CN104130023B - 一种环保水性酒瓶釉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保水性酒瓶釉的制备方法，配制甲组分：依次加入水性环氧树脂、稀释剂和三聚氰胺树脂，中速搅拌10~15 min，再缓慢加入流平剂、消泡剂、附着力促进剂和色浆，高速搅拌25~30min；配制乙组分：按量称取改性固化剂，得到乙组分；混合甲组分和乙组分，搅拌均匀，得到釉浆；将釉浆喷涂在50~60℃的酒瓶坯体上；将喷涂釉浆后的酒瓶坯体置于温度条件为30~40℃、湿度条件为25~35%的环境下，存放24~36h；酒瓶坯体进行烘烤，形成水性酒瓶釉。本发明具有环保水性、低成本以及耐高度酒精、耐溶剂性、耐盐雾、高光泽等优点。
Description
技术领域
本发明涉及酒瓶釉，特别涉及一种环保水性酒瓶釉的制备方法。
背景技术
酒文化在中国拥有悠久的历史，与之紧密相关的主要内容之一就是酒瓶。作为酒的容器，它是酒文化的一种象征。随着包装容器具的不断进步，各种各样的酒包装容器相继面世，然后人们对陶瓷酒容器却情有独钟。随着酒企业的不断发展，也对酒包装容器提出了更高更多要求，如低吸水率、耐酸碱腐蚀、强化学稳定性、低成本等。为此，本发明特设计了一种新型环保水性酒瓶釉的制备方法，具有低成本、节能环保、优异密着性，耐酒精、耐溶剂性、耐候性、耐水性、高光泽等特点，以满足酒业发展的需求。
发明内容
本发明提供一种环保水性酒瓶釉的制备方法，以解决现有技术的不足，具有环保水性、低成本以及耐高度酒精、耐溶剂性、耐候性、耐盐雾、高光泽等优点。
为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：
一种环保水性酒瓶釉的制备方法，其特征在于，按照以下步骤制备：
(1)配制甲组分：依次加入水性环氧树脂、稀释剂和三聚氰胺树脂，中速搅拌10～15min，再缓慢加入流平剂、消泡剂、附着力促进剂和色浆，高速搅拌25～30min；
(2)配制乙组分：按量称取改性固化剂，得到乙组分；
(3)混合甲组分和乙组分，搅拌均匀，得到釉浆；
(4)喷涂：将步骤(3)得到的釉浆喷涂在50～60℃的酒瓶坯体上；
(5)静置：将步骤(4)得到的喷涂釉浆后的酒瓶坯体置于温度条件为30～40℃、湿度条件为25～35％的环境下，存放24～36h；
(6)烘烤：将步骤(5)存放后的酒瓶坯体进行烘烤，形成水性酒瓶釉；
其中：
甲组分和乙组分按照以下配比准备：
甲组分：色浆40～45％、水性环氧树脂38～42％、稀释剂10～13％、流平剂0.2～0.6％、消泡剂0.3～0.7％、附着力促进剂0.5～1％、三聚氰胺树脂6～10％，各原料重量百分比之和为100％；
乙组分：改性固化剂，加入量为甲组分的12～15％；
步骤(1)所述色浆由色粉、助溶剂、去离子水、分散剂和湿润剂组成，各原料的配比为：色粉30～35％、助溶剂25～29％、去离子水38～42％、分散剂2.5～4％、湿润剂0.5～1，所述各原料重量百分比之和为100％；具体色浆的制备方法是：
将色粉、助溶剂、分散剂、湿润剂缓慢加入到去离子水中，高速搅拌15～25min，对高速搅拌后的浆液进行砂磨或珠磨，筛滤；
步骤(4)所述的喷涂方式是三次喷涂法，具体为：
第一次喷涂厚度为0.05～0.15mm，固化表面；
然后进行第二次喷涂，第二次喷涂厚度为0.1～0.25mm，固化表面；
然后进行第三次喷涂，第三次喷涂厚度为0.15～0.3mm，固化表面。
进一步，所述稀释剂为水，所述水性环氧树脂为固含量50～60％的水性环氧树脂，所述改性固化剂为固化剂BSA-6918H。
进一步，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂，所述三聚氰胺树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。
进一步，所述高速搅拌速率为1200～1400r/min，中速搅拌速率为500～700r/min。
进一步，所述砂磨或珠磨的时间为8～12h。
