CN106904329A - 贴签机及贴签系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴签机技术领域，尤其涉及一种贴签机及贴签系统。贴签机包括印刷装置、剥离板和吸纸装置；印刷装置用于对附着在基纸上的标签进行印刷，并将附着有标签的基纸由印刷装置的头端送向尾端；剥离板设置在印刷装置的尾端；吸纸装置位于剥离板剥离出标签的一侧。贴签系统包括上述贴签机、设置有竖向齿条的竖直导轨、设置有齿轮的滑块以及输送装置；齿条与齿轮啮合，滑块与吸纸装置固定连接；输送装置位于吸纸装置的下方，输送装置将输液袋由输入端输向输出端，吸纸装置位于输送装置的输入端与输出端之间。本发明提供的贴签机及贴签系统，省时省力，在很大程度上增加了贴签效率，而且还不易出现标签被损坏的情况。

Description

贴签机及贴签系统

技术领域

本发明涉及贴签机技术领域，尤其涉及一种贴签机及贴签系统。

背景技术

众所周知，去医院看病的患者情况都不尽相同，那么每个人的用药种类以及用药量也就自然不尽相同。对于需要输液的患者，医院为了区分每个患者需要的药液，就要在每个输液袋上贴上对应的标签(标签上的内容包含有患者的信息，也可以包含有药品名称、用量等信息)。

目前，这个贴签过程一般都是需要依靠人工才能完成的，即在空白标签上印刷上患者信息之后，需要工作人员将印刷好的标签从基纸上撕下贴到输液袋上，才能进行之后的操作；手工撕签不但会浪费时间，稍不慎还会损坏标签。故而，这种依靠人工撕签的贴签的方式，不但费事费力，效率低下，容易出现配药不及时，失去患者的最佳治疗时间的情况，而且还容易损毁标签。

综上，如何设计一款设备，以缓解依靠人工撕签的贴签方法的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴签机及贴签系统，以缓解现有技术中依靠人工撕签的贴签方法，浪费人力，效率低下，且标签易坏的技术问题。

本发明提供的贴签机，包括印刷装置、剥离板和吸纸装置。

其中，所述印刷装置用于对附着在基纸上的标签进行印刷，所述印刷装置还用于将附着有所述标签的所述基纸由所述印刷装置的头端送向所述印刷装置的尾端。

所述剥离板设置在所述印刷装置的尾端，且所述剥离板用于分离所述标签和所述基纸；所述吸纸装置位于所述剥离板剥离出标签的一侧，所述吸纸装置用于吸取被剥离的所述标签。

进一步的，所述贴签机还包括导轨和滑块；所述吸纸装置的吸纸面朝下；所述导轨竖直设置，所述导轨上固定设置有竖向的齿条；所述滑块上设置有齿轮，所述滑块与所述齿轮转动配合；所述导轨上的齿条与所述滑块上的齿轮啮合；所述滑块与所述吸纸装置固定连接。

进一步的，所述贴签机还包括滑块电机；所述滑块电机与所述齿轮转动连接。

进一步的，所述吸纸装置包括吸纸腔体和排风扇；所述排风扇与所述吸纸腔体的内腔连通，所述排风扇用于对所述吸纸腔体的内腔进行吸风动作形成负压腔；所述吸纸腔体的底部设置有吸纸孔，所述吸纸孔与所述吸纸腔体的内腔连通，所述吸纸孔的面积小于所述标签的面积。

进一步的，所述贴签机还包括固定架和转筒；所述转筒与所述固定架转动配合；所述转筒用于安装连卷的贴有所述标签的所述基纸。

相应的，本发明还提供了一种贴签系统，包括上述贴签机，还包括输送装置。

其中，所述输送装置位于所述吸纸装置的下方，且所述输送装置与所述吸纸装置之间存在间隙；所述输送装置的输入端用于放入待贴签的输液袋，所述输送装置的输出端用于输出已贴签的输液袋；所述吸纸装置位于所述输送装置的输入端与输出端之间。

进一步的，所述输送装置包括皮带、皮带轮和皮带电机，所述皮带与所述皮带轮配合，所述皮带轮还与所述皮带电机的输出轴转动连接。

进一步的，所述贴签系统还包括控制器；所述控制器分别与所述印刷装置、所述皮带电机和所述滑块电机电连接；所述控制器用于控制所述印刷装置、所述皮带电机和所述滑块电机的启停。

