CN202626564U - 一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置 - Google Patents

一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置 Download PDF

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CN202626564U CN 201220194234 CN201220194234U CN202626564U CN 202626564 U CN202626564 U CN 202626564U CN 201220194234 CN201220194234 CN 201220194234 CN 201220194234 U CN201220194234 U CN 201220194234U CN 202626564 U CN202626564 U CN 202626564U
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王顺仁
丁荣华
缪松
程秋洪
杨国志
陈余
毛吓生
彭开贵
康文华
丁锡仁
胡冬升
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Abstract

本实用新型公开的一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,包括成型模板和导板装置,上述成型模板内设有供待缝纫布活动放置于其内的放置腔室,上述成型模板位于上述放置腔室内设有与待缝线轮廓的形状相吻合的缝线模腔孔,且上述成型模板的外侧面位于上述缝线模腔孔外的部位处设有与此缝线模腔孔的形状相匹配的滑轨;上述导板装置上设有供上述滑轨嵌设于内并与上述滑轨相对滑动的滑行结构,上述导板装置通过上述滑行结构设于上述成型模板的外侧面上。本实用新型的有益效果是:无需人工画线,克服了现有技术在缝制异形缝线轮廓时存在成品质量不稳定,废品率高,生产效率低的问题。

Description

一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置技术领域
[0001] 本实用新型涉及缝纫机械领域,特别涉及一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置。
背景技术
[0002] 现有单针机的缝线线迹优势为直线,其在缝制转角为弧形的异形缝线轮廓时,需先用粉笔在待缝纫布的缝纫位置处画上所要缝线轮廓的形状,然后再沿着所画的形状进行缝纫。此种异形缝线轮廓的缝制方法,需通过人工来画缝线轮廓形状后才能够缝制出异形缝线轮廓,而每一位工人画制的缝线轮廓形状均具有一定的偏差 ,使缝制品的成品质量较为不稳定;同时,在缝制异形缝线的转角弧形时需操作工人拽拉布料才可按照画好的弧形弧度进行缝纫,这样常常存在有因缝线线迹为弧形而不好掌控导致产生废品的问题。由此可知,现有单针机在缝制异形缝线轮廓时,存在有成品质量不稳定,废品率高,生产效率低等缺陷。
[0003] 有鉴于此,本发明人对现有单针机缝制异形缝线轮廓所存在的缺陷进行了深入研究,本案由此产生。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,以解决现有单针机在缝制异形缝线轮廓时存在成品质量不稳定,废品率高,生产效率低的问题。
[0005] 为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
