CN207190346U - 折压机的涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折压机的涂胶机构，包括运输装置，所述运输装置的上方设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括用于储存胶水的装胶盒，所述装胶盒的侧面设置有贯穿装胶盒的盒通槽，所述盒通槽穿设有上胶轮，所述上胶轮的外周紧贴运输装置，所述上胶轮的中央穿设有转轴，所述转轴固定连接有用于转动转轴的转动电机，运输装置将纸料运输至涂胶装置的下方，电机驱动转轴带动上胶轮进行转动，上胶轮位于装胶盒内的外周被胶水覆盖，通过上胶轮的转动，位于上胶轮的外周的胶水被转动的上胶轮携带至运输装置上方的纸料上，由于纸料位于上胶轮的下方，上胶轮的外周上的胶水受重力作用只会正好滴落在纸料上而不会流动至上胶轮的侧面，减少胶水的浪费。

Description

折压机的涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及折压机，特别涉及一种折压机的涂胶机构。

背景技术

折压机为一种将材料折叠并将折叠处压平的机器，可应用于将纸料折叠成纸盒，折压机一般带有涂胶装置，涂胶装置可将胶水涂覆在纸料的粘贴翼上，再通过折压纸料将纸料两侧的粘贴翼重合，对纸料进行封口操作。

公开号为CN106861999A的中国专利公开了一种应用于自动装盒机上的自动涂胶装置，包括用于存放胶水的胶水槽、设置在胶水槽上方的旋转上胶盘、驱动旋转上胶盘转动的驱动机构、位于旋转上胶盘上方的纸耳移动槽，所述旋转上胶盘的下半部浸入胶水槽内，旋转上胶盘的上部与纸耳移动槽相切。

该自动涂胶装置的旋转上胶盘给纸盒上胶时，将位于底部胶水槽内的胶水涂覆在旋转上胶盘的外周后转动至顶部并对纸料的粘贴翼进行上胶，但由于胶水具有流动性，在旋转上胶盘将底部的胶水旋转至顶部时，胶水会由于重力作用沿着旋转上胶盘的侧面流动，使胶水粘结固定在旋转上胶盘的侧面，浪费胶水，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折压机的涂胶机构，其通过改变上胶盘与运输带的位置关系，具有节约胶水的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折压机的涂胶机构，包括用于运输纸料的运输装置，所述运输装置的上方设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括用于储存胶水的装胶盒，所述装胶盒的侧面设置有贯穿装胶盒的盒通槽，所述盒通槽穿设有上胶轮，所述上胶轮的外周紧贴运输装置，所述上胶轮的中央穿设有转轴，所述转轴固定连接有用于转动转轴的转动电机。

通过采用上述技术方案，运输装置将纸料运输至涂胶装置的下方，电机驱动转轴进行转动，转轴带动上胶轮进行转动，上胶轮位于装胶盒内的外周被胶水覆盖，通过上胶轮的转动，位于上胶轮的外周的胶水被转动的上胶轮携带至运输装置上方的纸料上，由于纸料位于上胶轮的下方，上胶轮的外周上的胶水受重力作用只会正好滴落在纸料上而不会流动至上胶轮的侧面，减少胶水的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述装胶盒的顶部设置有盒开口。

通过采用上述技术方案，在装胶盒内部的胶水使用完毕后，通过盒开口可将胶水补充至装胶盒的内部，无需更换装胶盒，可实现设备的连续作业。

本实用新型进一步设置为：所述盒开口设置有面积大于盒开口的盒盖。

通过采用上述技术方案，盒盖能将盒开口覆盖，使装胶盒的内部与外界空气隔离，由于盒开口使胶水与外界空气接触，加快胶水的水分蒸发的速度，通过盒盖将盒开口覆盖，将装胶盒的内部与外界空气隔离，胶水蒸发产生的水蒸气留存在装胶盒内部的空气中，由于水蒸气浓度较高，胶水的水分难以继续蒸发，减慢胶水的干涸速度，避免胶水尚未涂覆至纸料就已经干涸，减少胶水的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述盒盖的顶部固定连接有球握柄。

