CN113877399A - 一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，包括数据采集比对模块，所述数据采集比对模块包括脱硝装置负荷计计算模块、参数对比和调试模块和电力负荷分析和方案效果预测模块，所述脱硝装置负荷计算模块用于对整个脱硝机组消耗电荷量进行统算。本发明利用喷洒氨气的高压气流作用，带动内管叶片形成一个较小的气流场，在对氨气进行喷洒出的瞬间实现对其和烟气的分子扩散作用，从而达到对氨气与烟气的充分混合，此外，通过喷氨时的气压、冲弹组件和气推组件的配合作用，利用结构的设置避免了喷氨口端口处杂质堆积过多而出现的需要增大压力喷氨的情况，整体上减少了降低了烟氨混合过程中和喷氨过程中的电荷损耗。
Description
技术领域
本发明涉及电厂负荷系统优化技术领域，尤其涉及一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法。
背景技术
电力工业是经济社会发展的重要支撑，被广泛应用于国民经济各领域,成为人类社会生产和生活中不可或缺的二次能源，电能的优点首先是它的可转换性，这是任何其它形式的能源无法相比的，它可以很方便地转换成机械能、热能、光能、化学能等各种能量形式，因此，电能又被称为高品位能源,电能的应用已经深入到社会生产和生活的方方面面,一个国家的电气化程度的高低已经成为国民经济现代化的一个重要标志，整个国民经济迅速而稳步的发展是需要电力工业的迅速发展才能进行保证的，由此可见，一种适用的负荷优化系统的研究十分重要。
通过负荷优化系统中的脱硝装置进行排查，发现在进行喷氨的过程中分子混合速率较慢，从而需要较大负荷运载进行反应混合作用，此外，在进行喷氨的过程中，由于烟气中的杂质无法进行百分百的清理，长期以往会出现喷氨口的杂质堆积现象，从而消耗一定的时间和人力进行处理，整体上降低了脱硝的效率，为解决上述问题，提出了一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，包括数据采集比对模块，所述数据采集比对模块包括脱硝装置负荷计计算模块、参数对比和调试模块和电力负荷分析和方案效果预测模块；
所述脱硝装置负荷计算模块用于对整个脱硝机组消耗电荷量进行统算，所述参数对比和调试模块用于对不同情况下或者方案实施后的数据进行比对，进而对变量条件进行调控，所述电力负荷分析和方案效果预测模块用于对整个脱硝机组电荷数据变化进行分析以及对调试结果进行预测。
优选地，所述脱硝装置运行控制及显示模块包括脱硝装置控制模块、客户端数据采集模块、数据存储模块和服务器处理模块；
脱硝装置控制模块用于对脱硝装置进行装置运行和调控，所述客户端数据采集模块用于对脱硝装置产生的电荷数据进行正反馈，所述数据存储模块用于对采集的电荷数据进行存储保存，使得与下次调试数据进行比对，服务器处理模块用于对存储数据进行分析处理并对电荷消耗数值进行显示。
优选地，所述脱硝装置包括脱硝壳体，所述脱硝壳体前端设置有进烟管，所述脱硝壳体内部设置有喷氨机构，所述喷氨机构包括：
冲压聚合装置，所述冲压聚合装置包括喷氨箱和混合组件，所述喷氨箱设置于所述进烟管靠近顶部一端的内壁，所述混合组件用于对进烟管内氨气与烟气中的分子进行混合；
端口震荡装置，所述端口震荡装置包括喷氨管、喷氨口、冲弹组件以及气推组件，所述喷氨管固定安装于所述喷氨箱的侧壁上，所述喷氨口与喷氨管之间进行传动连接，所述冲弹组件用于对喷氨口口端的堵塞物进行震荡清洁，所述气推组件用于对冲弹组件进行带动。
优选地，所述混合组件包括连接支柱、内管叶片，所述连接支柱的侧壁与进烟管的内侧壁之间进行固定连接，所述连接支柱的另一端侧壁传动连接有带动杆，所述内管叶片的底部与所述带动杆的顶部之间进行固定连接。