[0006] 一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,包括成型模板和导板装置,上述成型模板内设有供待缝纫布活动放置于其内的放置腔室,上述成型模板位于上述放置腔室内设有与待缝线轮廓的形状相吻合的缝线模腔孔,且上述成型模板的外侧面位于上述缝线模腔孔外的部位处设有与此缝线模腔孔的形状相匹配的滑轨;上述导板装置上设有供上述滑轨嵌设于内并与上述滑轨相对滑动的滑行结构,上述导板装置通过上述滑行结构设于上述成型模板的外侧面上。
[0007] 上述成型模板包括上模板和下模板,上述上模板与上述下模板以相互折叠盖合在一起的方式连接在一起,上述上模板与上述下模板之间的间隙形成上述放置腔室,上述上模板与上述下模板均开设有与待缝线轮廓的形状相吻合的通孔,上述上模板的通孔与上述下模板的通孔相叠合形成上述缝线模腔孔,上述滑轨设置在上述上模板的上表面上。
[0008] 上述上模板与上述下模板通过胶布连接在一起,上述胶布的粘胶面一侧粘接在上述上模板与上述下模板相连接的一侧表面上,上述胶布的粘胶面另一侧粘接在上述下模板的相应侧表面上,且上述胶布位于上述上模板与上述下模板之间的部位处设有折痕。
[0009] 上述上模板面向上述下模板的一侧面或者上述下模板面向上述上模板的一侧面上凸设有定位块,上述下模板或上述上模板上开设有供上述定位块卡入固定的固定孔。[0010] 上述导板装置包括安装基体,上述安装基体上设有竖立有与单针机相连接的连接柱,上述滑行结构安装于上述安装基体上,上述滑行结构包括处于上述滑轨的内外两侧,并沿上述滑轨相对滑行的内滑轮和外滑轮,上述安装基体位于上述内、外滑轮处设有安装板块,上述内滑轮与上述外滑轮分别安装在上述安装板块上,且上述内滑轮与上述外滑轮之间的间隔与上述滑轮的宽度相适配。
[0011] 上述安装板块包括供上述内滑轮安装的第一安装板块和供上述外滑轮安装的第二安装板块,上述第一安装板块与上述第二安装板块均与上述上模板的上表面相对立设置,上述第一安装板块的下底面竖立设有供上述内滑轮安装的第一立柱,上述第一立柱上开设有供上述内滑轮嵌入安装的第一安装槽,上述内滑轮以可转动的方式竖立安装于上述第一安装槽内,且上述内滑轮的下端面凸出上述第一安装槽外;上述第二安装板块的下底面竖立设有供上述外滑轮安装的第二立柱,上述第二立柱上开设有供上述外滑轮嵌入安装的第二安装槽,上述外滑轮以可转动的方式竖立安装于上述第二安装槽内,且上述外滑轮的下端面凸出上述第二安装槽外。
[0012] 上述第一安装板块与上述第二安装板块紧邻设置,且上述第一安装板块固定在上 述安装基体上,上述第一立柱以可上下活动的方式安装在上述第一安装板块上,上述第二安装板块以可向远离第一安装板块的方向转出的方式安装在上述安装基体上,上述第二立柱固设在上述第二安装板块上。
[0013] 以第一安装板块安装在上述安装基体上的那一侧为左侧,上述第一安装板块的左侧设有立柱安装块,上述第一立柱固定立设于上述立柱安装块的下表面上,且上述第一安装板块的左侧凹设有供上述立柱安装块伸入并可上下翻转出其外的安装空间,上述安装空间内凸设有卡块,上述立柱安装块上凹设有供上述卡块卡入的卡入槽,上述立柱安装块与上述卡块通过销轴活动铰接在一起,且上述立柱安装块上设有一拉伸变形杆,上述拉伸变形杆的一端固定在上述立柱安装块的左侧,上述拉伸变形杆的另一端固定在上述第一安装板块的右侧;上述安装基体上开设有供上述第二安装板块安装的安装腔室,上述第二安装板块设于上述安装腔室内,且上述第二安装板块的前、后两部均分别相应穿出上述安装腔室的前、后两侧,上述第二立柱固装于上述第二安装板块的前部下底面,上述安装基体上凸设有叠放在上述第二安装板块后部的上表面上的上凸块和叠放在上述第二安装板块后部的下底面下的下凸块,上述上凸块与上述下凸块之间固连有一销钉,上述第二安装板块的后部开设有供上述销钉活动穿过的穿孔;上述安装腔室的右侧延伸设有供上述第二安装板块绕着上述销钉向右转动的空间,且此空间内设有横卧放置的弹簧,上述弹簧张紧于上述第二安装板块与上述空间之间。
[0014] 上述内滑轮通过第一插销安装于上述第一安装槽内,且上述第一立柱的侧壁上开设有供上述第一插销的两端端部裸露的通孔;上述外滑轮通过第二插销安装于上述第二安装槽内,且上述第二立柱的侧壁上开设有供上述第二插销的两端端部裸露的通孔。
