CN106904112A - 升降滑道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种升降滑道为全新构件,主要由液压油缸、升降拐臂、升降连杆、滑道壳、连杆拐臂、升降叉、升降滚轮以及各种转动轴组成,其特征在于:液压油缸固定轴座、拐臂固定轴座和滑道壳三个部件固定在货车底盘上,液压油缸固定轴座和拐臂固定轴座位于货车前端底部,高度低于货车大梁,滑道壳坐落于承重大量上。液压油缸固定轴固定在其轴座上,工作时控制升降滑道的油缸可绕其固定轴转动;拐臂固定轴固定在其轴座上,升降拐臂及轴套、拐臂轴和连杆臂固定在一起,套在拐臂固定轴上,并可以绕其旋转。本发明大大减少货箱在货车底盘上的移动阻力,使货箱能够更便捷的在货车底盘上进退,从而帮助智能车更快捷的实现自动装卸功能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型“甩箱”货车的底盘辅助结构,是用以辅助货箱在货车底盘上自由进退的构件组即升降滑道。
背景技术
升降滑道作为给力货柜智能装卸车底盘的一个辅助构件,主要作用是减少货箱在货车底盘上的移动阻力,辅助货箱更自由的在货车底盘上进退,从而辅助智能车更快捷的实现货箱的自动装卸。
给力货柜智能装卸车的最大优点是能够实现货箱的自动装卸,那么“自动装卸”过程的顺畅、便捷、省力便成了重点考虑的内容。一方面,物流车箱的荷重是比较大的,尤其是在满载时,荷重可能达十几吨甚至几十吨,另一方面,此专用货箱的所有荷重最终都落在货箱底部两侧的两根方通梁上,而方通梁落在货车底盘两侧的两根大梁上,若无辅助结构,当箱体在货车底盘上进退时,阻力=货箱荷重×方通梁和底盘大梁之间的滑动摩擦系数,而钢与钢之间的滑动摩擦系数一般为无润滑时0.15,有润滑时0.05~0.12,若使用润滑剂,则容易造成箱体在底盘上的晃动,对安全不利,况且结构本身也不便添加润滑剂,由此可见,箱体在货车底盘上进退时,摩擦系数为0.15,阻力将非常大。
为了减少箱体在底盘上的行进阻力,考虑到滚动摩擦的优势,于是设计了升降滑道这一特殊结构。当箱体固定在货车上时,升降滑道不工作,位于底盘大梁内,箱体荷重由底盘大梁承担,当箱体需要在货车底盘上进退时,首先升起升降滑道,使其高出底盘大梁,箱体荷重改由升降滑道支撑,箱体在升降滑道上移动。钢与钢之间的滚动摩擦系数一般不超过0.005,由此可见,若使用升降滑道,箱体的行进阻力最大为原来的1/30,大大降低了行进阻力,优势十分明显。
发明内容
本发明的任务是提供能够实现上述功能的升降滑道,它将大大减少货箱在货车底盘上的移动阻力,使货箱能够更便捷的在货车底盘上进退,从而帮助智能车更快捷的实现自动装卸功能的升降滑道。
本发明的升降滑道为全新构件,主要由液压油缸、升降拐臂、升降连杆、滑道壳、连杆拐臂、升降叉、升降滚轮以及各种转动轴组成,其特征在于:液压油缸固定轴座、拐臂固定轴座和滑道壳三个部件固定在货车底盘上,液压油缸固定轴座和拐臂固定轴座位于货车前端底部,高度低于货车大梁,滑道壳坐落于承重大量上。液压油缸固定轴固定在其轴座上,工作时控制升降滑道的油缸可绕其固定轴转动;拐臂固定轴固定在其轴座上,升降拐臂及轴套、拐臂轴和连杆臂固定在一起,套在拐臂固定轴上,并可以绕其旋转;连杆销1和2固定在升降连杆上,连杆臂和连杆拐臂可绕连杆销1或2旋转;连杆拐臂上端套在连杆拐臂轴内侧端部,连杆拐臂轴的两端置于滑道壳的开孔中,同时连杆拐臂轴上还套有升降叉,连杆拐臂和连杆拐臂轴之间、连杆拐臂轴和升降叉之间均由固定键连接,这样,当连杆拐臂的动作带动连杆拐臂轴自转时,升降叉会随拐臂轴旋转;在升降叉的另一端,连有升降滚轮和升降滚轮轴,升降滚轮轴和升降叉之间用固定丝固定,这样,当升降叉会随拐臂轴旋转时,会带动升降滚轮轴和滚轮随之旋转,从而使升降滚轮升起,越过滑道壳上表面,支起货箱,使得货箱可以在滚轮上面滑动。
本发明大大减少货箱在货车底盘上的移动阻力,使货箱能够更便捷的在货车底盘上进退,从而帮助智能车更快捷的实现自动装卸功能的优点。
附图说明
图1为本发明的主视图
图2为本发明的俯视图。
其中:
1.液压油缸固定轴 2.控制升降滑道的油缸 3.拐臂固定轴
4.升降拐臂轴 5.升降拐臂及轴套 6.连杆臂
7.连杆销1 8.升降连杆 9.连杆销2
10.连杆拐臂 11.滑道壳 12.连杆拐臂轴
