CN109173721A - 一种烟气旋流再分布式脱硝反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，解决了现阶段烟气和氨气混合均匀度较差的技术问题。其技术方案要点是一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，包括烟气进管、与烟气进管连接的喷氨混合装置、催化反应装置、连接在喷氨混合装置与催化反应装置之间的连接烟管和与催化反应装置连接的烟气出管，所述进气烟管与喷氨混合装置之间连接有旋流装置，所述旋流装置包括旋流外管、旋流内柱和多块呈螺旋曲面状的弧形导流板，多块所述弧形导流板周向间隔布置于旋流内柱上且倾斜设置，所述导流板的外侧边沿与旋流外管连接固定，所述烟气旋流再分布式脱硝反应器通过设置旋流装置提升了氨气和烟气的混合程度，有助于提升脱硝反应器的脱硝效率。

Description

一种烟气旋流再分布式脱硝反应器

技术领域

本发明涉及一种环保设备，特别是涉及一种烟气旋流再分布式脱硝反应器。

背景技术

大气污染的治理是环境治理的重要组成部分，随着工业发展和生活水平的提高，人们愈来愈注重环境问题和大气环保问题。

一氧化氮是一种污染性气体，将一氧化氮直接排放到大气后，一氧化氮容易对大气、土壤和水源造成污染，因此工厂在进行烟气排放时，特别是排出的烟气中含有一氧化氮的，需要对烟气进行脱硝处理。其中，现有的烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种，与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是:基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。

选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。可以作为SCR反应还原剂的有NH3、CO、H2，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。其中，以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率最高。

但是，现阶段脱硝反应器内的烟气分布基本采用反应器内分布格珊，导致脱硝反应器中的烟气分布不均匀，脱硝反应器内烟气分布存在死角，且与氨气的混合不均，造成催化反应效率低下，影响脱硝效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，所述烟气旋流再分布式脱硝反应器通过设置旋流装置提升了氨气和烟气的混合程度，有助于提升脱硝反应器的脱硝效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，包括烟气进管、与烟气进管连接的喷氨混合装置、催化反应装置、连接在喷氨混合装置与催化反应装置之间的连接烟管和与催化反应装置连接的烟气出管，所述进气烟管与喷氨混合装置之间连接有旋流装置，所述旋流装置包括旋流外管、旋流内柱和多块呈螺旋曲面状的弧形导流板，多块所述弧形导流板周向间隔布置于旋流内柱上且倾斜设置，所述导流板的外侧边沿与旋流外管连接固定。

通过采用上述技术方案，上述烟气旋流再分布式脱硝反应器对烟气进行脱硝的步骤如下所示：首先，烟气通过进气烟管进入到旋流装置中，并在旋流装置的旋流导流板的作用下发生旋流，更加均匀地进入到喷氨混合装置中；然后，烟气在喷氨混合装置中和氨气进行混合，并通过连接烟管进入到催化反应装置内；烟气和氨气的混合气体在催化反应装置内发生脱硝，一氧化氮和氨气反应生成氮气；完成脱硝反应的烟气和氨气从烟气出管李凯整个烟气旋流再分布脱硝反应器，实现对烟气的脱硝。

上述烟气旋流再分布式脱硝反应器通过设置旋流装置，使得烟气在旋转的状态中进入到喷氨混合装置中，烟气在喷氨混合装置内还是为旋转上升的状态，使得烟气和氨气的混合更加均匀，使得进入到催化反应装置内的烟气和氨气的混合气体更加均匀，有助于提升脱硝反应的效率。

作为本发明的进一步改进，所述喷氨混合装置包括喷氨外壳和安装于喷氨外壳内的喷氨格栅组件，所述喷氨格栅组件包括氨气输送管和与氨气输送管连通的喷氨管件，所述喷氨管件包括多根同心设置的喷氨环以及连通相邻喷氨环的连通管，所述喷氨环的内侧周向间隔设置有多个第一喷嘴。

通过采用上述技术方案，上述喷氨格栅组件包括氨气输送管、多个同心设置的喷氨环、连通管和第一喷嘴，这种结构的设置使得整个喷氨格栅组件喷出的氨气较为均匀，且喷出的氨气也呈圆环状布置，这一部分氨气在和旋流上升的烟气进行混合时能够更加均匀地混合在烟气之中，从而提升氨气和烟气的混合均匀程度，使得烟气和氨气的混合气体进入到催化反应装置装置后发生的脱硝反应的效率得到提升。