[0015] 上述第一立柱外套设有第一转筒,上述第一转筒与上述第一立柱可相对旋转,上述第一转筒的外侧壁上设有两个相对立设置的通孔;上述第二立柱外套设有第二转筒,上述第二转筒与上述第二立柱可相对旋转,上述第二转筒的外侧壁上设有两个相对立设置的通孔。
[0016] 采用上述方案后,本实用新型的一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,安装时,把导板装置以可上下升降的方式安装于单针机上,该导板装置的上下升降结构及原理与单针机上压脚的上下升降结构及原理相同,此成型模具安装于单针机上时无需再设置压脚,即此导板装置相当于单针机的压脚。使用时,先将待缝纫布放置于成型模板的放置腔室内,并使待缝纫布所需缝制导形缝线轮廓的缝线部位与成型模板的缝线模腔孔的位置相对应;再将成型模板放置在单针机的工作台面上,并使缝线模腔孔与单针机的针头相对应设置;最后启动单针机的针头和导板装置,此时单针机的针头和导板装置一同向下移动至成型模板上,且成型模板的滑轨嵌设于滑行结构内,单机机的针头伸出缝线模腔孔进行缝纫,并通过单针机的送布齿牙的输送功能使成型模板可相对送布齿牙进行移动,而成型模板的移动使单针机的针头会按着成型模板的缝线模腔孔的轮廓进行缝制,从而使单针机的针头的缝制线迹与缝线模腔孔的孔形相吻合,这样即可实现异形缝线轮廓的缝制。与现有技术相比,本实用新型的一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其与单针 机相配合进行缝制异形缝线轮廓时无需人工画线,操作简单,且缝制弧形线迹时无需拽拉布料只需移动成型模板即可实现弧形线迹的缝制,克服了现有单针机在缝制异形缝线轮廓时存在成品质量不稳定,废品率高,生产效率低的问题。
附图说明
[0017] 图I为本实用新型的结构示意图;
[0018] 图2为本实用新型中成型模板的立体图;
[0019] 图3为本实用新型中成型模板的打开状态图;
[0020] 图4为本实用新型中导板装置的立体图;
[0021] 图5为本实用新型中导板装置另一角度的立体图。
[0022] 图中:
[0023] 成型模板 I 上模板 11
[0024] 缝线模腔孔111 滑轨 112
[0025] 固定孔 113 下模板 12
[0026] 缝线模腔孔121 定位块 122
[0027] 导板装置 2 安装基体21
[0028] 上、下凸块 211、212销钉 213
[0029] 空间 214 安装条块 215
[0030] 滑行结构 22 内滑轮 221
[0031] 外滑轮 222 连接柱 23
[0032] 安装板块 24 第一安装板块 241
[0033] 第二安装板块 242 第一立柱 251
[0034] 第二立柱 252 第一插销 261
[0035] 第二插销 262 弹簧 27
[0036] 螺丝 28 第一转筒 291
[0037] 通孔 291a 第二转筒 292
[0038] 通孔 292a 胶布 3
[0039] 折痕 31 立柱安装块 4[0040] 卡入槽 41 卡块 5
[0041] 销轴 6 拉伸变形杆 7
具体实施方式
[0042] 为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 [0043] 本实用新型的一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,如图1-5所示,包括成型模板I和导板装置2,该成型模板I包括上模板11和与此上模板11相盖合的下模板12,上模板11与下模板12以相互折叠盖合在一起的方式连接在一起,即上模板11与下模板12通过胶布3连接在一起,胶布3的粘胶面一侧粘接在上模板11与下模板12相连接的一侧表面上,胶布3的粘胶面另一侧粘接在下模板12的相应侧表面上,且胶布3位于上 