进一步的，所述贴签系统包括底座；所述皮带的两侧均设置有护板，所述护板、所述皮带轮和所述固定架均固定在所述底座上。

所述护板上设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器位于所述输送装置的输入端，所述第一传感器用于感应所述输液袋；所述第二传感器位于所述吸纸装置的正下方，所述第二传感器用于感应所述输液袋；所述第一传感器和所述第二传感器均与所述控制器电连接。

进一步的，所述底座上还固定设置有扫描装置；所述扫描装置位于所述皮带的上方，且所述扫描装置用于扫描所述标签上的二维码或条形码；所述扫描装置与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的贴签机，分析其主要结构可知：上述贴签机主要由印刷装置、剥离板和吸纸装置组成。

分析上述结构的具体连接关系和位置关系可知：剥离板设置在印刷装置的尾端，吸纸装置靠近印刷装置的尾端设置，且吸纸装置位于剥离板剥离出标签的一侧。

很显然，基纸是长条状的，对贴附在基纸上的标签起到了支撑及带动作用。印刷装置对标签进行印刷的同时，还能将附着在基纸上的标签从印刷装置的输入端导向印刷装置的输出端；在标签的行进过程中，印刷装置会将预置的患者信息和/或药品的各项信息印刷在对应的标签上。也就是说，基纸上的标签原本是空白的；之后，在印刷装置的作用下，标签上被印刷上了患者信息和/或药品的各项信息；最后被从印刷装置的输出端输出印有信息的标签，此时的标签仍然附着在基纸上。

从印刷装置的输出端输出的附着在基纸上的标签，在剥离板的作用被从基纸上一点点地剥落下来；当标签从基纸上完全脱离下来后瞬间没有了依附，使得吸纸装置可以顺利地将脱离基纸的标签暂时吸取到它的吸附面上。在这个吸附过程中，因吸纸装置是位于剥离板剥离出标签的一侧，即标签上没有胶水的一面朝向吸纸装置；故而，标签被吸附在吸纸装置上后，标签上有胶水的一面是暴露的。因此，只需要将输液袋与吸纸装置吸附有标签的位置接触，并向标签处稍加用力，即可在标签上胶水的作用下，将标签贴在输液袋上；省去了人工分离标签和基纸的过程，在很大程度上提高了贴签的效率，还不易出现标签被损坏的情况。

本发明还提供了一种贴签系统，分析其结构可知：该贴签系统主要由上述贴签机，以及设置有齿条的导轨、设置有齿轮的滑块、滑块电机和输送装置组成。

分析上述结构的具体连接关系和位置关系可知：吸纸装置的吸纸面朝下，相应的，导轨竖直设置，且位于其上的齿条也竖直设置，导轨上的齿条与滑块上的齿轮啮合；滑块电机与齿轮转动连接。输送装置位于吸纸装置的下方，且两者之间间隔设置；吸纸装置还位于输送装置的输入端与输出端之间；滑块与吸纸装置固定连接。

显然，带有齿轮的滑块可以沿齿条滚动，实现滑块在导轨上的上下移动；进而，固定在滑块上的吸纸装置也能够在竖直方向上做上下往复。待贴签的输液袋能够从输送装置的输入端进入系统，并在输送装置的作用下被运送到吸纸装置的正下方；与此同时，转动滑块上的齿轮以在齿条的作用下驱动滑块向下移动(这个过程既可认为完成，也可通过启动滑块电机，利用滑块电机带动齿轮转动完成)，进而，带动固定在滑块上的吸纸装置向下移动，直到吸纸装置上吸有标签的吸纸面与位于输送装置上的输液袋接触，并将标签压合在输液袋上为止。在标签下表面的胶水的作用下，标签粘贴在输液袋上，之后，反向转动齿轮以在齿条的作用下驱动滑块向上移动，进而，带动固定在滑块上的吸纸装置向上移动，恢复原位，为下一次吸取标签做准备；之后，贴有标签的输液袋会从输送装置的输出端被送出待用。