优选地，所述冲弹组件包括口端抵扣环、抵扣片存槽、抵扣片弹簧、抵扣片，所述口端抵扣环固定安装于所述喷氨口的内壁，所述抵扣片存槽固定安装于所述喷氨管靠近喷氨口一端的内壁，所述抵扣片存槽的内壁固定安装有抵扣片弹簧，所述抵扣片弹簧的另一端侧壁固定安装有抵扣片，所述抵扣片的外侧壁与所述抵扣片存槽的内侧壁之间进行滑动。
优选地，所述气推组件包括滑动内槽、滑动片弹簧、滑动挡氨片、气压板、支撑板、螺纹转动杆，所述滑动内槽固定开设于所述喷氨管远离喷氨口的一端内壁，所述滑动片弹簧的一端固定安装于所述滑动内槽的内侧壁，所述滑动片弹簧的另一端与滑动挡氨片进行固定连接，所述滑动挡氨片的另一端侧壁与气压板之间进行固定连接，所述气压板的侧壁与喷氨管的侧壁之间进行滑动且紧密贴合，所述喷氨管的外侧壁固定安装有两个支撑板，所述支撑板的内侧壁与螺纹转动杆的一端进行传动连接，所述螺纹转动杆的侧壁与气压板的内侧壁之间进行螺纹连接。
优选地，所述内管叶片的旋转叶片与所述喷氨管位于同一水平面上，所述喷氨口的口端朝向沿着内管叶片的转动方向进行设置。
优选地，所述口端抵扣环的侧壁设置有凹凸圈，所述抵扣片的靠近所述喷氨口一端的侧壁与所述凹凸圈的侧壁之间始终保持紧密抵紧，所述抵扣片存槽的内壁设置有限位槽，所述抵扣片靠近所述抵扣片弹簧的一端设置有限位环，所述限位环关于所述限位槽进行滑动。
优选地，所述滑动挡氨片的横截面长度为所述滑动内槽的横截面长度的两倍，所述螺纹转动杆与所述支撑板的传动连接处固定安装有限位块，所述限位块与所述支撑板之间进行滑动且保持紧密贴合。
优选地，所述螺纹转动杆远离所述支撑板的一端螺纹侧壁与所述喷氨口的侧壁之间相啮合。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过混合组件和喷氨管的配合作用，利用喷洒氨气的高压气流作用，从而带动内管叶片形成一个较小的气流场，在对氨气进行喷洒出的瞬间实现对其和烟气的分子扩散作用，从而达到对氨气与烟气的充分混合，利用带动作用提高了装置的混合效率，降低了烟氨混合过程中的电荷能耗。
2、通过喷氨时的气压、冲弹组件和气推组件的配合作用，利用结构的设置，实现了对喷氨口端口处的反应杂质清洁的功能，避免了喷氨口端口处杂质堆积过多而出现的需要增大压力喷氨的情况，从而减少了在喷氨过程中的电荷损耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法的脱硝装置外部结构示意图；
图2为本发明提出的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法的脱硝装置剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法的喷氨内环剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法的喷氨管拆分结构示意图；
图5为本发明提出的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法的喷氨管前端结构示意图；
图6为本发明提出的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法的抵扣片拆分结构示意图；
图7为本发明提出的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法的负荷优化方案流程框图。
图中：1脱硝壳体、2进烟管、3喷氨箱、31连接支柱、32内管叶片、4喷氨管、41喷氨口、5口端抵扣环、51抵扣片存槽、52抵扣片弹簧、53抵扣片、6滑动内槽、61滑动片弹簧、62滑动挡氨片、63气压板、7支撑板、71螺纹转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，包括数据采集比对模块，数据采集比对模块包括脱硝装置负荷计计算模块、参数对比和调试模块和电力负荷分析和方案效果预测模块；