模板11与下模板12之间的部位处设有折痕31,利用此折痕31可方便上模板11与下模板12的相互盖合;该上模板11与下模板12之间的间隙形成有供待缝纫布放置的放置腔室,该上模板11与下模板12上均设有与待缝线轮廓的形状相吻合的,并供单针机的针头穿过的缝线模腔孔111、121,该缝线模腔孔111与缝线模腔孔121相叠合形成成型模板I的缝线模腔孔,且该上模板11的上表面位于该上模板11的缝线模腔孔111外的部位处设有与此缝线模腔孔111的形状相匹配的滑轨112。本实用新型中,可在下模板12面向上模板11的一侧面上凸设有定位块122,上模板上开设有供此定位块122卡入固定的固定孔113,通过此定位块122与固定孔113的固定配合使下模板12与上模板11的盖合连接较为牢固,从而使缝纫时夹设于上、下模板之间的缝纫布条不易移动,进而可保证缝纫质量。本实用新型中,定位块也可设于上模板11面向下模板12的一侧面上,固定孔相应设于下模板上,这样同样也可实现上模板11与下模板12之间的固定盖合。
[0044] 该导板装置2包括安装基体21和供滑轨112嵌设于内并与此滑轨112相对滑动的滑行结构22,安装基体21上设有竖立有与单针机相连接的连接柱23,导板装置2通过滑行结构22设于上模板11的外表面上,该滑行结构22安装于安装基体21上,该滑行结构22包括处于滑轨112的内外两侧,并沿滑轨112的内外两侧面相对滑行的内滑轮221和外滑轮222,该内滑轮221与外滑轮222之间的间隔与滑轮112的宽度相适配,该安装基体21位于内、外滑轮处设有安装板块24,内、外滑轮221、222通过此安装板块24安装在安装基体21上。
[0045] 该安装板块24包括供内滑轮221安装的第一安装板块241和供外滑轮222安装的第二安装板块242,第一安装板块241与第二安装板块242均与上模板11的上表面相对立设置,第一安装板块241与第二安装板块242紧邻设置,该第一安装板块241固定在安装基体21上,第一安装板块241的下底面竖立设有供内滑轮221安装的第一立柱251,第一立柱上251开设有供内滑轮221嵌入安装的第一安装槽,该内滑轮221通过第一插销261活动安装于此第一安装槽内,且内滑轮221的下端面凸出第一安装槽外,内滑轮221上开设有供第一插销261穿过安装的安装通孔,此安装通孔的孔径大于第一插销261的外径,利用安装通孔的孔径大于第一插销261的外径使内滑轮221可绕着第一插销261作旋转运动,第一立柱251的侧壁上开设有供第一插销261的两端端部裸露的通孔;通过此通孔可将第一插销261取出,从而可将内滑轮221从第一安装槽内拆卸下来,进而可方便清除内滑轮221上粘接的布料毛屑。本实用新型中,为了防止单针机的针头向下移动时第一安装板块241会卡固针头的安装配件而导致针头无法向下移动,可在第一安装板块241靠近针头处(即左侧)设有立柱安装块4,第一立柱251固定竖立在此立柱安装块4的下表面上,且第一安装板块241的左侧凹设有供立柱安装块4伸入并可上下翻转出其外的安装空间(图中未标出),此安装空间内凸设有卡块5,立柱安装块4上凹设有供卡块5卡入的卡入槽41,立柱安装块4与卡块5通过销轴6活动铰接在一起,且立柱安装块4上设有一拉伸变形杆7,此拉伸变形杆7为铁丝,且此拉伸变形杆7的一端固定在立柱安装块4的左侧,拉伸变形杆7的另一端固定在第一安装板块241的右侧,这样,若针头的安装配件卡在第一安装板块241的左侧(即立柱安装块4)的上表面上时,由于立柱安装块4可绕着卡块5在安装空间内作上下转动,这样单针机的针头的继续下移使立柱安装块4可随着针头一同向下转动,避免了立柱安装块4阻碍针头的向下移动的现象,此时拉伸变形杆7被向下拉伸;当单针机的针头向上移动与立柱安装块4相分离时,拉伸变形杆7弹性复位,拉伸变形杆7的弹性复位带到立柱安装块4向上转动至安装空间内。
