CN220716261U - 管材棒材静电涂油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于静电涂油技术领域，具体涉及管材棒材静电涂油机。包括机器本体，所述机器本体内设有高压吸附室，所述机器本体上设有入口和出口，所述入口和出口均与高压吸附室相互联通，所述入口和出口位于同一中心轴上，所述高压吸附室、入口和出口之间设有传输设备，所述高压吸附室内设有油量可调节组件、余油回收组件、干燥净化组件和计量组件。本实用新型开创性的在油雾管路中增加了控制阀，通过控制阀角度和形态的改变，实现对油雾流量的控制，能够针对不同管材或棒材的涂油面积，针对性的控制油雾流量，提高最后的成品效果；另外，通过余油的回收，与能将一些没有附着在上面的油雾回收再利用，提高整个设备的经济效应。
Description
技术领域
本实用新型属于静电涂油技术领域，具体涉及管材棒材静电涂油机。
背景技术
静电涂油机是一种集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术产品。它的主要原理是利用高压静电源输出100KV左右的负直流高压，加在涂油喷嘴上，使喷嘴和作为接地板的管材和棒材之间产生高压静电场。在静电场的作用下，使通过刀梁、喷嘴的刀口狭缝中的油液雾化并被吸附在钢板表面上，形成匀薄的油膜。
公开(公告)号：CN218459846U，本实用新型提供一种管型件静电涂油装置，包括本体，所述本体内具有涂油腔室，所述本体设有连通其外部的进口和出口，所述进口和所述出口均设有用于输送管型件的输送组件，所述涂油腔室包括喇叭状喷雾段和狭长式油雾吸附段，所述喷雾段的内壁上设有多个用于雾化油品的喷雾组件，多个所述喷雾组件绕所述油雾吸附段的中心轴线所在直线周向分布，所述本体内还设有用于在所述油雾吸附段内形成电场的电极单元。本实用新型结构简单，能够对管型件产品的外表面实现均匀涂油，提高工作效率。
经过分析，该方案在存在以下问题：首先，该方案在将油进行雾化后的输送管路上，缺少相应的流量调节装置，整体的油量恒定，面对不同表面积的管材，会有过多浪费和过少涂抹不佳的情况出现；另外，缺少相应的余油收集能力，时间一久，就会有明显的油液浪费；针对上述问题，需要进行改进。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了管材棒材静电涂油机，添加了油雾流量控制阀，实现了对油雾的控制，同时能够对油雾进行收集，避免大量浪费。
本实用新型提供的管材棒材静电涂油机，包括机器本体，所述机器本体内设有高压吸附室，所述机器本体上设有入口和出口，所述入口和出口均与高压吸附室相互联通，所述入口和出口位于同一中心轴上，所述高压吸附室、入口和出口之间设有传输设备，所述高压吸附室内设有油量可调节组件、余油回收组件、干燥净化组件和计量组件；所述油量可调节组件包括位于机器本体内的油箱，所述机器本体外对应油箱设有加热器，所述油箱内对称设有圆形电极，所述圆形电极上设有雾化组件，所述圆形电极下方设有吸油管，所述机器本体内位于油箱上方设有引流管，所述引流管内设有隔板，所述引流管两端与高压吸附室和油箱相互联通，所述机器本体一侧设有电机，所述电机输出端延伸进引流管内设有控制阀，所述控制阀呈圆形，所述机器本体对应控制阀设有通孔，所述通孔内靠近控制阀的一侧设有电动液压杆，所述电动液压杆活动端设有挡板，所述通孔开口处铰接设有门板，所述机器本体外设有控制面板，所述控制面板与电机和电动液压杆电性连接。
进一步地，所述传输设备包括位于高压吸附室内的传动带。
