CN107630298A - 一种辅助缝制装置及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辅助缝制装置，包括缝纫机中的压脚、压板、第一动力源、以及第二动力源，所述压脚中开设有上下贯通的第一针孔、允许缝纫机中的机针穿过，所述压板位于压脚的外周侧，所述第一动力源能够驱动压板转动，所述第二动力源能够驱动压板向远离或靠近布料的方向上下移动；当缝制直边时，所述压板与布料不接触；当缝制曲边时，所述压板与布料相接触。本申请通过控制第一动力源和第二动力源的是否动作来自动实现直边缝制、曲边缝制、以及直边缝制和曲边缝制之间的切换，操作方便，且不需要更换压脚，进而提高缝制效率；并且，辅助缝制装置整体结构简单、易实现，适用于各种类型的缝纫机。

Description

一种辅助缝制装置及缝纫机

技术领域

本发明涉及服装生产自动化领域，特别是涉及一种辅助缝制装置、以及包含上述辅助缝制装置的缝纫机。

背景技术

目前，缝纫机在缝纫布料时，都是通过人工来实现缝制直边(形成直线线迹)和曲边(形成曲线线迹)的功能，现有的大多数缝纫机都不能实现自动缝制曲边，一部分的缝纫机上会配置有小型模板机，用于辅助实现直边缝制和曲边缝制。但是，现有的小型模板机结构都过于复杂，且不能适用于不同弧度、不同大小尺寸的布料，还不能调节挡板宽度(即布料上线迹距布料边缘的距离)。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种辅助缝制装置，其能够辅助缝纫机实现直边缝制和曲边缝制，且结构简单、易实现。

为实现上述目的，本发明提供一种辅助缝制装置，包括缝纫机中的压脚、压板、第一动力源、以及第二动力源，所述压脚中开设有上下贯通的第一针孔、允许缝纫机中的机针穿过，所述压板位于压脚的外周侧，所述第一动力源能够驱动压板转动，所述第二动力源能够驱动压板向远离或靠近布料的方向上下移动；当缝制直边时，所述压板与布料不接触；当缝制曲边时，所述压板与布料相接触。

进一步地，还包括用于固定在缝纫机中缝制台板上的基板、固定于基板的固定板、以及连接在压板和第一动力源之间的传动机构，所述第一动力源为安装在固定板上的电机，所述传动机构包括固定在电机输出轴上的第一齿轮、固定于固定板的连接轴和连接套、可转动地安装在连接轴外周的第二齿轮、以及可转动地安装在连接套外周的第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二动力源安装于第三齿轮。

优选地，所述第二动力源为气缸或电磁铁，所述压板固定在气缸中活塞杆的下端或固定在电磁铁中铁芯的下端。

进一步地，还包括可转动地旋转连杆，所述压板位于第三齿轮的下方侧，所述压板的一端延伸至旋转连杆的外周侧、并开设有连接槽，所述旋转连杆包括连杆本体部和从连杆本体部的外周向外突出的连杆连接部，所述连杆连接部位于连接槽中、并与连接槽相配合，所述压脚固定在连杆本体部的下端，所述压板和压脚都以机针为中心转动。

优选地，还包括固定连杆和固定轴，所述固定连杆的上端用于和缝纫机中压脚杆的下端相固定，所述固定轴固定在固定连杆的下端中，所述旋转连杆可转动地安装在固定轴的外周、并位于固定连杆的下方，所述固定轴中开设有上下贯通、用于容机针穿过的第二针孔，所述第一针孔位于第二针孔的外周侧。

优选地，所述压脚呈圆盘状。

进一步地，还包括用于固定在缝纫机中缝制台板上的基板、安装于基板的挡边条，所述挡边条包括相互垂直的挡边主体部和挡边部、以及形成在挡边主体部和挡边部之间的导向槽部，所述挡边部和导向槽部都沿缝纫机中送布机构的送布方向平直延伸。

优选地，还包括固定于基板的固定块、以及固定于挡边条的滑轨，所述固定块中开设有与送布机构的送布方向相垂直的滑槽，所述滑轨与滑槽相配合、并可沿滑槽的延伸方向滑移。

优选地，所述固定块中螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的下端和滑轨的上端面相抵接。

进一步地，还包括安装于所述基板的连接杆、以及可转动地安装在连接杆上的拖轮，所述压板和拖轮沿缝纫机送布机构的向前送布方向前后排布，所述拖轮与布料相接触的下端向靠近所述挡边条的方向倾斜。

