CN203816418U - 一种多级脱硫脱硝除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多级脱硫脱硝除尘装置，包括：引风机；烟气通道和多个贮液罐，每个所述贮液罐设置有：罐体，在罐体的底部设置有排渣口；进气管，所述进气管的出气口靠近所述贮液罐内的液面设置；挡液板，所述挡液板设置在所述进气管的外壁面与所述贮液罐的内壁面之间；气体出口，设置在所述罐体的顶部；喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述罐体内，位于所述挡液板的上方；其中，每两个相邻的贮液罐中，沿烟气的流动方向，前一贮液罐的气体出口和后一贮液罐的进气管连通设置；第一级贮液罐的进气管与所述烟气通道连通设置。本实用新型中的多级脱硫脱硝除尘装置，显著提高了烟气接触的面积和时间，进而提高了脱硫、脱硝、除尘的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫脱硝除尘装置，具体地说涉及一种处理烟气中硫化物、氮化物及尘埃等杂质的多级脱硫除尘装置。
背景技术
在我国一次性能源以煤炭为主，而燃煤排放的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)是造成我国大气污染的主要污染源，给国民经济和人民健康带来了巨大损害，因此，减少能源使用过程中SO2、NOX的排放，已经成为可持续发展进程中必须解决的重大问题。目前，为消除燃煤烟气中的颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物等毒害物质，人们主要采用湿法、旋风分离法、过滤法等。其中，得到广泛使用的湿法装置是喷淋塔，烟气从塔的下部进气，喷淋液则沿塔顶向下逐级喷淋，这种喷淋塔装置虽然能够脱除烟气中的颗粒物和部分二氧化硫，但其存在投资较高、气液接触面积小、接触时间短、脱硫效率低、金属防腐蚀能力差等问题。
为了解决上述技术问题，现有技术中，中国专利文献CN102489094A公布了一种用于锅炉烟气的封闭式除尘和除硫装置，该装置包括多级相通的封闭式贮水池及排气管；每个所述封闭式贮水池贮有水并在其上方留有空间位置，在每个所述贮水池的底部设置有排料口；在末级封闭式贮水池的空间位置的出口上方装有用于喷淋脱硫液的喷淋装置。该装置在运行时，锅炉烟气先逐级进入所述封闭式贮水池的空间位置，在与喷淋装置喷出的喷淋液接触，从而实现烟气的脱硫和除尘。
上述装置相比于传统的喷淋塔，脱硫效率在一定程度上有所提高，但其喷淋液与烟气的接触面积和接触时间仍旧有限，并且现有技术中的封闭式装置难于清扫维修，不便于工作人员对其进行维护。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中脱硫脱硝除尘装置中脱硫脱硝液与烟气接触面积小、接触时间短，装置难于清扫维修的问题，从而提出一种能够提高烟气接触面积和时间，便于维护的多级脱硫脱硝除尘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种多级脱硫脱硝除尘装置，包括：
引风机；
烟气通道，与所述引风机的出口连接设置；
多个贮液罐，沿烟气的流动方向依次排列设置，每个所述贮液罐设置有：
罐体，位于所述烟气通道的下方，在所述罐体的底部设置有排渣口；
进气管，所述进气管的出气口靠近所述贮液罐内的液面设置；
挡液板，所述挡液板设置在所述进气管的外壁面与所述贮液罐的内壁面之间，在所述挡液板的底端和所述液面之间以及所述挡板的底端和所述贮液罐的内壁面之间均留有气体通道，所述挡液板沿竖直方向由上向下逐渐向外扩张；
气体出口，设置在所述罐体的顶部；
喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述罐体内，位于所述挡液板的上方；
其中，每两个相邻的贮液罐中，沿烟气的流动方向，前一贮液罐的气体出口和后一贮液罐的进气管连通设置；第一级贮液罐的进气管与所述烟气通道连通设置。
所述进气管的出气口与所述贮液罐内液面之间的距离为5-10cm。
所述喷淋装置包括：
喷淋管，设置在所述挡液板上方；
循环管，一端与所述喷淋管连接设置，另一端与所述贮液罐内的液体连通设置，在所述循环管上设置有管道泵。
