CN107186919A - 一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，包括布膜分离部分，所述布膜分离部分用于对带膜布料进行布与膜的分离，该布膜分离部分包括用于对带膜布料进行加热使胶水软化的加热机构、用于吸附膜并带动膜随其转动后改变传输方向的膜分离机构以及用于对布进行沿膜传输相反方向扯动的布分离机构；除胶部分，所述除胶部分设置在布膜分离部分的后端，该除胶部分用于去除膜上残留的胶水，该除胶部分包括用于对膜进行加热使其表面的胶水软化的胶水软化机构以及用于使软化后的胶水从膜上脱离的脱胶机构；本发明克服了手工撕膜造成膜撕断以及撕膜后膜上残留胶水无法清除导致膜无法再次被利用的问题。

Description

一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备。
背景技术
单向布的强度集中在某一方向，多块单向布按一定角度交叉层叠起来，可制得无纬布；在单向布生产过程中需要把生产好的单向布贴上膜以防止单向布上沾上尘埃杂物，而制成无纬布时就需要将膜从单向布上撕掉，撕掉的膜一般都成了废物垃圾没有再次利用的可能，现有技术中膜一般都是靠人工撕下来的，撕膜过程中会造成布和膜一定程度受损。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置布膜分离部分来对无纬布用单向布进行布和隔离膜的分离并通过设置除胶部对隔离膜进行残留胶水的清除进而克服了手工撕膜造成膜撕断以及撕膜后膜上残留胶水无法清除导致膜无法再次被利用的问题。
一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，包括布膜分离部分，所述布膜分离部分用于对带膜布料进行布与膜的分离，该布膜分离部分包括用于对带膜布料进行加热使胶水软化的加热机构、用于吸附膜并带动膜随其转动后改变传输方向的膜分离机构以及用于对布进行沿膜传输相反方向扯动的布分离机构；除胶部分，所述除胶部分设置在布膜分离部分的后端，该除胶部分用于去除膜上残留的胶水，该除胶部分包括用于对膜进行加热使其表面的胶水软化的胶水软化机构以及用于使软化后的胶水从膜上脱离的脱胶机构。
作为一种优选，所述胶水软化机构包括使膜沿弧形轨迹传输的传输装置以及用于对沿传输装置传输的膜进行加热的热源装置，所述热源装置为偏心设置在靠向弧形轨迹末端的位置。
作为一种优选，所述脱胶机构包括粘胶装置、用于给粘胶装置供给黏性更强胶水的供胶装置以及用于将粘胶装置上的混合胶水刮落的刮胶装置。
作为一种优选，所述热源装置包括热源件和加热腔室；所述传输装置包括若干沿弧形轨迹方向依次设置在加热腔室内的传输辊。
作为一种优选，所述粘胶装置包括电机以及在电机驱动下按逆时针方向转动的粘胶辊；所述供胶装置设置在粘胶辊的下方，该供胶装置包括供胶槽以及匀胶辊；所述刮胶装置设置在粘胶辊的一侧，该刮胶装置包括转动座和刮胶片，所述刮胶片的一端可转动设置在转动座上另一端设置有刮胶头，所述刮胶头贴靠在粘胶辊，在粘胶辊转动过程中与粘胶辊相对滑动；所述刮胶片与转动座之间还连接有弹性件。
作为一种优选，所述膜分离机构包括转动吸附装置以及设置在转动吸附装置一侧的用于使转动吸附装置内产生负压的抽吸装置；所述布分离机构包括驱动装置以及在驱动装置带动下沿支撑架上下滑动的抬布装置；所述加热机构包括加热器件以及设置在加热器件下端部的加热板，所述加热板设置为弧形板。
作为一种优选，所述转动吸附装置包括固定轴、可转动套设在固定轴上的辊筒，该辊筒的表面开设有若干吸附孔；所述抽吸装置包括抽风机以及开设在所述固定轴内的抽吸通道，所述抽风机与抽吸通道连通。
作为一种优选，所述驱动装置包括转盘、偏心且可转动设置在转盘上的传动杆；所述抬布装置包括设置在支撑架上的滑槽以及抬布辊；所述传动杆的两端部分别与所述抬布辊的两端可转动连接，所述转盘转动的过程中通过传动杆带动所述抬布辊沿滑槽上下滑动。
作为一种优选，还包括动力件，所述转盘通过延伸杆与所述动力件的转轴端部固定连接，在动力件的带动下转动；所述转动吸附装置通过皮带在动力件的带动下转动。