因此，本发明提供的贴签系统，具有上述贴签机的所有优势，在此不再赘述；另外，本发明提供的贴签系统还可以实现自行运送输液袋的目的，更加方便，机械化更强，进一步节省了人力，增加了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的贴签机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的贴签机的立体结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的贴签系统的立体结构示意图；

图4为本发明实施例四提供的贴签系统的立体结构示意图；

图5为图4中本发明实施例四提供的贴签系统中A部分的放大结构示意图；

图6为本发明实施例四提供的贴签系统的另一视角的立体结构示意图；

图7为本发明实施例四提供的贴签系统的控制原理示意图。

图标：1－印刷装置；2－吸纸装置；21－吸纸腔体；22－排风扇；3－滑块；31－滑块电机；4－导轨；5－固定架；6－输送装置；61－皮带；611－挡板；62－皮带轮；63－皮带电机；7－控制器；8－底座；81－护板；82－第一传感器；821－第一传感器本体；822－第一反射板；83－第二传感器；831－第二传感器本体；832－第二反射板；84－扫描装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1，本实施例一提供了一种贴签机，包括印刷装置1、剥离板(图中未示出)和吸纸装置2。

其中，所述印刷装置1用于对附着在基纸上的标签进行印刷，所述印刷装置1还用于将附着有所述标签的所述基纸由所述印刷装置1的头端送向所述印刷装置1的尾端。

所述剥离板设置在所述印刷装置1的尾端，且所述剥离板用于分离所述标签和所述基纸；所述吸纸装置2位于所述剥离板剥离出标签的一侧，所述吸纸装置2用于吸取被剥离的所述标签。

分析上述结构的具体连接关系和位置关系可知：剥离板设置在印刷装置1的尾端，吸纸装置2靠近印刷装置1的尾端设置，且吸纸装置2位于剥离板剥离出标签的一侧。

很显然，基纸是长条状的，对贴附在基纸上的标签起到了支撑及带动作用。印刷装置1对标签进行印刷的同时，还能将附着在基纸上的标签从印刷装置1的输入端导向印刷装置1的输出端；在标签的行进过程中，印刷装置1会将预置的患者信息和/或药品的各项信息印刷在对应的标签上。也就是说，基纸上的标签原本是空白的；之后，在印刷装置1的作用下，标签上被印刷上了患者信息和/或药品的各项信息；最后被从印刷装置1的输出端输出印有信息的标签，此时的标签仍然附着在基纸上。

从印刷装置1的输出端输出的附着在基纸上的标签，在剥离板的作用被从基纸上一点点地剥落下来；当标签从基纸上完全脱离下来后瞬间没有了依附，使得吸纸装置2可以顺利地将脱离基纸的标签暂时吸取到它的吸附面上。在这个吸附过程中，因吸纸装置2是位于剥离板剥离出标签的一侧，即标签上没有胶水的一面朝向吸纸装置2；故而，标签被吸附在吸纸装置2上后，标签上有胶水的一面是暴露的。因此，只需要将输液袋与吸纸装置2吸附有标签的位置接触，并向标签处稍加用力，即可在标签上胶水的作用下，将标签贴在输液袋上；省去了人工分离标签和基纸的过程，在很大程度上提高了贴签的效率，还不易出现标签被损坏的情况。

需要说明的是，上述贴签机也可用来在输液瓶上粘贴标签。

实施例二

参见图2，本实施例二提供了一种贴签机，同时也采用了上述实施例一中的技术结构关系；例如：本实施例二提供了一种贴签机，包括印刷装置1、剥离板和吸纸装置2；其中，所述印刷装置1用于对附着在基纸上的标签进行印刷，所述印刷装置1还用于将附着有所述标签的所述基纸由所述印刷装置1的头端送向所述印刷装置1的尾端；所述剥离板设置在所述印刷装置1的尾端，且所述剥离板用于分离所述标签和所述基纸；所述吸纸装置2位于所述剥离板剥离出标签的一侧，所述吸纸装置2用于吸取被剥离的所述标签。

本实施例二提供的贴签机，其与实施例一中的贴签机的主要结构相同；但是本实施例二提供的贴签机还涉及了具体的结构设计。本实施例二与上述实施例一不同的是：本实施例二中的贴签机，其对具体结构有了更多的具体设计特点。例如：对贴签机增加了一些有益的技术特征，还对吸纸装置2的具体结构进行了限定。

