CN106893425A - 具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，包括将水性丙烯酸树脂、分散剂、颜料、去离子水按比例放置于研磨机中研磨30～40分钟，使其粒径为10um以下；按比例加入偶联剂、消光粉、润湿剂，在800～1000r/min的转速下搅拌10～20分钟；使得到的物质在研磨机中研磨，使其粒径为10um以下；按比例加入消泡剂、成膜助剂、PH调节剂和附着力促进剂，使其在700～800r/min的转速下搅拌5～16分钟；最后加入氨基树脂固化剂，在600～700r/min的转速下搅拌4～12分钟，最后检测包装。

Description

具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法
技术领域
本发明涉及水性烤漆领域，具体涉及具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法。
背景技术
水性玻璃烤漆就是水溶性的玻璃烤漆，传统的油性玻璃烤漆是以天那水等溶剂作为稀释剂的，而水性玻璃烤漆是以净水作为稀释剂的，一般不饱和聚酯漆成膜后漆膜较硬脆、柔韧性不好，用聚氨基甲酸酯改性后，提高了漆膜的柔韧性，通过玻璃粉和聚乙烯蜡浆提高了漆膜的耐磨性。现有的水性玻璃烤漆的光泽度、耐候性较差，硬度小，附着力较弱，甚至有些水性玻璃烤漆还使用有机或有毒害的溶剂。
随着人们环保意识的提高水性涂料在玻璃上的应用受到极大的重视，采用聚氨酯水分散体、水溶性聚丙烯酸树脂、氨酯型及改性的丙烯酸树脂制备的单组分水性玻璃漆在玻璃底材上存在附着力、耐醇性、耐水性、耐磨耗性差及硬度低等缺点，导致使用寿命短，而丙烯酸树脂与氨基固化剂配比、偶联剂用量是对对漆膜耐水性、耐醇性、耐磨性和硬度影响的主要因素。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的水性玻璃烤漆的附着力、耐醇性、耐水性、耐磨耗性差及硬度较低，进而导致其使用寿命较短，并且现有的水性玻璃烤漆的制备方法分为多个不同的过程，操作麻烦，目的在于提供具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，在工艺简单的情况下解决水性玻璃烤漆使用寿命短的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、分散剂、颜料、去离子水按比例放置于研磨机中研磨30～40分钟，使其粒径为10um以下；
(2)在步骤(1)中按比例加入偶联剂、消光粉、润湿剂，在800～1000r/min的转速下搅拌10～20分钟；
(3)使步骤(2)中得到的物质在研磨机中研磨，使其粒径为10um以下；
(4)在步骤(3)中按比例加入消泡剂、成膜助剂、PH调节剂和附着力促进剂，使其在在700～800r/min的转速下搅拌5～16分钟；
(5)最后加入氨基树脂固化剂，在600～700r/min的转速下搅拌4～12分钟，最后检测包装。
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，所述步骤(2)中的转速为950r/min，搅拌时间为15分钟。
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，所述步骤(4)中的转速为750r/min，搅拌时间为10分钟。
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，所述步骤(5)中的转速为650r/min，搅拌时间为5分钟。
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，所述步骤(1)中水性丙烯酸树脂为自交联型、无甲醛的核壳共聚纳米水溶性丙烯酸酯树脂。
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，所述步骤(2)中偶联剂为气硅。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，本发明的制备工艺简便，只需一个旋转研磨机便可以完成，操作更加简便；
2、本发明具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，本发明所得到的水性玻璃烤漆的附着力为0级(0级最高，一般为1级)，并且具有较好的光泽度，并且膜的外观平整光滑并且硬度高，水性玻璃烤漆不会含有毒物质，不会挥发出有毒气体，进而使用更加安全可靠，并且绿色环保。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，将水性丙烯酸树脂57份、分散剂0.7份、颜料10份、去离子水53份放置在研磨机中研磨35分钟，使其粒径为10um以下；再加入偶联剂0.68份、消光粉37份、润湿剂0.35份在950r/min的转速下搅拌15分钟，使其粒径为10um以下；再加入消泡剂1.2份、成膜助剂9.1份、PH调节剂0.76份和附着力促进剂1.9份在750r/min的转速下搅拌10分钟，最后加入氨基树脂固化剂9.65份，在750r/min的转速下搅拌5分钟，最后检测包装。