作为一种优选，所述辊筒的内部还设置有挡板，所述挡板通过连接件固定在固定轴上；所述挡板用于挡住辊筒上转动至挡板处的吸附孔。
作为一种优选，所述挡板设置为圆弧状，其外表面与辊筒的内壁相对滑动。
作为一种优选，所述加热腔室的入口端处还设置有导辊。
作为一种优选，所述刮胶装置的下方还设置有导料斗。
作为又一种优选，所述刮胶片的两侧还设置有挡料板。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置除胶部分，使得在布膜分离部分将布与隔离膜分离后可以通过该除胶部分将膜上残留的胶水去除，去除胶水后的膜收卷后可以再次被利用，避免了现有技术中膜分离后被直接收卷导致膜与膜之间被残留胶水粘连导致膜不能再次被利用的问题，该种设置方式提高了膜的利用率，降低了生产成本。
(2)本发明中的除胶部分通过设置胶水软化机构实现在除胶前对膜上的残留胶水进行软化，再通过后续的脱胶机构将软化后的残留胶水从膜上脱离，该脱胶机构采用的是在粘胶辊上涂覆黏性更强的胶水去沾落膜上的残留胶水，该种去胶方式实现效果好，除胶稳定且高效，并且不容易造成膜的损伤，而设置在粘胶辊一侧的刮胶装置则可以将粘胶辊上的混合胶水刮下来，保证粘胶辊表面的平整，一直保持较好的粘胶效果。
(3)本发明中胶水软化机构的加热腔室设置为弧形状，一方面可以降低胶水软化机构的占用空间，另一方面也使得热源件发出的热量能得到较高的利用率，热量较为集中，提高软化的效果；而热源件偏心设置在靠近加热腔室出口端的处则是为了使膜以及膜上的胶水得到一个逐渐升温的加热效果，避免了瞬间加热到很高使膜发生变形的情况。
(4)本发明中刮胶片与转动座之间使得的弹性件使得一方面刮胶片的刮胶头不会影响沾胶辊的转动，另一方面也使得粘胶辊转动的过程中刮胶头能保证始终紧贴粘胶辊的表面，使刮胶头能充分将粘胶辊的胶水刮落，保证其后续的粘胶效果好。
(5)本发明中膜分离机构采用的是负压吸附的方式，通过辊筒上的吸附孔吸附住膜，使膜随着辊筒的转动而改变传输方向并与布分离，该种撕膜方式巧妙且高效，能进一步保证撕膜过程中不对布和膜造成损伤；布分离机构的设置则能进一步提高撕膜的效果，保证在一些粘合较为牢固的地方能在抬布辊的扯动下使布与膜顺利地分离，并且由于该抬布辊为上下小幅度低抖动式扯动布，使得扯动过程较为平稳，保证不对布造成损伤。
综上所述，该设备具有除胶效果好，以及撕膜效率高等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为无纬布分离膜并除胶设备的结构示意图。
图2为无纬布分离膜并除胶设备的正视示意图。
图3为脱胶机构的结构示意图。
图4为粘胶装置以及刮胶装置的结构示意图。
图5为胶水软化机构的结构示意图。
图6为抬布装置的结构示意图。
图7为辊筒的结构示意图。
图8为辊筒的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为无纬布分离膜并除胶设备的结构示意图，图2为无纬布分离膜并除胶设备的正视示意图，图3为脱胶机构的结构示意图，图4为粘胶装置以及刮胶装置的结构示意图，图5为胶水软化机构的结构示意图，图6为抬布装置的结构示意图，图7为辊筒的结构示意图，图8为辊筒的截面示意图。如图1、图2、图 3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，包括布膜分离部分1，所述布膜分离部分1用于对带膜布料进行布10 与隔离膜20的分离，该布膜分离部分1包括用于对带膜布料进行加热使胶水软化的加热机构11、用于吸附隔离膜20并带动隔离膜20随其转动后改变传输方向的膜分离机构12以及用于对布10进行沿隔离膜20传输相反方向扯动的布分离机构13；除胶部分2，所述除胶部分2设置在布膜分离部分1的后端，该除胶部分2用于去除隔离膜20上残留的胶水，该除胶部分2包括用于对隔离膜20 进行加热使其表面的胶水软化的胶水软化机构21以及用于使软化后的胶水从隔离膜20上脱离的脱胶机构22。
通过设置除胶部分2，使得在布膜分离部分1将布10与隔离膜20分离后可以通过该除胶部分2将隔离膜20上残留的胶水去除，去除胶水后的隔离膜20 收卷后可以再次被利用，避免了现有技术中膜分离后被直接收卷导致隔离膜20 与隔离膜20之间被残留胶水粘连导致膜不能再次被利用的问题，该种设置方式提高了膜的利用率，降低了生产成本。