脱硝装置负荷计算模块用于对整个脱硝机组消耗电荷量进行统算，参数对比和调试模块用于对不同情况下或者方案实施后的数据进行比对，进而对变量条件进行调控，电力负荷分析和方案效果预测模块用于对整个脱硝机组电荷数据变化进行分析以及对调试结果进行预测。
其中，脱硝装置运行控制及显示模块包括脱硝装置控制模块、客户端数据采集模块、数据存储模块和服务器处理模块；
脱硝装置控制模块用于对脱硝装置进行装置运行和调控，客户端数据采集模块用于对脱硝装置产生的电荷数据进行正反馈，数据存储模块用于对采集的电荷数据进行存储保存，使得与下次调试数据进行比对，服务器处理模块用于对存储数据进行分析处理并对电荷消耗数值进行显示。
其中，所述脱硝装置包括脱硝壳体1，所述脱硝壳体1前端设置有进烟管2，所述脱硝壳体1内部设置有喷氨机构，所述喷氨机构包括：
冲压聚合装置，冲压聚合装置包括喷氨箱3和混合组件，喷氨箱3设置于进烟管2靠近顶部一端的内壁，混合组件用于对进烟管2内氨气与烟气中的分子进行混合；
端口震荡装置，端口震荡装置包括喷氨管4、喷氨口41、冲弹组件以及气推组件，喷氨管4固定安装于喷氨箱3的侧壁上，喷氨口41与喷氨管4之间进行传动连接，冲弹组件用于对喷氨口41口端的堵塞物进行震荡清洁，气推组件用于对冲弹组件进行带动。
其中，混合组件包括连接支柱31、内管叶片32，连接支柱31的侧壁与进烟管2的内侧壁之间进行固定连接，连接支柱31的另一端侧壁传动连接有带动杆，内管叶片32的底部与带动杆的顶部之间进行固定连接。
其中，冲弹组件包括口端抵扣环5、抵扣片存槽51、抵扣片弹簧52、抵扣片53，口端抵扣环5固定安装于喷氨口41的内壁，抵扣片存槽51固定安装于喷氨管4靠近喷氨口41一端的内壁，抵扣片存槽51的内壁固定安装有抵扣片弹簧52，抵扣片弹簧52的另一端侧壁固定安装有抵扣片53，抵扣片53的外侧壁与抵扣片存槽51的内侧壁之间进行滑动。
其中，气推组件包括滑动内槽6、滑动片弹簧61、滑动挡氨片62、气压板63、支撑板7、螺纹转动杆71，滑动内槽6固定开设于喷氨管4远离喷氨口41的一端内壁，滑动片弹簧61的一端固定安装于滑动内槽6的内侧壁，滑动片弹簧61的另一端与滑动挡氨片62进行固定连接，滑动挡氨片62的另一端侧壁与气压板63之间进行固定连接，气压板63的侧壁与喷氨管4的侧壁之间进行滑动且紧密贴合，喷氨管4的外侧壁固定安装有两个支撑板7，支撑板7的内侧壁与螺纹转动杆71的一端进行传动连接，螺纹转动杆71的侧壁与气压板63的内侧壁之间进行螺纹连接。
其中，内管叶片32的旋转叶片与喷氨管4位于同一水平面上，喷氨口41的口端朝向沿着内管叶片32的转动方向进行设置。
其中，口端抵扣环5的侧壁设置有凹凸圈，抵扣片53的靠近喷氨口41一端的侧壁与凹凸圈的侧壁之间始终保持紧密抵紧，抵扣片存槽51的内壁设置有限位槽，抵扣片53靠近抵扣片弹簧52的一端设置有限位环，限位环关于限位槽进行滑动。
其中，滑动挡氨片62的横截面长度为滑动内槽6的横截面长度的两倍，螺纹转动杆71与支撑板7的传动连接处固定安装有限位块，限位块与支撑板7之间进行滑动且保持紧密贴合。
其中，螺纹转动杆71远离支撑板7的一端螺纹侧壁与喷氨口41的侧壁之间相啮合。
根据图观察得知1、2和3得知：当烟气进入进烟管2中时，通过喷氨箱3内的喷压和雾化装置，从而实现对氨水的雾化以及喷雾工序，为了使得氨气与烟气进行充分混合，需要为氨水雾化后提供一个较大的冲力，此时由于较大的喷压作用，且由于喷氨管4的喷口朝向随着内管叶片32的扇叶转动方向进行设计，即指在喷氨的过程中，一端喷氨管4设置朝向为向内喷洒，另一端喷氨管4设置朝向为向为喷洒，此时由于喷氨管4口端喷出的高速气流作用，且内管叶片32采用材质较轻的材料进行设计，内管叶片32能够在高速的气压作用下实现快速的转动，从而在扇叶周边形成一个较小的气流场，配合进烟管2内固有的吹烟设备，能够实现在烟气与氨气进行接触的瞬间，利用喷氨时高速气压推动内管叶片32产生的小型气流场实现对分子的扩散，从而达到对氨气与烟气的充分的混合，在上述过程中，利用喷洒氨气的高压气流作用，从而带动内管叶片32形成一个较小的气流场，在对氨气进行喷洒出的瞬间实现对其和烟气的分子扩散作用，从而达到对氨气与烟气的充分混合，利用带动作用提高了装置的混合效率，降低了电荷能耗。