本发明制备方法简单，并且在所述组分的相互作用下，本发明所制得的烤漆的附着力在现有的烤漆的基础上增加了6％。
实施例2
本发明氨基树脂固化剂9.65份、水性丙烯酸树脂57份、偶联剂0.68份、分散剂0.7份、去离子水53份、PH调节剂0.76份、成膜助剂9.1份、消泡剂1.2份、附着力促进剂1.9份、润湿剂0.35份、消光粉37份、颜料10份将水性丙烯酸树脂57份、分散剂0.7份、颜料10份。
首先将水性丙烯酸树脂、分散剂、颜料、去离子水按比例置于研磨机中研磨25分钟，使其粒径在12um以下，得到溶液A；将水性丙烯酸树脂、分散剂、偶联剂、消光粉、润湿剂按比例置于研磨机中研磨15分钟，使其粒径在12um以下，得到溶液B；将消泡剂、成膜助剂、PH调节剂、附着力促进剂、氨基树脂固化剂混合搅拌，得到溶液C，最后将溶液A、B、C按比例进行混合搅拌，得到成品。
本发明与实施例1在相同组分和配方下，改变制备方法，本发明所得的附着力与现有的烤漆的附着力差不多，在同一级别。
实施例3
本发明具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，将水性丙烯酸树脂57份、分散剂0.7份、颜料10份、去离子水53份放置在研磨机中研磨50分钟，使其粒径为10um以下；再加入偶联剂0.68份、消光粉37份、润湿剂0.35份在750r/min的转速下搅拌5分钟，使其粒径为10um以下；再加入消泡剂1.2份、成膜助剂9.1份、PH调节剂0.76份和附着力促进剂1.9份在950r/min的转速下搅拌20分钟，最后加入氨基树脂固化剂9.65份，在800r/min的转速下搅拌15分钟，最后检测包装。
根据实施例1和实施例2所得到的产品的性质的对比，实施例1和实施例2的耐醇性、耐水性、耐磨耗性均差别不大，但是实施例1中的硬度、附着力都大于实施例2中的烤漆，并且实施例2中所需的仪器多于实施例1，并且实施例2的操作过程比实施例1中的麻烦。
实施例1与实施例3对比，实施例3中的耐醇性、耐水性、耐磨耗、硬度以及附着力都比实施例1中的差。
综上所述，在同样的原材料的配方中，本发明的制作方法所得到的水性玻璃烤漆的性能最好，并且本方法操作简便，没有繁杂的操作过程，所需仪器较少。
因此，本发明所制得的水性玻璃烤漆只有在包括氨基树脂固化剂9～10份、水性丙烯酸树脂50～60份、偶联剂0.5～0.7份、分散剂0.6～0.8份、去离子水40～60份、PH调节剂0.7～0.9份、成膜助剂8～10份、消泡剂0.7～1.3份、附着力促进剂1.5～2.5份，并且其重量份数在上述范围中时，所制得的水性玻璃烤漆具有高附着力，并且硬度高，耐水性和耐磨性都较好。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂、分散剂、颜料、去离子水按比例放置于研磨机中研磨30～40分钟，使其粒径为10um以下；
(2)在步骤(1)中按比例加入偶联剂、消光粉、润湿剂，在800～1000r/min的转速下搅拌10～20分钟；
(3)使步骤(2)中得到的物质在研磨机中研磨，使其粒径为10um以下；
(4)在步骤(3)中按比例加入消泡剂、成膜助剂、PH调节剂和附着力促进剂，使其在在700～800r/min的转速下搅拌5～16分钟；
(5)最后加入氨基树脂固化剂，在600～700r/min的转速下搅拌4～12分钟，最后检测包装。
2.根据权利要求1所述的具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的转速为950r/min，搅拌时间为15分钟。
3.根据权利要求1所述的具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的转速为750r/min，搅拌时间为10分钟。
4.根据权利要求1所述的具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的转速为650r/min，搅拌时间为5分钟。
5.根据权利要求1所述的具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中水性丙烯酸树脂为自交联型、无甲醛的核壳共聚纳米水溶性丙烯酸酯树脂。
6.根据权利要求1所述的具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中偶联剂为气硅。
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