进一步地，所述胶水软化机构21包括使隔离膜20沿弧形轨迹传输的传输装置211以及用于对沿传输装置211传输的隔离膜20进行加热的热源装置212，所述热源装置212为偏心设置在靠向弧形弧形轨迹末端的位置。
胶水软化机构21的加热腔室2122设置为弧形状，一方面可以降低胶水软化机构21的占用空间，另一方面也使得热源件2121发出的热量能得到较高的利用率，热量较为集中，提高软化的效果；而热源件2121偏心设置在靠近加热腔室 2122出口端的处则是为了使隔离膜20以及隔离膜20上的胶水得到一个逐渐升温的加热效果，避免了瞬间加热到很高使隔离膜20发生变形的情况。
进一步地，所述脱胶机构22包括粘胶装置221、用于给粘胶装置221供给黏性更强胶水的供胶装置222以及用于将粘胶装置221上的混合胶水刮落的刮胶装置223。
进一步地，所述热源装置212包括热源件2121和加热腔室2122；所述传输装置211包括若干沿弧形轨迹方向依次设置在加热腔室2122内的传输辊2111。
除胶部分2通过设置胶水软化机构21实现在除胶前对隔离膜20上的残留胶水进行软化，再通过后续的脱胶机构22将软化后的残留胶水从隔离膜20上脱离，该脱胶机构22采用的是在粘胶辊2212上涂覆黏性更强的胶水去沾落隔离膜20 上的残留胶水，该种去胶方式实现效果好，除胶稳定且高效，并且不容易造成膜的损伤，而设置在粘胶辊2212一侧的刮胶装置223则可以将粘胶辊2212上的混合胶水刮下来，保证粘胶辊2212表面的平整，一直保持较好的粘胶效果。
进一步地，所述粘胶装置221包括电机2211以及在电机2211驱动下按逆时针方向转动的粘胶辊2212；所述供胶装置222设置在粘胶辊2212的下方，该供胶装置222包括供胶槽2221以及匀胶辊2222；所述刮胶装置223设置在粘胶辊 2212的一侧，该刮胶装置223包括转动座2231和刮胶片2232，所述刮胶片2232 的一端可转动设置在转动座2231上另一端设置有刮胶头2233，所述刮胶头2233 贴靠在粘胶辊2212，在粘胶辊2212转动过程中与粘胶辊2212相对滑动；所述刮胶片2232与转动座2231之间还连接有弹性件2234。
刮胶片2232与转动座2231之间使得的弹性件2234使得一方面刮胶片2232 的刮胶头2233不会影响沾胶辊2212的转动，另一方面也使得粘胶辊2212转动的过程中刮胶头2233能保证始终紧贴粘胶辊2212的表面，使刮胶头2233能充分将粘胶辊2212的胶水刮落，保证其后续的粘胶效果好。
进一步地，所述膜分离机构12包括转动吸附装置121以及设置在转动吸附装置121一侧的用于使转动吸附装置121内产生负压的抽吸装置122；所述布分离机构13包括驱动装置131以及在驱动装置131带动下沿支撑架132上下滑动的抬布装置133；所述加热机构11包括加热器件111以及设置在加热器件111 下端部的加热板112，所述加热板112设置为弧形板。
进一步地，所述转动吸附装置121包括固定轴1211、可转动套设在固定轴 1211上的辊筒1212，该辊筒1212的表面开设有若干吸附孔1215；所述抽吸装置122包括抽风机1221以及开设在所述固定轴1211内的抽吸通道1222，所述抽风机1221与抽吸通道1222连通。
进一步地，所述驱动装置131包括转盘1311、偏心且可转动设置在转盘1311 上的传动杆1312；所述抬布装置133包括设置在支撑架132上的滑槽1331以及抬布辊1332；所述传动杆1312的两端部分别与所述抬布辊1332的两端可转动连接，所述转盘1311转动的过程中通过传动杆1312带动所述抬布辊1332沿滑槽1331上下滑动。
膜分离机构12采用的是负压吸附的方式，通过辊筒1212上的吸附孔1215 吸附住隔离膜20，使隔离膜20随着辊筒1212的转动而改变传输方向并与布分离，该种撕膜方式巧妙且高效，能进一步保证撕膜过程中不对布10和隔离膜20 造成损伤；布分离机构13的设置则能进一步提高撕膜的效果，保证在一些粘合较为牢固的地方能在抬布辊1332的扯动下使布与膜顺利地分离，并且由于该抬布辊1332为上下小幅度低抖动式扯动布，使得扯动过程较为平稳，保证不对布造成损伤。
