CN104292925A

CN104292925A - 一种可剥离喷漆及其制备方法

Info

Publication number: CN104292925A
Application number: CN201410558360.3A
Authority: CN
Inventors: 陈炳耀; 郑吕凤; 凌辉
Original assignee: Guangdong Sanhe Chemical Industry Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Sanhe Chemical Industry Technology Co Ltd
Priority date: 2014-10-17
Filing date: 2014-10-17
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2034-10-17
Also published as: CN104292925B

Abstract

本发明公开了一种可剥离喷漆及其制备方法，其特征在于主要成分为弹性体、树脂、颜料、溶剂、润湿分散剂、流平剂、促进剂和降解剂。本发明的优点是：1.采用弹性体为基料，使可剥离喷漆漆膜扯断伸长率高、不易拉断，添加促进剂，增加了漆膜的柔韧性，并使漆膜更易于剥离；2.采用可降解弹性体和降解剂，确保可剥离喷漆的降解性，减轻环境负荷；3.该喷漆使用方便，同时不含“甲苯”、卤代烃类有毒溶剂，符合环保要求，合理的搭配溶剂，使漆膜无针孔。

Description

一种可剥离喷漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及涂鸦、汽车美容、金属与非金属防护等行业的涂料，具体是一种可剥离喷漆及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展和环保观念增加，人们对涂料的要求日趋严格，具有附加价值高、美观、低毒等优势的涂料日益得到人们的青睐。可剥离喷漆具有可剥离性、弹性好、不易拉断、防水、防锈等特点，有效地保护设备，从而延长设备的寿命。可剥离喷漆既使用方便又美观，可广泛应用与装饰装修、汽车美容、美术、艺术方面，满足广大爱车者、涂鸦爱好者的追求。然而，市面上的可剥离涂料一开始被国外品牌占据，虽然近几年国内已有企业成功开发出可剥离涂料，但目前市场上流通的可剥离涂料普遍是溶剂型的，含高VOC，毒性大，危害社会环境，影响了其推广。

关于可剥离涂料公开的技术研究较多。101696340A公开了一种可剥离防护涂料，使用自由抛光树脂、过氯乙烯、松香与防污剂，工艺简单，防污与耐龟裂性能好，适用于防污涂料领域，但其所用过氯乙烯等材料不具备安全环保性。102031042A公开的一种环保可剥离水性涂料及其制备方法，使用纤维素类树脂、聚酰胺树脂、助溶剂、去离子水与PH 调节剂，容易剥离，耐侯性好，属于一种环保可剥离水性涂料，但剥离出来的漆膜不具备降解性。

由此可见，开发一种具有降解性低毒特点的可剥离喷漆具有很大的必要性与实用性。

发明内容

本发明的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，提供了一种具有降解性低毒的可剥离喷漆，同时也提供了上述可剥离喷漆的制备方法。

本发明一种可剥离喷漆是这样实现的，其配方按重量份配比包括：

所述的弹性体为热塑性弹性体与可降解弹性体的混合物，按重量份配比为热塑性弹性体:可降解弹性体=1～3:2～3，其中热塑性弹性体为TPU、TPEE、TPA、TPAE、聚苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氯乙烯类弹性体中的至少一种，可降解弹性体为PPSC、PGSC、PGS、POC、改性TPU、PHB、PBS中的至少一种；

所述的树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的至少一种；

所述的颜料为荧光粉、珠光粉、钛白粉、炭黑、大红粉、酞青蓝、酞青绿、永固橙、永固黄、玫瑰红、甲苯胺紫红中的至少一种；

所述的溶剂为环己烷、甲基环戊烷、溶剂汽油、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、二甲苯、丙二醇丁醚中的至少一种；

所述的流平剂为SM-601A、BNK-LK340、Tech-235、TEGO Rad 2300中的至少一种；

所述的润湿分散剂为Silok-9550、迪高710、Disponer983、WE-D232S中的至少一种;

所述的促进剂是防粘剂和增塑剂的混合物，按质量份配比为防粘剂:增塑剂=1～3:1，其中防粘剂为ABS防粘剂、UG-L30Y、Silok-9532、Silok-366、HP-856中的至少一种，增塑剂为柠檬酸酯、ZSJ568、TCS-500、TCS-100中的至少一种;

所述的降解剂为纤维素、淀粉、美国SE-5、Biofiller-838、Reverte BD92845中的至少一种；

所述的一种可剥离喷漆的制备方法，包括以下步骤：

按配方重量份配比，将部分溶剂投入反应缸中，在搅拌状态下，缓慢加入弹性体，分散至完全溶解；依次投入润湿分散剂、颜料，搅拌分散均匀后经砂磨机砂磨；投入余下溶剂、树脂、流平剂、促进剂和降解剂，分散均匀后制得漆料；向气雾罐中放入搅拌珠，按重量份配比漆料：抛射剂=1.6～2.5:1灌装入气雾罐中，放入阀门，进行封口、充气，装上按头，即得可剥离喷漆，其中抛射剂是DME、CO2、LPG、N2、丙烷、正丁烷、戊烷中的至少一种。

本发明一种可剥离喷漆具有如下优点:

1.采用弹性体为基料，使可剥离喷漆漆膜扯断伸长率高、不易拉断，添加促进剂，增加漆膜的柔韧性，并使漆膜更易于剥离；

2.采用可降解弹性体和降解剂，确保可剥离喷漆的降解性，减轻环境负荷；

3.该喷漆使用方便，同时不含“甲苯”、卤代烃类有毒溶剂，符合环保要求，合理的搭配溶剂，使漆膜无针孔。

具体实施

下面基于实施例与比较例对本发明进行更加详细的说明。

实施例1

按配方重量份配比，将8份二甲苯、7份乙酸乙酯投入反应缸中，在搅拌状态下，缓慢加入10份SEBS弹性体、20份改性 TPU弹性体，分散至完全溶解；依次投入0.2份Silok-9550、12份荧光粉，分散均匀后经砂磨机砂磨；投入6份环己烷、3份碳酸二甲酯、12份溶剂油、24份二甲苯、8份丙烯酸树脂、0.3份BNK-LK340、0.5份UG-L30Y、0.5份柠檬酸酯、0.5份Biofiller-838，分散均匀后制得漆料；向气雾罐中放入搅拌珠，按重量份配比漆料：DME=1.6:1装入气雾罐中，放入万向阀门,进行封口、充气，装上360度按头，即制得具有降解性、低毒、可多角度自由喷涂的可剥离喷漆。

实施例2

按配方重量份配比，将6份二甲苯、4份乙酸乙酯投入反应缸中，在搅拌状态下，缓慢加入6份TPU弹性体、8份POC，分散至完全溶解；依次投入0.5份Disponer983、10份钛白粉，分散均匀后经砂磨机砂磨；投入6份环己烷、10份溶剂油、24份二甲苯、10份聚氨酯树脂、0份SM-601A、4份Silok-366、2份柠檬酸酯、2份Biofiller-838，分散均匀后制得漆料；向气雾罐中放入搅拌珠，按质量比漆料：DME:CO2=2:1:0.03装入气雾罐中，放入万向阀门，进行封口、充气，装上按头，即制得可剥离喷漆。

实施例3

按配方重量份配比，将7份二甲苯、5份乙酸乙酯投入反应缸中，在搅拌状态下，缓慢加入10份SEBS弹性体、10份PGSC，分散至完全溶解；依次投入0.4份迪高710、5份钛白粉，分散均匀后经砂磨机砂磨至细度≤20μm；投入7份环己烷、8份溶剂油、18份二甲苯、12份聚氨酯树脂、2份珠光粉、0.8份TEGO Rad 2300、6份HP-856、2份TCS-500、3份美国SE-5，分散均匀后制得漆料；向气雾罐中放入搅拌珠，按重量比漆料：LPG=2.5:1装入气雾罐中，放入阀门，进行封口、充气，装上按头，即制得可剥离喷漆。

比较例4

按配方重量份配比，将8份甲苯、4份二甲苯投入反应缸中，在搅拌状态下，缓慢加入25份SBS，分散至完全溶解；依次投入0.4份Silok-9550、12份甲苯胺紫，分散均匀后经砂磨机砂磨至细度≤25μm；投入7份二氯甲烷、5份溶剂油、16份甲苯、10份二甲苯、0.1份流平剂BNK-LK340，分散均匀后制得漆料；向气雾罐中放入搅拌珠，按重量比料液：DME=2:1装入气雾罐中，进行封口、充气，装上按头，即制得可剥离喷漆。

实施例1～3、比较例4的可剥离喷漆的相关性能采用以下方法测试：

降解率测试方法：制备可剥离喷漆漆膜待用，准确称取一定量的可剥离漆膜，加入到盛装有土壤(其中土壤微生物含量分别为细菌1.1×106CFU.g-1,真菌9.0×103CFU.g-1,放线菌1.6×104CFU.g-1)的容器内，将其置于30℃的恒温培养箱中进行生物降解试验，6周后漆膜从土嚷中取出，清洗干净后并烘干称重，并观察漆膜的变化情况,根据漆膜减少量与试验前重量的比值来表示可剥离喷漆的生物降解率;

2.扯断伸长率的测定：按GB/T 529测试；

3.漆膜剥离难易程度的测定：将可剥离喷漆喷涂于轮毂上，置于户外暴晒30天后将其剥离，考察可剥离喷漆的漆膜剥离难易程度；易于剥离是指漆膜能快速剥离且基本无断裂现象；剥离性一般是指漆膜不能快速剥离，且会出现断裂现象；难以剥离是指漆膜只能剥离小部分，或者无法剥离。

实施例1～3、比较例4所得的一种可剥离喷漆的相关性能测试结果如表1所示。

表1

项目	实施例1	实施例2	实施例3	比较例4
					降解率/%	41	35	28	5
扯断伸长率（%）	420	607	685	310
					漆膜剥离难易程度	易于剥离	易于剥离	易于剥离	难以剥离