根据图3、4、5、6观察得知:由于喷氨管4内设置有气压板63，且气压板63与喷氨管4的侧壁之间进行滑动且紧密贴合，在喷氨管4内氨气喷出的瞬间，由于气压作用，气压板63向外进行滑动，由于滑动挡氨片62的横截面设置长度为滑动内槽6的两倍，能使得在气压板63进行向外位移时，滑动挡氨片62在被带动位移的同时实现对滑动内槽6的阻隔作用，避免部分氨气通过滑动内槽6端进行排出，从而导致喷氨的不稳定性，在气压板63向外进行位移的同时，与其进行螺纹连接的螺纹转动杆71进行转动，此时由于螺纹转动杆71的螺纹端与喷氨口41的外侧壁相互啮合，由于喷氨管4与喷氨口41之间为传动连接，喷氨口41开始进行转动，由于喷氨口41内部固定安装有具有凹凸圈的口端抵扣环5，且抵扣片53和口端抵扣环5的侧壁之间相互抵紧，在口端抵扣环5伴随喷氨口41进行旋转的过程中，抵扣片53从凸端转动到凹端时，由于抵扣片弹簧52的弹力作用，能够实现往复的震荡作用，直至气压板63到达限定位置停止运动，再次过程中，抵扣片53在撞击的过程中对喷氨口41施加一个震荡力，从而在推动气压板63进行一段位移的过程中，通过震荡力和气压力的配合作用，实现对喷氨口41口端的反应杂质进行清理，在上述过程中，通过喷氨时的气压、冲弹组件和气推组件的配合作用，利用结构的设置，实现了对喷氨口41端口处的反应杂质清洁的功能，避免了喷氨口41端口处杂质堆积过多而出现的需要增大压力喷氨的情况，从而减少了在喷氨过程中的电荷损耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，包括数据采集比对模块，其特征在于，所述数据采集比对模块包括脱硝装置负荷计计算模块、参数对比和调试模块和电力负荷分析和方案效果预测模块；
所述脱硝装置负荷计算模块用于对整个脱硝机组消耗电荷量进行统算，所述参数对比和调试模块用于对不同情况下或者方案实施后的数据进行比对，进而对变量条件进行调控，所述电力负荷分析和方案效果预测模块用于对整个脱硝机组电荷数据变化进行分析以及对调试结果进行预测。
2.根据权利要求1所述的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，包括脱硝装置机组运行控制及显示模块，其特征在于，所述脱硝装置运行控制及显示模块包括脱硝装置控制模块、客户端数据采集模块、数据存储模块和服务器处理模块；
脱硝装置控制模块用于对脱硝装置进行装置运行和调控，所述客户端数据采集模块用于对脱硝装置产生的电荷数据进行正反馈，所述数据存储模块用于对采集的电荷数据进行存储保存，使得与下次调试数据进行比对，服务器处理模块用于对存储数据进行分析处理并对电荷消耗数值进行显示。
3.根据权利要求1所述的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，其特征在于，所述脱硝装置包括脱硝壳体(1)，所述脱硝壳体(1)前端设置有进烟管(2)，所述脱硝壳体(1)内部设置有喷氨机构，所述喷氨机构包括：
冲压聚合装置，所述冲压聚合装置包括喷氨箱(3)和混合组件，所述喷氨箱(3)设置于所述进烟管(2)靠近顶部一端的内壁，所述混合组件用于对进烟管(2)内氨气与烟气中的分子进行混合；
端口震荡装置，所述端口震荡装置包括喷氨管(4)、喷氨口(41)、冲弹组件以及气推组件，所述喷氨管(4)固定安装于所述喷氨箱(3)的侧壁上，所述喷氨口(41)与喷氨管(4)之间进行传动连接，所述冲弹组件用于对喷氨口(41)口端的堵塞物进行震荡清洁，所述气推组件用于对冲弹组件进行带动。
