CN106902630A - 一种脱硫剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫剂,包括如下重量份的组分:500目氧化钙40‑80份,500目氢氧化钙5‑15份,500目高钙石灰石粉5‑15份,500目火碱3‑7份,500目食用碱3‑7份,混合均匀使用。本发明的目的是提供一种脱硫剂,有效脱除废气中的含硫物。
Description
技术领域
本发明涉及含硫废气处理技术领域,尤其涉及一种脱硫剂。
背景技术
工业废气中一般含有大量的含硫物,对环境造成严重的污染,高效处理废气中的含硫物是解决环境污染的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫剂,有效脱除废气中的含硫物。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种脱硫剂,包括如下重量份的组分:
500目氧化钙40-80份
500目氢氧化钙5-15份
500目高钙石灰石粉5-15份
500目火碱3-7份
500目食用碱3-7份。
进一步的,包括如下重量份的组分:
500目氧化钙60份
500目氢氧化钙10份
500目高钙石灰石粉10份
500目火碱5份
500目食用碱5份。
一种脱硫剂的使用方法,使用时将各组分混合均匀,按含硫物重量1:1.5吹入含硫废气的混合器中。
进一步的,所述混合器包括外筒和内筒,所述内筒设置于所述外筒内部且间隙配合形成空腔,所述外筒下端连接进气筒,所述进气筒与所述空腔连通,所述进气筒上方的空腔内设置有分气环板,所述分气环板上设置有多个通气孔,所述分气环板上方的空腔与多个分气管连通,多个所述分气管一端与所述空腔连通,另一端延伸至所述内筒内部,各分气管与所述内筒的内壁呈向上倾斜布置,所述空腔顶端的外筒和内筒之间设置有密封环板;所述空腔底端的外筒和内筒密封固定连接底板,所述内筒上端为出气口。
进一步的,所述分气环上圆周式均匀分布有8个通气孔。
进一步的,所述分气管共8个,呈圆周式均匀分布。
进一步的,各所述分气管与所述内筒的内壁的水平夹角和垂直夹角均为45°。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:通过合理组分的搭配,高效的去除工业废气中的氮含硫物,降低环境污染;并配合专用的混合器使用,提高处理效率。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明混料系统的主视结构示意图;
图2为本发明混料系统的俯视结构示意图。
附图标记说明:1-外筒;2-内筒;3-分气环板;301-通气孔;4-进气筒;5-分气管;6-底板;7-密封环板;8-出气口;9-空腔。
具体实施方式
一种脱硫剂,一种脱硫剂,包括如下重量份的组分:
500目氧化钙60份
500目氢氧化钙10份
500目高钙石灰石粉10份
500目火碱5份
500目食用碱5份。
该脱硫剂使用时将各上述组分混合均匀,按含硫物重量1:1.5吹入含硫废气的混合器中。
如图1和2所示,所述混合器包括包括外筒1和内筒2,所述内筒2设置于所述外筒1内部且间隙配合形成空腔9,所述外筒1下端连接进气筒4,所述进气筒4与所述空腔9连通,所述进气筒4上方的空腔9内设置有分气环板3,分气环板3与外筒1和内筒2分别密封焊接,所述分气环板3上呈圆周式均匀设置有8个通气孔301,所述分气环板3上方的空腔9与8个分气管5连通,8个所述分气管5一端与所述空腔9连通,另一端延伸至所述内筒2内部,各分气管5与所述内筒的内壁呈向上倾斜布置,与所述内筒2的内壁的水平夹角和垂直夹角均为45°,所述空腔9顶端的外筒1和内筒2之间设置有密封环板7;所述空腔9底端的外筒1和内筒2密封固定连接底板7,所述内筒2上端为出气口8。
使同时,将混合均匀的脱硫剂,通过加压风机由进气筒4经通气孔301进入空腔9,并由空腔9经分气管5呈上升的旋流状喷入内筒2内与待处理废气完成充分混合,催化剂会与内筒2内的废气中的含硫物物充分反应,从而脱除其中的含硫物,经脱除含硫物的废气经出气口8排出。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种脱硫剂,其特征在于,包括如下重量份的组分:
500目氧化钙 40-80份
500目氢氧化钙 5-15份
500目高钙石灰石粉 5-15份
500目火碱 3-7份
500目食用碱 3-7份。
2.根据权利要求1所述的脱硫剂,其特征在于,包括如下重量份的组分:
500目氧化钙 60份
500目氢氧化钙 10份
500目高钙石灰石粉 10份
500目火碱 5份
500目食用碱 5份。
3.根据权利要求1所述的脱硫剂,其特征在于:使用时将各组分混合均匀,按含硫物重量1:1.5吹入含硫废气的混合器中。
4.根据权利要求3所述的脱硫剂,其特征在于:所述混合器包括外筒和内筒,所述内筒设置于所述外筒内部且间隙配合形成空腔,所述外筒下端连接进气筒,所述进气筒与所述空腔连通,所述进气筒上方的空腔内设置有分气环板,所述分气环板上设置有多个通气孔,所述分气环板上方的空腔与多个分气管连通,多个所述分气管一端与所述空腔连通,另一端延伸至所述内筒内部,各分气管与所述内筒的内壁呈向上倾斜布置,所述空腔顶端的外筒和内筒之间设置有密封环板;所述空腔底端的外筒和内筒密封固定连接底板,所述内筒上端为出气口。
5.根据权利要求4所述的混料系统,其特征在于:所述分气环上圆周式均匀分布有8个通气孔。
6.根据权利要求4所述的混料系统,其特征在于:所述分气管共8个,呈圆周式均匀分布。
7.根据权利要求4或6所述的混料系统,其特征在于:各所述分气管与所述内筒的内壁的水平夹角和垂直夹角均为45°。
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