在所述循环管上还设置有过滤器和杂质清理口。
所述贮液罐罐体的壁面由钢板层和大理石内层组成。
所述烟气管道的上壁面上设置有外加剂填入口。
所述贮液罐设置有3个。
所述贮液罐的底部沿竖直方向由上向下逐渐向内收缩。
所述罐体由上罐体以及位于所述上罐体下方的下罐体组成，所述上罐体和下罐体之间通过法兰连接。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的多级脱硫脱硝除尘装置，通过引风机将烟气从锅炉引入第一级贮液罐烟气入口，烟气吹向碱性液体，通过溅起的水花进行一次脱硫脱硝除尘，此过程增大了烟气与碱性液体的接触面积，然后一次脱硫脱硝后的烟气再分别与第一喷流装置和第二喷淋装置喷出的液体进行接触，进一步完成脱硫脱硝除尘，经过第一级贮液罐处理完的烟气再进入后续的多级贮液罐进行处理，从而相比于现有技术中的装置，显著提高了烟气接触的面积和时间，进而提高了脱硫、脱硝、除尘的效率。
(2)本实用新型所述的多级脱硫脱硝除尘装置，设置所述贮液罐的罐体由上罐体以及位于所述上罐体下方的下罐体组成，所述上罐体和下罐体之间通过法兰连接。通过这种设置方式，在维护过程中可以将两部分分离，便于清扫维修贮液罐。
(3)本实用新型所述的多级脱硫脱硝除尘装置，设置贮液罐内衬为大理石层，从而可有效防止贮液罐被腐蚀，降低了维护成本。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型所述多级脱硫脱硝除尘装置的结构图；
图2是本实用新型所述的多级脱硫脱硝除尘装置中贮液罐的结构图。
图中附图标记表示为：1-引风机进口；2-引风机；3-引风机出口；4-烟气进口；5-挡液板；6-烟气通道；7-喷淋装置；8-烟气出口；9-排渣口；10-第一级贮液罐；11-大理石内层；12-法兰；13-外加剂填入口；14-进气管；15-气体出口；16-管道泵；17-循环管；18-过滤器；19-杂质清理口；20-第二级贮液罐、21-第三级贮液罐；22-液体喷淋口。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步的详细描述。
本实施例所述的多级脱硫脱硝除尘装置如图1所示，包括：
引风机2，引风机进口1与锅炉连接；
烟气通道6，烟气通道6的烟气进口4与引风机出口3连接设置，在所述烟气通道6的上壁面上设置有外加剂填入口13；
三个贮液罐，沿烟气的流动方向依次为第一级贮液罐10、第二级贮液罐20和第三级贮液罐21，其中，每个所述贮液罐设置有：罐体，位于所述烟气通道6的下方，在所述罐体的底部设置有排渣口9，所述贮液罐罐体的壁面由钢板层和大理石内层11组成，本实施例中所述罐体由上罐体以及位于所述上罐体下方的下罐体组成，所述上罐体和下罐体之间通过法兰12连接，所述上罐体为圆柱体，所述下罐体则由与所述上罐体直径相同的圆柱体以及位于圆柱体下方的收缩段组成，所述收缩段沿竖直方向由上向下逐渐向内收缩；所述贮液罐设置有进气管14，所述进气管14的出气口靠近所述贮液罐内的液面设置，所述进气管14的出气口与所述贮液罐内液面之间的距离为5-10cm；在所述进气管14的外壁面与所述贮液罐的内壁面之间设置有挡液板5，在所述挡液板5的底端和所述液面之间以及所述挡板的底端和所述贮液罐的内壁面之间均留有气体通道，本实施例中所述挡液板5沿竖直方向由上向下逐渐向外扩张，形成一个圆台形的合围；在所述罐体的顶部设置有气体出口15；所述罐体内设置有喷淋装置7，所述喷淋装置7位于所述挡液板5的上方；所述喷淋装置7由喷淋管和循环管17组成，所述喷淋管设置在所述挡液板5上方，在所述喷淋管上设置有多个液体喷淋口22；所述循环管17的一端与所述喷淋管连接设置，另一端与所述贮液罐内的液体连通设置，在所述循环管17上设置有管道泵16、过滤器18，沿所述循环管内的液体流动方向，在所述过滤器的上游还设置有杂质清理口19，所述杂质清理口19用于排出所述过滤器18过滤下的固体残渣。
本实施例中，第一级贮液罐10的气体出口15和第二级贮液罐的进气管14连通设置，第二级贮液罐的气体出口15和第三级贮液罐的进气管14连通设置；第一级贮液罐10的进气管14与所述烟气通道6连通设置，第三级贮液罐的气体出口15通过烟气出口8排走。