优选地，还包括安装在基板上的第三动力源、固定于基板的支撑块、以及铰接于支撑块的摆动块，所述第三动力源具有可伸缩的摆动驱动部，所述摆动驱动部与摆动块的一端相抵接，所述连接杆的端部固定在摆动块的另一端中，所述摆动块的摆动支点与摆动驱动部和摆动块的接触点在上下方向上错位排布。

本发明还提供一种缝纫机，具有能够上下移动的机针、以及如上所述的辅助缝制装置，所述机针能够从压脚的第一针孔中穿过。

如上所述，本发明涉及的辅助缝制装置及缝纫机，具有以下有益效果：

本申请通过控制第一动力源和第二动力源的是否动作来自动实现直边缝制、曲边缝制、以及直边缝制和曲边缝制之间的切换，操作方便，且不需要更换压脚，进而提高缝制效率；并且，辅助缝制装置整体结构简单、易实现，适用于各种类型的缝纫机。

附图说明

图1为本申请中安装有辅助缝制装置的缝纫机的结构示意图。

图2为本申请中辅助缝制装置的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的仰视图。

图5为图4中省略基板后的结构示意图。

图6为本申请中压脚安装在缝纫机中的结构示意图。

元件标号说明

1 压脚

2 压板

21 连接槽

31 第一齿轮

32 第二齿轮

33 第三齿轮

34 连接轴

35 连接套

41 旋转连杆

411 连杆本体部

412 连杆连接部

42 固定连杆

43 固定轴

431 第二针孔

51 挡边条

511 挡边主体部

512 挡边部

513 导向槽部

52 固定块

53 滑轨

54 固定件

61 连接杆

62 拖轮

63 第三动力源

631 摆动驱动部

64 支撑块

65 摆动块

7 第一动力源

8 第二动力源

9 基板

10 固定板

11 布料

12 缝纫机

121 缝制台板

122 机针

123 压脚杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下实施例中，各方向的定义如下：将缝制机的长度方向定义为左右方向，且缝制机机尾朝向机头的方向为左方向；将缝制机的宽度方向定义为前后方向，且缝制机背向人的方向为前方向，该前方向也为缝制机中送布机构的送布方向；将缝制机的高度方向定义为上下方向。或者，图3所示的视图中，纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为前方向，纸面的后侧为下方向，纸面的正面为上方向，纸面的背面为下方向。

本发明提供一种辅助缝制装置，安装在缝纫机12中，辅助缝制装置主要由旋转机构、压脚机构、挡边机构和拖轮机构构成，各机构的优选结构描述如下。如图1和图2所示，辅助缝制装置包括缝纫机12中的压脚1、压板2、第一动力源7、以及第二动力源8，所述压脚1中开设有上下贯通的第一针孔、允许缝纫机12中的机针122穿过，所述压板2位于压脚1的外周侧，所述第一动力源7能够驱动压板2转动，所述第二动力源8能够驱动压板2向远离或靠近布料11的方向上下移动。未缝纫时，压脚1处于抬起的状态。开始缝纫时，放入布料11，并放下压脚1，开启缝纫机12，缝纫机12中的送布机构驱动布料11向前移动，缝纫机12中的机针122上下穿刺布料11、在布料11上形成线迹；当需要缝制直边时，则第二动力源8驱动压板2向上移动，使得压板2与布料11不接触，且第一动力源7不动作，故压板2不转动，此时，机针122缝制布料11后在布料11上形成直线线迹；当需要缝制曲边时，则第二动力源8驱动压板2向下移动，使得压板2与布料11相接触，同时，第二动力源8动作，驱动压板2转动，压板2带动布料11一起相对机针122转动，此时，机针122缝制布料11后在布料11上形成曲线线迹。因此，通过控制第一动力源7和第二动力源8的是否动作来自动实现直边缝制、曲边缝制、以及直边缝制和曲边缝制之间的切换，操作方便，且不需要更换压脚1，进而提高缝制效率；并且，辅助缝制装置整体结构简单、易实现，适用于各种类型的缝纫机12。