通过采用上述技术方案，人手通过握持球握柄可将盒盖轻松从盒开口上移开，由于盒开口与盒盖底部可能粘有胶水，球握柄可使人手不与盒开口与盒盖底部接触，避免人手触碰胶水，减少胶水粘贴在人手的现象，人手通过握持球握柄可将盒盖与盒开口分离，方便人观察装胶盒内胶水使用情况，当胶水不足时，可通过无盒盖覆盖的盒开口将胶水倒入装胶盒的内部。

本实用新型进一步设置为：所述上胶轮的两侧固定连接有紧贴运输装置且用于压住纸料的压纸条。

通过采用上述技术方案，运输装置将纸料运输至压纸条底部时压纸条可按压住纸料，防止纸料翘起，若无压纸条，由于上胶轮与纸料的接触面积较小，纸料与上胶轮接触部分会发生下凹，从而使纸料以上胶轮为支点翘起，造成纸料与运输装置分离，纸料受转动的上胶轮的作用力朝向纸料与上胶轮接触部分的切向方向远离上胶轮，增加纸料掉落至地面的概率，造成纸料的浪费，而压纸条可防止纸料翘起，减少纸料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述压纸条的两端靠近运输装置的部位设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角使压纸条的两端与运输装置之间存在越远离压纸条的两端越小的缝隙，纸料受运输装置的运输进入压纸条的两端与运输装置之间的缝隙，再通过逐渐减小的缝隙使纸料逐渐挤入压纸条与运输装置之间的缝隙，若无倒角存在，纸料直接被运输至压纸条与运输装置接触的位置时，由于纸料也具有一定的厚度，纸料会由于压纸条与运输装置之间的缝隙小于纸料的厚度而无法进入压纸条与运输装置之间的缝隙，造成纸料的运输停止在压纸条的两端，使纸料无法与涂胶装置接触，造成较高的废品率，倒角可使纸料顺利进入压纸条与运输装置之间的缝隙，减少废品率。

本实用新型进一步设置为：所述装胶盒的侧面固定连接有盒螺纹杆，所述盒螺纹杆穿设有矩形条，所述盒螺纹杆远离装胶盒的一端通过螺纹连接有盒螺母，所述矩形条与压纸条固定连接。

通过采用上述技术方案，向着朝向装胶盒的方向旋紧盒螺母，盒螺母对矩形条施加朝向装胶盒的挤压力，进而增大矩形条与装胶盒之间的摩擦力，使矩形条固定在装胶盒的侧面，从而将压纸条固定在装胶盒的侧面，进而使压纸条固定在上胶轮的两侧。

本实用新型进一步设置为：所述矩形条设置有板通槽，盒螺纹杆可在板通槽内进行滑动。

通过采用上述技术方案，通过盒螺纹杆能够随意在板通槽内移动进而实现调节盒螺纹杆的目的。

本实用新型进一步设置为：所述运输装置包括多个运输组件，所述运输组件包括运输轴和多个辊轴，每个所述辊轴的外周套接辊筒，所述运输轴的外周固定连接有运输筒，所述运输轴的外表面的摩擦力较大，所有所述辊筒和运输筒的外周套接有外表面的摩擦力较大的运输带，所述运输轴固定连接有用于转动运输轴的运输电机。

通过采用上述技术方案，运输电机转动运输轴，使运输轴带动运输筒进行转动，通过运输筒与运输带之间的摩擦力带动运输带进行移动，而纸料与运输带之间摩擦力较大，进而使运输装置通过运输带将纸料运输至涂胶装置。