进一步，步骤(3)所述的搅拌时间为20～40min，搅拌速率300～500r/min，温度条件18～26℃。
进一步，步骤(6)所述的烘烤时间为15～25min，烘烤温度为100～140℃。
本发明的有益效果是：
1、稀释剂采用水，不仅提高了釉的湿润性，且具有低成本，节能环保的特点；
2、加入三聚氰胺树脂，可与水性环氧树脂结合，不仅提高光泽度，同时又提高了产品的耐水性、耐溶剂性、耐盐雾性、耐候性；
3、釉面平整光滑，颜色符合鲜艳美观，按照60°测试光泽，具有大于95的高光泽度；
4、耐高度酒精，在99％酒精下检测性能，经理48h；
5、酒瓶釉硬度高，大于等于4H，且附着力高，经百格测试，无脱落。
具体实施方式
一种环保水性酒瓶釉的制备方法，其特征在于，按照以下步骤制备：
(1)配制甲组分：依次加入水性环氧树脂、稀释剂和三聚氰胺树脂，中速搅拌10～15min，再缓慢加入流平剂、消泡剂、附着力促进剂和色浆，高速搅拌25～30min；
(2)配制乙组分：按量称取改性固化剂，得到乙组分；
(3)混合甲组分和乙组分，搅拌均匀，得到釉浆；
(4)喷涂：将步骤(3)得到的釉浆喷涂在50～60℃的酒瓶坯体上；
(5)静置：将步骤(4)得到的喷涂釉浆后的酒瓶坯体置于温度条件为30～40℃、湿度条件为25～35％的环境下，存放24～36h；
(6)烘烤：将步骤(5)存放后的酒瓶坯体进行烘烤，形成水性酒瓶釉；
其中：
甲组分和乙组分按照以下配比准备：
甲组分：色浆40～45％、水性环氧树脂38～42％、稀释剂10～13％、流平剂0.2～0.6％、消泡剂0.3～0.7％、附着力促进剂0.5～1％、三聚氰胺树脂6～10％，各原料重量百分比之和为100％；
乙组分：改性固化剂，加入量为甲组分的12～15％；
步骤(1)所述色浆由色粉、助溶剂、去离子水、分散剂和湿润剂组成，各原料的配比为：色粉30～35％、助溶剂25～29％、去离子水38～42％、分散剂2.5～4％、湿润剂0.5～1，所述各原料重量百分比之和为100％；具体色浆的制备方法是：
将色粉、助溶剂、分散剂、湿润剂缓慢加入到去离子水中，高速搅拌15～25min，对高速搅拌后的浆液进行砂磨或珠磨，筛滤；
步骤(4)所述的喷涂方式是三次喷涂法，具体为：
第一次喷涂厚度为0.05～0.15mm，固化表面；
然后进行第二次喷涂，第二次喷涂厚度为0.1～0.25mm，固化表面；
然后进行第三次喷涂，第三次喷涂厚度为0.15～0.3mm，固化表面。
其中，所述稀释剂为水，所述水性环氧树脂为固含量50～60％的水性环氧树脂，所述改性固化剂为固化剂BSA-6918H。
其中，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂，所述三聚氰胺树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。
其中，所述高速搅拌速率为1200～1400r/min，中速搅拌速率为500～700r/min，砂磨或珠磨时间为8～12h。
其中，步骤(3)所述的搅拌时间为20～40min，搅拌速率300～500r/min，温度条件18～26℃。
其中，步骤(6)所述的烘烤时间为15～25min，烘烤温度为100～140℃。
实施例一：
前序步骤：按照各原料重量百分比之和为100％配制色浆，将色粉30％，助溶剂25％，去离子水42％，分散剂2.5％，湿润剂0.5％。缓慢加入到去离子水中，以1200r/min的速率搅拌15min，对高速搅拌后的浆液进行砂磨或珠磨8h，筛滤，制得色浆；
步骤(1)：按照各原料重量百分比之和为100％配制甲组分，依次加入水性环氧树脂38％，稀释剂10％和三聚氰胺树脂6％，以300r/min的速率搅拌10min，再缓慢加入流平剂0.2％，消泡剂0.3％，附着力促进剂0.5％和前序步骤制得的色浆45％，以1200r/min的速率搅拌25min；
步骤(2)：配制乙组分，按甲组份12％的量称取改性固化剂，得到乙组分；
步骤(3)：混合甲组分和乙组分，搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速率300r/min，温度条件18℃，得到釉浆；