进一步地，所述第一动力源7驱动压板2转动的优选结构为：如图2至图5所示，辅助缝制装置还包括用于固定在缝纫机12中缝制台板121上的基板9、固定在基板9上端面的固定板10、以及连接在压板2和第一动力源7之间的传动机构，所述第一动力源7和传动机构构成了辅助缝制装置的旋转机构。所述第一动力源7为安装在固定板10上端面上的电机，所述传动机构包括固定在电机输出轴上的第一齿轮31、固定于固定板10的连接轴34和连接套35、通过轴承可转动地安装在连接轴34外周的第二齿轮32、以及通过轴承可转动地安装在连接套35外周的第三齿轮33，所述连接轴34和连接套35都沿上下方向轴向延伸，所述第一齿轮31与第二齿轮32相啮合，所述第二齿轮32与第三齿轮33相啮合，所述第二动力源8固定安装在第三齿轮33的外周侧。另外，所述固定板10和基板9之间形成有安装腔，所述第一齿轮31和第二齿轮32被收容在安装腔中。缝制曲边时，电机转动，依次通过第一齿轮31和第二齿轮32驱动第三齿轮33转动，从而驱动第二动力源8和压板2转动，进而带动由压板2压贴的布料11一起转动。较优地，所述第二动力源8为气缸或电磁铁，所述压板2固定在气缸中活塞杆的下端或固定在电磁铁中铁芯的下端，从而可驱动压板2沿上下方向移动。在其他实施例中，第一动力源7也可选用除电机外其余可实现旋转功能的动力源，传动机构可选用同步带传动等其余机构，压板2和第三齿轮33可结合为可上下移动且可转动的摩擦轮，第二动力源8也可选用除气缸、电磁铁外其余可实现直线移动功能的动力源。

另外，如图3和图4所示，辅助缝制装置还包括可转动地旋转连杆41，所述压板2为一矩形板、并位于第三齿轮33的下方侧，所述压板2朝向旋转连杆41的内端延伸至旋转连杆41的外周侧、并开设有连接槽21，所述旋转连杆41包括呈圆盘状的连杆本体部411和从连杆本体部411的外周向外突出的连杆连接部412，所述连杆连接部412位于连接槽21中、并与连接槽21相配合，所述压脚1固定在连杆本体部411的下端。因此，当第一动力源7驱动压板2转动时，通过连接槽21和连杆连接部412的相互配合可使压板2带动旋转连杆41和压脚1同步地转动，故由压脚1压贴的布料11随压脚1一起转动，使得布料11整体都随压板2和压脚1一起转动，进而在缝制曲边时使得布料11不起皱，提高缝制质量。再者，第三齿轮33的中心轴线、旋转连杆41中连杆本体部411的中心轴线、以及缝纫机12中机针122的中心轴线三者共线设置，使得压板2和压脚1都以机针122为中心转动。较优地，所述压脚1呈圆盘状。

进一步地，所述旋转连杆41同时还可转动地安装在缝纫机12中压脚杆123的下端，旋转连杆41与压脚杆123的优选连接结构为：如图6所示，辅助缝制装置还包括呈L形的固定连杆42、以及上下轴向延伸的固定轴43，所述固定连杆42的上端用于和缝纫机12中压脚杆123的下端相固定，所述固定轴43的上端固定在固定连杆42的下端中，所述旋转连杆41和压脚1都可转动地安装在固定轴43的外周，旋转连杆41位于固定连杆42的下方，所述固定轴43中开设有上下贯通、用于容机针122穿过的第二针孔431，所述第一针孔位于第二针孔431的外周侧；或者说，压脚1中的第一针孔与固定轴43的外周相配合。在直边缝制和曲边缝制的过程中，固定轴43都为静止状态，机针122在固定轴43中上下运动、穿刺布料11，在布料11上形成直线线迹或曲线线迹。所述压脚1、旋转连杆41、固定连杆42和固定轴43构成压脚机构，压脚机构和机针122都位于连接套35的内周侧。

