CN106893438A - 一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆 - Google Patents

一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，由以下重量份数的组分组成：水性环氧树脂450～500份、去离子水200～250份、氨基树脂30～50份、颜料200～230份、亚硝酸钠2～4份、磷酸铝80～90份、烷基酚聚氧乙烯醇2～5份、防闪锈剂2.5～5份、耐盐雾剂30～45份、聚硅氧烷聚醚共聚物3～5份、气硅4～6份、碱溶胀丙烯酸增稠剂6～11份。

Description

一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆
技术领域
本发明涉及烤漆领域，具体涉及一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆。
背景技术
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140℃-180℃，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280℃-400℃。高温烤漆是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。
然而目前市场上的烤漆在实际使用中，其耐磨性能差，表面容易刮花，并且易碎，附着力不强，故，在实际使用中烤漆的使用性能差，使用也不方便。
并且随着环氧烤漆的使用越来越广泛，在不同的领域中，有的需要烤漆涂料具有较好的防腐蚀的效果，因此现有的烤漆的使用范围较少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的烤漆的耐磨性差，表面附着力也较低，因此在日常的使用中使用寿命较短，并且具有防腐蚀性较差，因此现有的烤漆的适用范围较小，实用性较低，目的在于提供一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，解决现有的烤漆的耐磨性差、表面附着力较低并且防腐蚀效果差的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，由以下重量份数的组分组成：水性环氧树脂450～500份、去离子水200～250份、氨基树脂30～50份、颜料200～230份、亚硝酸钠2～4份、磷酸铝80～90份、烷基酚聚氧乙烯醇2～5份、防闪锈剂2.5～5份、耐盐雾剂30～45份、聚硅氧烷聚醚共聚物3～5份、气硅4～6份、碱溶胀丙烯酸增稠剂6～11份。
一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，所述烤漆由以下重量份数的组分组成：水性环氧树脂470份、去离子水235份、氨基树脂45份、颜料210份、亚硝酸钠3.5份、磷酸铝85份、烷基酚聚氧乙烯醇4份、防闪锈剂3.9份、耐盐雾剂42份、聚硅氧烷聚醚共聚物4.5份、气硅5份、碱溶胀丙烯酸增稠剂9份。
一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，所述水性环氧树脂为25-35％的环氧氯丙烷、40-50％的双酚A、5-15％的丙烯酸丁酯、5-15％的甲基丙烯酸甲酯、0.5-2％的乙烯基苯磺酸二甲基乙醇胺盐和1-5％的苯乙烯在0.1-0.5％的引发剂作用下经嵌段及接枝聚合反应后，直接和水混合所制备成的水分散体乳液。
一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。
一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，所述颜料为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、有机膨润土、超细硫酸钡中的一种或者多种。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，本发明所得到的环氧烤漆大幅度的减少了VOC的含量，更加环保；
2、本发明一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，本发明所得环氧烤漆的硬度大于现有的水性环氧烤漆，并且附着力大，不仅使用寿命更长，其使用也更加方便可靠；并且，本发明所得到的环氧烤漆具有较好的防腐蚀效果，因此使用范围更广，实用性以及使用寿命也更长。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，在搅拌条件下，在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂470份、氨基树脂40份、去离子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，搅拌均匀；再加入颜料210份、耐盐雾剂40份，分散均匀后进入砂磨机砂磨，直至细度≤18μm，即制得颜料浆；在搅拌条件下，按配方总重量计，在所得颜料浆中依次加入去离子水60份、防闪锈剂3份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份、气硅5份和碱溶胀丙烯酸增稠剂8份，过滤用转速为2000～3000r/min的高速分散机分散25～35min，用200目滤布过滤，制得玻璃烤漆。
