CN202315841U - 环向叶片式多腔进气分布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气液传输技术领域，特别是涉及一种用于填料塔的环向叶片式多腔进气分布装置；它包括进气管、内筒、外筒和出气部件，所述进气管固定设置于外筒，所述内筒位于外筒内，其特征在于内筒和外筒的上下两端分别由上环和下环固定连接，内筒和外筒之间的空间为进气腔，所述进气管与进气腔相通，在内筒的径向均匀设置有出气装置，该出气装置与进气腔相通；具有结构简单、成本低廉、进气量分布均衡等优点，它是一种较为理想的填料塔进气分布装置之一。

Description

环向叶片式多腔进气分布装置

技术领域

本实用新型属于气液传输技术领域，特别是涉及一种用于填料塔的环向叶片式多腔进气分布装置。

背景技术

填料塔是气液两相的传质设备,其传质效率的高低是由气液两相能否充分接触来决定的,而气液两相充分接触的关键之一是填料塔进气分布装置。当使用乙二醇吸收二氧化碳时,由于侧向进气引起塔内床层中气体分布不均匀,使靠近进气管半边塔的传质效率较另一边要高出30 %;直径为800mm的装有拉西环的填料塔,当填料层高度达100m ,塔截面不同点处气速差别可达3 倍多,造成塔截面上各处的气液比差别很大,大大降低了填料塔的分离效率。因此,依靠填料层本身使气体达到均匀分布是不可能实现的。随着大型塔的发展和填料床层的薄层化,使得进气分布装置的设置显得十分重要。

中国发明专利CN 101837268A公开了一种气体环流分布器,包括:入口导流板、内筒、导流叶片、顶部封板和塔壁,其中:内筒位于塔壁内,顶部封板的一端焊接在内筒的端部,顶部封板的另一端焊接在塔壁上,入口导流板焊接在内筒壁的外侧,导流叶片均匀的布置在内筒和塔壁之间,导流叶片与内筒焊接。使用时气体经导流叶片均匀分流扩压后,和塔底碰撞并折返经内筒向上流动, 从而一定程度上提高了气流分布的均匀性;但由于该气体环流分布器存在中心部位气流分布量多，塔壁位置气流分布较少的问题，因此，研制一种气体分布均匀、传质效率高的进气分布装置，已经成为填料塔使用中备受关注的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、进气量分布均衡的环向叶片式多腔进气分布装置。

本实用新型的目的是采用这样的技术方案实现的：它包括进气管、内筒、外筒和出气部件，所述进气管固定设置于外筒，所述内筒位于外筒内，其特征在于内筒和外筒的上下两端分别由上环和下环固定连接，内筒和外筒之间的空间为进气腔，所述进气管与进气腔相通，在内筒的径向均匀设置有出气装置，该出气装置与进气腔相通。

所述出气装置主要由导气管、导流器和连接部件构成，所述导流器的内腔为导流空腔，导流器的另个侧面设置有出气口，在出气口上固定连接有导流叶片，导流器的外端为进气端，该进气端上固定连接有导气管，导气管与导流器的内腔相通，导流器的内端固定有连接部件。

所述导流器呈四棱柱状，导流器的两个侧面设有出气口，出气口所在的两个侧面的夹角为10度至30度，导流器外端面与内端面相互平行，外端面的面积大于内端面的面积。

所述进气管、内筒、外筒和导气管均呈圆柱状，内筒与外筒的轴线重合，进气管与导气管的轴线均与外筒的轴线垂直，导流器出气口所在的侧面与内筒的轴线平行。

所述出气口上至少固定连接有两个互相平行的导流叶片，相邻导流叶片互相平行、导流叶片之间有一定间距，导流叶片与出气口所在的侧面相垂直。

所述连接部件的一端与导流器的内端面固接，连接部件另一端位于内筒轴线处，且与内筒中径向分布的其它连接部件相对应的一端焊接固定，该固定节点位于内筒的轴线处。

本实用新型与现有技术相比，由于采用筒和外筒的上下两端分别由上环和下环固定连接，内筒和外筒之间的间隙构成进气腔，所述进气管与进气腔相通，在内筒的径向均匀设置有出气装置，该出气装置与进气腔相通的结构；通过出气装置中的导流器使排出的气体合理分布，保证了填料塔中心和塔壁位置进气均匀。

下面结合附图对本实用新型环向叶片式多腔进气分布装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型环向叶片式多腔进气分布装置的俯视图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

附图标号说明：1—进气管、2—内筒、3—外筒、4—出气装置、5—进气腔， 6—上环、7—下环、8—导气管、9—导流器、10—导流叶片、11—连接部件、12—出气口。

