CN104312336A - 一种水性玻璃烤漆 - Google Patents

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    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints

Abstract

本发明公开了一种水性玻璃烤漆，包括下述重量百分比的组分组成：水性清漆10%-15%，水性哑浆58%-60%，水性色浆25%-32%；水性清漆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂46%，氨基树脂14%，乙醇29.5%，异丙醇10%，消泡剂0.3%，流平剂0.2%；水性哑浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.6%，气硅0.4%，石粉40%，消光粉19%；水性色浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.8%，颜料10%，纯水19.2%，漆膜外观光滑、平整，硬度高，同时不含有毒物质，挥发份不会影响空气，绿色环保。

Description

一种水性玻璃烤漆
技术领域
本发明属于水性烤漆技术领域，尤其涉及一种水性玻璃烤漆。
背景技术
水性玻璃烤漆就是水溶性的玻璃烤漆，传统的油性玻璃烤漆是加天那水等溶剂来作为稀释剂的，而水性玻璃烤漆是加净水来作为稀释剂的。现有的水性玻璃烤漆的光泽度、耐候性较差，硬度小，附着力较弱，甚至有些水性玻璃烤漆还使用有机或有毒害的溶剂。
另有中国专利号为：201110425604.7，公开日为：2012.7.18公开了一种用于玻璃基材的水性玻璃烤漆及其制备方法，该烤漆包括如下重量含量的成分：30-60份水溶性树脂；5-10份325氨基树脂；15-30份颜料；1-2份附着力促进剂；0.1-0.5份润湿剂；0.5-1.5份分散剂；0.5-1.5份消泡剂；5-10份丙二醇；30-50份水。上述公开的用于玻璃基材的水性烤漆，水性烤漆在玻璃制品表面上虽然有良好粘着力和着色力，但其光泽度较小，硬度较差，同时耐有机溶剂浸泡时间较短。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种水性玻璃烤漆，该水性玻璃烤漆为纯水性烤漆，不用添加有机溶剂，漆膜外观光滑、平整，硬度高，同时不含有毒物质，挥发份不会影响空气，绿色环保。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种水性玻璃烤漆，其特征在于：包括下述重量百分比的组分组成：
水性清漆58%-60%，水性哑浆10%-15%，水性色浆25%-32%。
其中：所述的水性清漆由下述重量百分比的组分组成：
水性树脂46%，氨基树脂14%，乙醇29.5%，异丙醇10%，消泡剂0.3%，流平剂0.2%。
上述水性树脂为热固型水性丙稀酸树脂。
所述的水性哑浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.6%，气硅0.4%，石粉40%，消光粉19%。
所述的水性色浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.8%，颜料10%，纯水19.2%。
上述一种水性玻璃烤漆的制备方法，包括如下步骤：
A．水性色浆的配制：将水性树脂、分散剂、颜料与纯水按比例置于研磨机中研磨20-30分钟；（常温搅拌20-30分钟后，用研磨机研磨3-4遍。要求12??m以下）
B．水性哑浆的配制：将水性树脂、分散剂、气硅、石粉与消光粉按比例置于研磨机中研磨10-20分钟；（常温搅拌20-30分钟后，用研磨机研磨3-4遍。要求12??m以下）
C．水性清漆的配制：将水性树脂、氨基树脂、乙醇、异丙醇、消泡剂与流平剂混合、搅匀；
D．然后将上述A、B、C步骤分别配制的水性色浆、水性哑浆和水性清漆按比例进行混合，调色，制得成品。
本发明具有以下优点：
1、本发明的水性玻璃烤漆，通过先配制水性清漆、水性色浆以及水性哑浆的中间产品（或称半成品），然后将这三种半成品进行综合，配制成成品，配方中未添加有机溶剂，漆膜外观光滑、平整，硬度高，同时不含有毒物质，挥发份不会影响空气，绿色环保。
2、本发明特殊百分比配方的水性玻璃烤漆，通过检测各项技术指标得到质的飞跃，其中光泽度：光泽>100°（普通漆为90°，60°光泽仪）；耐候性：耐水煮（小时h）10h（普通漆5-8h）；耐水浸泡：永久；耐酒精浸泡4天（普通漆2-3天）；附着力：0级（0级最高，一般为1级）。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1
本发明所提供的一种水性玻璃烤漆，配方中未添加有机溶剂，漆膜外观光滑、平整，硬度高，同时不含有毒物质，挥发份不会影响空气，绿色环保。主要是先配制三种半成品，然后利用三种半成品调配成本发明的水性玻璃烤漆。
一种水性玻璃烤漆，包括下述重量百分比的组分组成：
水性清漆10%-15%，水性哑浆58%-60%，水性色浆25%-32%。
最佳配比为：水性清漆11%，水性哑浆61%，水性色浆28%。
其中：所述的水性清漆由下述重量百分比的组分组成：
水性树脂46%，氨基树脂14%，乙醇29.5%，异丙醇10%，消泡剂0.3%，流平剂0.2%。
其中：所述的水性哑浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.6%，气硅0.4%，石粉40%，消光粉19%。
其中：所述的水性色浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.8%，颜料10%，纯水19.2%。
具体做法是：
（1）、水性清漆的配制的配制：取下述重量百分比的组分：46%的水性树脂，14%的氨基树脂，29.5%乙醇，10%异丙醇，0.3%消泡剂，0.2%流平剂，进行混合搅匀，待用。