有关本实施例二的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

为了进一步提高在输液袋上贴签的效率，在贴签机中增加竖直放置的导轨4以及沿导轨上下移动的滑块3，并将吸纸装置2固定在滑块3上，以实现吸纸装置2上下移动的目的。其中，为了实现滑块3沿导轨4所做的上下移动，在滑块3上设置一个齿轮(图中未示出)，并在导轨4上设置一个竖向的齿条(图中未示出)，并将齿轮与齿条啮合；这样，带有齿轮的滑块3就可以沿齿条滚动，实现滑块3在导轨4上的上下移动；进而，吸纸装置2就可以沿竖直放置的导轨4上下移动。在为输液袋贴签时，只需将输液袋放置在吸纸装置2上吸取的标签位置的正下方(即可以只在水平方向上移动输液袋，省去了竖直方向的移动，结合机械式的输送输液袋的结构，效果更好)，并转动齿轮将与滑块3固定连接的吸纸装置2落下，直到吸纸装置2吸有标签的位置压在输液袋上为止；这时，标签就被贴在了输液袋上，达到了贴签目的。

同时，为了达到进一步的智能化，在滑块3上安装一个滑块电机31，并将滑块电机31与齿轮转动连接；启动滑块电机31，齿轮就会相对滑块3发生转动，进而，会沿着齿条移动，实现滑块3沿导轨4的上下移动；这个过程通过电机来实现，更加智能化，进一步节省了人力提高了工作效率。

在吸纸装置2的具体结构中，可采用排风扇22与吸纸腔体21的结构，来实现吸纸腔体21对标签的吸取动作。工作时，启动排风扇22，因排风扇22与吸纸腔体21的内腔连通，使得排风扇22能够对吸纸腔体21的内腔进行吸风动作，使得吸纸腔体21的内腔形成负压腔；进而，在吸纸腔体21底部的吸纸孔(图中未示出)处形成一股由腔外流入腔内的风(也可以理解为吸纸腔体21的腔内对腔外物体有一个吸取力)，这时，脱离基纸的标签会随着这股风被吸到吸纸孔处；因吸纸孔的面积小于标签，故标签会吸附在吸纸孔的外侧，以便于之后的粘贴动作。

需要说明的是，通过负压腔的方式实现对标签的吸取，可自由控制吸纸装置2对标签的吸取力，以达到合适大小，这时，标签可以被稳固吸附在吸纸孔处；这个吸取力还应小于标签底部胶水的粘合力，当标签的底部与输液袋接触压合后，标签就会粘在输液袋上，不会随吸纸装置2的上升而离开输液袋；而且，这个吸取力也不足以将输液袋吸起。

在贴签机的具体结构中，还可包括有固定架5和转筒(图中未示出)；转筒用于安装连卷的贴有标签的基纸，且为了基纸能够顺利送往印刷装置1，转筒能够在固定架5的支撑下转动，即连卷的基纸能够跟随转筒的转动，送出基纸。

实施例三

相应的，参见图3，本实施例三提供了一种贴签系统，其包括上述实施例二中涉及的贴签机，其包括上述实施例二中涉及的贴签机(该贴签机的具体结构不再一一赘述)，同时其还包括输送装置6。其中，所述输送装置6位于所述吸纸装置2的下方，且所述输送装置6与所述吸纸装置2之间存在间隙；所述输送装置6的输入端用于放入待贴签的输液袋，所述输送装置6的输出端用于输出已贴签的输液袋；所述吸纸装置2位于所述输送装置6的输入端与输出端之间。

分析上述结构的具体连接关系和位置关系可知：滑块3与吸纸装置2固定连接；吸纸装置2的吸纸面朝下，相应的，导轨4竖直设置，且位于其上的齿条也竖直设置，导轨4上的齿条与滑块3上的齿轮啮合；滑块电机31与齿轮转动连接。输送装置6位于吸纸装置2的下方，且两者之间间隔设置；吸纸装置2还位于输送装置6的输入端与输出端之间；滑块3与吸纸装置2固定连接。