步骤(4)：喷涂，将步骤(3)得到的釉浆喷涂在50℃的酒瓶坯体上，具体为：第一次喷涂厚度为0.05mm，固化表面；然后进行第二次喷涂，第二次喷涂厚度为0.1mm，固化表面；然后进行第三次喷涂，第三次喷涂厚度为0.15mm，固化表面；
步骤(5)：静置，将步骤(4)得到的喷涂釉浆后的酒瓶坯体置于温度条件为30℃、湿度条件为25％的环境下，存放24h；
步骤(6)：烘烤，将步骤(5)存放后的酒瓶坯体进行烘烤，烘烤时间为15min，烘烤温度为100℃，形成水性酒瓶釉。
实施例二：
前序步骤：按照各原料重量百分比之和为100％配制色浆，将色粉30％，助溶剂27％，去离子水38％，分散剂4％，湿润剂1％。缓慢加入到去离子水中，以1400r/min的速率搅拌25min，对高速搅拌后的浆液进行砂磨或珠磨12h，筛滤，制得色浆；
步骤(1)：按照各原料重量百分比之和为100％配制甲组分，依次加入水性环氧树脂42％，稀释剂10％和三聚氰胺树脂6％，以500r/min的速率搅拌15min，再缓慢加入流平剂0.5％，消泡剂0.5％，附着力促进剂1％和前序步骤制得的色浆40％，以1400r/min的速率搅拌30min；
步骤(2)：配制乙组分，按甲组份15％的量称取改性固化剂，得到乙组分；
步骤(3)：混合甲组分和乙组分，搅拌均匀，搅拌时间为40min，搅拌速率500r/min，温度条件26℃，得到釉浆；
步骤(4)：喷涂，将步骤(3)得到的釉浆喷涂在60℃的酒瓶坯体上，具体为：第一次喷涂厚度为0.15mm，固化表面；然后进行第二次喷涂，第二次喷涂厚度为0.25mm，固化表面；然后进行第三次喷涂，第三次喷涂厚度为0.30mm，固化表面；
步骤(5)：静置，将步骤(4)得到的喷涂釉浆后的酒瓶坯体置于温度条件为40℃、湿度条件为35％的环境下，存放36h；
步骤(6)：烘烤，将步骤(5)存放后的酒瓶坯体进行烘烤，烘烤时间为25min，烘烤温度140℃，形成水性酒瓶釉。
实施例三：
前序步骤：按照各原料重量百分比之和为100％配制色浆，将色粉32％，助溶剂26％，去离子水38.2％，分散剂3％，湿润剂0.8％。缓慢加入到去离子水中，以1300r/min的速率搅拌20min，对高速搅拌后的浆液进行砂磨或珠磨10h，筛滤，制得色浆；
步骤(1)：按照各原料重量百分比之和为100％配制甲组分，依次加入水性环氧树脂39％，稀释剂11％和三聚氰胺树脂7.2％，以400r/min的速率搅拌12min，再缓慢加入流平剂0.4％，消泡剂0.6％，附着力促进剂0.8％和前序步骤制得的色浆41％，以1300r/min的速率搅拌28min；
步骤(2)：配制乙组分，按甲组份14％的量称取改性固化剂，得到乙组分；
步骤(3)：混合甲组分和乙组分，搅拌均匀，搅拌时间为30min，搅拌速率400r/min，温度条件23℃，得到釉浆；
步骤(4)：喷涂，将步骤(3)得到的釉浆喷涂在55℃的酒瓶坯体上，具体为：第一次喷涂厚度为0.10mm，固化表面；然后进行第二次喷涂，第二次喷涂厚度为0.20mm，固化表面；然后进行第三次喷涂，第三次喷涂厚度为0.20mm，固化表面；
步骤(5)：静置，将步骤(4)得到的喷涂釉浆后的酒瓶坯体置于温度条件为35℃、湿度条件为30％的环境下，存放30h；
步骤(6)：烘烤，将步骤(5)存放后的酒瓶坯体进行烘烤，烘烤时间为20min，烘烤温度为120℃，形成水性酒瓶釉。
实施例四：
前序步骤：按照各原料重量百分比之和为100％配制色浆，将色粉33％，助溶剂25％，去离子水38.4％，分散剂3％，湿润剂0.6％。缓慢加入到去离子水中，以1250r/min的速率搅拌20min，对高速搅拌后的浆液进行砂磨或珠磨10h，筛滤，制得色浆；
步骤(1)：按照各原料重量百分比之和为100％配制甲组分，依次加入水性环氧树脂40％，稀释剂12％和三聚氰胺树脂6.2％，以450r/min的速率搅拌12min，再缓慢加入流平剂0.5％，消泡剂0.5％，附着力促进剂0.8％和前序步骤制得的色浆40％，以1350r/min的速率搅拌26min；
步骤(2)：配制乙组分，按甲组份13％的量称取改性固化剂，得到乙组分；