本实用新型进一步设置为：所述运输轴和多个滚轴位于同一直线上，所有所述辊筒与运输筒的外径相同。

通过采用上述技术方案，防止由于单个辊筒外径过大而造成运输带在该辊筒的位置凸起的现象，套接在辊筒与运输筒的外周的运输带的外表面能保持平整，使纸料能平稳地在运输带上进行运输，若运输带存在凸起的部位，纸料运输至运输带凸起的部位时，纸料仅与凸起的部位相接触，纸料的其余部位悬空，纸料与运输带的接触面积减小，进而减小了纸料与运输带之间的摩擦力，提高了纸料从运输带滑落的概率，因此使运输带外表面保持平整可以减小纸料脱离运输带的概率，减少纸料的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

纸料通过运输带运输至倒角，然后纸料进入压纸条与运输带之间的缝隙，随后纸料被运输带带动继续运输至上胶轮底部，胶水粘附在上胶轮的外周后转动至位于纸料的粘贴翼上，使胶水粘贴在纸料的粘贴翼上，最后纸料被运输带运离压纸条，进入折边装置。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的装胶盒、上胶轮、可拆卸组件、压纸条、盒连接板、盒固定块、竖直螺纹杆和杆握柄的连接关系示意图；

图3为实施例的装胶盒的结构示意图。

附图标记：1、涂胶装置；11、上胶轮；12、装胶盒；121、盒通槽；122、盒开口；13、盒盖；131、球握柄；14、可拆卸组件；141、盒螺纹杆；142、矩形条；1421、板通槽；143、盒螺母；144、条连接块；15、压纸条；151、倒角；16、转轴；17、转动电机；2、运输装置；21、运输组件；211、辊轴；212、运输轴；213、辊筒；214、运输筒；215、运输带；216、运输电机；217；运输板；22、运输固定板；23、运输固定杆；3、涂胶固定装置；31；涂胶固定块；32、竖直固定块；34、盒固定杆；36、盒固定块；361、块通孔；37、竖直螺纹杆；371、杆握柄；38、盒连接板；381、板圆环；382、矩形板；383、圆弧板；4、折边固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种折压机涂胶机构，包括垂直于地面且相互平行两块运输固定板22。两块运输固定板22之间固定连接有垂直于运输固定板22且处于同一水平面的两根或两根以上的折边固定杆4，所有折边固定杆4套接有平行于运输固定板22的两个或两个以上的运输板217。

如图1所示，每个运输板217穿设有垂直于运输板217的两根或两根以上的辊轴211。每根辊轴211套接有辊筒213。每个运输板217在入口处转动连接有与辊筒213处于同一水平面上的运输轴212，每根运输轴212套接有运输筒214。每根运输轴212固定连接有驱动运输轴212的运输电机216，每个运输板217上的所有辊筒213和运输筒214套接有同一条运输带215。运输电机216驱动运输轴212进行转动，运输轴212带动运输筒214进行转动，从而使运输筒214带动运输带215进行移动。每个运输板217及该运输板217上的所有辊轴211、辊筒213、运输轴212、运输筒214和运输带215共同组成一个运输组件21。

如图1所示，每块运输固定板22的上表面固定连接有涂胶固定块31，每块涂胶固定块31固定连接有竖直固定块32。两个竖直固定块32之间固定连接有垂直于运输固定板22的两根盒固定杆34。两根盒固定杆34套接有同一个盒固定块36，盒固定块36设置为两块。

如图1和图2所示，每块盒固定块36固定连接有盒连接板38。每块盒连接板38包括与盒固定块36固定连接的矩形板382。每块矩形板382远离盒固定块36的一端固定连接有板圆环381，每个板圆环381和矩形板382固定连接有圆弧板383，每块圆弧板383的弧面固定连接有契合弧面的装胶盒12。