作为本发明的进一步改进，多个所述第一喷嘴同向倾斜设置在所述喷氨环上，所述喷嘴的倾斜方向与所述旋流装置的旋流方向相反。

通过采用上述技术方案，第一喷嘴的倾斜方向和旋流装置的旋流方向相反，使得第一喷嘴喷出的氨气能够以一定的冲击进入到旋流上升的烟气中，有助于提升氨气和烟气的混合均匀程度。

作为本发明的进一步改进，位于内侧的所述喷氨环的外侧也周向间隔设有多个与第一喷嘴相错且与第一喷嘴倾斜方向一致的第二喷嘴。

通过采用上述技术方案，第二喷嘴能够进一步提升烟气和氨气的混合均匀程度，使得烟气和氨气的混合能够更加均匀。

作为本发明的进一步改进，所述喷氨管件在喷氨环的上下面均设有环形导流板。

通过采用上述技术方案，环形导流板能够对旋流上升的烟气进行分隔，使得进入到相邻环形导流板之间的烟气和氨气进行单独混合，使得相邻的第一喷头/第二喷头不会发生干涉，使得相邻环形导流板之间的烟气和氨气能够混合得更加均匀。同时，当氨气和烟气混合均匀后继续上升，使得相邻的氨气和烟气混合气体再次进行混合，这种均布混合再进行再次混合的方式，能够进一步提升烟气和氨气的混合均匀程度。

作为本发明的进一步改进，所述喷氨外壳竖直设置且旋流装置安装于喷氨外壳的底部中心处，所述喷氨外壳包括上端开口且竖直设置的喷氨桶体以及将喷氨桶体上端开口密封盖合的喷氨桶盖，所述喷氨桶体在内腔设有供喷氨管件放置的支撑架，所述喷氨管件在其中心处还设有底部具有密封插口的喷氨插座以及连通喷氨插座和相邻喷氨环的连通管，所述氨气输送管固定于支撑架的下方且具有密封插接于喷氨插座的喷氨插管。

通过采用上述技术方案，由于喷氨混合装置是实现烟气和氨气的混合，在经过长期的实用过后，部分第一喷嘴会发生堵塞，从而影响到氨气和烟气的混合均匀程度，因此需要定期对喷氨管件上的第一喷嘴进行清洗疏通。通过上述喷氨管件和氨气输送管通过喷氨插座和喷氨插管实现两者的可拆卸密封连接，使得喷氨管件能够和氨气输送管进行分离，并且将喷氨管件能够从喷氨桶体的上端开口处取出，对喷氨管件进行单独清洗。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架包括与喷氨环一一对应的支撑环以及连接相邻两支撑环的支撑杆，所述最外侧的支撑环焊接固定于喷氨桶体的内壁上，所述喷氨管件最外侧的喷氨环的外侧周向开设有密封环槽以及安装于密封环槽内且与喷氨桶体外侧壁抵接的第一密封圈。

通过采用上述技术方案，支撑架的结构能够实现对喷氨管件的支撑，且包括与喷氨环一一对应的支撑环，使得对喷氨管件的支撑效果更加理想。同时，喷氨管件上的密封环槽和第一密封圈首先能够保证喷氨管件和喷氨桶体内壁的密封性能，防止烟气从两者的间隙中通过，避免影响氨气和烟气的混合均匀程度；而且还能够保证喷氨管件和喷氨桶体的安装精度，有助于提升喷氨插座和喷氨插管的插接配合。