进一步地，还包括动力件1314，所述转盘1311通过延伸杆1313与所述动力件1314的转轴1316端部固定连接，在动力件1314的带动下转动；所述转动吸附装置121通过皮带1317在动力件1314的带动下转动。
更进一步地，所述加热腔室2122的入口端处还设置有导辊4；所述刮胶装置223的下方还设置有导料斗5；所述刮胶片2232的两侧还设置有挡料板2235。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述辊筒1212 的内部还设置有挡板3，所述挡板3通过连接件31固定在固定轴1211上；所述挡板3用于挡住辊筒1212上转动至挡板3处的吸附孔1215；所述挡板3设置为圆弧状，其外表面与辊筒2112的内壁相对滑动。
挡板3的设置使得隔离膜20在随着辊筒1212带动至挡板3位置处时，由于挡板3挡住了该区域辊筒1212上的吸附孔1215，使得隔离膜20传输至该区域时，辊筒1212不再有对隔离膜20的吸附力，使得隔离膜20不会绕卷在辊筒1212 上导致辊筒1212失去撕隔离膜20的功能，由于吸附力的消失使得隔离膜20能在传输至一定位置时能顺利从辊筒1212上脱离，并继续向后续的除胶部分传输。
工作过程：带膜布料传输经过加热机构11，在加热板112作用下隔离膜20 与布10之间的胶水软化，然后布料传输至布膜分离部分1，辊筒1212上的吸附孔1215吸附住隔离膜20使其随着辊筒1212的转动而改变传输方向并与布10 分离，而布10则经抬布辊1332向后传输，抬布辊1332在驱动装置131的作用下沿着滑槽1331上下滑动并对布10进行一个向上的扯动，使布10更好地与隔离膜20分离，隔离膜20在辊筒1212的带动下传输至挡板3位置处时，由于挡板3挡住了该区域的吸附孔1215，使得辊筒1212在此处失去对隔离膜20的吸附力，隔离膜20能顺利从辊筒1212上脱离并继续向后续的除胶部分2传输，隔离膜20经导辊4穿入加热腔室2122内，在偏心设置的热源件2121作用下，隔离膜20由加热腔室2122的入口到出口的过程中实现逐渐被加热，隔离膜20上的胶水被进一步软化后传输至粘胶装置221的粘胶辊2212上，粘胶辊2212在电机2211带动下转动，转动的过程中粘胶辊2212首先沾取供胶槽2221内黏性更强的胶水，然后经匀胶辊2222匀胶后与隔离膜20贴合，膜上残留的胶水被粘胶辊2212上黏性更强的胶水沾落下来，粘胶辊2212继续转动，刮胶装置223的刮胶头2233将粘胶辊2212表面的占有隔离膜20上残留胶水的混合胶水刮落下来，刮落的胶水顺着导料斗5落下，刮胶片2232与转动座2231之间的弹性件2234 控制刮胶头2233始终紧贴粘胶辊2212的表面。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，其特征在于：包括
布膜分离部分(1)，所述布膜分离部分(1)用于对带膜布料进行布(10)与隔离膜(20)的分离，该布膜分离部分(1)包括用于对带膜布料进行加热使胶水软化的加热机构(11)、用于吸附隔离膜(20)并带动隔离膜(20)随其转动后改变传输方向的膜分离机构(12)以及用于对布(10)进行沿隔离膜(20)传输相反方向扯动的布分离机构(13)；
除胶部分(2)，所述除胶部分(2)设置在布膜分离部分(1)的后端，该除胶部分(2)用于去除隔离膜(20)上残留的胶水，该除胶部分(2)包括用于对隔离膜(20)进行加热使其表面的胶水软化的胶水软化机构(21)以及用于使软化后的胶水从隔离膜(20)上脱离的脱胶机构(22)。
2.根据权利要求1所述的一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，其特征在于，所述胶水软化机构(21)包括使隔离膜(20)沿弧形轨迹传输的传输装置(211)以及用于对沿传输装置(211)传输的隔离膜(20)进行加热的热源装置(212)，所述热源装置(212)为偏心设置在靠向弧形弧形轨迹末端的位置。