本实施例中，所述三个贮液罐10、20、21的上罐体的直径为2.7m，所述下罐体的收缩段底面直径为0.6m，所述三个贮液罐10、20、21的高度为3m；所述贮液罐进气管14的直径为0.45m；所述烟气通道6的直径优选为0.45m。作为可以选择的实施方式，所述进气管的直径与所述上罐体的直径之比可以为0.15∶1-2∶1。
本实施例所述的多级脱硫脱硝除尘装置的工作过程为：
引风机2将烟气从锅炉引入贮液罐烟气入口14，烟气吹向罐内的液体并溅起水花，溅起的水花遇到挡液板5中再落入液面，在这一过程中，烟气通过溅起的水花进行一次脱硫脱硝除尘，此过程增大了烟气与碱性液体的接触面积，烟气进入罐体后，压力减小，此时再与喷流装置喷出的液体进行接触，完成二次脱硫脱硝除尘。经过第一级贮液罐10处理完的烟气再进入后续的第二级、第三级贮液罐进行处理，在第二级、第三级贮液罐中，烟气同样分别通过溅起的水化和喷淋装置的喷淋液进行两次脱硫脱硝除尘。本实施例中所述的多级脱硫脱硝除尘装置，所述第一和第二贮液罐中的碱性液体为石灰石脱硫浆液；第三贮液罐中是尿素脱硝液，在运行过程中通过所述外加剂填入口13向所述烟气通道6中添加外加剂，所述外加剂仍为石灰石脱硫浆液。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种多级脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，包括：
引风机；
烟气通道，与所述引风机的出口连接设置；
多个贮液罐，沿烟气的流动方向依次排列设置，每个所述贮液罐设置有：
罐体，位于所述烟气通道的下方，在所述罐体的底部设置有排渣口；
进气管，所述进气管的出气口靠近所述贮液罐内的液面设置；
挡液板，所述挡液板设置在所述进气管的外壁面与所述贮液罐的内壁面之间，在所述挡液板的底端和所述液面之间以及所述挡液板的底端和所述贮液罐的内壁面之间均留有气体通道，所述挡液板沿竖直方向由上向下逐渐向外扩张；
气体出口，设置在所述罐体的顶部；
喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述罐体内，位于所述挡液板的上方；
其中，沿烟气的流动方向，第一级贮液罐的进气管与所述烟气通道连通设置；每两个相邻的贮液罐中，前一贮液罐的气体出口和后一贮液罐的进气管连通设置。
2.根据权利要求1所述的多级脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述进气管的出气口与所述贮液罐内液面之间的距离为5-10cm。
3.根据权利要求1或2所述的多级脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述喷淋装置包括：
喷淋管，设置在所述挡液板上方；
循环管，一端与所述喷淋管连接设置，另一端与所述贮液罐内的液体连通设置，在所述循环管上设置有管道泵。
4.根据权利要求3所述的多级脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，在所述循环管上设置有过滤器，沿所述循环管内的液体流动方向，在所述过滤器的上游还设置有杂质清理口。
5.根据权利要求4所述的多级脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述贮液罐罐体的壁面由钢板层和大理石内层组成。
6.根据权利要求5所述的多级脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述烟气管道的上壁面上设置有外加剂填入口。
7.根据权利要求4或5或6所述的多级脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述贮液罐设置有3个。
8.根据权利要求7所述的多级脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述贮液罐的底部沿竖直方向由上向下逐渐向内收缩。
9.根据权利要求4或5或6或8所述的多级脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述罐体由上罐体以及位于所述上罐体下方的下罐体组成，所述上罐体和下罐体之间通过法兰连接。
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