作为本发明的进一步改进，所述支撑环的纵向截面为倒置的三角形，所述支撑杆的横截面也为倒置的三角形。

通过采用上述技术方案，支撑环和支撑杆的结构设置能够降低支撑环和支撑杆对烟气上旋的影响，使得烟气能够保持上旋的转台进入到喷氨管件内，实现烟气和氨气的混合。

作为本发明的进一步改进，所述支撑环的顶部周向开设有多个磁石槽且每个磁石槽内均安装有吸附磁石，所述喷氨管件的底部具有与吸附磁石对应的吸附铁环。

通过采用上述技术方案，磁石槽、吸附磁石和环形吸附铁环的设置能够提升支撑架和喷氨管件之间的连接强度，降低喷氨管件被上旋的烟气顶起的概率。

作为本发明的进一步改进，所述喷氨混合装置在喷氨外壳的上端还设有开闭组件，所述开闭组件包括固定于喷氨外壳上方天花板的安装板和安装于安装板的开启液压缸，所述开启液压缸竖直设置且其活塞杆与喷氨桶盖连接固定，所述喷氨桶盖的顶部中心处设有连通喷氨桶体内腔的伸缩内管，所述连接烟管具有供伸缩内管密封插入且实现其伸缩的伸缩外管。

通过采用上述技术方案，通过开闭组件能够方便将喷氨桶盖从喷氨桶体上取下，从而方便喷氨管件从喷氨桶体的支撑架上取下。同时，伸缩内管和伸缩外观的配合，使得在喷氨桶盖被提升后，依旧能够保持喷氨内管和喷氨外观之间的密封连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，通过设置旋流装置，使得进入到喷氨混合装置内的烟气能够更加均匀，降低烟气在喷氨混合装置内出现死角的概率，从而提升烟气和氨气之间的混合均匀程度，从而使得烟气和氨气的混合气体进入到催化反应装置内的脱硝反应的效率提升；

2、喷氨混合装置通过设置喷氨管件和氨气输送管，喷氨管件包括多根同心设置的喷氨环以及连通相邻喷氨环的连通管，且喷氨环上设置有第一喷嘴和第二喷嘴，从而使得喷出的氨气呈环状进入到上旋的烟气中，提升烟气和氨气的混合均匀程度；

3、第一喷嘴和第二喷嘴均同向倾斜，且倾斜的方向与旋流装置的旋流方向相反，使得第一喷嘴和第二喷嘴喷出的氨气能够以一定的初速度进入到上旋的烟气中，使得烟气和氨气的混合更加均匀；

4、喷氨外壳包括喷氨桶体和喷氨桶盖，喷氨桶体内设置有支撑喷氨管件的支撑架，且喷氨管件通过喷氨插座和氨气输送管的喷氨插管相互配合，实现对喷氨管件的可拆卸安装，通过对喷氨管件的拆卸以及定期清理，能够降低第一喷头和第二喷头发生堵塞的概率，从而保证了喷氨管件喷出的氨气能够更加均匀地进入到上旋的烟气中。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明中旋流装置的剖面结构示意图；

图5为本发明中开闭组件、连接烟管和喷氨外壳的配合结构示意图；

图6为本发明中喷氨格栅组件在爆炸状态下的结构示意图；

图7为本发明中喷氨格栅组件的剖面示意图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为图7中D处的放大图；

图10为图7中E处的放大图。

图中：110、烟气进管；120、连接烟管；121、伸缩外管；130、烟气出管；140、集灰斗；200、喷氨混合装置；210、喷氨外壳；211、喷氨桶体；212、喷氨桶盖；212a、密封凸柱；212b、第二密封圈；212c、伸缩内管；212c1、第三密封槽；212c2、第三密封圈；220、喷氨格栅组件；221、氨气输送管；221a、喷氨插管；221a1、喷氨插头；221a2、第四密封圈；222、喷氨管件；222a、喷氨插座；222a1、密封插口；222b、喷氨环；222b1、密封环槽；222b2、第一密封圈；222c、连通管；222d、第一喷嘴；222e、第二喷嘴；222f、环形导流板；222g、吸附铁环；223、支撑架；223a、支撑环；223a1、磁石槽；223a2、吸附磁石；223b、支撑杆；230、开闭组件；231、安装板；232、开启液压缸；233、挂杆；300、催化反应装置；310、催化剂板；400、旋流装置；410、旋流外管；420、旋流内柱；430、弧形导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅附图1，一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，包括烟气进管110、与烟气进管110连接的喷氨混合装置200、催化反应装置300、连接在喷氨混合装置200与催化反应装置300之间的连接烟管120和与催化反应装置300连接的烟气出管130。烟气依次通过烟气进管110、喷氨混合装置200、连接烟管120、催化反应装置300，最终从烟气出管130离开整个烟气旋流再分布式脱硝反应器，其中，烟气在喷氨混合装置200中和烟气进行混合，而烟气和氨气的混合气体通过连接烟管120进入到催化反应装置300内发生脱硝反应。

