CN106893438A - 一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,由以下重量份数的组分组成:水性环氧树脂450~500份、去离子水200~250份、氨基树脂30~50份、颜料200~230份、亚硝酸钠2~4份、磷酸铝80~90份、烷基酚聚氧乙烯醇2~5份、防闪锈剂2.5~5份、耐盐雾剂30~45份、聚硅氧烷聚醚共聚物3~5份、气硅4~6份、碱溶胀丙烯酸增稠剂6~11份。
Description
技术领域
本发明涉及烤漆领域,具体涉及一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆。
背景技术
烤漆分为两大类,一类低温烤漆固化温度为140℃-180℃,另外一类就称为高温烤漆,其固化温度为280℃-400℃。高温烤漆是一种独一无二的高性能涂料,结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性,具有其他涂料无法抗衡的综合优势,它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。
然而目前市场上的烤漆在实际使用中,其耐磨性能差,表面容易刮花,并且易碎,附着力不强,故,在实际使用中烤漆的使用性能差,使用也不方便。
并且随着环氧烤漆的使用越来越广泛,在不同的领域中,有的需要烤漆涂料具有较好的防腐蚀的效果,因此现有的烤漆的使用范围较少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的烤漆的耐磨性差,表面附着力也较低,因此在日常的使用中使用寿命较短,并且具有防腐蚀性较差,因此现有的烤漆的适用范围较小,实用性较低,目的在于提供一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,解决现有的烤漆的耐磨性差、表面附着力较低并且防腐蚀效果差的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,由以下重量份数的组分组成:水性环氧树脂450~500份、去离子水200~250份、氨基树脂30~50份、颜料200~230份、亚硝酸钠2~4份、磷酸铝80~90份、烷基酚聚氧乙烯醇2~5份、防闪锈剂2.5~5份、耐盐雾剂30~45份、聚硅氧烷聚醚共聚物3~5份、气硅4~6份、碱溶胀丙烯酸增稠剂6~11份。
一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,所述烤漆由以下重量份数的组分组成:水性环氧树脂470份、去离子水235份、氨基树脂45份、颜料210份、亚硝酸钠3.5份、磷酸铝85份、烷基酚聚氧乙烯醇4份、防闪锈剂3.9份、耐盐雾剂42份、聚硅氧烷聚醚共聚物4.5份、气硅5份、碱溶胀丙烯酸增稠剂9份。
一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,所述水性环氧树脂为25-35%的环氧氯丙烷、40-50%的双酚A、5-15%的丙烯酸丁酯、5-15%的甲基丙烯酸甲酯、0.5-2%的乙烯基苯磺酸二甲基乙醇胺盐和1-5%的苯乙烯在0.1-0.5%的引发剂作用下经嵌段及接枝聚合反应后,直接和水混合所制备成的水分散体乳液。
一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。
一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,所述颜料为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、有机膨润土、超细硫酸钡中的一种或者多种。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,本发明所得到的环氧烤漆大幅度的减少了VOC的含量,更加环保;
2、本发明一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,本发明所得环氧烤漆的硬度大于现有的水性环氧烤漆,并且附着力大,不仅使用寿命更长,其使用也更加方便可靠;并且,本发明所得到的环氧烤漆具有较好的防腐蚀效果,因此使用范围更广,实用性以及使用寿命也更长。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,在搅拌条件下,在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂470份、氨基树脂40份、去离子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份,搅拌均匀;再加入颜料210份、耐盐雾剂40份,分散均匀后进入砂磨机砂磨,直至细度≤18μm,即制得颜料浆;在搅拌条件下,按配方总重量计,在所得颜料浆中依次加入去离子水60份、防闪锈剂3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、气硅5份和碱溶胀丙烯酸增稠剂8份,过滤用转速为2000~3000r/min的高速分散机分散25~35min,用200目滤布过滤,制得玻璃烤漆。
实施例2