显然，带有齿轮的滑块3可以沿齿条滚动，实现滑块3在导轨4上的上下移动；进而，固定在滑块3上的吸纸装置2也能够在竖直方向上做上下往复。待贴签的输液袋能够从输送装置6的输入端进入系统，并在输送装置6的作用下被运送到吸纸装置2的正下方；与此同时，转动滑块3上的齿轮以在齿条的作用下驱动滑块3向下移动(这个过程既可认为完成，也可通过启动滑块电机31，利用滑块电机31带动齿轮转动完成)，进而，带动固定在滑块3上的吸纸装置2向下移动，直到吸纸装置2上吸有标签的吸纸面与位于输送装置6上的输液袋接触，并将标签压合在输液袋上为止。在标签下表面的胶水的作用下，标签粘贴在输液袋上，之后，反向转动齿轮以在齿条的作用下驱动滑块3向上移动(这个过程既可认为完成，也可通过启动滑块电机31，利用滑块电机31带动齿轮转动完成)，进而，带动固定在滑块3上的吸纸装置2向上移动，恢复原位，为下一次吸取标签做准备；之后，贴有标签的输液袋会从输送装置6的输出端被送出待用。

因此，本实施例三提供的贴签系统，具有上述实施例二中贴签机的所有优势，在此不再赘述；另外，本实施例二提供的贴签系统还可以实现自行运送输液袋的目的，更加方便，机械化更强，进一步节省了人力，增加了效率。

实施例四

参见图4、图5、图6和图7，本实施例四提供了一种贴签系统，同时也采用了上述实施例三中的技术结构关系；例如：本实施例四提供了一种贴签系统，包括上述实施例三中涉及的贴签机和输送装置6。其中，所述输送装置6位于所述吸纸装置2的下方，且所述输送装置6与所述吸纸装置2之间存在间隙；所述输送装置6的输入端用于放入待贴签的输液袋，所述输送装置6的输出端用于输出已贴签的输液袋；所述吸纸装置2位于所述输送装置6的输入端与输出端之间(另参见上述实施例三中的图3)。

本实施例四提供的贴签系统，其与实施例三中的贴签系统的主要结构相同；但是本实施例四提供的贴签系统还涉及了具体的结构设计。本实施例四与上述实施例三不同的是：本实施例四中的贴签系统，其对具体结构有了更多的具体设计特点。例如：增加了一些对贴签系统有益的技术特征，并对输送装置6进行了进一步的限定。

有关本实施例四的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

在输送装置6的具体结构中，为了使得运送过程更加平稳，是采用皮带61来实现对输液袋的传送的；其中，皮带61是靠皮带轮62带动的，而为了保证皮带61运行的自动化，皮带轮62是利用皮带电机63驱动的。输送输液袋时，启动皮带电机63，皮带轮62转动，进而带动皮带61运转；在输送装置6的输入端依次放置待贴签的输液袋，放置在皮带61上的输液袋会随着皮带61向输送装置6的输出端移动，达到输送输液袋的目的。

进一步的，为了增加贴签系统的智能程度，将印刷装置1、皮带电机63和滑块电机31均与控制器7电连接。利用控制器7对印刷装置1、皮带电机63和滑块电机31进行控制，以使得标签的印刷、标签的粘贴以及输液袋的输送能够相辅相成，相互配合；其中，印刷装置1的印刷速度，以及皮带电机63和滑块电机31的转速可依据需要调节并互相关联。

作为控制器7的一种可行控制方案，印刷装置1印刷完一个标签的过程中，滑块电机31进行一次正反向转动，正转使得上一个印刷好并吸附在吸纸装置2上的标签贴到输液袋上，反转恢复原吸取标签的位置；在滑块电机31上次反转以及此次正转的过程中，皮带电机63转动一个进程，皮带行驶一个进程，将输液袋向前行进一个位置，并在吸纸装置2与输液袋接触贴签时，停留片刻(停留时间可依据需要掌控，以达到顺利贴签的目的即可)。

