊(1332)以及设置在抬布辊(1332)内部的加热元件(1333)；
所述传动杆(1313)的两端部分别与所述抬布辊(1332)的两端可转动连接，所述转盘(1312)在电机(1311)带动下转动的过程中通过传动杆(1313)带动所述抬布辊(1332)沿滑槽(1331)上下滑动。
10.根据权利要求8所述的一种无纬布生产用单向布加工设备，其特征在于，所述控制板(322)一侧设置有用于将胶料箱(321)内流出的胶水导向涂胶辊(332)的导向板(35)；
所述导向板(35)的下方还设置有用于在非补胶状态时端部贴合辊筒(1212)表面的挡料板(36)。
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