进一步地，所述挡边机构主要用于直边缝制时的导向和直边缝制时控制挡边宽度，如图3至图5所示，挡边机构包括两条挡边条51、以及固定连接在两条挡边条51之间的固定件54，两条挡边条51沿缝纫机12中送布机构的送布方向前后排布，位于后侧的挡边条51安装于基板9，两条挡边条51和固定件54都位于基板9的左侧；并且，每条挡边条51都包括水平的挡边主体部511、设在挡边主体部511右边缘处且竖直的挡边部512、以及形成在挡边主体部511和挡边部512之间的导向槽部513，所述挡边部512和导向槽部513都沿缝纫机12中送布机构的送布方向平直延伸。缝制直边时，使布料11的右边缘置于导向槽部513中、并与挡边部512相抵靠，在送布机构的作用下，布料11沿着挡边部512自动向前移动、走直线。所述挡边条51在左右方向上的位置可调，从而使得布料11边缘距缝制线迹的宽度可调；具体调节结构为：挡边机构还包括固定在基板9上端面的固定块52、以及固定于后侧挡边条51的滑轨53，所述固定块52中开设有滑槽，所述滑轨53和滑槽都沿与送布机构的送布方向相垂直的方向左右延伸，且滑轨53与滑槽相配合、并可沿滑槽的延伸方向左右滑移；所述固定块52中螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的下端和滑轨53的上端面相抵接。需要调节挡边宽度时，旋松锁紧螺钉，沿左右方向拉动滑轨53，则滑轨53带动两条挡边条51同步地左移或右移，进而调节挡边条51与机针122之间在左右方向上的间距，从而调节挡边宽度；调节结束后，拧紧锁紧螺钉，即可固定滑轨53的相对位置。

进一步地，所述拖轮机构用于在缝制时使布料11往挡边条51处靠拢，提高缝制质量；具体说，如图2和图3所示，拖轮机构包括左右延伸且安装于基板9的连接杆61、以及可转动地安装在连接杆61左端的拖轮62，所述压板2和拖轮62沿缝纫机12送布机构的向前送布方向前后排布，所述拖轮62与布料11相接触的下端向靠近所述挡边条51的方向向右倾斜。在缝制时，拖轮62与布料11相接触，送布机构驱动布料11向前移动的同时，布料11带动拖轮62滚动，由于拖轮62与布料11之间的接触力具有朝向挡边条51的分力，从而使得布料11往挡边条51处向右靠拢。优选地，拖轮机构还包括安装在基板9上端面上的第三动力源63、固定在基板9上端面的支撑块64、通过前后延伸的销钉铰接于支撑块64的摆动块65、以及位于拖轮62后侧的缝料检测传感器，所述第三动力源63和缝料检测传感器都与电控模块相连接，所述第三动力源63为电磁铁或气缸、具有可左右伸缩的摆动驱动部631，所述摆动驱动部631与摆动块65的右端相抵接，所述连接杆61的右端固定在摆动块65的左端中，所述摆动块65的摆动支点位于摆动驱动部631和摆动块65的接触点的上方侧。所述拖轮62位于机针122的后侧，当缝料检测传感器感应到其下方有布料11时，则第三动力源63动作，摆动驱动部631向左伸出，推动摆动块65摆动，从而使得连接杆61的左端和拖轮62向上抬起，便于布料11通过；当布料11达到机针122处准备开始缝制时，第三动力源63复位，摆动驱动部631向右缩进，则连接杆61的左端和拖轮62落下、复位，使得在缝纫过程中拖轮62与布料11相接触。

本发明还提供一种缝纫机12，具有能够上下移动的机针122和压脚杆123、如上所述的辅助缝制装置、操作面板和电控模块，所述机针122能够从压脚1的第一针孔中穿过，所述第一动力源7、第二动力源8和第三动力源63动作都与电控模块相连接，所述基板9于固定在缝纫机12中缝制台板121上，所述固定连杆42的上端压脚杆123的下端相固定。操作面板上集成有操作按键和操作触摸屏，在缝制工作开始前，工人通过操作面板将待缝布料11参数输入至电控模块，以使电控模块控制第一动力源7和第二动力源8的工作方式；具体流程为：缝制直线时，电控模块控制第一动力源7和第二动力源8都不动作，布料11沿着挡边条51的挡边部512自动向前移动、走直线，即可实现直线缝制；缝制曲线时，机针122处于下针位，电控模块控制第二动力源8动作，使压板2压贴着布料11，之后电控模块控制第一动力源7动作，通过传动机构带动第二动力源8、压板2和压脚1同步绕机针122旋转，实现辅助缝制装置压贴着布料11绕机针122旋转，即可实现曲线缝制。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种辅助缝制装置，其特征在于：包括缝纫机(12)中的压脚(1)、压板(2)、第一动力源(7)、以及第二动力源(8)，所述压脚(1)中开设有上下贯通的第一针孔、允许缝纫机(12)中的机针(122)穿过，所述压板(2)位于压脚(1)的外周侧，所述第一动力源(7)能够驱动压板(2)转动，所述第二动力源(8)能够驱动压板(2)向远离或靠近布料(11)的方向上下移动；当缝制直边时，所述压板(2)与布料(11)不接触；当缝制曲边时，所述压板(2)与布料(11)相接触。

