CN214513731U - 一种脱硫除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种脱硫除尘设备，涉及一种锅炉烟气处理设备，以解决PCF型脱硫除尘设备由于烟气分布不均衡而导致脱硫效率低的问题。本实用新型包括内筒、外筒、喷淋装置和多个进烟管，外筒套设在内筒上并且二者呈间隙设置形成反应室，喷淋装置上设有用于除尘和脱硫的多个喷淋头，多个喷淋头布置在外筒顶部并沿外筒周向均匀分布，外筒底部与内筒底部相通，外筒侧壁设有多个逆时针或顺时针倾斜向下均匀布置并与反应室连通的进烟管，每个进烟管与锅炉尾部的烟道连通，内筒外壁固接有环形凸起，每个进烟管的出烟口与环形凸起正对。本实用新型烟气分布均匀，设置回烟管进而二次脱硫，提高了脱硫效率。

Description

一种脱硫除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气处理设备，具体涉及一种脱硫除尘设备。

背景技术

PCF型湿式脱硫除尘设备主要用于烟量大于30000m³以上的燃煤炉，其中脱硫效率可以达到80％，除尘效率可以达到99％，而且装置运行稳定可靠，使用寿命长。从锅炉出来的含尘含硫烟气流，经过烟道6首先进入烟气的预处理室内与雾化成一定粒度的净化液体(碱性溶液)进行良好的接触，除去粗大的颗粒，吸收一定量含硫气体，并通过塔底底部进行气液分离后通过排烟管11道排出。目前PCF型湿式脱硫除尘设备进行脱硫时，由于从一侧进烟，虽然除尘效率较高，但是烟气在反应处理室内分布的不均匀性致使脱硫效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决PCF型脱硫除尘设备由于烟气分布不均衡而导致脱硫效率低的问题，而提供一种脱硫除尘设备。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种脱硫除尘设备，包括内筒、外筒、喷淋装置和多个进烟管，外筒套设在内筒上并且二者呈间隙设置形成反应室，喷淋装置上设有用于除尘和脱硫的多个喷淋头，多个喷淋头布置在外筒顶部并沿外筒周向均匀分布，外筒底部与内筒底部相通，外筒侧壁设有多个逆时针或顺时针倾斜向下均匀布置并与反应室连通的进烟管，每个进烟管与锅炉尾部的烟道连通，内筒外壁固接有环形凸起，每个进烟管的出烟口与环形凸起正对。

优选地，所述环形凸起的横截面包括第一倾斜段、竖直段和第二倾斜段，第一倾斜段、竖直段和第二倾斜段依次连接，第一倾斜段和第二倾斜段沿同一侧倾斜设置，并且每个进烟管的出烟口与第一倾斜段相对设置。

优选地，第一倾斜段与竖直方向的倾斜角度比第二倾斜段与竖直方向的倾斜角度小。

优选地，还包括多个导流板，内筒和外筒之间还设有多个沿顺时针或逆时针倾斜向下均匀布置的导流板，多个导流板位于环形凸起的下方。

优选地，所述喷淋装置包括喷淋管、泵和碱液池，碱液池位于内筒和外筒底部，碱液池通过喷淋管与外筒顶部的多个喷淋头连通，喷淋管上设有泵。

优选地，还包括回烟管、增压风机和排烟管，外筒顶部设有排烟管，锅炉尾部的烟道通过回烟管与排烟管连通，回烟管上设有增压风机。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型进烟管倾斜向下逆时针或顺时针布置，使烟气在反应室内产生旋流，并使烟气均匀喷射到反应室内，加强了碱液与含硫气体的接触，同时在内筒外侧设置环形凸起，使带有颗粒的烟气从进烟管喷出后，颗粒在惯性作用下喷射在环形凸起表面而使粉尘颗粒被喷淋液捕捉，最终将喷淋液在离心力的作用下被碱液池吸收。通过增设多个进烟管使脱硫效率可提高到85％左右。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的进烟管在外筒表面分布的示意图；

图3是图1的I处局部放大视图。

图中附图标记：

1、内筒；2、外筒；3、喷淋装置；4、进烟管；5、喷淋头；6、烟道；7、环形凸起；AB、第一倾斜段；BC、竖直段；CD、第二倾斜段；8、导流板；9、回烟管；10、增压风机；11、排烟管；3-1、喷淋管；3-2、泵；3-3、碱液池。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