步骤(3)：混合甲组分和乙组分，搅拌均匀，搅拌时间为30min，搅拌速率400r/min，温度条件24℃，得到釉浆；
步骤(4)：喷涂，将步骤(3)得到的釉浆喷涂在58℃的酒瓶坯体上，具体为：第一次喷涂厚度为0.12mm，固化表面；然后进行第二次喷涂，第二次喷涂厚度为0.18mm，固化表面；然后进行第三次喷涂，第三次喷涂厚度为0.22mm，固化表面；
步骤(5)：静置，将步骤(4)得到的喷涂釉浆后的酒瓶坯体置于温度条件为38℃、湿度条件为31％的环境下，存放34h；
步骤(6)：烘烤，将步骤(5)存放后的酒瓶坯体进行烘烤，烘烤时间为18min，烘烤温度为130℃，形成水性酒瓶釉。
分别对上述4个实施例制得的水性酒瓶釉进行测试，主要指标的测试结果如下：
Claims (7)
1.一种环保水性酒瓶釉的制备方法，其特征在于，按照以下步骤制备：
(1)配制甲组分：依次加入水性环氧树脂、稀释剂和三聚氰胺树脂，中速搅拌10～15min，再缓慢加入流平剂、消泡剂、附着力促进剂和色浆，高速搅拌25～30min；
(2)配制乙组分：按量称取改性固化剂，得到乙组分；
(3)混合甲组分和乙组分，搅拌均匀，得到釉浆；
(4)喷涂：将步骤(3)得到的釉浆喷涂在50～60℃的酒瓶坯体上；
(5)静置：将步骤(4)得到的喷涂釉浆后的酒瓶坯体置于温度条件为30～40℃、湿度条件为25～35％的环境下，存放24～36h；
(6)烘烤：将步骤(5)存放后的酒瓶坯体进行烘烤，形成水性酒瓶釉；
其中：
甲组分和乙组分按照以下配比准备：
甲组分：色浆40～45％、水性环氧树脂38～42％、稀释剂10～13％、流平剂0.2～0.6％、消泡剂0.3～0.7％、附着力促进剂0.5～1％、三聚氰胺树脂6～10％，各原料重量百分比之和为100％；
乙组分：改性固化剂，加入量为甲组分的12～15％；
步骤(1)所述色浆由色粉、助溶剂、去离子水、分散剂和湿润剂组成，各原料的配比为：色粉30～35％、助溶剂25～29％、去离子水38～42％、分散剂2.5～4％、湿润剂0.5～1，所述各原料重量百分比之和为100％；具体色浆的制备方法是：
将色粉、助溶剂、分散剂、湿润剂缓慢加入到去离子水中，高速搅拌15～25min，对高速搅拌后的浆液进行砂磨或珠磨，筛滤；
步骤(4)所述的喷涂方式是三次喷涂法，具体为：
第一次喷涂厚度为0.05～0.15mm，固化表面；
然后进行第二次喷涂，第二次喷涂厚度为0.1～0.25mm，固化表面；
然后进行第三次喷涂，第三次喷涂厚度为0.15～0.3mm，固化表面。
2.根据权利要求1所述的环保水性酒瓶釉的制备方法，其特征在于，所述稀释剂为水，所述水性环氧树脂为固含量50～60％的水性环氧树脂，所述改性固化剂为固化剂BSA-6918H。
3.根据权利要求1所述的环保水性酒瓶釉的制备方法，其特征在于，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂，所述三聚氰胺树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。
4.根据权利要求1所述的环保水性酒瓶釉的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌速率为1200～1400r/min，中速搅拌速率为500～700r/min。
5.根据权利要求1所述的环保水性酒瓶釉的制备方法，其特征在于，所述砂磨或珠磨的时间为8～12h。
6.根据权利要求1所述的环保水性酒瓶釉的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的搅拌时间为20～40min，搅拌速率300～500r/min，温度条件18～26℃。
7.根据权利要求1所述的环保水性酒瓶釉的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述的烘烤时间为15～25min，烘烤温度为100～140℃。
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