CN211514038U - 一种烟气分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气分配器，包括进烟蜗壳和进烟分布器；所述进烟蜗壳包括烟气罩壳以及连接在烟气罩壳上的蜗壳烟道，所述进烟蜗壳形成有插孔，所述进烟分布器包括支撑管，连接在支撑管外壁上的环盖，罩体，连接在环盖和罩体间的一级分布板，位于罩体内的二级分布板；所述支撑管安装在插孔中，所述二级分布板连接支撑管外壁上，所述罩体底部形成有出烟口。本实用新型提供的烟气分配器，烟气由蜗壳烟道的进烟口呈螺旋状进入，增加了烟气行程，延长了烟气停留时间，再通过一级分布板、二级分布板，保证了烟气从出烟口排出到反应塔内时能够均匀分布，能够使烟气与脱硫剂充分反应，烟气能够脱硫净化，且可避免脱硫剂过剩，造成结壁现象。

Description

一种烟气分配器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种烟气分配器。

背景技术

当前国内的垃圾焚烧发电厂大多采用半干法脱硫除尘系统，该套系统的原理是将烟气集中到反应塔内，通过脱硫剂雾化与烟气中的有害物质中和，从而达到烟气脱硫净化的作用。当前国内大多电厂的烟气反应塔内壁积灰结壁现象严重：①当结壁到一定程度，灰垢可能会出现坍塌，堵塞下方的输送设备。②当结壁到一定厚度，反应塔内壁直径变小，烟气流速会增快，导致烟气反应不充分，直接影响排放指标。③当反应塔内壁直径小到一定尺寸，需要停产清灰，影响经济效益，同时清理过程中有很大危险性。分析原因：烟气进入塔内分布不均匀，脱硫剂未能与烟气充分反应，导致脱硫剂过剩，造成反应塔结壁现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种烟气分配器，烟气由蜗壳烟道的进烟口呈螺旋状进入，增加烟气行程，延长烟气停留时间，再通过一级分布板、二级分布板，保证烟气从出烟口排出到反应塔内时能够均匀分布，能够使烟气与脱硫剂充分反应，烟气能够脱硫净化，且可避免脱硫剂过剩，造成结壁现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟气分配器，包括进烟蜗壳和进烟分布器；所述进烟蜗壳包括烟气罩壳以及连接在烟气罩壳上的蜗壳烟道，所述进烟蜗壳形成有插孔，所述进烟分布器包括支撑管，连接在支撑管外壁上的环盖，罩体，连接在环盖和罩体间的一级分布板，位于罩体内的二级分布板；所述支撑管安装在插孔中，所述二级分布板连接支撑管外壁上，所述罩体底部形成有出烟口，所述蜗壳烟道中的烟气通过一级分布板进入罩体内，再穿过二级分布板从出烟口排出。

在一些实施方式中，所述一级分布板包括若干个间隔环布在环盖边缘的第一板体，相邻第一板体间形成有切向进烟口。

在一些实施方式中，所述二级分布板包括若干个间隔环布在支撑管外壁上的第二板体，所述第二板体呈倾斜布置，相邻第二板体间形成斜向进烟口。

在一些实施方式中，还包括位于罩体内且连接在二级分布板底部的加强板。

在一些实施方式中，还包括若干个连接在加强板上的支撑板，所述支撑板与第二板体连接。

在一些实施方式中，所述第一板体和第二板体均呈曲面状。

在一些实施方式中，所述蜗壳烟道形成有出烟开口，所述出烟开口环布在一级分布板外。

在一些实施方式中，所述蜗壳烟道上连接有若干个连接板，所述连接板延伸至插孔中并与支撑管外壁连接。

在一些实施方式中，所述支撑管形成有设备入口。

在一些实施方式中，所述支撑管顶部设有支撑法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的烟气分配器，烟气由蜗壳烟道的进烟口呈螺旋状进入，增加了烟气行程，延长了烟气停留时间，再通过一级分布板、二级分布板，保证了烟气从出烟口排出到反应塔内时能够均匀分布，能够使烟气与脱硫剂充分反应，烟气能够脱硫净化，且可避免脱硫剂过剩，造成结壁现象。

附图说明

图1为本实用新型所示的一种烟气分配器的结构示意图；

图2为本实用新型所示的一种烟气分配器的内部结构示意图；

图3为本实用新型所示的一种烟气分配器的分解图；

图4为图3中所示的进烟分布器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1-4所示的一种烟气分配器，包括进烟蜗壳1和进烟分布器2。所述进烟蜗壳1包括烟气罩壳11以及连接在烟气罩壳11上的蜗壳烟道12，烟气由蜗壳烟道12的进烟口呈螺旋状进入，增加了烟气行程，延长了烟气停留时间。