如图1和图3所示，每个装胶盒12在靠近对应的圆弧板383的一面均设置有盒通槽121，每个盒通槽121穿设有上胶轮11，每个上胶轮11的外周均位于对应的装胶盒12内部，每个上胶轮11中央固定连接有同一根转轴16，转轴16穿过两个涂胶固定块31并且与两个涂胶固定块31转动连接。转轴16的一端固定连接有转动电机17，转动电机17驱动转轴16进行转动，转轴16带动上胶轮11进行转动，上胶轮11位于装胶盒12内的外周粘附上胶水，通过转动将胶水从装胶盒12内带出并涂覆在下方运输装置2运输的的纸料上。

如图1和图2所示，每个装胶盒12平行于上胶轮11的两个侧面均固定连接有盒螺纹杆141。盒螺纹杆141套接有矩形条142。同一装胶盒12两侧的两个矩形条142固定连接有同一条连接块144，条连接块144的底部固定连接有两条位于上胶轮11两侧的压纸条15。矩形条142设置有容纳盒螺纹杆141的板通槽1421，板通槽1421的长度方向垂直于地面。盒螺纹杆141在板通槽1421内的位置通过在竖直方向上移动矩形条142来改变，改变盒螺纹杆141在板通槽1421内的位置可以改变连接块在竖直方向上的位置，从而改变压纸条15在竖直方向上的位置。盒螺纹杆141远离装胶盒12的一端通过螺纹连接有盒螺母143，旋转盒螺母143可将盒螺母143朝向靠近装胶盒12的方向进行移动，盒螺母143移动至紧贴矩形条142且矩形条142紧贴装胶盒12时，对矩形条142施加方向朝向装胶盒12的挤压力，从而使矩形条142与装胶盒12之间产生挤压力，增大矩形条142与装胶盒12之间的摩擦力，使矩形条142固定在装胶盒12上，从而固定盒螺纹杆141在板通槽1421内的位置。

如图1所示，运输带215将纸料运输至压纸条15底部时压纸条15可按压住纸料，防止纸料翘起，若无压纸条15的存在，由于上胶轮11与纸料的接触面积较小，纸料与上胶轮11接触部分会出现下凹现象，从而使纸料以上胶轮11为支点翘起，造成纸料与运输带215分离，纸料受转动的上胶轮11的作用力朝向纸料与上胶轮11接触部分的切向方向远离上胶轮11，增加纸料掉落至地面的概率，而压纸条15可防止纸料翘起，减少纸料掉落至地面的概率。

如图1和图2所示，每个压纸条15的两端均设置有倒角151，若无倒角151存在，纸料直接被运输至压纸条15与运输带215接触的位置时，由于纸料也具有一定的厚度，纸料会由于压纸条15与运输带215之间的缝隙小于纸料的厚度而无法进入压纸条15与运输带215之间的缝隙，造成纸料的运输停止在压纸条15的两端，使纸料无法与涂胶装置1接触，进而造成较高的废品率，而倒角151使压纸条15的两端与运输带215之间存在越远离压纸条15的两端越小的缝隙，纸料受运输带215的运输进入倒角151与运输带215之间的缝隙，再通过逐渐减小的缝隙使纸料逐渐挤入压纸条15与运输带215之间的缝隙，倒角151可使纸料顺利进入压纸条15与运输带215之间的缝隙，从而减少废品率。

如图1所示，每个装胶盒12远离运输带215的一面设置有贯穿装胶盒12的盒开口122，每个盒开口122的顶部活动连接有面积稍大于盒开口122的盒盖13，每个盒盖13远离该装胶盒12的一面设置有球握柄131，球握柄131增大人手与盒盖13的接触面积，人手通过握持球握柄131即可将盒开口122上方的盒盖13取下，观察装胶盒12内的胶水使用情况，并可对装胶盒12及时添加胶水，且由于盒盖13远离球握柄131的一面易粘附有胶水，人手握持球握柄131可避免人手与胶水直接接触。