2.根据权利要求1所述的辅助缝制装置，其特征在于：还包括用于固定在缝纫机(12)中缝制台板(121)上的基板(9)、固定于基板(9)的固定板(10)、以及连接在压板(2)和第一动力源(7)之间的传动机构，所述第一动力源(7)为安装在固定板(10)上的电机，所述传动机构包括固定在电机输出轴上的第一齿轮(31)、固定于固定板(10)的连接轴(34)和连接套(35)、可转动地安装在连接轴(34)外周的第二齿轮(32)、以及可转动地安装在连接套(35)外周的第三齿轮(33)，所述第一齿轮(31)与第二齿轮(32)相啮合，所述第二齿轮(32)与第三齿轮(33)相啮合，所述第二动力源(8)安装于第三齿轮(33)。

3.根据权利要求1或2所述的辅助缝制装置，其特征在于：所述第二动力源(8)为气缸或电磁铁，所述压板(2)固定在气缸中活塞杆的下端或固定在电磁铁中铁芯的下端。

4.根据权利要求2所述的辅助缝制装置，其特征在于：还包括可转动地旋转连杆(41)，所述压板(2)位于第三齿轮(33)的下方侧，所述压板(2)的一端延伸至旋转连杆(41)的外周侧、并开设有连接槽(21)，所述旋转连杆(41)包括连杆本体部(411)和从连杆本体部(411)的外周向外突出的连杆连接部(412)，所述连杆连接部(412)位于连接槽(21)中、并与连接槽(21)相配合，所述压脚(1)固定在连杆本体部(411)的下端，所述压板(2)和压脚(1)都以机针(122)为中心转动。

5.根据权利要求4所述的辅助缝制装置，其特征在于：还包括固定连杆(42)和固定轴(43)，所述固定连杆(42)的上端用于和缝纫机(12)中压脚杆(123)的下端相固定，所述固定轴(43)固定在固定连杆(42)的下端中，所述旋转连杆(41)可转动地安装在固定轴(43)的外周、并位于固定连杆(42)的下方，所述固定轴(43)中开设有上下贯通、用于容机针(122)穿过的第二针孔(431)，所述第一针孔位于第二针孔(431)的外周侧。

6.根据权利要求4所述的辅助缝制装置，其特征在于：所述压脚(1)呈圆盘状。

7.根据权利要求1所述的辅助缝制装置，其特征在于：还包括用于固定在缝纫机(12)中缝制台板(121)上的基板(9)、安装于基板(9)的挡边条(51)，所述挡边条(51)包括相互垂直的挡边主体部(511)和挡边部(512)、以及形成在挡边主体部(511)和挡边部(512)之间的导向槽部(513)，所述挡边部(512)和导向槽部(513)都沿缝纫机(12)中送布机构的送布方向平直延伸。

8.根据权利要求7所述的辅助缝制装置，其特征在于：还包括固定于基板(9)的固定块(52)、以及固定于挡边条(51)的滑轨(53)，所述固定块(52)中开设有与送布机构的送布方向相垂直的滑槽，所述滑轨(53)与滑槽相配合、并可沿滑槽的延伸方向滑移。

9.根据权利要求8所述的辅助缝制装置，其特征在于：所述固定块(52)中螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的下端和滑轨(53)的上端面相抵接。

10.根据权利要求7所述的辅助缝制装置，其特征在于：还包括安装于所述基板(9)的连接杆(61)、以及可转动地安装在连接杆(61)上的拖轮(62)，所述压板(2)和拖轮(62)沿缝纫机(12)送布机构的向前送布方向前后排布，所述拖轮(62)与布料(11)相接触的下端向靠近所述挡边条(51)的方向倾斜。

11.根据权利要求10所述的辅助缝制装置，其特征在于：还包括安装在基板(9)上的第三动力源(63)、固定于基板(9)的支撑块(64)、以及铰接于支撑块(64)的摆动块(65)，所述第三动力源(63)具有可伸缩的摆动驱动部(631)，所述摆动驱动部(631)与摆动块(65)的一端相抵接，所述连接杆(61)的端部固定在摆动块(65)的另一端中，所述摆动块(65)的摆动支点与摆动驱动部(631)和摆动块(65)的接触点在上下方向上错位排布。

12.一种缝纫机，其特征在于：具有能够上下移动的机针(122)、以及权利要求1-11任一项所述的辅助缝制装置，所述机针(122)能够从压脚(1)的第一针孔中穿过。