优选的，在贴签系统中设置有底座8，底座8是用来固定护板81、固定架5以及皮带轮62的，进而显示护板81是不随皮带61运转的。在此基础上，在护板81靠近输送装置6输入端的位置设置第一传感器82(显然，第一传感器82的位置是固定的，即不会随皮带61的行进而移动)，以感应输入端是否存在输液袋，第一传感器82还与控制器7电连接，以为控制器7发送信号。当输入端有输液袋送入时，第一传感器82就会感应到输液袋并被触发，此时，第一传感器82会将此信号传递给控制器7；控制器7在预设的第一传感器82触发间隔时间范围之内，收到第一传感器82的触发信号，就会开启并维持控制器7对皮带电机63的控制，使皮带电机63正常工作，带动皮带61转动，以输送输液袋。当输入端不再有输液袋送入时，第一传感器82就得不到触发，一旦控制器7在预设的第一传感器82触发间隔时间范围之内，未收到第一传感器82的触发信号，就会在皮带61继续行进一段时间(这个时间的长短由皮带61的输入端与位于贴签装置下的皮带61位置之间的距离，以及皮带61的运行速度决定，目的在于将皮带61上的输液袋都能从皮带61的输出端输出)之后，向皮带电机63发出信号，使皮带电机63停止运行，皮带61终止传送。如此，就无需工作人员操作皮带电机63，更加智能。

同时，在护板81上还设置有第二传感器83(显然，第二传感器83的位置是固定的，即不会随皮带61的行进而移动)，第二传感器83位于吸纸装置2的下方，以感应吸纸装置2的正下方是否存在输液袋，第二传感器83还与控制器7电连接，以为控制器7发送信号。当输液袋被运送到吸纸装置2的正下方时，第二传感器83就会感应到输液袋并被触发，此时，第二传感器83就会将此信号传递给控制器7；控制器7收到第二传感器83的触发信号之后，会先同时向皮带电机63和印刷装置1发送命令，皮带电机63和印刷装置1收到命令之后依次进行如下动作：皮带电机63收到命令之后会暂停运转，即皮带61停止运转，输液袋停留在吸纸装置2的正下方；印刷装置1在收到命令之后，会开始运转，在标签上印刷相应的信息，并将印刷好的附着在基纸上的标签送出；附着在基纸上的标签在被送出印刷装置1后，会在剥离板的作用下从基纸上被剥离，从而吸纸装置2将剥离下来的标签吸附在吸附面上；紧接着，控制器7会向滑块电机31发送命令，滑块电机31收到命令之后会开始正转，使滑块3带动吸纸装置2向下移动，直到吸纸装置2与输液袋接触，并将标签压在输液袋；之后，滑块电机31开始反转，并带动吸纸装置2向上移动到原始位置，以为下一次吸取标签做准备，完成贴签动作，与此同时，控制器7会再次向皮带电机63发送信号，皮带电机63收到信号之后会恢复运转。整个过程是循环进行的，以为所有的输液袋贴签。

优选的，将第一传感器82和第二传感器83均设置为反射式的光电传感器，一方面，反射式光电传感器不受被检物(即输液袋)的形状、颜色和材质的影响，更加实用；另一方面，反射式光电传感器安装接线更加简便，便于光路对齐。其中，第一传感器82包括第一传感器本体821和第一反射板822，第一传感器本体821和第一反射板822分别设置在皮带61两侧的护板81上，且第一传感器本体821和第一反射板822相对设置，以使得第一传感器本体821能够收到来自第一反射板822的反射光线，以使得第一传感器82能够正常工作。第二传感器83包括第二传感器本体831和第二反射板832，第二传感器本体831和第二反射板832分别设置在皮带61两侧的护板81上，且第二传感器本体831和第二反射板832相对设置，以使得第二传感器本体831能够收到来自第二反射板832的反射光线，以使得第二传感器83能够正常工作。

进一步的，为了使得整个贴签过程更加协调，时间利用更加充分；在底座8上设置一个扫描装置84，以扫描标签上的二维码(或条形码等可验证信息的图案)；为了便于扫描标签且不妨碍吸纸装置2的运行，将该扫描装置84设置在皮带61的上方，并偏离吸纸装置2所在的竖直面，当然，为了能够抓取位于吸纸装置2正下方贴在输液袋上标签的信息，扫描装置84倾斜设置。