如图1和图2所示，每个盒移动块的顶部设置有贯通盒固定杆34的块通孔361，盒移动块通过块通孔361螺纹连接有竖直螺纹杆37，竖直螺纹杆37的顶端固定连接有杆握柄371。人手通过转动杆握柄371可转动竖直螺纹杆37，由于盒固定块36相对与地面保持固定，转动竖直螺纹杆37使竖直螺纹杆37在竖直方向上进行移动，当竖直螺纹杆37紧贴盒固定杆34时，竖直螺纹杆37对盒固定杆34产生挤压力，从而增大盒固定杆34与盒固定块36之间的挤压力，使盒固定块36与盒固定杆34之间的连接更加稳固。

工作原理：

纸料放置在运输带215的上方后，纸料被运输带215运输至倒角151处，纸料进入倒角151与运输带215之间的缝隙后继续被运输带215运输至上胶轮11的底部，上胶轮11位于装胶盒12内部的外周粘附着胶水，通过转动电机17驱动转轴16带动上胶轮11进行转动，从而使上胶轮11位于装胶盒12内的外周转动至纸料，进而使胶水粘附在纸料上，最终运输带215将纸料运离上胶轮11和压纸条15，完成上胶操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种折压机的涂胶机构，包括用于运输纸料的运输装置(2)，其特征是：所述运输装置(2)的上方设置有涂胶装置(1)，所述涂胶装置(1)包括用于储存胶水的装胶盒(12)，所述装胶盒(12)的侧面设置有贯穿装胶盒(12)的盒通槽(121)，所述盒通槽(121)穿设有上胶轮(11)，所述上胶轮(11)的外周紧贴运输装置(2)，所述上胶轮(11)的中央穿设有转轴(16)，所述转轴(16)固定连接有用于转动转轴(16)的转动电机(17)。

2.根据权利要求1所述的折压机的涂胶机构，其特征是：所述装胶盒(12)的顶部设置有盒开口(122)。

3.根据权利要求2所述的折压机的涂胶机构，其特征是：所述盒开口(122)设置有面积大于盒开口(122)的盒盖(13)。

4.根据权利要求3所述的折压机的涂胶机构，其特征是：所述盒盖(13)的顶部固定连接有球握柄(131)。

5.根据权利要求1所述的折压机的涂胶机构，其特征是：所述上胶轮(11)的两侧可拆卸连接有紧贴运输装置(2)且用于压住纸料的压纸条(15)。

6.根据权利要求5所述的折压机的涂胶机构，其特征是：所述压纸条(15)的两端靠近运输装置(2)的部位设置有倒角(151)。

7.根据权利要求5所述的折压机的涂胶机构，其特征是：所述装胶盒(12)的侧面固定连接有盒螺纹杆(141)，所述盒螺纹杆(141)穿设有矩形板(382)，所述盒螺纹杆(141)远离装胶盒(12)的一端通过螺纹连接有盒螺母(143)，所述矩形板(382)与压纸条(15)固定连接。

8.根据权利要求7所述的折压机的涂胶机构，其特征是：所述矩形板(382)设置有板通槽（1421），盒螺纹杆(141)可在板通槽（1421）内进行滑动。

9.根据权利要求1所述的折压机的涂胶机构，其特征是：所述运输装置(2)包括多个运输组件(21)，所述运输组件(21)包括运输轴(212)和多个辊轴(211)，每个所述辊轴(211)的外周套接辊筒(213)，所述运输轴(212)的外周固定连接有运输筒(214)，所述运输轴(212)的外表面的摩擦力较大，所有所述辊筒(213)和运输筒(214)的外周套接有外表面的摩擦力较大的运输带(215)，所述运输轴(212)固定连接有用于转动运输轴(212)的运输电机(216)。

10.根据权利要求9所述的折压机的涂胶机构，其特征是：所述运输轴(212)和多个辊轴(211)位于同一直线上，所有所述辊筒(213)与运输筒(214)的外径相同。