具体实施方式     

如图1、图2所示，本实用新型环它包括进气管1、内筒2、外筒3和出气装置4，所述进气管1固定设置于外筒3，所述内筒2位于外筒3内，内筒2和外筒3的上、下两端分别由上环6和下环7固定连接，内筒2和外筒3之间的空间为进气腔5，所述进气管1与进气腔5相通，在内筒2的径向均匀设置有出气装置4，该出气装置4与进气腔5相通。

所述出气装置主要由导气管8、导流器9和连接部件11构成，所述导流器9的内腔为导流空腔，导流器9的两个侧面设置有出气口12，在出气口12上固定连接有导流叶片10，导流器9的外端为进气端，该进气端上固定连接有导气管8，导气管8与导流器9的内腔相通，导流器9的内端固定有连接部件11。

所述内筒2的径向至少均匀设置六个出气装置4；所述导流器9呈四棱柱状，导流器9的两个侧面设有出气口12，出气口12所在的两个侧面的夹角为10度至30度，导流器9外端面与内端面相互平行，外端面的面积大于内端面的面积。

所述进气管1、内筒2、外筒3和导气管8均呈圆柱状，内筒2与外筒3的轴线重合，进气管1与导气管8的轴线均与外筒3的轴线垂直，导流器9出气口12所在的侧面与内筒2的轴线平行。

所述出气口12上固定连接有2—28个互相平行的导流叶片10，相邻导流叶片10互相平行、导流叶片10之间有一定间距，导流叶片10与出气口12所在的侧面相垂直。

所述连接部件11的一端与导流器9的内端面固接，连接部件11另一端位于内筒2轴线处，且与内筒2中径向分布的其它连接部件11相对应的一端焊接固定，该固定节点位于内筒2的轴线处。

本实用新型使用时，现将其固定安装在填料塔内，气体通过进气管1进入内筒2与外筒3之间的进气腔5中，然后通过进气腔5进入内筒2中径向均匀设置的出气装置4，气体通过导流器9的出气口12排出，在出气口12上安装的导流叶片10使气体均匀的进入填料塔中心和塔壁位置，从而使填料塔内的气液两相充分接触。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。 

Claims (10)

1.环向叶片式多腔进气分布装置，包括进气管、内筒、外筒和出气部件，所述进气管固定设置于外筒，所述内筒位于外筒内，其特征在于内筒和外筒的上下两端分别由上环和下环固定连接，内筒和外筒之间的空间为进气腔，所述进气管与进气腔相通，在内筒的径向均匀设置有出气装置，该出气装置与进气腔相通。

2.根据权利要求1所述的环向叶片式多腔进气分布装置，其特征在于所述出气装置主要由导气管、导流器和连接部件构成，所述导流器的内腔为导流空腔，导流器的侧面设置有出气口，在出气口上固定连接有导流叶片，导流器的外端为进气端，该进气端上固定连接有导气管，导气管与导流器的内腔相通，导流器的内端固定有连接部件。

3.根据权利要求1所述的环向叶片式多腔进气分布装置，其特征在于所述出气装置主要由导气管、导流器和连接部件构成，所述导流器的内腔为导流空腔，导流器的另个侧面设置有出气口，在出气口上固定连接有导流叶片，导流器的外端为进气端，该进气端上固定连接有导气管，导气管与导流器的内腔相通，导流器的内端固定有连接部件。

4.根据权利要求1所述的环向叶片式多腔进气分布装置，其特征在于所述导流器呈四棱柱状，导流器的两个侧面设有出气口，导流器外端面与内端面相互平行，外端面的面积大于内端面的面积。

5.根据权利要求1所述的环向叶片式多腔进气分布装置，其特征在于所述进气管、内筒、外筒和导气管均呈圆柱状，内筒与外筒的轴线重合，进气管与导气管的轴线均与外筒的轴线垂直，导流器出气口所在的侧面与内筒的轴线平行。

6.根据权利要求3所述的环向叶片式多腔进气分布装置，其特征在于所述出气口上至少固定连接有两个互相平行的导流叶片，相邻导流叶片互相平行、导流叶片之间有一定间距，导流叶片与出气口所在的侧面相垂直。

7.根据权利要求3所述的环向叶片式多腔进气分布装置，其特征在于所述连接部件的一端与导流器的内端面固接，连接部件另一端位于内筒轴线处，且与内筒中径向分布的其它连接部件相对应的一端焊接固定，该固定节点位于内筒的轴线处。

8.根据权利要求1所述的环向叶片式多腔进气分布装置，其特征在于所述内筒的径向至少均匀设置有六个出气装置。

9.根据权利要求6所述的环向叶片式多腔进气分布装置，其特征在于所述出气口上固定连接有2—28个互相平行的导流叶片。

10.根据权利要求6所述的环向叶片式多腔进气分布装置，其特征在于所述出气口所在的两个侧面的夹角为10度至30度。

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