实施例2
在搅拌条件下，在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂300份、氨基树脂20份、去离子水100份、烷基酚聚氧乙烯醇1份，搅拌均匀；再加入颜料150份、耐盐雾剂25份，分散均匀后进入砂磨机砂磨，直至细度≤18μm，即制得颜料浆；在搅拌条件下，按配方总重量计，在所得颜料浆中依次加入去离子水20份、防闪锈剂2份、气硅3份和碱溶胀丙烯酸增稠剂5份，过滤用转速为2000～3000r/min的高速分散机分散25～35min，用200目滤布过滤，制得玻璃烤漆。
实施例3
在搅拌条件下，在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂600份、氨基树脂60份、去离子水200份、烷基酚聚氧乙烯醇8份和聚硅氧烷聚醚共聚物5份，搅拌均匀；再加入颜料400份、耐盐雾剂60份，分散均匀后进入砂磨机砂磨，直至细度≤18μm，即制得颜料浆；在搅拌条件下，按配方总重量计，在所得颜料浆中依次加入去离子水210份、防闪锈剂8份、聚硅氧烷聚醚共聚物8份、气硅9份和碱溶胀丙烯酸增稠剂21份，过滤用转速为2000～3000r/min的高速分散机分散25～35min，用200目滤布过滤，制得玻璃烤漆。
实施例4
在搅拌条件下，在搅拌装置中依次加入水性环氧树脂470份、氨基树脂40份、去离子水155份、烷基酚聚氧乙烯醇4份和聚硅氧烷聚醚共聚物1.4份，搅拌均匀；再加入颜料210份、耐盐雾剂40份，分散均匀后进入砂磨机砂磨，直至细度≤18μm，即制得颜料浆；在搅拌条件下，按配方总重量计，在所得颜料浆中依次加入去离子水60份、聚硅氧烷聚醚共聚物3份，过滤用转速为2000～3000r/min的高速分散机分散25～35min，用200目滤布过滤，制得玻璃烤漆。
根据实施例1～实施例3的得到的水性环氧烤漆的附着力大小中，实施例1大于实施例3大于实施例2；对于耐冲击性实验，实施例1的耐冲击性大于实施例3大于实施例2；对于耐盐雾性，按GB/T1771标准测试，试样在试验温度35℃±2℃、饱和温度42℃±1℃，pH值6-7，盐水浓度为5％的条件下保持48h，试板应周期地进行目测检查，在规定的试验周期结束时，从盐雾箱中取出试板，用清洁的水冲洗试板，检查试板表面的破坏现象，如起泡、生锈等。其中，实施例1的耐雾性最优；对于耐碱性实验，即在钢板上按照GB1727-79制备试板，用石蜡封边后，将试样放置于浓度为10％的碳酸钠溶液中，在室温环境中保持24h。定期进行目测检测，在规定的测试周期结束时，用清洁的水冲洗试板，与同样制备的未浸泡试板对比。涂层应无开裂或从底板上剥落、变色，从实验可得，实施例1的耐碱性最优。
根据实施例1和实施例4相对比，实施例4在实施例1的基础上减少一些组分，最后得到实施例4所得水性环氧烤漆的硬度、附着力、耐磨性以及防腐蚀性均低于实施例1。
综上可得，只有制备水性环氧烤漆的原材料由以下重量份数的组分组成：水性环氧树脂450～500份、去离子水200～250份、氨基树脂30～50份、颜料200～230份、亚硝酸钠2～4份、磷酸铝80～90份、烷基酚聚氧乙烯醇2～5份、防闪锈剂2.5～5份、耐盐雾剂30～45份、聚硅氧烷聚醚共聚物3～5份、气硅4～6份、碱溶胀丙烯酸增稠剂6～11份，并且配方在其范围内，所制备出的水性环氧烤漆的耐磨性、附着力都较好，并且具有较好的防腐蚀效果，因此本发明所制备的水性环氧烤漆的实用性更高，使用寿命更长，并且使用范围更加广泛。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，其特征在于，由以下重量份数的组分组成：水性环氧树脂450～500份、去离子水200～250份、氨基树脂30～50份、颜料200～230份、亚硝酸钠2～4份、磷酸铝80～90份、烷基酚聚氧乙烯醇2～5份、防闪锈剂2.5～5份、耐盐雾剂30～45份、聚硅氧烷聚醚共聚物3～5份、气硅4～6份、碱溶胀丙烯酸增稠剂6～11份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，其特征在于，所述烤漆由以下重量份数的组分组成：水性环氧树脂470份、去离子水235份、氨基树脂45份、颜料210份、亚硝酸钠3.5份、磷酸铝85份、烷基酚聚氧乙烯醇4份、防闪锈剂3.9份、耐盐雾剂42份、聚硅氧烷聚醚共聚物4.5份、气硅5份、碱溶胀丙烯酸增稠剂9份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，其特征在于，所述水性环氧树脂为25-35％的环氧氯丙烷、40-50％的双酚A、5-15％的丙烯酸丁酯、5-15％的甲基丙烯酸甲酯、0.5-2％的乙烯基苯磺酸二甲基乙醇胺盐和1-5％的苯乙烯在0.1-0.5％的引发剂作用下经嵌段及接枝聚合反应后，直接和水混合所制备成的水分散体乳液。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，其特征在于，所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐蚀的水性环氧烤漆，其特征在于，所述颜料为金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、有机膨润土、超细硫酸钡中的一种或者多种。
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