进一步地，所述余油回收组件包括位于出口处设置的漏斗状管路，所述机器本体上侧面对应漏斗状管路设有回油管，所述回油管上设有回油箱，所述机器本体一侧设有循环泵，所述循环泵与回油箱相互联通，所述循环泵另一端与油箱相互联通。
进一步地，所述干燥净化组件包括位于机器本体一侧的空气加热干燥器，所述空气加热干燥器与循环泵的进油管相互联通，所述空气加热干燥器另一端与油箱相互联通。
进一步地，所述计量组件包括位于机器本体一侧的计量泵，所述计量泵一端与循环泵的出油管相互联通，所述计量泵另一端与油箱相互联通。
进一步地，所述控制阀上设有橡胶圈，所述橡胶圈与引流管滑动连接。
进一步地，所述机器本体下侧面设有支撑架。
进一步地，所述机器本体外对应油箱设有加油口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型开创性的在油雾管路中增加了控制阀，通过控制阀角度和形态的改变，实现对油雾流量的控制，能够针对不同管材或者棒材的涂油面积，针对性的控制油雾流量，提高最后的成品效果；另外，通过余油的回收，与能将一些没有附着在上面的油雾回收再利用，提高整个设备的经济效应。
附图说明
图1为本实用新型管材棒材静电涂油机的正视图。
图2为本实用新型管材棒材静电涂油机的侧视图。
图3为本实用新型管材棒材静电涂油机的正视剖面图。
图4为本实用新型管材棒材静电涂油机的测试剖面图。
如图所示：
1、机器本体，2、高压吸附室，3、入口，4、出口，5、油箱，6、加热器，7、圆形电极，8、雾化组件，9、吸油管，10、引流管，11、隔板，12、电机，13、控制阀，14、通孔，15、电动液压杆，16、挡板，17、控制面板，18、漏斗状管路，19、回油管，20、回油箱，21、循环泵，22、空气加热干燥器，23、计量泵，24、橡胶圈，25、支撑架，26、加油口，27、门板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅所有说明书附图
管材棒材静电涂油机，包括机器本体1，机器本体1内设有高压吸附室2，高压吸附室2内主要用于管材进行涂油作业；机器本体1上设有入口3和出口4，入口3处将管材放入，出口4处取出涂油结束后的管材或棒材；入口3和出口4均与高压吸附室2相互联通，入口3和出口4位于同一中心轴上，高压吸附室2、入口3和出口4之间设有传输设备，高压吸附室2内设有油量可调节组件、余油回收组件、干燥净化组件和计量组件；
油量可调节组件包括位于机器本体1内的油箱5，机器本体1外对应油箱5设有加热器6，油箱5内对称设有圆形电极7，圆形电极7上设有雾化组件8，雾化组件8将油液进行雾化，圆形电极7使得油雾带上正电荷；圆形电极7下方设有吸油管9，机器本体1内位于油箱5上方设有引流管10，引流管10内设有隔板11，隔板11使得油雾的移动路径变长，使得油雾的流动量更好控；引流管10两端与高压吸附室2和油箱5相互联通，机器本体1一侧设有电机12，电机12输出端延伸进引流管10内设有控制阀13，控制阀13呈圆形，机器本体1对应控制阀13设有通孔14，通孔14内靠近控制阀13的一侧设有电动液压杆15，电动液压杆15活动端设有挡板16，通孔14开口处铰接设有门板27，机器本体1外设有控制面板17，控制面板17与电机12和电动液压杆15电性连接，通过通孔14的设置，方便能够定期更换控制阀13。
进一步地，传输设备包括位于高压吸附室2内的传动带，能够带动管材或棒材进行移动。
进一步地，余油回收组件包括位于出口4处设置的漏斗状管路18，漏斗状管路18能够更加方便的收集油液；机器本体1上侧面对应漏斗状管路18设有回油管19，回油管19上设有回油箱20，机器本体1一侧设有循环泵21，循环泵21与回油箱20相互联通，循环泵21另一端与油箱5相互联通，循环泵21能够带动油液进行流动。