烟气进管110位于喷氨混合装置200的下方，且在烟气进管110和喷氨反应装置之间设置有一个旋流装置400，用于将烟气均布到喷氨反应装置内，提升烟气和氨气的混合均匀程度。

参阅附图1和附图4，旋流装置400主要包括旋流外管410、旋流内柱420和多块呈螺旋曲面状的弧形导流板430，多块弧形导流板430周向间隔布置于旋流内柱420上且倾斜设置，弧形导流板430的外侧边沿与旋流外管410连接固定。为了确保烟气进入喷氨混合装置200内的旋流效果，弧形导流板430的底端切线方向与水平方向夹角为45°至70°。在本实施例中，上述夹角为60°。

弧形导流板430的内侧与旋流内柱420的外壁焊接固定，弧形导流板430的外侧与旋流外观的内壁焊接固定，且旋流装置400内设置有6块弧形导流板430，且弧形导流板430沿旋流内柱420的外侧壁周向均匀布置。

参阅附图1和附图5，喷氨混合装置200包括喷氨外壳210和安装于喷氨外壳210内的喷氨格栅组件220。

喷氨外壳210竖直设置且旋流装置400安装于喷氨外壳210的底部中心处。喷氨外壳210包括上端开口且竖直设置的喷氨桶体211以及将喷氨桶体211上端开口密封盖合的喷氨桶盖212。

参阅附图1和附图2，其中，喷氨桶盖212具有插入喷氨桶体211内且与喷氨桶体211内壁抵接的密封凸柱212a，所述密封凸柱212a的外侧壁设有两根与喷氨桶体211内壁抵接的第二密封圈212b。

参阅附图5，喷氨外壳210还设配有位于喷氨桶盖212上方的开闭组件230。开闭组件230包括固定于喷氨外壳210上方天花板的安装板231和安装于安装板231的开启液压缸232。安装板231为正方形板且顶部四个角处设置有与天花板连接固定的挂杆233，安装板231上设置有四个开启液压缸232，且开启液压缸232的活塞杆与喷氨桶体211连接固定。通过开启组件能够将喷氨桶盖212提升，从而实现喷氨桶盖212和喷氨桶体211的分离。

参阅附图1、附图3和附图5，为了保证喷氨桶盖212和连接烟管120的连接，喷氨桶盖212的顶部中心处设有连通喷氨桶体211内腔的伸缩内管212c。连接烟管120具有供伸缩内管212c密封插入的伸缩外管121，使得伸缩内管212c被提升时，伸缩内管212c能够在伸缩外观内进行滑移提升，保证两者的密封性能。其中，伸缩内管212c的外侧壁沿其长度方向间隔设置有若干第三密封槽212c1和安装于第三密封槽212c1内且与伸缩外管121内壁抵接的第三密封圈212c2。

参阅附图1和附图6，喷氨格栅组件220氨气输送管221、与氨气输送管221连通的喷氨管件222以及用于支撑喷氨管件222且固定于喷氨桶体211内腔的支撑架223。

喷氨管件222包括喷氨插座222a、多根与喷氨插座222a同心设置的喷氨环222b以及连通相邻喷氨环222b/喷氨插座222a和相邻喷氨环222b的连通管222c。在本实施例中，喷氨管件222中具有四根喷氨环222b，且相邻喷氨环222b之间设置有四根连通管222c。

喷氨环222b的内侧周向间隔设置有多个第一喷嘴222d，位于内侧的喷氨环222b的外侧也周向间隔设有多个与第一喷嘴222d相错的第二喷嘴222e，即位于最外侧的喷氨环222b没有设置第二喷嘴222e。多个第一喷嘴222d同向倾斜设置在喷氨环222b的内侧，且喷嘴的倾斜方向与旋流装置400的旋流方向相反；多个第二喷嘴222e也同向倾斜设置于喷氨环222b的外侧且与第一喷嘴222d的倾斜方向一致。