[0046] 该第二安装板块242以可向远离第一安装板块241的方向转出的方式安装在安装基体21上,S卩,以第一安装板块241安装在安装基体21上的那一侧为左侧,该安装基体21·上开设有供第二安装板块242安装的安装腔室(图中未标出),第二安装板块242设于安装腔室内,且第二安装板块242的前、后两部均分别相应穿出安装腔室的前、后两侧,安装基体21位于第二安装板块242的后部处凸设有叠放于第二安装板块242后部的上、下表面的上凸块211和下凸块212,上凸块211与下凸块212之间固连有一销钉213,第二安装板块242的后部开设有供此销钉213活动穿过的穿孔(图中未示出),通过此穿孔与销钉214的配合使第二安装板块242的后部可夹装于上、下凸块211、212之间,并使第二安装板块242可绕着销钉213转动;该安装腔室的右侧延伸设有供第二安装板块242绕着销钉213向右转动的空间214,且此空间214内设有横卧放置的弹簧27,该弹簧27张紧于第二安装板块242的右侧外壁和空间214的内壁之间,通过空间214与弹簧27的配合使第二安装板块242可绕着销钉213向远离第一安装板块241的方向移动,这样,在成型模板I的弧形转角处此第二安装板块242可略微地向远离第一安装板块241的方向移动,增大第一安装板块241与第二安装板块242之间的间隔,使成型模板I的弧形转角处与导板装置2的配合较为顺畅,从而使导板装置2不会在成型模板I的弧形转角处卡死,并可避免工人在转角操作过程中因过早转动成型模板I而造成滑轨112被损坏。
[0047] 该第二安装板块242的前部下底面固定竖立设有供外滑轮222安装的第二立柱252,该第二立柱252开设有供外滑轮222嵌入安装的第二安装槽(图中未示出),该外滑轮222通过第二插销262活动安装于此第二安装槽内,且外滑轮222的下端面凸出第二安装槽夕卜,外滑轮222上开设有供第二插销262穿过安装的安装通孔,此安装通孔的孔径大于第二插销262的外径,利用安装通孔的孔径大于第二插销262的外径使外滑轮222可绕着第二插销262作旋转运动,第二立柱252的侧壁上开设有供第二插销262的两端端部裸露的通孔;通过此通孔可将第二插销262取出,从而可将外滑轮222从第二安装槽内拆卸下来,进而可方便清除外滑轮222上粘接的布料毛屑。
[0048] 本实用新型中,可在安装基体21的右侧凸设有一供弹簧27安装的安装条块215,该安装条块215上开设有其第一端与空间214的右侧相连通,第二端通向安装条块215外的通槽(图中未标出),且安装条块215位于此通槽的第二端端口处螺装有密封此通槽的第二端端口的螺丝28,这样,弹簧27的一端与第二安装板块242的右侧外壁相紧靠,弹簧27的另一端与此螺丝28的自由端端部相紧靠,这样,若弹簧27出现损坏时,可螺松螺丝28可即把弹簧27从空间214内拆卸出来,从而使弹簧27的拆装较为方便。
[0049] 本实用新型中,可在第一立柱251外套设有第一转筒291,此第一转筒291与第一立柱251可相对旋转,且第一转筒291的外侧壁上设有两个相对立设置的通孔291a ;第二立柱251外套设有第二转筒292,此第二转筒292与第二立柱252可相对旋转,第二转筒292的外侧壁上设有两个相对立设置的通孔292a ;这样通过第一转筒291与第一立柱251的相对旋转配合和第二转筒292与第二立柱252的相对旋转配合使内、外滑轮2 21、222与滑轨112的内外两侧面的相对滑动较为顺畅,进而使成型模板I的移动较为顺畅;并通过通孔219a、292a使转筒的设置不会影响内、外滑轮221、222的拆装。
[0050] 本实用新型中,可在下模板12面向上模板11的一侧面上画有供待缝纫布准备放置的标注线,这样通过此标注线可将每一待缝纫布放置在同一位置,使缝制在缝纫布上的异形缝线轮廓的位置均相同。