4.根据权利要求3所述的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，其特征在于，所述混合组件包括连接支柱(31)、内管叶片(32)，所述连接支柱(31)的侧壁与进烟管(2)的内侧壁之间进行固定连接，所述连接支柱(31)的另一端侧壁传动连接有带动杆，所述内管叶片(32)的底部与所述带动杆的顶部之间进行固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，其特征在于，所述冲弹组件包括口端抵扣环(5)、抵扣片存槽(51)、抵扣片弹簧(52)、抵扣片(53)，所述口端抵扣环(5)固定安装于所述喷氨口(41)的内壁，所述抵扣片存槽(51)固定安装于所述喷氨管(4)靠近喷氨口(41)一端的内壁，所述抵扣片存槽(51)的内壁固定安装有抵扣片弹簧(52)，所述抵扣片弹簧(52)的另一端侧壁固定安装有抵扣片(53)，所述抵扣片(53)的外侧壁与所述抵扣片存槽(51)的内侧壁之间进行滑动。
6.根据权利要求3所述的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，其特征在于，所述气推组件包括滑动内槽(6)、滑动片弹簧(61)、滑动挡氨片(62)、气压板(63)、支撑板(7)、螺纹转动杆(71)，所述滑动内槽(6)固定开设于所述喷氨管(4)远离喷氨口(41)的一端内壁，所述滑动片弹簧(61)的一端固定安装于所述滑动内槽(6)的内侧壁，所述滑动片弹簧(61)的另一端与滑动挡氨片(62)进行固定连接，所述滑动挡氨片(62)的另一端侧壁与气压板(63)之间进行固定连接，所述气压板(63)的侧壁与喷氨管(4)的侧壁之间进行滑动且紧密贴合，所述喷氨管(4)的外侧壁固定安装有两个支撑板(7)，所述支撑板(7)的内侧壁与螺纹转动杆(71)的一端进行传动连接，所述螺纹转动杆(71)的侧壁与气压板(63)的内侧壁之间进行螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，其特征在于，所述内管叶片(32)的旋转叶片与所述喷氨管(4)位于同一水平面上，所述喷氨口(41)的口端朝向沿着内管叶片(32)的转动方向进行设置。
8.根据权利要求5所述的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，其特征在于，所述口端抵扣环(5)的侧壁设置有凹凸圈，所述抵扣片(53)的靠近所述喷氨口(41)一端的侧壁与所述凹凸圈的侧壁之间始终保持紧密抵紧，所述抵扣片存槽(51)的内壁设置有限位槽，所述抵扣片(53)靠近所述抵扣片弹簧(52)的一端设置有限位环，所述限位环关于所述限位槽进行滑动。
9.根据权利要求6所述的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，其特征在于，所述滑动挡氨片(62)的横截面长度为所述滑动内槽(6)的横截面长度的两倍，所述螺纹转动杆(71)与所述支撑板(7)的传动连接处固定安装有限位块，所述限位块与所述支撑板(7)之间进行滑动且保持紧密贴合。
10.根据权利要求5和6所述的一种负荷优化系统或一种热电负荷优化方法，其特征在于，所述螺纹转动杆(71)远离所述支撑板(7)的一端螺纹侧壁与所述喷氨口(41)的侧壁之间相啮合。
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|---|---|---|---|---|
| CN114832945A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-08-02 | 呼伦贝尔安泰热电有限责任公司牙克石热电厂 | 一种具有高效防腐功能的电除尘设备 |
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