(2)、水性色浆的配制：取下述重量百分比的组分：40%的水性树脂，0.8%的分散剂，10%的颜料，19.2%纯水，于研磨机中研磨，研磨时间为20-30分钟（3-4遍），研磨的粒径为12??m，待用。
(3)、水性哑浆的配制：取下述重量百分比的组分：40%的水性树脂，0.6%的分散剂，0.4%的气硅，40%的石粉，19%的消光粉，于研磨机中研磨，研磨时间为10-20分钟，研磨的粒径为12??m，待用，或3-4遍，要求12??m以下。
(4)、将上述3步制成的水性清漆、水性色浆、水性哑浆，按重量百分比为10%、60%、30%，综合进行配制成本发明的一种水性玻璃烤漆。
需要说明的是：上述配方及生产工艺中，是先用各组分按重量百分比分别调配成三种半成品，然后再进行配制，对后期所形成的成品（水性玻璃烤漆）的技术效果起到了质的飞跃，同时在各组分的特殊百分比的配比下，达到较好的技术效果，远高于行业标准，其中光泽度：光泽>100°（普通漆为90°，60°光泽仪）；耐候性：耐水煮（小时h）10h（普通漆5-8h）；耐水浸泡：永久；耐酒精浸泡4天（普通漆2-3天）；附着力：0级（0级最高，一般为1级）。
实施例2
一种水性玻璃烤漆，包括下述重量百分比的组分组成：
水性清漆12%，水性哑浆58%，水性色浆30%。
其中：所述的水性清漆由下述重量百分比的组分组成：
水性树脂46%，氨基树脂14%，乙醇29.5%，异丙醇10%，消泡剂0.3%，流平剂0.2%，
上述的水性树脂为热固型水性丙稀酸树脂。
其中：所述的水性哑浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.6%，气硅0.4%，石粉40%，消光粉19%。
其中：所述的水性色浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.8%，颜料10%，纯水19.2%。
具体做法是：        
（1）、水性清漆的配制的配制：取下述重量百分比的组分：46%的水性树脂，14%的氨基树脂，29.5%乙醇，10%异丙醇，0.3%消泡剂，0.2%流平剂，进行混合搅匀，待用。
(2)、水性色浆的配制：取下述重量百分比的组分：40%的水性树脂，0.8%的分散剂，10%的颜料，19.2%纯水，于研磨机中研磨，研磨时间为20-30分钟，研磨的粒径为12??m，待用。
(3)、水性哑浆的配制：取下述重量百分比的组分：40%的水性树脂，0.6%的分散剂，0.4%的气硅，40%的石粉，19%的消光粉，于研磨机中研磨，研磨时间为10-20分钟，研磨的粒径为12??m，待用。
(4)、将上述3步制成的水性清漆、水性色浆、水性哑浆，按重量百分比为12%、58%、30%，综合进行配制成本发明的一种水性玻璃烤漆。
实施例3
一种水性玻璃烤漆，包括下述重量百分比的组分组成：
水性清漆15%，水性哑浆58%，水性色浆27%。
其中：所述的水性清漆由下述重量百分比的组分组成：
水性树脂46%，氨基树脂14%，乙醇29.5%，异丙醇10%，消泡剂0.3%，流平剂0.2%。
上述的水性树脂为热固型水性丙稀酸树脂。
其中：所述的水性哑浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.6%，气硅0.4%，石粉40%，消光粉19%。
其中：所述的水性色浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.8%，颜料10%，纯水19.2%。
具体做法是：
（1）、水性清漆的配制的配制：取下述重量百分比的组分：46%的水性树脂，14%的氨基树脂，29.5%乙醇，10%异丙醇，0.3%消泡剂，0.2%流平剂，进行混合搅匀，待用。
(2)、水性色浆的配制：取下述重量百分比的组分：40%的水性树脂，0.8%的分散剂，10%的颜料，19.2%纯水，于研磨机中研磨，研磨时间为20-30分钟，研磨的粒径为12??m，待用。
(3)、水性哑浆的配制：取下述重量百分比的组分：40%的水性树脂，0.6%的分散剂，0.4%的气硅，40%的石粉，19%的消光粉，于研磨机中研磨，研磨时间为10-20分钟，研磨的粒径为12??m，待用。
(4)、将上述3步制成的水性清漆、水性色浆、水性哑浆，按重量百分比为15%、58%、27%，综合进行配制成本发明的一种水性玻璃烤漆。
实施例4
一种水性玻璃烤漆，包括下述重量百分比的组分组成：
水性清漆11%，水性哑浆61%，水性色浆28%。
其中：所述的水性清漆由下述重量百分比的组分组成：
水性树脂46%，氨基树脂14%，乙醇29.5%，异丙醇10%，消泡剂0.3%，流平剂0.2%。
上述的水性树脂为热固型水性丙稀酸树脂。
其中：所述的水性哑浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.6%，气硅0.4%，石粉40%，消光粉19%。
其中：所述的水性色浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.8%，颜料10%，纯水19.2%。
具体做法是：
（1）、水性清漆的配制的配制：取下述重量百分比的组分：46%的水性树脂，14%的氨基树脂，29.5%乙醇，10%异丙醇，0.3%消泡剂，0.2%流平剂，进行混合搅匀，待用。
(2)、水性色浆的配制：取下述重量百分比的组分：40%的水性树脂，0.8%的分散剂，10%的颜料，19.2%纯水，于研磨机中研磨，研磨时间为20-30分钟，研磨的粒径为12??m，待用。
(3)、水性哑浆的配制：取下述重量百分比的组分：40%的水性树脂，0.6%的分散剂，0.4%的气硅，40%的石粉，19%的消光粉，于研磨机中研磨，研磨时间为10-20分钟，研磨的粒径为12??m，待用。
(4)、将上述3步制成的水性清漆、水性色浆、水性哑浆，按重量百分比为11%， 61%， 28%。综合进行配制成本发明的一种水性玻璃烤漆，该配比为本实施例中，通过多次实验的最佳配，其技术效果指标最佳。