[0051] 本实用新型的一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,安装时,将导板装置2的连接柱23以可上下升降的方式安装于单针机上,此连接柱23的上下升降结构及原理与单针机上压脚的上下升降结构及原理相同,此成型模具安装于单针机上时无需再设置单针机的压脚,此时该导板装置2相当于单针机的压脚。使用时,先将待缝纫布夹设于上、下模板11、12之间,并使待缝纫布所需缝制导形缝线轮廓的缝线部位与成型模板I的缝线模腔孔的位置相对应;再将成型模板I放置在单针机的工作台面上,并使成型模板I的缝线模腔孔与单针机的针头相对应设置;最后启动单针机的针头和导板装置,此时单针机的针头和导板装置一同向下移动至上模板11的上表面上,当导板装置2的上、下滑轮221、221的下端面与上模板11的上表面相贴合,上模板11的滑轨112刚好嵌设于上、下滑轮221、221之间,单针机的针头与成型模板I的缝线模腔孔的内壁相贴设置,并同时穿过成型模板I的缝线模腔孔对处于成型模板I的缝线模腔孔处的待缝纫布进行缝线,当单针机的针头对此处的缝线缝制完成后单针机的送布装置会带动成型模板I移动,此时成型模板I的移动可使单针机的针头按着成型模板I的缝线模腔孔的轮廓进行缝制,从而单针机的针头的缝制线迹与缝线模腔孔的孔形相吻合,这样即可实现异形缝线轮廓的缝制。与现有技术相t匕,本实用新型的一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其与单针机相配合缝制异形缝线轮廓时无需人工画线,操作简单,且缝制时无需拽拉布料只需移动成型模板即可实现异形缝线轮廓转角的缝制,克服了现有单针机在缝制异形缝线轮廓时存在成品质量不稳定,废品率高,生产效率低的问题。
[0052] 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1. 一种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其特征在于:包括成型模板和导板装置,上述成型模板内设有供待缝纫布活动放置于其内的放置腔室,上述成型模板位于上述放置腔室内设有与待缝线轮廓的形状相吻合的缝线模腔孔,且上述成型模板的外侧面位于上述缝线模腔孔外的部位处设有与此缝线模腔孔的形状相匹配的滑轨;上述导板装置上设有供上述滑轨嵌设于内并与上述滑轨相对滑动的滑行结构,上述导板装置通过上述滑行结构设于上述成型模板的外侧面上。
2.根据权利要求I所述的ー种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其特征在于:上述成型模板包括上模板和下模板,上述上模板与上述下模板以相互折叠盖合在一起的方式连接在一起,上述上模板与上述下模板之间的间隙形成上述放置腔室,上述上模板与上述下模板均开设有与待缝线轮廓的形状相吻合的通孔,上述上模板的通孔与上述下模板的通孔相叠合形成上述缝线模腔孔,上述滑轨设置在上述上模板的上表面上。
3.根据权利要求2所述的ー种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其特征在于:上述上模板与上述下模板通过胶布连接在一起,上述胶布的粘胶面ー侧粘接在上述上模板与上述下模板相连接的ー侧表面上,上述胶布的粘胶面另一侧粘接在上述下模板的相应侧表面上,且上述胶布位于上述上模板与上述下模板之间的部位处设有折痕。
4.根据权利要求2所述的ー种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其特征在干:上述上模板面向上述下模板的一侧面或者上述下模板面向上述上模板的ー侧面上凸设有定位块,上述下模板或上述上模板上开设有供上述定位块卡入固定的固定孔。