由上表可以看出，本发明一种可剥离喷漆与现有技术（比较例4）相比，具有降解率大，扯断伸长率高，且易于剥离的优点。

主要材料名称、技术指标：

1.TPU(聚氨酯弹性体)、TPEE(聚酯弹性体)、TPA(聚酰胺弹性体)、TPAE(聚酰胺类弹性体)、聚苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氯乙烯类弹性体，市售，工业级；

2.PPSC(聚癸二酸丙二醇柠檬酸酯弹性体)、PGSC(聚癸二酸甘油柠檬酸酯弹性体)、PGS(聚癸二酸甘油酯弹性体)、POC(聚柠檬酸辛二醇酯弹性体)、改性TPU(改性聚氨酯弹性体)、PHB(聚羟基丁酸酯弹性体)、PBS(聚丁二酸丁二醇酯弹性体) ，市售，工业级；

3.丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，市售，工业级；

4.荧光粉、珠光粉、钛白粉、炭黑、大红粉、酞青蓝、酞青绿、永固橙、永固黄、玫瑰红、甲苯胺紫红，市售，工业级；

5.环己烷、甲基环戊烷、溶剂汽油、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、二甲苯、丙二醇丁醚，市售，工业级；

6.SM-601A

供应商：莱阳顺明化工有限公司；

7.BNK-LK340

供应商：深圳市长辉新材料科技有限公司；

8.Tech-235

供应商：上海泰格聚合物技术有限公司；

9.TEGO Rad 2300、迪高710

供应商：佛山市顺德区三升贸易有限公司；

10.Silok-9550、Silok-9532、Silok-366

供应商：广州市斯洛柯化学有限公司；

11.Disponer 983

供应商：长沙市隆瑞祥精细化工有限公司；

12.WE-D232S

供应商：安徽嘉智信诺化工有限公司；

13.ABS防粘剂

供应商：威海云清化工开发院；

14.UG-L30Y

供应商：苏州优锆纳米有限公司；

15.HP-856、

供应商：广州市霍普化学科技有限公司；

16.柠檬酸酯，市售，工业级；

17.ZSJ568

供应商：江苏天正生物燃料有限公司；

18.TCS-500、TCS-100

供应商：兖州市天成化工有限公司；

19.纤维素、淀粉，市售，工业级;

20.Biofiller-838

供应商：青岛生物芯生物降解聚合物有限公司；

21.美国SE-5

供应商：东莞市常平勤业行塑胶原料经营部；

22.Reverte BD92845

供应商：青岛康文生物塑料有限公司。

Claims

1.一种可剥离喷漆，其特征在于，各组分按重量份配比包括：

。

2.如权利要求1所述的一种可剥离喷漆，其特征在于，所述的弹性体为热塑性弹性体与可降解弹性体的混合物，按重量份配比为热塑性弹性体:可降解弹性体=1～3:2～3。

3.如权利要求2所述的一种可剥离喷漆，其特征在于，所述的热塑性弹性体为TPU、TPEE、TPA、TPAE、聚苯乙烯类弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氯乙烯类弹性体中的至少一种；所述的可降解弹性体为PPSC、PGSC、PGS、POC、改性TPU、PHB、PBS中的至少一种。

4.如权利要求1所述的一种可剥离喷漆，其特征在于，所述的树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种可剥离喷漆，其特征在于，所述的颜料为荧光粉、珠光粉、钛白粉、炭黑、大红粉、酞青蓝、酞青绿、永固橙、永固黄、玫瑰红、甲苯胺紫红中的至少一种。

6.如权利要求1所述的一种可剥离喷漆，其特征在于，所述的溶剂为环己烷、甲基环戊烷、溶剂汽油、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、二甲苯、丙二醇丁醚中的至少一种。

7.如权利要求1所述的一种可剥离喷漆，其特征在于，所述的流平剂为SM-601A、BNK-LK340、Tech-235、TEGO Rad 2300中的至少一种；所述的润湿分散剂为Silok-9550、迪高710、Disponer983、WE-D232S中的至少一种。

8.如权利要求1所述的一种可剥离喷漆，其特征在于，所述的促进剂是防粘剂和增塑剂的混合物，按质量份配比为防粘剂:增塑剂=1～3:1，其中防粘剂为ABS防粘剂、UG-L30Y、Silok-9532、Silok-366、HP-856中的至少一种，增塑剂为柠檬酸酯、ZSJ568、TCS-500、TCS-100中的至少一种。

9.如权利要求1所述的一种可剥离喷漆，其特征在于，所述的降解剂为纤维素、淀粉、美国SE-5、Biofiller-838、Reverte BD92845中的至少一种。

10.如权利要求1所述的一种可剥离喷漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配方重量份配比，将部分溶剂投入反应缸中，在搅拌状态下，缓慢加入弹性体，分散至完全溶解；依次投入润湿分散剂、颜料，搅拌分散均匀后经砂磨机砂磨；投入余下溶剂、树脂、流平剂、促进剂和降解剂，分散均匀后制得漆料；向气雾罐中放入搅拌珠，按重量份配比漆料：抛射剂=1.6～2.5:1灌装入气雾罐中，放入阀门，进行封口、充气，装上按头，即得可剥离喷漆，其中抛射剂是DME、CO2、LPG、N2、丙烷、正丁烷、戊烷中的至少一种。