所述进烟分布器2包括支撑管21，连接在支撑管21外壁上的环盖23，罩体24，连接在环盖23和罩体24间的一级分布板3，位于罩体24内的二级分布板4。所述二级分布板4连接支撑管21外壁上，所述罩体24底部形成有出烟口5，所述蜗壳烟道12中的烟气通过一级分布板3进入罩体24内，再穿过二级分布板4从出烟口5排出，能够保证烟气均匀地从罩体24排出进入反应塔内，与脱硫剂充分反应，避免脱硫剂过剩，造成结壁现象。

所述一级分布板3包括若干个间隔环布在环盖23边缘的第一板体31，相邻第一板体31间形成有切向进烟口30。所述蜗壳烟道12形成有出烟开口120，所述出烟开口120环布在一级分布板3外，蜗壳烟道12中的烟气通过出烟开口120、切向进烟口30进入罩体24内，从而使烟气能够均匀分布在罩体24内。

所述二级分布板4包括若干个间隔环布在支撑管21外壁上的第二板体41，所述第二板体41呈倾斜布置，相邻第二板体41间形成斜向进烟口40，罩体24内的烟气通过斜向进烟口均匀向外排出，与雾化器排出的雾化脱硫剂充分反应，避免脱硫剂过剩，造成结壁现象，也使烟气能够被完全脱硫净化。雾化器位于进烟分布器2下方。

还包括位于罩体24内且连接在二级分布板4底部的加强板25，还包括若干个连接在加强板25上的支撑板251，所述支撑板251与第二板体41连接，提高了二级分布板4放置稳定性。所述第一板体31和第二板体41均呈曲面状，便于烟气均匀分布。

所述进烟蜗壳1形成有插孔10，所述支撑管21安装在插孔10中，所述蜗壳烟道12上连接有若干个连接板121，所述连接板121延伸至插孔10中并与支撑管21外壁连接，稳固性较好。

所述支撑管21形成有设备入口20，便于将雾化器(未示出)从设备入口20放入。所述支撑管21顶部设有支撑法兰22，便于与其他部件连接。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种烟气分配器，其特征在于，包括进烟蜗壳(1)和进烟分布器(2)；所述进烟蜗壳(1)包括烟气罩壳(11)以及连接在烟气罩壳(11)上的蜗壳烟道(12)，所述进烟蜗壳(1)形成有插孔(10)，所述进烟分布器(2)包括支撑管(21)，连接在支撑管(21)外壁上的环盖(23)，罩体(24)，连接在环盖(23)和罩体(24)间的一级分布板(3)，位于罩体(24)内的二级分布板(4)；所述支撑管(21)安装在插孔(10)中，所述二级分布板(4)连接支撑管(21)外壁上，所述罩体(24)底部形成有出烟口(5)，所述蜗壳烟道(12)中的烟气通过一级分布板(3)进入罩体(24)内，再穿过二级分布板(4)从出烟口(5)排出。

2.根据权利要求1所述的烟气分配器，其特征在于，所述一级分布板(3)包括若干个间隔环布在环盖(23)边缘的第一板体(31)，相邻第一板体(31)间形成有切向进烟口(30)。

3.根据权利要求2所述的烟气分配器，其特征在于，所述二级分布板(4)包括若干个间隔环布在支撑管(21)外壁上的第二板体(41)，所述第二板体(41)呈倾斜布置，相邻第二板体(41)间形成斜向进烟口(40)。

4.根据权利要求3所述的烟气分配器，其特征在于，还包括位于罩体(24)内且连接在二级分布板(4)底部的加强板(25)。

5.根据权利要求4所述的烟气分配器，其特征在于，还包括若干个连接在加强板(25)上的支撑板(251)，所述支撑板(251)与第二板体(41)连接。

6.根据权利要求5所述的烟气分配器，其特征在于，所述第一板体(31)和第二板体(41)均呈曲面状。

7.根据权利要求1所述的烟气分配器，其特征在于，所述蜗壳烟道(12)形成有出烟开口(120)，所述出烟开口(120)环布在一级分布板(3)外。

8.根据权利要求1所述的烟气分配器，其特征在于，所述蜗壳烟道(12)上连接有若干个连接板(121)，所述连接板(121)延伸至插孔(10)中并与支撑管(21)外壁连接。

9.根据权利要求1所述的烟气分配器，其特征在于，所述支撑管(21)形成有设备入口(20)。

10.根据权利要求1所述的烟气分配器，其特征在于，所述支撑管(21)顶部设有支撑法兰(22)。

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