5.根据权利要求I所述的ー种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其特征在于:上述导板装置包括安装基体,上述安装基体上设有竖立有与单针机相连接的连接柱,上述滑行结构安装于上述安装基体上,上述滑行结构包括处于上述滑轨的内外两侧,并沿上述滑轨相对滑行的内滑轮和外滑轮,上述安装基体位于上述内、外滑轮处设有安装板块,上述内滑轮与上述外滑轮分别安装在上述安装板块上,且上述内滑轮与上述外滑轮之间的间隔与上述滑轮的宽度相适配。
6.根据权利要求5所述的ー种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其特征在干:上述安装板块包括供上述内滑轮安装的第一安装板块和供上述外滑轮安装的第二安装板块,上述第一安装板块与上述第二安装板块均与上述上模板的上表面相对立设置,上述第一安装板块的下底面竖立设有供上述内滑轮安装的第一立柱,上述第一立柱上开设有供上述内滑轮嵌入安装的第一安装槽,上述内滑轮以可转动的方式竖立安装于上述第一安装槽内,且上述内滑轮的下端面凸出上述第一安装槽外;上述第二安装板块的下底面竖立设有供上述外滑轮安装的第二立柱,上述第二立柱上开设有供上述外滑轮嵌入安装的第二安装槽,上述外滑轮以可转动的方式竖立安装于上述第二安装槽内,且上述外滑轮的下端面凸出上述第二安装槽外。
7.根据权利要求6所述的ー种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其特征在于:上述第一安装板块与上述第二安装板块紧邻设置,且上述第一安装板块固定在上述安装基体上,上述第一立柱以可上下活动的方式安装在上述第一安装板块上,上述第二安装板块以可向远离第一安装板块的方向转出的方式安装在上述安装基体上,上述第二立柱固设在上述第二安装板块上。
8.根据权利要求7所述的ー种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其特征在于:以第一安装板块安装在上述安装基体上的那ー侧为左侧,上述第一安装板块的左侧设有立柱安装块,上述第一立柱固定立设于上述立柱安装块的下表面上,且上述第一安装板块的左侧凹设有供上述立柱安装块伸入并可上下翻转出其外的安装空间,上述安装空间内凸设有卡块,上述立柱安装块上凹设有供上述卡块卡入的卡入槽,上述立柱安装块与上述卡块通过销轴活动铰接在一起,且上述立柱安装块上设有一拉伸变形杆,上述拉伸变形杆的一端固定在上述立柱安装块的左侧,上述拉伸变形杆的另一端固定在上述第一安装板块的右侧;上述安装基体上开设有供上述第二安装板块安装的安装腔室,上述第二安装板块设于上述安装腔室内,且上述第二安装板块的前、后两部均分别相应穿出上述安装腔室的前、后两侧,上述第二立柱固装于上述第二安装板块的前部下底面,上述安装基体上凸设有叠放在上述第二安装板块后部的上表面上的上凸块和叠放在上述第二安装板块后部的下底面下的下凸块,上述上凸块与上述下凸块之间固连有ー销钉,上述第二安装板块的后部开设有供上述销钉活动穿过的穿孔;上述安装腔室的右侧延伸设有供上述第二安装板块绕着上述销钉向右转动的空间,且此空间内设有横卧放置的弹簧,上述弹簧张紧于上述第二安装板块与上述空间之间。
9.根据权利要求5所述的ー种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其特征在干:上述内滑轮通过第一插销安装于上述第一安装槽内,且上述第一立柱的侧壁上开设有供上述第一插销的两端端部裸露的通孔;上述外滑轮通过第二插销安装于上述第二安装槽内,且上述第二立柱的侧壁上开设有供上述第二插销的两端端部裸露的通孔。
10.根据权利要求9所述的ー种用于单针机的异形缝线轮廓的成型模具装置,其特征在于:上述第一立柱外套设有第一转筒,上述第一转筒与上述第一立柱可相对旋转,上述第一转筒的外侧壁上设有两个相对立设置的通孔;上述第二立柱外套设有第二转筒,上述第二转筒与上述第二立柱可相对旋转,上述第二转筒的外侧壁上设有两个相对立设置的通孔。
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