3.根据权利要求1所述的一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，其特征在于，所述脱胶机构(22)包括粘胶装置(221)、用于给粘胶装置(221)供给黏性更强胶水的供胶装置(222)以及用于将粘胶装置(221)上的混合胶水刮落的刮胶装置(223)。
4.根据权利要求2所述的一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，其特征在于，所述热源装置(212)包括热源件(2121)和加热腔室(2122)；
所述传输装置(211)包括若干沿弧形轨迹方向依次设置在加热腔室(2122)内的传输辊(2111)。
5.根据权利要求3所述的一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，其特征在于，所述粘胶装置(221)包括电机(2211)以及在电机(2211)驱动下按逆时针方向转动的粘胶辊(2212)；
所述供胶装置(222)设置在粘胶辊(2212)的下方，该供胶装置(222)包括供胶槽(2221)以及匀胶辊(2222)；
所述刮胶装置(223)设置在粘胶辊(2212)的一侧，该刮胶装置(223)包括转动座(2231)和刮胶片(2232)，所述刮胶片(2232)的一端可转动设置在转动座(2231)上，其另一端设置有刮胶头(2233)，所述刮胶头(2233)贴靠在粘胶辊(2212)，在粘胶辊(2212)转动过程中与粘胶辊(2212)相对滑动；
所述刮胶片(2232)与转动座(2231)之间还连接有弹性件(2234)。
6.根据权利要求1所述的一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，其特征在于，所述膜分离机构(12)包括转动吸附装置(121)以及设置在转动吸附装置(121)一侧的用于使转动吸附装置(121)内产生负压的抽吸装置(122)；
所述布分离机构(13)包括驱动装置(131)以及在驱动装置(131)带动下沿支撑架(132)上下滑动的抬布装置(133)；
所述加热机构(11)包括加热器件(111)以及设置在加热器件(111)下端部的加热板(112)，所述加热板(112)设置为弧形板。
7.根据权利要求6所述的一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，其特征在于，所述转动吸附装置(121)包括固定轴(1211)、可转动套设在固定轴(1211)上的辊筒(1212)，该辊筒(1212)的表面开设有若干吸附孔(1215)；
所述抽吸装置(122)包括抽风机(1221)以及开设在所述固定轴(1211)内的抽吸通道(1222)，所述抽风机(1221)与抽吸通道(1222)连通。
8.根据权利要求7所述的一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，其特征在于，所述驱动装置(131)包括转盘(1311)、偏心且可转动设置在转盘(1311)上的传动杆(1312)；
所述抬布装置(133)包括设置在支撑架(132)上的滑槽(1331)以及抬布辊(1332)；
所述传动杆(1312)的两端部分别与所述抬布辊(1332)的两端可转动连接，所述转盘(1311)转动的过程中通过传动杆(1312)带动所述抬布辊(1332)沿滑槽(1331)上下滑动。
9.根据权利要求8所述的一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，其特征在于，还包括动力件(1314)，所述转盘(1311)通过延伸杆(1313)与所述动力件(1314)的转轴(1316)端部固定连接，在动力件(1314)的带动下转动；
所述转动吸附装置(121)通过皮带(1317)在动力件(1314)的带动下转动。
10.根据权利要求7所述的一种无纬布生产用单向布隔离膜的高效处理设备，其特征在于，所述辊筒(1212)的内部还设置有挡板(3)，所述挡板(3)通过连接件(31)固定在固定轴(1211)上。
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