在搅拌条件下,在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂300份、氨基树脂20份、去离子水100份、烷基酚聚氧乙烯醇1份,搅拌均匀;再加入颜料150份、耐盐雾剂25份,分散均匀后进入砂磨机砂磨,直至细度≤18μm,即制得颜料浆;在搅拌条件下,按配方总重量计,在所得颜料浆中依次加入去离子水20份、防闪锈剂2份、气硅3份和碱溶胀丙烯酸增稠剂5份,过滤用转速为2000~3000r/min的高速分散机分散25~35min,用200目滤布过滤,制得玻璃烤漆。
实施例3
在搅拌条件下,在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂600份、氨基树脂60份、去离子水200份、烷基酚聚氧乙烯醇8份和聚硅氧烷聚醚共聚物5份,搅拌均匀;再加入颜料400份、耐盐雾剂60份,分散均匀后进入砂磨机砂磨,直至细度≤18μm,即制得颜料浆;在搅拌条件下,按配方总重量计,在所得颜料浆中依次加入去离子水210份、防闪锈剂8份、聚硅氧烷聚醚共聚物8份、气硅9份和碱溶胀丙烯酸增稠剂21份,过滤用转速为2000~3000r/min的高速分散机分散25~35min,用200目滤布过滤,制得玻璃烤漆。
实施例4
在搅拌条件下,在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂470份、氨基树脂40份、去离子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份,搅拌均匀;再加入颜料210份、耐盐雾剂40份,分散均匀后进入砂磨机砂磨,直至细度≤18μm,即制得颜料浆;在搅拌条件下,按配方总重量计,在所得颜料浆中依次加入去离子水60份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份,过滤用转速为2000~3000r/min的高速分散机分散25~35min,用200目滤布过滤,制得玻璃烤漆。
根据实施例1~实施例3的得到的水性环氧烤漆的附着力大小中,实施例1大于实施例3大于实施例2;对于耐冲击性实验,实施例1的耐冲击性大于实施例3大于实施例2;对于耐盐雾性,按GB/T1771标准测试,试样在试验温度35℃±2℃、饱和温度42℃±1℃,pH值6-7,盐水浓度为5%的条件下保持48h,试板应周期地进行目测检查,在规定的试验周期结束时,从盐雾箱中取出试板,用清洁的水冲洗试板,检查试板表面的破坏现象,如起泡、生锈等。其中,实施例1的耐雾性最优;对于耐碱性实验,即在钢板上按照GB1727-79制备试板,用石蜡封边后,将试样放置于浓度为10%的碳酸钠溶液中,在室温环境中保持24h。定期进行目测检测,在规定的测试周期结束时,用清洁的水冲洗试板,与同样制备的未浸泡试板对比。涂层应无开裂或从底板上剥落、变色,从实验可得,实施例1的耐碱性最优。
根据实施例1和实施例4相对比,实施例4在实施例1的基础上减少一些组分,最后得到实施例4所得水性环氧烤漆的硬度、附着力、耐磨性以及防腐蚀性均低于实施例1。
综上可得,只有制备水性环氧烤漆的原材料由以下重量份数的组分组成:水性环氧树脂450~500份、去离子水200~250份、氨基树脂30~50份、颜料200~230份、亚硝酸钠2~4份、磷酸铝80~90份、烷基酚聚氧乙烯醇2~5份、防闪锈剂2.5~5份、耐盐雾剂30~45份、聚硅氧烷聚醚共聚物3~5份、气硅4~6份、碱溶胀丙烯酸增稠剂6~11份,并且配方在其范围内,所制备出的水性环氧烤漆的耐磨性、附着力都较好,并且具有较好的防腐蚀效果,因此本发明所制备的水性环氧烤漆的实用性更高,使用寿命更长,并且使用范围更加广泛。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,其特征在于,由以下重量份数的组分组成:水性环氧树脂450~500份、去离子水200~250份、氨基树脂30~50份、颜料200~230份、亚硝酸钠2~4份、磷酸铝80~90份、烷基酚聚氧乙烯醇2~5份、防闪锈剂2.5~5份、耐盐雾剂30~45份、聚硅氧烷聚醚共聚物3~5份、气硅4~6份、碱溶胀丙烯酸增稠剂6~11份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,其特征在于,所述烤漆由以下重量份数的组分组成:水性环氧树脂470份、去离子水235份、氨基树脂45份、颜料210份、亚硝酸钠3.5份、磷酸铝85份、烷基酚聚氧乙烯醇4份、防闪锈剂3.9份、耐盐雾剂42份、聚硅氧烷聚醚共聚物4.5份、气硅5份、碱溶胀丙烯酸增稠剂9份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,其特征在于,所述水性环氧树脂为25-35%的环氧氯丙烷、40-50%的双酚A、5-15%的丙烯酸丁酯、5-15%的甲基丙烯酸甲酯、0.5-2%的乙烯基苯磺酸二甲基乙醇胺盐和1-5%的苯乙烯在0.1-0.5%的引发剂作用下经嵌段及接枝聚合反应后,直接和水混合所制备成的水分散体乳液。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,其特征在于,所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆,其特征在于,所述颜料为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、有机膨润土、超细硫酸钡中的一种或者多种。
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