参阅附图1，附图7和附图8，位于最外侧的喷氨环222b的外侧还周向开设有密封环槽222b1以及安装于密封环槽222b1内且与喷氨桶体211外侧壁抵接的第一密封圈222b2。通过密封环槽222b1和第一密封圈222b2的设置，能够实现最外侧的喷氨环222b和喷氨桶体211之间的密封连接，且能够提升喷氨管件222的定位精度。

参阅附图6，喷氨管件222在喷氨环222b的上下面均设有环形导流板222f，通过环形导流板222f的设置能够将上旋的烟气进行分隔，相邻环形导流板222f之间的烟气和氨气先进行混合，再将烟气和氨气的混合气体再次进行混合，这种结构的设置有助于氨气和烟气混合均匀。

支撑架223直接水平焊接在固定在喷氨桶体211内，主要包括与喷氨环222b一一对应的支撑环223a以及连接相邻两支撑环223a的支撑杆223b，最外侧的支撑环223a焊接固定于喷氨桶体211的内壁上。其中，支撑环223a的纵向截面为倒置的三角形，支撑杆223b的横截面也为倒置的三角形。

参阅附图6、附图7和附图9，为了提升支撑架223和喷氨管件222之间的连接强度，降低喷氨管件222从支撑架223上被提起，支撑架223和喷氨管件222通过吸附磁石223a2和吸附铁环222g连接定位。支撑架223在支撑环223a的顶部周向开设有多个供吸附磁石223a2安装的磁石槽223a1，吸附磁石223a2通过固定胶直接固定在磁石槽223a1内；吸附铁环222g直接固定在环形导流板222f的底部，且具有供下部的环形导流板222f下边沿嵌入的环槽，环形导流板222f下边沿和吸附铁环222g焊接固定。

参阅附图7和附图10，喷氨插座222a的底部中心处设置有一个密封插口222a1，且密封插口222a1通过连通管222c连通相邻的喷氨环222b。氨气输送管221固定于支撑架223的下方且具有密封插接于喷氨插座222a的喷氨插管221a，喷氨插管221a竖直设置并与喷氨插座222a正对，且喷氨插管221a具有插入喷氨插座222a内的喷氨插头221a1，喷氨插头221a1的外侧壁具有与喷氨插口内壁抵接的第四密封圈221a2。

通过上述结构的设置，当需要对喷氨管件222上的第一喷嘴222d、第二喷嘴222e进行清洗时，只需要启动开启液压缸232并提升喷氨桶盖212，由于喷氨管件222和氨气输送管221为可拆卸插接，即能够通过使用工具将喷氨管件222进行提升并从喷氨桶体211内取出，再进行清洗即可。

当需要将喷氨管件222安装回喷氨桶盖212时，只需要将喷氨管件222水平放入喷氨桶体211内，由于最外侧的喷氨管的第一密封圈222b2和喷氨桶体211的内侧壁相抵，因此能够保证喷氨插座222a被氨气输送管221的喷氨插头221a1插入，并通过吸附铁环222g和吸附磁石223a2实现喷氨管件222的安装固定。

参阅附图1，连接烟管120连通喷氨混合装置200和催化反应装置300。其中，连接烟管120连通于催化反应装置300的上端。催化反应装置300内水平铺设有多块催化剂板310，催化剂板310可以采用现有的板式、蜂窝式或波纹板式。烟气出管130与催化反应装置300的下端相连通。

烟气进管110和烟气出管130的底部均设置有一个集灰斗140，位于烟气进管110底部的集料斗与旋流装置400的进风口正对，用于收集喷氨混合装置200和旋流装置400上落下的灰尘；位于烟气出管130的集灰斗140与催化反应装置300的下端开口正对，用于收集催化反应装置300内落下的灰尘。