Claims (6)

1.一种水性玻璃烤漆，其特征在于：包括下述重量百分比的组分组成：
水性清漆10%-15%，水性哑浆58%-60%，水性色浆25%-32%。
2.根据权利要求1所述的一种水性玻璃烤漆，其特征在于：水性清漆11%，水性哑浆61%，水性色浆28%。
3.根据权利要求1所述的一种水性玻璃烤漆，其特征在于：所述的水性清漆由下述重量百分比的组分组成：
水性树脂46%，氨基树脂14%，乙醇29.5%，异丙醇10%，消泡剂0.3%，流平剂0.2%。
4.根据权利要求1所述的一种水性玻璃烤漆，其特征在于：所述的水性哑浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.6%，气硅0.4%，石粉40%，消光粉19%。
5.根据权利要求1所述的一种水性玻璃烤漆，其特征在于：所述的水性色浆由下述重量百分比的组分组成：水性树脂40%，分散剂0.8%，颜料10%，纯水19.2%。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种水性玻璃烤漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A．水性色浆的配制：将水性树脂、分散剂、颜料与纯水按比例置于研磨机中研磨20-30分钟，粒径为12??m以下；
B．水性哑浆的配制：将水性树脂、分散剂、气硅、石粉与消光粉按比例置于研磨机中研磨10-20分钟，粒径为12??m以下；
C．水性清漆的配制：将水性树脂、氨基树脂、乙醇、异丙醇、消泡剂与流平剂混合、搅匀；
D．然后将上述A、B、C步骤分别配制的水性色浆、水性哑浆和水性清漆按比例进行混合，调色，制得成品。
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