13.升降叉 14.升降滚轮 15.升降滚轮轴
16.固定键 17.滚轮轴固定丝 18.液压油缸固定轴座
19.拐臂固定轴座
具体实施方式
图1~图2为本发明的优选方式,其显示了升降滑道主要由液压油缸、升降拐臂、升降连杆、滑道壳、连杆拐臂、升降叉、升降滚轮以及各种转动轴组成,其特征在于:本结构中,液压油缸固定轴座18、拐臂固定轴座19和滑道壳11等三个部件固定在货车底盘上,液压油缸固定轴座18和拐臂固定轴座19位于货车前端底部,高度低于货车大梁,滑道壳11坐落于承重大量上。液压油缸固定轴1固定在其轴座18上,工作时控制升降滑道的油缸2可绕其固定轴1转动;拐臂固定轴3固定在其轴座19上,升降拐臂及轴套5、拐臂轴4和连杆臂6固定在一起,套在拐臂固定轴3上,并可以绕其旋转;连杆销7和9固定在升降连杆8上,连杆臂6和连杆拐臂10可绕连杆销7或9旋转;连杆拐臂10上端套在连杆拐臂轴12内侧端部,连杆拐臂轴12的两端置于滑道壳11的开孔中,同时连杆拐臂轴12上还套有升降叉13,连杆拐臂10和连杆拐臂轴12之间、连杆拐臂轴12和升降叉13之间均由固定键16连接,这样,当连杆拐臂10的动作带动连杆拐臂轴12自转时,升降叉13会随拐臂轴12旋转;在升降叉的另一端,连有升降滚轮14和升降滚轮轴15,升降滚轮轴15和升降叉之间用固定丝17固定,这样,当升降叉13会随拐臂轴12旋转时,会带动升降滚轮轴15和滚轮14随之旋转,从而使升降滚轮升起,越过滑道壳11上表面,支起货箱,使得货箱可以在滚轮上面滑动。
工作原理及过程:
如图所示位置为正常位,即非工作状态时的位置,此时,升降滚轮14位于滑道壳11内部,货车如装有货箱,货箱则坐落在滑道壳11的上表面,货箱底梁(即滑轨)与之接触,货箱重量通过货箱底梁、滑道壳11最终传递给货车大梁。
当需要装卸货箱时,首先升起升降滚轮15,使滚轮最高点越过滑道壳11上表面,此时,与货箱底梁接触的就是这些升降滚轮15,当滚轮升起就位后,货箱就可以在上面滑动了。
滚轮15升起是靠上述一系列的机械部件的联合动作实现的,与外部接口是“1×3液压分配阀”的一个手动阀杆。假设整个液压控制线路已处于工作备用状态,正向操作液压分配阀指定的手动阀杆,使控制升降滑道的油缸连杆2向外延伸,油缸连杆的延伸会通过升降拐臂轴4及升降拐臂5带动连杆臂6绕拐臂固定轴3做圆周运动,同时油缸自身也绕油缸固定轴1做圆周运动,连杆臂6的旋转会通过连杆销7带动升降连杆8做平移运动,升降连杆8的运动又会通过连杆销9带动连杆拐臂10的运动,连杆拐臂10带动连杆拐臂轴12自转,连杆拐臂轴12的自转带动升降叉13绕其旋转,从而升起升降滚轮14。图1所示双点划线及箭头表示升降滚轮14升起时各点的运动轨迹及方向。
当工作完成后,升降滚轮14归位,此时,反向操作液压分配阀指定的手动阀杆,使控制升降滑道的油缸连杆2回缩,带动上述一些列部件做反向运动,升降滚轮14落入滑道壳11内,动作完成,松开液压阀杆。
Claims (4)
1.升降滑道为全新构件,主要由液压油缸、升降拐臂、升降连杆、滑道壳、连杆拐臂、升降叉、升降滚轮以及各种转动轴组成,其特征在于:液压油缸固定轴座、拐臂固定轴座和滑道壳三个部件固定在货车底盘上,液压油缸固定轴座和拐臂固定轴座位于货车前端底部,高度低于货车大梁,滑道壳坐落于承重大量上。液压油缸固定轴固定在其轴座上,工作时控制升降滑道的油缸可绕其固定轴转动;拐臂固定轴固定在其轴座上,升降拐臂及轴套、拐臂轴和连杆臂固定在一起,套在拐臂固定轴上,并可以绕其旋转;连杆销1和2固定在升降连杆上,连杆臂和连杆拐臂可绕连杆销1或2旋转。
2.根据权利要求1所述的升降滑道,其特征在于:连杆拐臂上端套在连杆拐臂轴内侧端部,连杆拐臂轴的两端置于滑道壳的开孔中,同时连杆拐臂轴上还套有升降叉。
3.根据权利要求1或2所述的升降滑道,其特征在于:连杆拐臂和连杆拐臂轴之间、连杆拐臂轴和升降叉之间均由固定键连接,升降叉会随拐臂轴旋转。
4.根据权利要求2所述的升降滑道,其特征在于:在升降叉的另一端,连有升降滚轮和升降滚轮轴,升降滚轮轴和升降叉之间用固定丝固定。
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Citations (4)
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