进一步的，为了使得皮带61上每相邻两个输液袋之间的间隔更好控制，也为了避免输液袋放置在皮带61上之后不会相对皮带发生太长的滑移，在皮带61的表面连接多个与皮带61的延伸方向垂直的挡板611，以将单个输液袋限制在两个相邻的挡板611形成的间隙中；同时，为了实际需要，多个挡板611是均匀分布在皮带61表面上的，即每个放置输液袋的间隙宽度都是相同的，这也方便了传感器与控制器7的协调控制。

综上所述，本发明实施例公开了一种贴签机及贴签系统，克服了现有技术中人工贴签存在的诸多技术缺陷。本发明实施例提供的贴签机及贴签系统，省去了人工分离标签和基纸的过程，还实现了自行运送输液袋的目的，省时省力，在很大程度上增加了贴签效率，而且还不易出现标签被损坏的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种贴签机，其特征在于，包括印刷装置、剥离板和吸纸装置；

其中，所述印刷装置用于对附着在基纸上的标签进行印刷，所述印刷装置还用于将附着有所述标签的所述基纸由所述印刷装置的头端送向所述印刷装置的尾端；

所述剥离板设置在所述印刷装置的尾端，且所述剥离板用于分离所述标签和所述基纸；所述吸纸装置位于所述剥离板剥离出标签的一侧，所述吸纸装置用于吸取被剥离的所述标签。

2.根据权利要求1所述的贴签机，其特征在于，

所述贴签机还包括导轨和滑块；所述吸纸装置的吸纸面朝下；所述导轨竖直设置，所述导轨上固定设置有竖向的齿条；所述滑块上设置有齿轮，所述滑块与所述齿轮转动配合；所述导轨上的齿条与所述滑块上的齿轮啮合；所述滑块与所述吸纸装置固定连接。

3.根据权利要求1所述的贴签机，其特征在于，

所述贴签机还包括滑块电机；所述滑块电机与所述齿轮转动连接。

4.根据权利要求2或3所述的贴签机，其特征在于，

所述吸纸装置包括吸纸腔体和排风扇；所述排风扇与所述吸纸腔体的内腔连通，所述排风扇用于对所述吸纸腔体的内腔进行吸风动作形成负压腔；所述吸纸腔体的底部设置有吸纸孔，所述吸纸孔与所述吸纸腔体的内腔连通，所述吸纸孔的面积小于所述标签的面积。

5.根据权利要求2－4任一项所述的贴签机，其特征在于，

所述贴签机还包括固定架和转筒；所述转筒与所述固定架转动配合；所述转筒用于安装连卷的贴有所述标签的所述基纸。

6.一种贴签系统，其特征在于，包括上述3－5任一项所述的贴签机，还包括输送装置；

其中，所述输送装置位于所述吸纸装置的下方，且所述输送装置与所述吸纸装置之间存在间隙；所述输送装置的输入端用于放入待贴签的输液袋，所述输送装置的输出端用于输出已贴签的输液袋；所述吸纸装置位于所述输送装置的输入端与输出端之间。

7.根据权利要求6所述的贴签系统，其特征在于，

所述输送装置包括皮带、皮带轮和皮带电机，所述皮带与所述皮带轮配合，所述皮带轮还与所述皮带电机的输出轴转动连接。

8.根据权利要求7所述的贴签系统，其特征在于，

所述贴签系统还包括控制器；所述控制器分别与所述印刷装置、所述皮带电机和所述滑块电机电连接；所述控制器用于控制所述印刷装置、所述皮带电机和所述滑块电机的启停。

9.根据权利要求8所述的贴签系统，其特征在于，

所述贴签系统包括底座；所述皮带的两侧均设置有护板，所述护板、所述皮带轮和所述固定架均固定在所述底座上；

所述护板上设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器位于所述输送装置的输入端，所述第一传感器用于感应所述输液袋；所述第二传感器位于所述吸纸装置的正下方，所述第二传感器用于感应所述输液袋；所述第一传感器和所述第二传感器均与所述控制器电连接。

10.根据权利要求8或9所述的贴签系统，其特征在于，

所述底座上还固定设置有扫描装置；所述扫描装置位于所述皮带的上方，且所述扫描装置用于扫描所述标签上的二维码或条形码；所述扫描装置与所述控制器电连接。