进一步地，干燥净化组件包括位于机器本体1一侧的空气加热干燥器22，空气加热干燥器22与循环泵21的进油管相互联通，空气加热干燥器22另一端与油箱5相互联通，能够净化油雾中的空气，使得涂油过程质量更好。
进一步地，计量组件包括位于机器本体1一侧的计量泵23，计量泵23一端与循环泵21的出油管相互联通，计量泵23另一端与油箱5相互联通，计量泵23与控制面板17上的显示屏电性连接，通过计量泵23的设置，整体的流量能够得到检测和控制。
进一步地，控制阀13上设有橡胶圈24，橡胶圈24与引流管10滑动连接，橡胶圈24能够增加整体的密封性能。
进一步地，机器本体1下侧面设有支撑架25，提高整体的高度，避免积水浸泡。
进一步地，机器本体1外对应油箱5设有加油口26，缺油时能够及时加油。
工作原理：
将管材或棒材通过入口3送入机器本体1内，通过内部的传动设备，进行传动，雾化组件和加热组件相互配合将油液雾化，圆形电极7使得油雾带上高压电荷，在管材或棒材之间形成静电场，使得油雾进行吸附，针对不同表面积的管材或棒材，在油雾经过引流管10时，通过控制控制阀13的角度，从而控制油雾的流量，从而使得整体的油雾利用率更高；另外在出口位置设置的余油回收组件，也能尽可能的回收油雾，节省成本，也保护了工作环境。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.管材棒材静电涂油机，包括机器本体，其特征在于：所述机器本体内设有高压吸附室，所述机器本体上设有入口和出口，所述入口和出口均与高压吸附室相互联通，所述入口和出口位于同一中心轴上，所述高压吸附室、入口和出口之间设有传输设备，所述高压吸附室内设有油量可调节组件、余油回收组件、干燥净化组件和计量组件；所述油量可调节组件包括位于机器本体内的油箱，所述机器本体外对应油箱设有加热器，所述油箱内对称设有圆形电极，所述圆形电极上设有雾化组件，所述圆形电极下方设有吸油管，所述机器本体内位于油箱上方设有引流管，所述引流管内设有隔板，所述引流管两端与高压吸附室和油箱相互联通，所述机器本体一侧设有电机，所述电机输出端延伸进引流管内设有控制阀，所述控制阀呈圆形，所述机器本体对应控制阀设有通孔，所述通孔内靠近控制阀的一侧设有电动液压杆，所述电动液压杆活动端设有挡板，所述通孔开口处铰接设有门板，所述机器本体外设有控制面板，所述控制面板与电机和电动液压杆电性连接。
2.根据权利要求1所述的管材棒材静电涂油机，其特征在于：所述传输设备包括位于高压吸附室内的传动带。
3.根据权利要求1所述的管材棒材静电涂油机，其特征在于：所述余油回收组件包括位于出口处设置的漏斗状管路，所述机器本体上侧面对应漏斗状管路设有回油管，所述回油管上设有回油箱，所述机器本体一侧设有循环泵，所述循环泵与回油箱相互联通，所述循环泵另一端与油箱相互联通。
4.根据权利要求1或3所述的管材棒材静电涂油机，其特征在于：所述干燥净化组件包括位于机器本体一侧的空气加热干燥器，所述空气加热干燥器与循环泵的进油管相互联通，所述空气加热干燥器另一端与油箱相互联通。
5.根据权利要求1所述的管材棒材静电涂油机，其特征在于：所述计量组件包括位于机器本体一侧的计量泵，所述计量泵一端与循环泵的出油管相互联通，所述计量泵另一端与油箱相互联通。
6.根据权利要求1所述的管材棒材静电涂油机，其特征在于：所述控制阀上设有橡胶圈，所述橡胶圈与引流管滑动连接。
7.根据权利要求1所述的管材棒材静电涂油机，其特征在于：所述机器本体下侧面设有支撑架。
8.根据权利要求1所述的管材棒材静电涂油机，其特征在于：所述机器本体外对应油箱设有加油口。
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