实施例1：下面结合图1-图3来说明本实施例，本实施例涉及一种脱硫除尘设备，如图1和图2所示，包括内筒1、外筒2、喷淋装置3和多个进烟管4，外筒2套设在内筒1上并且二者呈间隙设置形成反应室，喷淋装置3上设有用于除尘和脱硫的多个喷淋头5，多个喷淋头5布置在外筒2顶部并沿外筒2周向均匀分布，外筒2底部与内筒1底部相通，外筒2侧壁设有多个逆时针或顺时针倾斜向下均匀布置并与反应室连通的进烟管4，每个进烟管4与锅炉尾部的烟道6连通，内筒1外壁固接有环形凸起7，每个进烟管4的出烟口与环形凸起7正对。

为了使烟气通过环形凸起7时产生吸附效应以增加环形凸起7的流速，如图3所示，所述环形凸起7的横截面包括第一倾斜段AB、竖直段BC和第二倾斜段CD，第一倾斜段AB、竖直段BC和第二倾斜段CD依次连接，第一倾斜段AB和第二倾斜段CD沿同一侧倾斜设置，并且每个进烟管4的出烟口与第一倾斜段AB相对设置。

可选地，第一倾斜段AB与竖直方向的倾斜角度比第二倾斜段CD与竖直方向的倾斜角度小。本实施例环形凸起7与外筒2之间空间形成近似于文丘里管的结构，可增加吸附效应。

为了增加脱硫效率，本实施例还包括多个导流板8，内筒1和外筒2之间还设有多个沿顺时针或逆时针倾斜向下均匀布置的导流板8，多个导流板8位于环形凸起7的下方。通过喷淋装置喷淋出的碱液在导流板8表面形成水幕，使含硫气体与碱液充分接触吸收。

可选地，所述喷淋装置3包括喷淋管3-1、泵3-2和碱液池3-3，碱液池3-3位于内筒1和外筒2底部，碱液池3-3通过喷淋管3-1与外筒2顶部的多个喷淋头5连通，喷淋管3-1上设有泵3-2。

为了进一步提高脱硫效率，本实施例还包括回烟管9、增压风机10和排烟管11，外筒2顶部设有排烟管11，锅炉尾部的烟道6通过回烟管9与排烟管11连通，回烟管9上设有增压风机10。将排烟管11内部分未脱净的含硫烟气返回到烟道6与锅炉尾部烟气混合进而二次脱硫，可提高脱硫效率。

本实用新型虽然已经通过一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种脱硫除尘设备，其特征在于，包括内筒(1)、外筒(2)、喷淋装置(3)和多个进烟管(4)，外筒(2)套设在内筒(1)上并且二者呈间隙设置形成反应室，喷淋装置(3)上设有用于除尘和脱硫的多个喷淋头(5)，多个喷淋头(5)布置在外筒(2)顶部并沿外筒(2)周向均匀分布，外筒(2)底部与内筒(1)底部相通，外筒(2)侧壁设有多个逆时针或顺时针倾斜向下均匀布置并与反应室连通的进烟管(4)，每个进烟管(4)与锅炉尾部的烟道(6)连通，内筒(1)外壁固接有环形凸起(7)，每个进烟管(4)的出烟口与环形凸起(7)正对。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘设备，其特征在于，所述环形凸起(7)的横截面包括第一倾斜段(AB)、竖直段(BC)和第二倾斜段(CD)，第一倾斜段(AB)、竖直端BC和第二倾斜段(CD)依次连接，第一倾斜段(AB)和第二倾斜段(CD)沿同一侧倾斜设置，并且每个进烟管(4)的出烟口与第一倾斜段(AB)相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫除尘设备，其特征在于，第一倾斜段(AB)与竖直方向的倾斜角度比第二倾斜段(CD)与竖直方向的倾斜角度小。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘设备，其特征在于，还包括多个导流板(8)，内筒(1)和外筒(2)之间还设有多个沿顺时针或逆时针倾斜向下均匀布置的导流板(8)，多个导流板(8)位于环形凸起(7)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘设备，其特征在于，所述喷淋装置(3)包括喷淋管(3-1)、泵(3-2)和碱液池(3-3)，碱液池(3-3)位于内筒(1)和外筒(2)底部，碱液池(3-3)通过喷淋管(3-1)与外筒(2)顶部的多个喷淋头(5)连通，喷淋管(3-1)上设有泵(3-2)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘设备，其特征在于，还包括回烟管(9)、增压风机(10)和排烟管(11)，外筒(2)顶部设有排烟管(11)，锅炉尾部的烟道(6)通过回烟管(9)与排烟管(11)连通，回烟管(9)上设有增压风机(10)。

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