综上所述，本发明公开的一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，克服了烟气垂直进入脱硝反应器，避免存在烟气分布不均匀、死角等弊端，采用60°旋流切线使烟气进入脱硝反应器能很好的分布，通过设置合理的喷氨格栅的结构，使还原剂喷出后分布较为均匀，喷嘴与烟气逆向倾斜设置可使还原剂与烟气快速混合均匀，有效改善催化剂和还原剂的利用率，提高脱硝的质量与效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，其特征在于，包括烟气进管(110)、与烟气进管(110)连接的喷氨混合装置(200)、催化反应装置(300)、连接在喷氨混合装置(200)与催化反应装置(300)之间的连接烟管(120)和与催化反应装置(300)连接的烟气出管(130)，所述进气烟管与喷氨混合装置(200)之间连接有旋流装置(400)，所述旋流装置(400)包括旋流外管(410)、旋流内柱(420)和多块呈螺旋曲面状的弧形导流板(430)，多块所述弧形导流板(430)周向间隔布置于旋流内柱(420)上且倾斜设置，所述导流板的外侧边沿与旋流外管(410)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，其特征在于，所述喷氨混合装置(200)包括喷氨外壳(210)和安装于喷氨外壳(210)内的喷氨格栅组件(220)，所述喷氨格栅组件(220)包括氨气输送管(221)和与氨气输送管(221)连通的喷氨管件(222)，所述喷氨管件(222)包括多根同心设置的喷氨环(222b)以及连通相邻喷氨环(222b)的连通管(222c)，所述喷氨环(222b)的内侧周向间隔设置有多个第一喷嘴(222d)。

3.根据权利要求2所述的一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，其特征在于，多个所述第一喷嘴(222d)同向倾斜设置在所述喷氨环(222b)上，所述第一喷嘴(222d)的倾斜方向与所述旋流装置(400)的旋流方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，其特征在于，位于内侧的所述喷氨环(222b)的外侧也周向间隔设有多个与第一喷嘴(222d)相错且与第一喷嘴(222d)倾斜方向一致的第二喷嘴(222e)。

5.根据权利要求4所述的一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，其特征在于，所述喷氨管件(222)在喷氨环(222b)的上下面均设有环形导流板(222f)。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，其特征在于，所述喷氨外壳(210)竖直设置且旋流装置(400)安装于喷氨外壳(210)的底部中心处，所述喷氨外壳(210)包括上端开口且竖直设置的喷氨桶体(211)以及将喷氨桶体(211)上端开口密封盖合的喷氨桶盖(212)，所述喷氨桶体(211)在内腔设有供喷氨管件(222)放置的支撑架(223)，所述喷氨管件(222)在其中心处还设有底部具有密封插口(222a1)的喷氨插座(222a)以及连通喷氨插座(222a)和相邻喷氨环(222b)的连通管(222c)，所述氨气输送管(221)固定于支撑架(223)的下方且具有密封插接于喷氨插座(222a)的喷氨插管(221a)。

7.根据权利要求6所述的一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，其特征在于，所述支撑架(223)包括与喷氨环(222b)一一对应的支撑环(223a)以及连接相邻两支撑环(223a)的支撑杆(223b)，最外侧的所述支撑环(223a)焊接固定于喷氨桶体(211)的内壁上，所述喷氨管件(222)最外侧的喷氨环(222b)的外侧周向开设有密封环槽(222b1)以及安装于密封环槽(222b1)内且与喷氨桶体(211)外侧壁抵接的第一密封圈(222b2)。

8.根据权利要求7所述的一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，其特征在于，所述支撑环(223a)的纵向截面为倒置的三角形，所述支撑杆(223b)的横截面也为倒置的三角形。

9.根据权利要求8所述的一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，其特征在于，所述支撑环(223a)的顶部周向开设有多个磁石槽(223a1)且每个磁石槽(223a1)内均安装有吸附磁石(223a2)，所述喷氨管件(222)的底部具有与吸附磁石(223a2)对应的吸附铁环(222g)。

10.根据权利要求6所述的一种烟气旋流再分布式脱硝反应器，其特征在于，所述喷氨混合装置(200)在喷氨外壳(210)的上端还设有开闭组件(230)，所述开闭组件(230)包括固定于喷氨外壳(210)上方天花板的安装板(231)和安装于安装板(231)的开启液压缸(232)，所述开启液压缸(232)竖直设置且其活塞杆与喷氨桶盖(212)连接固定，所述喷氨桶盖(212)的顶部中心处设有连通喷氨桶体(211)内腔的伸缩内管(212c)，所述连接烟管(120)具有供伸缩内管(212c)密封插入且实现其伸缩的伸缩外管(121)。